钳工技能实操指南（5篇报告）

钳工技能实操指南 报告1

1、钳工

钳工实习主要为实践操作。指导老师介绍钳工的概念、作用和工业生产中的地位，介绍钳工的加工特点、加工工具、安全操作规程和应用钳工技能加工制造一副铁锤的流程和步骤；并由自己亲自根据图纸大小动手制作出一副铁锤，制造过程包括划线、锯销、锉削、钻销、装配等工作环节。经过自己一个星期的努力，终于如期制作出一副完整的铁锤，最后拿去给老师评分。在钳工实习中，最终考验我的是耐性和坚持，在制作铁锤的过程中，要经常检查铁锤各个面的大小，划线，打孔是要做到孔在面的中心，这要有一定的技巧和加工水平，这些要求对我都是一项强度大的考验。

2、焊工

常用的方法是焊条电弧焊，其操作过程包括引弧，焊条。焊接的形式有平焊，立焊、仰焊。在这次焊工实习中，一开始老师给我们讲授一些电焊的知识，安全事项，并给我们示范焊接过程。之后就是同学们练习焊接了，经过几天艰辛的练习，最后每个同学分别焊出自己的作业交给老师评分。由于不知道焊接时发出的强烈光温度如此高，在穿着短裤练习了一上午之后脚都烤红了，最后还脱了皮。所以在焊接操作时要做好防护措施，注意不要用眼睛直接直视焊接的过程，而是要带上防护眼罩，以免眼睛眩晕。

3、车工

实习期间车工相对于钳工和焊工来说比较轻松一些，没有钳工制造锤子的锯和锉，也不会像焊工那样容易烫伤人，而是掌握车工的一些数控操作技巧和进刀量便可车出所需要尺寸的轴。在老师给我们讲完一些安全事项和操作技巧后，接下来就是让同学们亲自动手练习了。最后每两个人一小组车出老师布置大小尺寸的.中心轴，车完后老师测量尺寸大小并给予评分。

4、铣工

铣工是我实习期间的第一个工种，跟车工一样没有钳工和焊工那样艰辛，不过铣工的过程很漫长，要一条铁丝一条铁丝地铣削掉才能制作出所需要的作品。在老师讲解有关铣床的知识和铣工的操作方法及注意的事项后，老师给同学们一个圆柱铁，然后由同学们自己动手操作铣削出一个长方体。

结束语：

通过这次的金工实习，我熟悉了有关金加工的一些知识，也感受到了实习期间的艰辛和快乐。非常有幸得到老师们的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在一个月的时间内学到了很多金加工的知识和技巧。

钳工技能实操指南 报告2

一、前言

钳工，作为机械制造中的重要工种之一，是机械零件加工、设备装配和修理工作中不可或缺的基础工艺。本实训报告记录了我在为期两周的钳工实训过程中的学习体验、操作实践及收获体会，旨在通过理论与实践相结合的方式，深化对钳工技能的理解与掌握。

二、实训目的

1、熟悉钳工基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等。

2、了解钳工工具的使用方法和维护保养知识。

3、培养严谨细致的工作态度和良好的职业素养。

4、提升实际动手能力和问题解决能力。

三、实训内容与过程

（一）理论学习

在实训开始阶段，我们首先接受了钳工基础理论知识的培训，包括钳工工作范围、常用工具种类及用途、操作安全规范等内容。通过理论学习，我对钳工的基本概念、工作流程以及安全注意事项有了全面理解，为后续的`实操训练奠定了坚实基础。

（二）操作实践

1、划线：

在已知尺寸的钢板上，利用划规、钢直尺、样冲等工具进行精确划线，为后续加工提供清晰的基准。

2、锯割：

使用手锯对划线后的钢板进行切割，过程中需注意控制锯割方向、力度及速度，确保切口平直无毛刺。

3、锉削：

使用平锉、方锉等对锯割后的工件进行修整，通过锉削去除多余材料，使工件尺寸、形状符合设计要求。此环节尤其锻炼了我对手感的把握和耐心细致的工作态度。

4、钻孔：

在指定位置使用台钻进行钻孔操作，确保孔径大小准确、位置精准，同时注意钻头的冷却与排屑。

5、攻丝：

选用相应规格的丝锥对已钻好的孔进行攻丝，形成内螺纹。此过程中需保持匀速旋转，避免丝锥折断或螺纹质量受损。

（三）作品制作

根据实训要求，我独立完成了“六角螺母”的制作。从图纸识读、材料选取、工件划线到锯割、锉削、钻孔、攻丝等步骤，全程严格按照工艺流程操作。最终，成功制作出符合标准尺寸和精度要求的六角螺母，不仅检验了我所学技能的掌握程度，也提升了我在实际问题解决中的应变能力。

