机械制造参观学习报告怎么写

机械制造参观学习报告 篇1

一、实习的目的和意义

1)、通过实习加深我们对机电一体化专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣。

2)、通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。

3)、实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。

4)、培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。

二、实习过程

后来我们去参观了数控电火花加工的车间。

尤其让我们感兴趣的是水下等离子切割，切割还很有讲究，如果是要求变形小的，就采用水下等离子切割，如果要求柔性的，就采用水上切割，看来现在的技术水平越来越高。

后来看到了加工的零件，有弹簧、扳机、齿轮等。

我觉得制造弹簧的机器太巧妙了，在几把刀具的灵活运转下，一个个弹簧被制成，动作很快，有节奏感。

它是用传感器的原理，用一根针做传感器，主要是用凸轮设计的。

扳机在树控铣床上制造，制作的很小巧，大家都赞不绝口。

我们看到的主要是锤上模锻和冲裁、冲孔。

在工厂中，工人按任务分在几个不同的车间里，原材料靠叉车转运，生产井然有序。

三、实习小结

在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.

在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面.在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追.

机械制造参观学习报告 篇2

前言

时间过得很快，转眼大学四年就要过去了，然而大多数人对本专业的认识还是不够，学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习。为期7天的生产实习，我们去了中粮包装天津分公司了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合。

一实习目的

通过完成毕业实习过程，结合毕业设计或论文选题深入工厂企业实地生产与调查，达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

二实习时间

20xx年xx月xx日

三、实习单位、部门及其简介

中粮包装隶属于全球500强企业—中粮集团有限公司，总部设在杭州，是中国国内最具影响力的专业化包装企业之一，在金属包装领域成绩尤为卓着。20xx年4月，在北京世界包装大会上，中粮包装被授予“中国包装龙头企业”及多个系列的中国“包装名牌产品”称号。中粮包装（天津）有限公司总投资5000万美元，注册资金20xx万美元，占地150亩，建筑面积3700平方米，是中粮包装在华北地区的`制造、服务、设计中心。

四、实习内容：

1、熟悉机械设备的工作原理和具体结构和生产线的工作组成

2、生产工艺过程及企业基本生产状况

中粮包装厂房内的机械设备为外国引进设备，比较先进，主要以机械传动设备为主。

工业机械传动设备一般由机械本体、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置等构成，它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力，从某种意义上说它也是机器的进化过程产物，它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设备，也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备。

传动链按传递方式分摩擦传动与啮合传动两大类，按产品结构分传动用短节距滚子链、传动用双节距滚子链、传动用套筒链、重载传动用弯板滚子链、传动用齿形链（包括变节距哈瓦链）、销合链和无级变速链等。摩擦传动以无级变速链为代表，用在轿车无级变速器两组锥盘之间，摆销与锥盘面接触。

锥盘有动锥盘和固定锥盘，通过轴向移动动锥盘来改变传动比，在固定范围内传动比可以连续改变，以实现无级变速的目的。啮合传动，发挥了链传动相对其它传动的优点，以其传动比准确、传力大、挠性好、适应性强等优势，广泛应用在工农业及国民生产各部门。尤其，传动链已广泛应用在汽车、摩托车等发动机上，用来传递曲轴与机油泵、曲轴与平衡轴、凸轮轴之间的动力。

1、传动用短节距精密滚子链及套筒链

传动用短节距精密滚子链及套筒链节距从4、7625（03C）～114、30mm（72B），横跨A系列和B系列的单排、双排以及多排，是应用最为广泛的链条。根据不同用途，配上各种附件，也可作为输送链用。用在发动机里，又派生出摩托车传动链、发动机正时用链、以及石油钻机传动链等产品系列。套筒链多用在轻载高速传动中，如汽车、摩托车的正时传动，节距较小，只有6、350～9、525几个规格。普通链朝着向小规格和大规格以及多规格等高附加值产品发展，随着链传动技术的不断发展和链条制造工艺的提高，普通传动用短节距精密滚子链和套筒链派生出了诸如不锈钢链、高强度链、

