车间管理改进实施报告怎么写

车间管理改进实施报告 篇1

在过去的一年里，作为车间的主任，我们克服了生产管理中一个又一个的困难，在市场疲软的情况下，加强管理，从降低生产成本入手，为车间全面完成全年生产任务做出了贡献。

一、思想政治方面

一年来自己坚持贯彻执行公司、车间的决定。遵守车间规章制度，认真做好本职工作。做好员工的思想政治工作，思想政治工作的好坏直接关系到员工队伍的稳定。过去的一年车间变化很大，经历了组织机构及人员调整，员工思想活跃，员工思想波动大，影响队伍的.稳定。在这种情况下我注意及时发现发现员工的思想问题，有针对性的做好员工思想稳定工作。一年来我装置没有发生过一起违法、违纪事件。

对于装置的工作环境艰苦，我能够处处为员工考虑。通过解决具体问题来解决思想问题。改造操作间、修建水池、安装热水器及空调、改善装置照明。随着环境的逐步改善，员工心态不稳的问题也有所解决。在员工中坚持坚持开展有针对性的形式教育。向员工讲形势、讲任务、提要求。使员工认清形势，明确方向，调动了员工的工作积极性，为完成全年的任务打下了良好的基础。

二、安全方面

始终把安全工作放在第一位，认真贯彻执行安全生产责任制。在职工中开展安全教育，坚持每周一开调度会，经常参加班组安全学习活动，首先年初装置制定一系列安全管理制度，平日装置领导采取日巡检、周检查等手段做好安全工作，并对查出问题要求按期整改，使装置每次检查成为职工做好安全工作的促进剂和推动力；安全教育是一项长期工作，是提高职工安全意识和安全素质的重要文件。

我还利用调度会、班组安全活动会对职工进行安全意识教育，并通过事故案例教育大家，使职工的安全思想不能松懈，同时根据装置生产特点对硫化氢防毒进行重点教育，使职工的防毒能力和紧急事故处理能力显著提高；在动火管理上，每次发火票我都本着严谨的态度用科学方法去处理问题，坚持每一级人员在火票上签字不相信别人汇报，相信自己到现场检查，使每一张火票无漏洞。

查找安全隐患，并积极进行整改。对于硫磷化加料时，加料间存在着较高浓度的硫化氢气体，易产生事故。根据上述情况，我经过研究、分析，在加料间两侧加装了风机，使加料间的硫化氢气体浓度大大降低。对于加料过程中开桶盖等操作，对桶的敲击极易产生火花，引起五硫化二磷着火。车间给每班配发了一套铜制工具，避免了因开桶盖造成的火灾隐患。

三、生产方面

我装置是建成较早的装置，生产工艺比较落后，设备陈旧，再加上装置多年未大修，所以在管理方面造成很大的困难。面对困难，我没有被吓倒，从各方面做工作，强化装置的管理，分析生产中存在的问题，紧密围绕降低成本、减亏和完成全年生产任务的中心做好工作。坚持向管理要效益的原则，加强装置内部管理，控制材料费的使用。在技术方面改进工艺配方，提出了在不影响产品质量的前提下，适量降低氧化锌的加入量。

改进过滤的生产工艺，增加氮气吹扫工艺，其中节水方面：硫磷化冷凝器上水安装阀门，使冷凝器给水形成规范操作，减少水的跑损。将工段水池改建到工段休息室内，杜绝长流水现象。生活用水改路，将检修班、装置生活用水由装置供水改建到办公楼供水，减少冬季排凝点。严格管理水环真空泵及压缩机的给水量和给水时间，避免延时操作，减少机泵耗水量。

明年我将带领锌盐装置全体员工，克服各种困难，使我装置在政治思想工作、安全生产管理、工艺技术管理、节能降耗、装置达标及环保等方面比今年有更大的提高。努力完成车间下达的扭亏各项指标，为xx美好的明天而努力奋斗！

车间管理改进实施报告 篇2

一直以来，在各位领导和大家的共同支持与配合下，我为广通的逐步平稳发展付出了一点微薄之功。当然，还有很多不足之处，现在，我将一年来的工作汇报如下：

20xx年对我们维修行业来说，是不同寻常的一年，各合作单位政策的变动，以及同行业多家多车系4s店的开业等等，都不同程度地让汽车维修市场的竞争变得更加激烈，“有竞争，才会有发展”“所谓狭路相逢，勇者胜”，所以作为部门主管，应提起自己部门的责任。争取在市场竞争中颖脱而出，打造维修行业的广通品牌。

一、施工交接检验流程的制定。

年前公司领导和部门经理、各位员工结合多年的经验和工作实际，制定了一份适合我们广通自己的施工规范和交接检验等操作流程，这一系列流程的制定，将有助于提高我们公司的制度规范和良性发展，但在实际应用当中，还没有切实的落到实处，部分员工还不能重视这一系列流程的意义。造成了不按流程操作，施工混乱的局面时常发生。严重打乱了业务经理的工期预算和质量把控。造成重复作业和返修。也让客户产生了埋怨，影响了企业的声誉。

我作为部门的领头人，也存在失职。在新的一年里，我会吸取经验教训和部门里的同事从头做起，一步一步的重新梳理。做得好的发扬，做的不足的地方，改正。真正做到理论和实际相结合，把这一系列流程深刻融入到大家的工作习惯中，习惯成自然。以后大家工作起来，就会顺风顺水，高效、保质、保量的完成全部工作任务。为整个企业做好自己应做的一个环节。

当然这需要部门全体同事的共同配合，只有有了各位同事的鼎力支持和配合，这一系列规程才能有效地实施，在此，谢谢大家。

二、车间生产流程的改变：

大部分修车生产经验都是传统的师傅带徒弟，各做各的，但是对于我们这种大型的综合修理企业，就显得有点不科学。

1、是人员分散，技术等级参差不齐。

2、是设备不足，大家共用的设备也不能充分得到利用，效率不高。耽误工期，不利于质量和成本的控制。所以，部门在今年对生产车间生产方式做了大的改变，变成了保准的流水线生产。这样做的好处很多，每个人都有自己负责的工序，自己做好自己工序的工作，避免了一个工序，多人插手，质量得不到保证的弊端。哪个环节出了问题，都有直接的负责人，这样每个人都能发挥自己的特长。也可以灵活多变多方面调配，根据每个车的施工范围大小，生产工期要求，适当合理的安排车辆。基本达到，每车都能按时保质保量的完成。

同时，车间的生产设备也得到了充分利用，比如烤漆房固定人员每个工序都完成以后，都把车辆放到待喷区，有专人进行合理安排进出烤房时间，一天烤房的作业量由以前的7、8辆，提升到现在的一天十几辆，烤房闲置率为零，大大提高了生产效率。当然任何好的方式方法，也会存在不足的地方，我也准备对每一个员工，每一道工序都进行考核，控制材料成本。由于每个工序的劳动强度不同，也有员工感觉有些工作安排不合理，这也是我下一步需要跟踪改进的地方，希望大家能多提一些宝贵意见，让我们的生产安排的更科学合理。

管理出效益，管理也是生产力，在新的一年里，我会围绕厂里制定的各个流程，再深化每一个工序的细节。对以往的工作做的不足的`地方，多做些改进和员工多沟通，广泛听取部门员工的合理建议。配合各业务经理和兄弟部门，做好工期安排，和交接车检验工作。为广通的明天贡献自己的一份力量。