四、实训收获与体会

1、技能提升：

通过本次实训，我对钳工各项基本操作有了深入理解和熟练掌握，动手能力显著提高。

2、理论联系实际：

理论学习与实操训练紧密结合，让我深刻认识到理论知识对于指导实践的重要性，同时也体会到实践对于理论知识的巩固与深化作用。

3、职业素养培养：

钳工工作要求严谨、细致，实训过程中我逐步养成细心观察、精准操作的职业习惯，增强了责任感和质量意识。

4、团队协作与沟通：

在实训过程中，通过与同学间的交流讨论，共同解决问题，提高了我的团队协作与沟通能力。

五、存在问题与改进措施

尽管实训过程中总体表现良好，但我也意识到自身存在操作速度偏慢、锉削技巧有待提高等问题。针对这些问题，我计划在今后的学习中，通过多加练习、主动请教老师和同学，不断提升自己的操作熟练度和技巧水平。

六、结语

本次钳工实训是一次宝贵的学习经历，让我亲身体验了钳工工作的艰辛与乐趣，更深刻理解了“工匠精神”的内涵。我将以此为契机，进一步提升专业技能，为将来从事相关工作打下坚实基础。

钳工技能实操指南 报告3

实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造实习日志：

第一天实习工种：钳工实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母加工材料：一直径为25mm的圆棒加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠具体操作：

1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。

第二天实习工种：车工实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm，9cm;10cm，7cm加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9cm）加工设备：c6132卧式车床具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数。

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

第三天实习工种：铣工实习目的：初步把握立式铣床的基本操作实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条加工材料和设备：一圆棒（直径>17mm）、立式铣床具体操作：

1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。

5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。

实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。

第四天实习工种：加工中心

实习目的：把握mill9软件的基本操作实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程实习形式：上机操作具体操作：

1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。

实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。

第五天实习工种：数车实习目的：了解数控车床的结构和工作过程实习内容：熟悉数控车床的操作（只有半天时间）实习设备：数控车床具体操作：

1、了解手动进给方式的操作

2、了解手轮进给方式的操作

3、了解录入方式操作

4、了解定点对刀的操作

5、了解程序存储与编辑的方法

6、了解自动运行的方法

实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。

第六天实习工种：数铣

实习目的：把握powermill软件的基本操作实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示实习形式：上机操作具体操作：

1、选择加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、设置进给量和加工参数。

4、选择刀具。

5、粗铣具体操作设置。

6、细铣具体操作设置

7、存储文件。

8、数铣加工过程演示。

实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。

第七天实习工种：电火花实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程实习内容：在一导电金属上加工一星形图案实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙具体操作：

1、工艺参数的确定。

2、启动总电源，起动机算计电源开关。

3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。

4、调整工作液面使其高出加工面50mm

5、选择电规准。

6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，

优品课件

启动机床进行自动加工7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险

第八天实习工种：化学加工实习目的：了解化学加工一般工艺流程实习内容：铝及其合金的阳极氧化

1、工艺流程：机械抛光－除油脂－清洗－化学抛光－清洗－阳极氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔处理－检验

2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高

实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。

第九天实习工种：电焊气焊实习目的：了解电焊气焊工作过程实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片具体操作：

1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接

2、焊接铁棒，先两头后中间

3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作

4、焊接钢片

实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了

最后一天实习工种：铸造实习目的：了解砂型铸造工艺实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒具体操作：

1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通气孔。

4、开箱起模与合型。实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。

总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会！

钳工技能实操指南 报告4

一、实训目的

金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工和刨工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。

二、实训原理

钳工

钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以各种锉刀（300mm扁粗锉，300mm扁细锉，200mm三角锉，方锉，圆锉等），钢锯，手电钻，样冲，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

车工

车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。我们实训用的主要是C6132E-1普通车床，用C616-1普通车床来进行滚花操作。车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11-6，表面粗糙度为R12.5-0.8um。

焊工

焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种——电焊。

刨工

刨工在实际的生产中占了很大的一部分，但是随着科学技术的迅猛发展，刨工已经被铣床和数控加工中心所取代，但是它的基础应用还是不容忽视的。在实训中我们有了更为深一层次的.了解。刨工主要的工作就是将不平整的面刨平，也可以刨台阶，以及斜角。我们首先了解刨床的主要远动规律，老师要求我们自己设计一个物体，在老师的指导下通过对刨床、砂轮的使用，来做出我们想做的工艺品。最后，我们决定做骰子。