高耐磨链、耐腐蚀链、自润滑链以及低噪声链等。产品应用也更为广泛，如适合重载用的加重系列链，易拆装的开口销链，耐腐蚀的如镀锌链、镀镍链、达克罗链等，特殊工况下的防弯链、侧弯链、O形密封圈链等，以及用途广泛的自行车链等等种类。航空、汽车、电子等精密仪器上使用的链条要求精度高，寿命长，外观漂亮，属于高附加值产品。在链条行业，这类产品的制造和工艺也是最先进的，所以升级更新速度也是最快的。如汽车、摩托车发动机用正时链价格较普通链条高出3倍以上，产品既有滚子链也有套筒链，既有A系列、B系列，也有特殊要求的AT、BT、CT等规格。国外开发的微型套筒链，不仅可以用作汽车发动机正时链，也可用于复印机械、影视机械、轻工机械、精密机械、医疗机械以及办公机械等行业。

2、传动用双节距滚子链

双节距滚子链是短节距滚子链派生出来的一种轻型链条（节距增大一倍，滚子套筒销轴都不变）。传动用双节距滚子链链板多为∞形，应用在中小载荷、中低速和中心距较大的传动装置中。随着链传动的推广，传动用双节距滚子链派生出了一些特殊场合用链条，如不锈钢链、高耐磨链、工程塑料链等。节距从25、4～101、60mm不等，传动链加上不同的附件可作为输送链用，并且这种传动链正越来越多地被运用在输送设备上。

3、重载传动用弯板滚子链及销合链

重载传动用弯板滚子链适用于低速重载、有冲击传动工况，链板为弯链板，易于拆装，无内外节之分。由于这种链条工作于重载工况下，多为大节距链。国内这种链条节距在63、5～103、20之间，国外如日本的TSUBAKI、DID和英国的RENOLD等石油钻机用弯板滚子链节距小到38、1，甚至更小。销合链链节由可锻铸铁铸成并用销轴连接起来，没有内外链节之分，易于拆装。由于结构简单，成本低廉，销合链是早期使用较为广泛的一种传动链。加上特殊附件，也可作输送链用。适用于中低速、重低载荷以及工作环境比较脏污的工况。由于铸件疲劳寿命较短，这种链条逐渐地被重载弯板滚子链取代。

4、传动用齿形链

传动用齿形链结构简单，没有套筒和滚子，只有销轴和链板。用于高速、低噪声等工况，按导向形式分内导式和外导式，按接触方式分内接触式和外接触式两种。节距从6、35～38、1mm，片数从5～47片不等。目前齿形链尚无ISO标准，我国是在参照美国、德国、日本等的标准的基础上制定的国家标准，在设计上具有较大自由度。国际上主要以日本DID和美国MORSE片形为主。主要应用于汽车、摩托车发动机正时传动以及汽车、工程机械等的变速箱中代替部分齿轮传动。

5、无级变速链

无级变速链包括滑片链、摆销链、滚柱链、套环链等四个种类，其中以滑片式无级变速链使用较为广泛，应用在各种型式的链式无级变速器内。摆销式无级变速链主要应用在国外一些轿车链式无级变速器及其他精密、大功率、高速机械上。无级变速链由于其高强度、低噪音、耐磨损、寿命长等优点，在无级变速的应用中正越来越多地扩大应用领域。尤其，国外轿车所用的摆销式无级变速链，由于制造工艺复杂，国内市场仍由国外公司垄断，价格昂贵。国内链条厂家为打破国外垄断，要突破很多技术难题，如异型摆销头部弧度的加工，销轴上小挡块的连接，以及整链装配等都有待攻关。

纵观现代传动链100多年的发展趋势，随着全球高新技术产业化的迅猛发展，今后传动链的主流是向着个性化、精密化和高速化的方向发展。普通链条虽有较大市场，由于价格低廉，工业发达国家会逐渐淘汰这种低利产品的生产。一些新的理念的提出，也将推动链传动技术的发展。如推拉式链传动，改变了传统链条的啮合方式。调整链传动行业结构，淘汰老旧产品，大力投资研发新产品，才能缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

在实习过程中老师傅为我们介绍了各种生产设备的基本构造和原理，对它有了更深刻地认识。随然在生产实习的时候曾有过与机械电子相关的工作经验，但在接触到所在单位的具体工作的时候，还是感觉自己缺乏许多实践经验和社会知识。通过短短几天时间的学习，使我慢慢体会到了“学无止境”的深刻道理。也找到了自身的许多缺点，比如上班迟到的问题，闲着没事做等，自己也已经引起了注意，尽量避免在以后的无论是学习还是工作中出现。

