适用场景：空调维修人员岗前培训、工程设计项目资料整理
报告要点：中央空调系统设计与报价、故障诊断与解决方法、设备维护操作规范
行文逻辑：了解公司情况→参与实习工作→分析故障案例→总结实习经验
实习是每个大学毕业生必修的一门课程，也是十分重要的一门人生必修课。这短短的在福州XX制冷工程有限公司实习的八个月，我获益匪浅，也为毕业后正式走进社会做了很好的准备。以下是我在公司实习报告。
一、关于实习公司：
我所实习的XX制冷工程有限公司创办于一九xxxx年，是从事中央空调维修、安装、加氟、移机、清洗、保养、制冷机组维修维护、中央空调与通风系统设计、安装、改造等专业化公司。总部设在福州，在北京、上海、南昌、广州、武汉、深圳等地设有附属机构，为全国全省客户提供全面、优质的服务。为打造空调制冷服务的一流品牌，公司设有零件仓库：如各种压缩机、PSIO板、LID板、ISM板、CVC板、SMM板、空调主机、末端设备、零配件、冷却塔等配件都有现货，为客户提供一应俱全的零配件支持。公司设有24小时服务热线，能在最短时间赶到现场进行处理。同时公司具备有先进的技术力量和高素质的专业人才，制冷行业专业资质。工程人员比例达80％，他们多年从事空调制冷服务业，有着丰富的实践经验和现场解决能力。
公司对开利、约克、特灵、麦克维尔、清华同方等及中央空调模块机组均进行过大修、保养，同时对意大利海瑞弗（Hiref）精密空调机组机房专用空调提供专业的维修保养。XX公司实行GB/T19001—idtISO9001/20xx国际标准质量管理认证体系，并取得了ISO9001质量体系认证证书。工程改造概述：
1、冷却塔安装改造；
2、中央空调风管设计、安装、改造；
3、冷却、冷冻水泵安装、改造、变频节能、维修；
4、系统机组管道匹配；
5、中央空调机组销售、设计、安装、改造、维修；
6、中央空调末端节能改造；
7、冷藏、冷库工程设计、安装、维保、改造、节能；
二、实习内容：
空调水处理、简单故障的维修、保养、中央空调系统设计、报价及标书制作。
去年年九月十日开始，我正式走进XX制冷工程有限公司开始了实习工作。由于我是应届毕业生，本身对企业的经营方式等都很陌生，公司让我们的工程部经理刘总带我学习，以师傅带徒弟的方式，指导我的日常实习。在刘总的热心指导下，我依次对公司的基本产品、产业结构、信息化实施进行了了解，并积极参与相关工作，注意把书本上学到的暖通理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证大学所学确实有用。以双重身份完成了学习与工作两重任务。跟公司同事一样上下班，协助同事完成部门工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。我心里明白我要以良好的工作态度以及较强的工作能力和勤奋好学来适应公司的工作，完成公司的任务。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对XX制冷企业的生产、管理工作以及发展前景有了深层次的感性与理性的认识。
在公司我主要的工作任务是协助各位同事做中央空调设计、图纸、报价、标书等，空余时间下工地体验学习，由于缺乏经验，我在期间走了很多弯路，给同事的工作带来了很多麻烦，但是我们经理没批评我，而是让我继续认真的把事情做好，我很受鼓舞，同时也很努力的去把事情做好。
三、中央空调常见故障与解决方法
通过这段时间的实习学习，同事的帮助下使我懂得了一些中央空调常见故障与解决方法
1、机器露点温度正常或偏低，室内降温慢产生原因及解决方法
①送风量小于设计值，换气次数少，请检查风机型号是否符合设计要求，叶轮转向是否正确，皮带是否松弛，开大送风阀门，消除风量不足因素。
②有二次回风的系统，二次回风量过大，请调节，降低二次回风风量。
③空调系统房间多、风量分配不均，请调节，使各房间风量分配均匀。