三、操作步骤

（一）锤头的加工

1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具；

2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长22mm、宽22mm的矩形；

3、粗锉初始模型：用300MM粗锉在圆柱体母线上进行锉刀练习。一直挫到画线位置。为节约时间，另外三个面由铣床铣出。做出一个以底面的矩形为底的长方体。

4、细锉研磨：粗锉好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并每两个相邻的面两两垂直。以便下一步的操作；

5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓，并在与其垂直的一个面上画出相应的线；

6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形；

7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸；

8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔；

9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹；

10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。

（二）锤柄的加工

利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成。

1、观察图纸，简单介绍车床的工作原理和基本操作方法。

2、利用车床对原材料进行粗加工，车出126MM长度，钻出中心定位孔。换一头车削，在离底面20MM处车出螺纹推刀槽，在底面车出1MM倒角。

3、对锤柄的尾部进行压花和车球面操作，在中部车出锥面。

4、半自动攻出12MM螺纹。

（三）组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔。

成品展示

（四）杯子的制作及加工

制作杯具时，我们是以小组为单位的，我和吴xx一组。老师先给我们一根约110MM长圆形钢条。因为这是杯子，必须要打孔及做杯脚，我们决定杯孔深度大约为40MM，脚高50MM。所以首先我们用普通车床分别绞两个大孔。然后用切割机切把三只脚割下来。接下来部分工作是在砂轮机上完成的，主要是对杯脚进行余量处理和剖光。

五、实训心得

一学期的电工实训结束了，还真有点不舍。记得当时我是很讨厌这个工房的，我不喜欢这里的味道，这里的机器。记得刚开始时不停不停的锉锤头，虽然这很枯燥，但它却教我学会耐心和细心。记得老师说过，大概是这个意思：你们搞设计的，设计出来的东西你需要去实践，实践这个东西你能不能做出来。在做的过程中需要考虑的、要克服的工艺以及作品工艺的制造是否繁琐，这都直接影响到你这个作品在市场上的发展。我觉得老师说得很对，这些话也深深的印在我的脑子里。于是后来，抱着对设计热爱的心，也渐渐的喜欢上电工实训这门课。还有就是，我以前以为《机械设计基础》这门课学了没多大用处。但在电工实训的时候老师们给我们介绍机房各种机床原理，打开机床的盖子让我们瞧瞧时，我发现有很多机械机构很熟悉，原来就是在《机械设计基础》上学的。这又让我坚信，学习专业基础真的很重要。最后我要好好感谢老师们！我没想到电工实训的老师们竟然都那么可爱，可以在我们学习的时候又跟朋友一样聊天、开玩笑，而且我又好笨，老师们依然是很有耐心的一点一点指导我。感谢老师们！我会永远永远记住你们的！

钳工技能实操指南 报告5

时光飞梭，转眼间我已经在xx公司的钳工岗位上实习x个月了，在实习期间虽然很累，但我很快乐，因为我们在实习过程中，学到了很多很实用的东西，同时还锻炼了自己的动手实践能力。此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了许多新的收获。

要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。刚到公司的第一天，公司就组织安全保卫部的经理为我们进行生产安全条例的讲解，之后通过安全知识的考试，得以正式上岗。通过经理的讲解，我们了解了实习中易犯的危险操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。

在学校的时候，就听老师说过：“钳工是累的，通过这两个多月来的实习，我终于相信了这句话，也明白了什么是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，所以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母。听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我便开始了我的第一份任务。首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了师傅说的注意事项，我按师傅所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实是锯锯子也是需要窍门的，如果只是单纯的来回拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的。

我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可以加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉阿推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我终于学会了怎么锯削了。锯完之后还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小，后手压力大然后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母——虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。

通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了

自己在钳工工作过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得：

为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。

根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。

如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。

钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。

在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。

后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。

钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力。看着自己的加工成果，我想说的就是感谢一直支持、鼓励我的师傅了。

两个多月的钳工实习，我觉得非常有意义，虽然很苦很累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了许多工作经验。我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是重要的。因此我非常感谢学校和师傅给了我这么难得的实习机会，来锻炼我的意志、培养我的能力。明年的我就要离开学校，正式步入社会，通过这次实习使我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力去做到好。