五、实习总结

大学生毕业实习报告毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。毕业实习我们直接接触企业，进一步了解和认识企业的实际运营过程，熟悉和掌握市场经济条件下企业的运营规律，特别是企业经营的基本规律；了解企业运营、活动过程中存在的问题和改革的难点问题。参观实习让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审、通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为毕业设计打好基础，短短的几天，学到了很多自己以前不懂的知识，也从单位的员工身上学到了很多道理。

机械制造参观学习报告 篇3

20xx年X月X日至X月X日，我系工程力学专业X个班在XX纺织厂以及XX厂进行历时XX的毕业实习，指导教师为XX，经过XX的实习，圆满完成了任务。

XX纺织厂是一个全国著名的现代化国有大型企业，X年建厂，X年投产，该厂既有各种传统的生产设备，更具有现代化的数控设备，是全国XX实习基地，也是我系专业实习的好地方。

我们依次参观了冷锻厂，铸造厂，机加工厂，精大件加工厂。本次实习主要在该厂的棉专部、化专部、中小件部和纺纱器部四个单位进行，另外参观了该厂的数控生产线、板料的CIMS、数控激光切割、冲压车间、铸造车间等现代制造系统。除了参观工厂，公司还为我们安排了X个讲座一个关于纺织行业，一个有关产品设计过程，介绍了现在的流行研究软件。产品的研发是一个非常复杂的过程，现在就有一个软件专为研发部门设计；大致的"过程分为六个决策立项——初步设计——详细设计——工艺设计——依单配度——信息发布。其中各个环节相互依赖，一个不行就要返回好到前面的相应环节重新设计。如详细设计发现有些过程不易实现，就得修改初步设计。而工艺设计中发现有些零件不好生产就得修改初步设计或者详细设计等等。最后样品出来后还要在工厂试用一段时间后才进行技术评价和批量生产。

XX集团有限公司是中国XX及相关产品的重要制造基地，是中国XX领域集科研、开发、贸易与生产制造为一体的高新技术大型企业。公司的主要产品有三大类。

在这里我们参观了一下工厂的各个车间，如机床车间，油缸车间，油泵车间，油阀车间；最后到工厂的研发中心的展览室浏览企业的各种产品。比如用于液压机构的液压泵；我们了解了两种泵：叶片泵，齿轮泵。特别是他的齿轮泵，构造精密，结构紧凑；利用两叶轮在转动时两齿轮空间变化来提供高压液体。

通过这次参观实习，学生们学习了许多与本专业相关的知识，了解了工厂的生产和管理情况。我们也与他们的相关负责人建立了联系。为今后的实习工作奠定了基础。

机械制造参观学习报告 篇4

20xx年8月16日我们踏上了被誉为千年帝都牡丹圣地的洛阳，开始了我们生产实习的生活。生产实习是大学实习的重要组成部分，老师们很是重视，通过生产实习可以增长我们的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

我们这次实习的地点是中国第一辆履带拖拉机的诞生地——第一拖拉机制造厂（简称一拖）。首先我们进行的是入厂安全教育。安全事故源于麻痹，我们丝毫不能忽视安全细节，要让安全警钟时刻在脑中响起。一拖老师给我们讲了工厂里的危害大致分为六类：机械性危害、化学物质危害、燃烧爆炸危害、热危害、电气危害、其他危害等。我们要遵守厂里的安全规则，圆满的完成这次实习任务。

下午我们主要是去参观东方红农耕博物馆，走进大堂，里面屹立着东方红LX1204拖拉机，宛如一名战士，雄赳赳气昂昂，立马吸引了我们的注意力。经过解说员解说，我们了解到这是一台120马力、4轮驱动的大功率轮式拖拉机。馆里还有许多其他大型拖拉机和珍贵发历史照片。这次参观，不仅使我深刻了解了中国农耕的变化史，中国如何实现耕田不用牛这一目标；而且还对机械有了新的认识。它不是冷冰冰的两个字，而是我们中国满腔热血为之奋斗的动力源泉。

