家具制造岗位入职培训报告怎么写（精选2篇）

家具制造岗位入职培训报告 篇1

教学院系：

专 业：

学生姓名：

学 号：

20xxx年6月27日

一、 实习地点：

x有限公司、x有限公司

二、 实习时间:

20xx年6月21日——20xx年6月25日

三、 实习目的与任务

通过参观学习的方式，了解和掌握各种人造板的制造工序。实习是大学教育的最后一个极为重要的实践性教学环节，使我们在社会实践中接触到与本专业相关的实际工作，并且能够通过实习，深刻了解到本专业将来的方向与自己以后所从事的工作。同时还可以增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础；同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。在实习期间，深受指导老师和技术工人的关怀，认真负责的做完各项实习任务，并且有极其深刻的体会。

四、人造板介绍

4.1、细木工板产品

4.1.1、概念：

细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间木板是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)后，加工成一定规格的木条，由拼接机拼接而成。拼接后的木板两面覆盖两层优质单板，再经热压机胶压后制成，与刨花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类自然的要求；具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等特点，是室内装修和高档家具制作的理想材料。

4.1.2、产品特点

生产细木工板对原料要求低，主要是利用废旧木料和木材的剩余物(边角料)、间伐材及小径材等，成本低；产品幅面大，规格尺寸稳定，耐虫蛙，能饰面；使用范围不断扩大，可利用本地资源。

4.2、细木工板产品制造流程

4.2.1、原木：

细木工板的原材料基本上都是采用的思茅松。

4.2.2、锯断：

先用锯将木反截成不大于660毫米的短板，再用压刨将各个短板的两个底面刨平，同时根据板的厚度分类堆放（分垛差为2毫米），然后将刨平的板依次经过多片锯，加工成厚16毫米的板条（这时每垛上的板条的宽与厚分别相等）使其成为规则的长方体板条。

4.2.3、拼版：

包括机拼板和手拼板，这里只介绍手拼板。在一个框架中并排码放一排板条，板条应该长短相间，相邻的两个板条的长度差应大于50毫米，然后将这些板条依次平放，确保相接处无缝，所有相接的侧面必须涂有胶液，拼出的板坯要是规则的矩形。

4.2.4、热压：

将板坯平稳送入热压机，待压板闭合后人工挤紧板坯（使板坯的一个长边固定，在另一个长边施加外力），在110℃-120℃，压力25 兆帕下热压30分钟，取出芯板，打腻子晒干，粘帖中板（每张板坯需胶量为1千克），注意相邻的板皮要相连而不重叠，送入热压机，在110℃-120℃，压力20兆帕下热压15分钟，取出芯板，打腻子，晒干，砂光机砂光。粘帖表板（每张板坯需胶量为1千克，表板皮2张），送入热压机，在110℃-120℃，压力10兆帕下热压10分钟，之后缓缓卸压至0兆帕，取出板坯。

4.2.5、锯边和砂光：

将粘帖了板皮的半成品在锯边机上裁成长2440毫米，宽1220毫米，然后经砂光机砂光。

4.2.6、分等检验

4.2.7、入库

4.3、细木工板的常见缺隐及防止办法

4.3.1、芯板 若个别条子没粘住，是由于板条的宽度不一，或施胶不均匀。若表面不平，凹面用腻子填补，凸面用推刨刨平。

4.3.2、中板进压机时留心可防止搭接处错开；均匀涂胶可防止局部开胶；板皮

若出现死节及裂缝，大于10毫米的用单板补平，小于10毫米的用腻子填平。

4.3.3、表板 均匀含沙射影胶可防止透胶，透胶造成的污垢要刮掉；中板平整，涂胶均匀，涂胶后立即热压可防止开胶；表板出现裂疑大于1毫米的用单板补平，小于1毫米的用腻子填平；对于已开胶的板，刮掉未粘合的板皮，使其“伤口”形状规划（如三角形、棱形等），再取色泽一致，且与“伤口”全等的“补丁”，小面积开胶用电熨斗热压，大面积开胶须经压机处理。

4.4、胶合板

4.4.1、概念：

家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

4.4.2、胶合板用途及特点：

天然木材相比，胶合板具有木材利用率高，尺寸稳定性好、变形小，规格尺寸大，表面装饰丰富，机械加工性能好等优点，广泛用于家具、木质门窗、木质工艺品、包装箱制作；墙裙、吊顶、装饰线等室内装饰装修材料；以及车船内部立面装饰等领域，是一种重要的室内装饰装修和家具制作材料。

4.2.3、胶合板制造工艺流程：

原木→原木锯断→木段蒸煮→木段削皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组抷→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库

4.5、竹编胶合板

4.5.1、概念：

胶合板俗称夹板，是天然原木经蒸煮软化，利用原木沿年轮旋切成大张薄片（单板）一般厚度在2.7mm—20mm以上，按对称性原则，一般由三层或多层一毫米厚的薄单板，按邻层木纹纤维走向互相垂直组坯，经过干燥、拼版、涂胶、热压、胶合而成的三层或多层（一般为奇数层，3—13层）板状材料。

4.5.2、竹编胶合板用途及特点：

优质产品板面平整光滑，无脱胶、砂伤、压伤，无明显色差，无污渍，尺寸加工精度好，厚度偏差小，胶合强度0.7mpa，含水率6—14%。通常大多作为基板，也做面板，可用于建筑、室内装饰、家具制造、造船、包装及其他工业产品的制造。

4.6、刨花板

4.6.1、概念：

刨花板（又有“实木颗粒板”等称谓）是将木材等原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。

4.6.2、刨花板用途及特点：

因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。另外由于刨花板容积较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，也比较重。

4.6.3、刨花板制造流程图：

原材料→ 削片 → 料仓 → 刨片机 —→ 湿刨花料仓 → 干燥 → 分选 → 打磨 → 干刨花料仓 → 计量 → 施胶 → 铺装 → 预压 → 横截 → 输送 → 热压成型 → 冷却 → 锯边 → 检修 → 入库

4.6、云景纸业股份有限公司

20xx年6月24日早，我们来到了云景纸业股份有限公司，这家公司主要是造纸为主。来到这里我们主要参观的是他们公司的污水处理系统，庞大的污水处理系统震撼了我们，每个环节都在有条不紊的工作着。对一个造纸场来说污水处理系统可以说得上是这个企业的核心部分，如果这个环节都运行不好，那么这个造纸场的其他部分讲无法运行。造纸行业的污水在整个工业废水中排放量所占比例是比较大的，污水种类包括：制浆废水、洗浆、筛选、漂白等工段的中段废水和抄纸废水。处理方法有：隔膜分离、气浮分离、絮凝沉淀、生物处理、磁化处理等。在实际应用中需根据实际情况因地制宜地选择污水处理方式和方

家具制造岗位入职培训报告 篇2

这次能有机会去工厂实践，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

时间：xx年年7月28日――8月3日

地点：海南海口琼山

这次能有机会去工厂实践，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是我在实践期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

一、工厂的总体规模水平

亚泰木业位于海南海口琼山区，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。

走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的`，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。热门思想汇报走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。

二、学习过程

如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

（一）木材的选用

工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。

二）加工方面

工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。

（三）喷漆加工

白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

（四）镭射和丝印

目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm

镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。

五）包装

包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。心得体会包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

六）其他配件

五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。

三、心得体会

这次的实践，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。