17日我们上午参观了第三装配厂。经过一拖老师的讲解，我了解到拖拉机基本构成有三部分：动力装置（主要为柴油机）、底盘和电气设备。动力装置作用是输出机械能，满足拖拉机驱动及行驶；底盘由传动系统、行走系统、转向系统、制动系统和工作装置等组成。机三装配厂主要产品有：变速箱壳体、后桥壳体、制动器壳体、最终传动壳体、差速器壳体、提升器壳体、左右外提升臂、前托架、前桥壳体、分动箱壳体。跟着老师的步伐，我们参观了各种零件的现场加工，大致了解了各个部件到总组装的过程。工厂内用的专业机床生产效率很高，可以批次零误差生产，厂里的天计划量公示牌，每天都是超额完成。这与公司的管理规定和工人们的积极性是分不开的。

下午，我们参观了一拖公司的齿轮厂。进入厂区前，一拖的技术人员给我们强调了注意安全事项，齿轮厂到处都是油液，特别要注意脚下安全。然后给我们介绍了厂内的基本情况和常用的齿轮加工方法。在接下来的参观过程中，我大致了解了齿轮加工的一般工艺：车削——齿轮成形加工——热处理——精加工磨削——车削外圆——铣齿轮——精加工磨削——去毛刺——检验。加工方法有:滚齿、插齿、铣齿、刨齿、剃齿、磨齿、研齿等。

第二天，我们参观了一拖工程机械有限公司，主要产品有：挖掘机、装载机、铣刨机、液压挖掘机、压路机、平地机、推土机。其中推土机有8个机型，机械类有：T80、T100、T140、T160、TP130；液压类有：WY6、WY10D、WE150。装载机两种机型：ZL150、ZL130；液压挖机有两种：YD160、YD230。该厂有四大车间，下料车间对原材料钢板进行切割，所用的方法为等离子切割和气体切割；铆焊车间有铆焊机（二氧化碳保护气法），生产效率高，成本低、适用范围广等特点。还有一台变位机，可以使工件360°旋转，将竖直焊接变为水平焊。机械加工车间主要用于零件的加工。有双面镗床、卧式镗床、斯柯达镗铣床、6m单臂刨床、6m龙门铣刨床（铣和刨不能同时进行）等。装配车间主要是技术人员通过图纸进行组装各个部件，然后进行试验，合格后再进行冲洗，烘干。

下午我们参观了一拖动力机械有限公司。主导产品有YTR105系列柴油机，东方红4125系列涡流室柴油机，B4125J系列直喷柴油机及30~350Kw发动机组等。该厂房分为六个车间：机加车间、零部件车间、缸盖车间、缸体车间、装配车间、实验车间。机加车间有飞轮、飞轮室、飞轮壳等生产能力。零部件车间有曲轴动平衡实验机。缸盖车间有数控机床，加工中心等。缸体车间有圆台铣床X3016（工作直径为1600mm）。接下来的一天，我们参观的工艺材料研究所。进入厂区，我们首先看到的是数字化无模铸造精密成形机。无模铸造的流程为:CAD二维制图——CAD三维设计——生产前准备——无模铸型制造过程——铸造前准备——铸造。特点有：造型时间短，制造成本低，一体化制造，型、芯同时成形，易于制造含有曲面的铸形等。然后就是数控立式通用淬火机床，用于表面感应淬火。淬火的介质为3‰-5‰的聚乙烯醇合成淬火剂水溶液，高温冷却快，低温冷却慢，不易产生淬裂。

一拖（洛阳）铸锻有限公司主要生产灰口铸铁，球墨铸铁，普通铸钢，耐热钢、铝合金、铜合金等多种牌号的高品质铸件。砂型铸造的工艺流程：砂芯设计——制砂芯（制砂模）——熔炼——浇注——出箱——清理——补焊——热处理——清整——成品。消失模铸造的流程：泡沫塑料珠粒——预发泡——模样成形发泡——模样组合（粘接）——涂刷涂料——造型（填砂）——浇注——落砂。消失模铸造与普通砂型铸造比较有以下优点：成本低；简化了模型，无需起模；铸件尺寸精度显著提高；采用无任何粘接剂的干砂造型，消除了水、粘结剂和附加物带来的铸造缺陷；易于实现机械化、自动化生产等。

最后一天我们参观了一拖锻造厂，主要生产曲柄连杆及拖拉机各种配件。锻造厂有三个车间：热处理车间、轻锻车间和模锻车间。主要设备有热处理炉，锻件冷校正设备，油压机，校正锤，喷丸机，锻压机，剪床，自由锻锤，电液锤等。一般的工艺及生产工序：下料——中频感应加热锻造——锤锻（预成形处理，拔长，压扁等）——初锻——终锻——冷却——切边、冲孔——锻后热处理——清理——冷校正——锻件实验。

下午参观的是一拖装配厂。厂内分为两个部分，机械加工区和装配区。机械加工区有车床，铣床，钻床，磨床等机床，其中有些机床是1957年苏联援助中国的，有一定的纪念意义。老师还给我们讲了摇臂钻床与一般钻床的优缺点。摇臂钻床工作效率高，加工范围广，但有一定的强度局限。还了解了履带式拖拉机装配的大致流程：发动机机架——固定轴——发动机箱体——齿轮及传动装配——上箱盖——封装——检验马达——测试——减振器——电瓶——散热器——底盘——柴油机——车身——驾驶室——履带——销固定——试车。为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能独立装配的装配单元。

第二周我们参观了中信重工机械股份有限公司。主要产品有：采掘机械，提升机械，水泥机械，矿山机械，发电设备等大型设备。参观了三个车间，对新重机车间的"18500吨油压机印象特别深刻。整个厂房就一台机器，真是巨大。下午参观了该公司旗下的发电设备有限责任公司，见识了各种各样的发动机。有冷凝式汽轮机、补汽式汽轮机、空冷式汽轮机、抽气式汽轮机、背压式汽轮机以及汽轮发电机。最后一天的发电机拆装实验，很有意义，收获也蛮多。了解了四冲程发动机的组成，是由机体、曲轴连杆机构、配气机构、燃料供给系统、进气系统、润滑系统、冷却系统和点火系统等组成。发动机完成一次做功，有四个过程：进气——压缩——做功——排气，曲轴旋转两周，活塞上下运动四次。我们每拆下一个部件，老师就让我们弄清楚该部分的定位结构特点相对位置关系，这样有助于组装的时候，就可以顺利完成。这次的组装实验，使我对发动机的机构及各部件的功能有了清晰的认识，获益很大。

在老师的带领下，我们圆满的完成了这次洛阳实习。在这过程中，我们看到了很多，学到了很多课本上学不到的东西，我深切的感觉到科技是是第一生产力，这句话在现在社会的分量。这次实习，是在我们有一定的专业知识的基础上进行的。因此具有很强的目的性。实际生产与课本理论知识，或多或少有点差别。实际生产过程中，不仅专业知识要精通，与管理相关（5S）的知识，也是相当重要。

通过此次在洛阳一拖的实习，我们深入生产第一线进行观察和研究，获取必须的实践知识，使我们比较全面地了解了机械制造厂的生产过程，巩固和加深已学过的理论知识。通过对典型零件的机械加工工艺的分析，以及所有的机床，夹具量具等工艺设备，提高了我们把理论同实际相结合起来，分析和解决问题的能力。还有一点就是我学习到了中信重工的“焦裕禄精神”。焦裕禄同志为中信重工付出了全部，即使身体抱恙，也始终坚守自己的岗位。心系民工，却未曾想起自己。他牢记宗旨，心系群众，勤俭节约，艰苦创业，实事求是，调查研究不怕困难，不惧风险，廉洁奉公，勤政为民。这些精神我们应当牢记于心，时刻鞭挞自己，规范我们的日常行为。

机械制造参观学习报告 篇5

一、实习的目的及意义

通过这次的认知实习了解机械生产过程中存在的危险因素；通过这次的实习，对汽车的生产有初步的感性认识；对生产过程中的流水线的概念，汽车分布组装有初步的了解；在参观过程中，对部件的制造过程有初步的了解。

二、实习任务

通过参观生产实习，获取必要的"感性认知和理性认识，全面的了解机械制造的生产工艺和流程，掌握机械生产的基础知识。作为一个工科的学生，实习是学习生活中不可缺少的重要组成部分，其主要目的是开阔我们的眼界，使我们了解大批生产工件的方法和过程。

三、实习时间

20xx年xx月xx日——xx月xx日

四、实习地点

xxxx

五、实习企业概况

xxxx

六、实习的具体内容

xx月xx日下午，我们全体xx班学生参加了汽车认知实习的动员大会，会议上老师讲解了在实习期间的注意事项和实习的大致过程。

xx月xx日参观了汽车的整车厂。我们了解了一些初步的车辆生产知识，了解到了在汽车组装过程中要先将门拆下来，这样方便内室的安装。在车身的室内安装完毕后，再与底盘相结合。最后是将之前拆卸下来的门与之一一对应安装。

下午，我们来到了xx汽车博物馆，馆里边摆放了很多的名贵汽车，其中包括各种古董车、限量版汽车和各种各样的跑车。如劳斯莱斯，这样的车我之前只在电视上看过。

七、实习的总结与感想

首先，我对这次的实习的体会是：这次实习是如此的意义非凡，它将我从一个只对汽车整体有点感性认识提到了对汽车的每个零部件有了一定的感性认知。

人们常说学习的过程应该是一个理论知识与社会实践相结合的过程。作为一名大一即将毕业的学生，通过这次认知实习，我清楚了自己在理论知识方面的欠缺。不过也正是这种理论知识的欠缺，使我在参观的过程中充满了新奇，从另一方面讲也使我对自己高考之后选择这一专业的信心变得更加的坚定。

在总结大会的时候，各班同学代表的发言相当深刻。我也有自己的想法，通过这次实习增加了我对车辆工程这一专业的兴趣，使我对日后继续学习这一专业的信心更加的坚定。

机械制造参观学习报告 篇6

目录

1实习目的及意义.............................................. 1

2实习任务及要求.............................................. 2

3实习时间及地点.............................................. 2

4实习情况及完成情况.......................................... 2

5实习产品的功能及指标参数.................................... 3

5.1多晶硅还原炉电源....................................... 3

5.2全数字化多晶硅高压起动电源............................. 4

6总结与体会................................................. 5

7谢辞（致谢）................................................ 5

8参考文献................................................... 6

附录1：相关实习产品照片...................................... 7

1实习目的及意义

生产实习是本科生实践类教学的重要环节，是理论联系实际，应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。

毕业实习是一门专业必修课，是我们在学习专业课程之后进行应用时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

我们在校三年学习了测控技术与仪器专业的基础理论后，走出校门，到电子类等相关企事业单位进行生产实习，其目的是要求学生能把所学过的理论知识与生产实际联系起来，着重培养自己的实际工作能力，拓宽知识面，达到对学生进行工程师基本素质的训练及进行爱国爱岗教育的目的。本次生产实习，是我们测控技术与仪器专业教学工作的一个重要环节，旨在开拓学生的视野，丰富学生的实践认识，了解现代企业的管理与生产流程。测控技术与仪器专业的培养目标为：培养适应二十一世纪科技发展需要，德、智、体全面发展，综合素质高，具有坚实的理论基础和创新能力，较系统地掌握测控技术、自动化仪表技术、电子技术、信息技术、控制理论和计算机应用技术等宽广的专业知识，并能在国民经济各部门从事测量与控制领域内有关技术、仪器与系统的设计制造、科技开发、工程设计、科学研究和管理能力的高级工程技术人才和管理人才。

这次的实习，进一步加深了我对专业知识的理解，也使我对课题有了新的认识，同时通过运用所学的专业知识进行观察，也锻炼了提出、分析并解决问题的能力。

2实习任务及要求

1.第一周，进入四川英杰电气股份有限公司参与认知实习，了解公司近几年的发展状况。参加讲座，初步了解公司主要产品结构、功能特点及其性能。规范、有序地进入生产工艺车间，了解各部门的工作内容。

2.第二周，进入中国第二重型机械集团公司参观实习。认真学习公司安全生产规章制度。参观公司展览厅，了解公司概况。进入检测计量部门，认识了解各种检测工具及方法。有序参观主工艺生产车间，了解重型机械生产、测量方法。

3实习时间及地点

实习时间：20xx年2月20日～20xx年3月2日（2周）

实习地点：德阳二重英杰电气

4实习情况及完成情况

安全教育：在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的`危险等等。

组织参观：在实习开始时，学校组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参观，获得了更加广泛的生产实践知识，和更加准确理解了工厂的运作模式。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。

车间实习：我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。

理论与实际的结合：为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。

实习日记在实习中：我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。

5实习产品的功能及指标参数

5.1多晶硅还原炉电源

规格：适用任意4、8、xx、18、24、36、40对棒

产品备注：专为多晶硅还原炉拉晶设计

产品类别：多晶硅还原电源

产品简介：多晶硅还原炉电源专为多晶硅还原炉加热设计。系统控制核心采用自主研发具有国际先进水平的KTY1S-HY全数字控制器，同时系统配置了快速信号采集装置、西门子PLC(SIMATIC S7-400)及高品质功率器件，保证了整机系统的可靠性。系统控制采用了光纤触发、串并联控制与叠层控制技术，相对国内现有普通还原系统，本系统具有自动化程度高、功率因数高、谐波低的优点。

性能指标：1.多晶硅还原炉电源采用叠层控制具有高功率因数、高转换效率、低谐波等优点。2.多晶硅还原炉电源对硅芯采用串并联技术，有效解决多晶硅还原过程中电压电流变化范围宽的问题，提高变压器和利用效率。3.多晶硅还原炉电源使用了快速信号采集模块对硅棒电流、电压信号进行快速高精度检测，真有效值控制。4.多晶硅还原炉电源系统柜控制核心采用全数字功率控制器，通讯功能强大，控制精度高，使用灵活，并采用光纤触发，输入、输出接口隔离，通过电磁兼容试验，抗干扰能力强。5.多晶硅还原炉电源使用高品质器件，性能稳定可靠。

技术参数：

输出：光纤触发控制，调节功率柜输出功率，移相控制、恒流运行、多电压叠层输出

参考尺寸：H×W×D:2200×800×20xx(mm)

温度：5~45℃

湿度：15%~80%RH无水珠凝结

振动：;0.5G无剧烈振动冲击

还原电源功率柜：

输入：一套电源由1~2台变压器单独供电，每个功率柜提供多个不同电流电压等级的电源接口，电源电压波动：±10%，频率：50/60Hz

输出：电压100~2500V 50/60Hz，电流0~3000A 50/60Hz

温度：5~45℃

湿度：15%~80%RH无水珠凝结

5.2全数字化多晶硅高压起动电源

硅芯冷态电阻率很大，采用高压击穿、中压继续加热的原理启动硅芯，启动过程快速可靠，对硅芯无污染。高压启动系统由高压启动与启动维持电源（选配）组成，两电源协调完成硅芯启动击穿与维持假加热过程。电源核心采用TCUS1控制器接受本地或远程给定，采集硅芯电压电流信号，调节晶闸管触发控制角，实现高压启动、维持过程中硅芯电源限制，电流闭环控制。

技术参数：

输入：功率电源1AC380V 50/60Hz 50~150KVA，控制电源1AC 220V 50/60Hz

输出：电压1AC 0~xxV 50/60Hz，电流0~75A

参考尺寸：原边叠层：H×W×D: 2200×1400×1400(mm)，次边抽头: H×W×D:2200×xx00×xx00(mm)

温度：-10~45℃

湿度：15%~80%无水珠凝结

振动：;0.5G无剧烈振动冲击

6总结与体会

生产实习是二重为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

通过生产实习，使我们了解和掌握了变电所的主要结构、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对变电所的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了变电所的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

7谢辞（致谢）

首先感谢实习单位及实际单位的老师给我提供这次实习机会，在这里我充分理解见实践与理论知识结合的重要性，在大学期间我学到的知识是朦胧的概念吗，从未亲身体验，然而通过这次实习使我身心得到锻炼，在现场我们要拿出百分百的精气神，全身心投入工作，虽然以后的道路很长，但我仍会继续努力，创造一个美好的明天，再次感谢实习单位和老师的指导！

8参考文献

[1]康光华.电子技术基础模拟部分[M].北京：高等教育出版社，20xx.1

[2]康光华.电子技术基础数字部分[M].北京：高等教育出版社，20xx.1

[3]张毅刚.单片机原理及应用[M].北京：高等教育出版社，20xx

[4]徐惠民、安德宁．单片微型计算机原理接口与应用．第1版．北京：北京邮电大学出版社，1996

[5]张培仁.基于C语言编程MCS-51单片机原理与应用[M].北京：清华大学出版社，20xx.

[6]刘迎春、叶湘滨.现代新型传感器原理与应用[M].北京：国防工业出版社，1998.

[7]何希才.传感器及其应用电路[M].北京：电子工业出版社，20xx.