2、系统实测风量大于设计风量产生原因及解决方法
①系统的实际阻力小于设计阻力，风机的风量因而增大，有条件时可以改变风机的转数。
②设计时选用风机容量偏大，请关小风量调节阀，降低风量
3、统实测风量小于设计风量产生原因及解决方法
①系统的实际阻力大于设计阻力，风机风量减小，条件允许时，改进风管构件，减少系统阻力。
②系统有阻塞现象，请检查清理系统中可能的阻塞物。
③系统漏风，应堵漏。
④风机达不到设计能力或叶轮旋转方向不对，皮带打滑等，检查、排除影响风机出力的因素。
4、室内噪音大于设计要求产生原因及解决方法
①风机噪音高于额定值，请测定风机噪音，检查风机叶轮是否碰壳，轴承是否损坏，减震是否良好，对症处理。
②风管及阀门、风口风速过大，产生气流噪声，请调节各种阀门、风口，降低过高风速。
③风管系统消声设备不完善，请增加消声弯头等设备。
5、系统总送风量与总进风量不符，差值较大产生原因及解决方法
①风量测量方法与计算不正确，请复查测量与计算数据。
②系统漏风或气流短路，请检查堵漏，消除短路。
6、室内气流速度分布不均有死角产生原因及解决方法
①气流组织设计考虑不周，应根据实测气流分布图，调整送风口位置或增加送风口数量。
②送风口风量未调节均匀，不符合设计值，应调节各送风口风量使与设计要求相符
注意事项
1、经专业人员调试好机组后，机组所有安全保护开关已设定完毕，用户切勿自行调试。
2、用户请仔细阅读使用说明。
3、按维护手册要求定期清洁相关部位或配件。
4、保持机组周围空气畅通，不在其上方或附近堆积杂物。
5、当机组出现故障时，应请指定的专业维修人员进行维修，切勿自行找人维修。
四、实习要求
每个人处在不同的岗位上都有不同的目标和工作方向，而在不同的实习单位也有着不一样的追求。
1、企业要求
我是一名供热通风与空调工程专业毕业的学生，当然我从事的也是中央空调方面的工作。而我目前工作的单位是一家雄厚实力的公司，给我们每个员工提出了更高的要求，我们不但要熟练掌握专业知识，而且要有较高的文化素质和修养，先进的理念和创新的头脑。无论在各方面都必须拿来就能用的上。在专业知识上要精和专，在技术上要准确、科学和超前。
2、个人要求
其实每个人都有自己的"理想，都有自己的奋斗目标和生活方向。现在的我还不够了解自己和认知自己，同时没有一颗稳定的心态，对自己还不能做出正确的定位，但是我追求自己的生活目标，会为了那份从小就拥有的梦想而坚持不懈的努力。
在实习期我给自己定下了目标，我要在专业方面打好基础，利用一切机会去提高自己的能力，努力使自己尽快的成为一名合格的工作者。
五、实习总结
实习生活，感触是很深的，提高的方面很多，但对我来说最主要的是工作能力的进步。毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的能力，如何学以至用，给我们一次将自己在大学期间所学习的各种书面以及实际的知识，实际操作、演练的机会。自走进XX开始我本着积极肯干，虚心好学、工作认真负责的态度，积极主动的参与企业市场调查、工程跟踪、以及对企业的各种产品的了解，对企业分公司的熟悉，让自己以最快的速度融入公司，发挥自己特长。同时认真完成实习日记、撰写实习报告，成绩良好。
适用场景：商场空调工程招标、设备选型评估报告
报告要点：空调设备选型决策、中央空调品牌技术对比、空调系统布局设计
行文逻辑：空调招标→品牌比选→设备安装→系统布置→参观学习
南京金桥市场由南京金桥实业有限公司于1992年筹建而成，是江苏大型日用工业品批发市场，空调系统参观实习报告范文。它融商流、物流、信息流为一体，配套设施齐全，实力雄厚，享誉全国。
南京金桥市场于1999年开始空调招标，XX年开始筹备空调工程。整体工程面积达7万多平米，设备总造价达1 000多万元，选有机组为特灵的605冷吨的离心机共计3台，选用的是单一制冷机，只用于夏季制冷，所以对于制冷要求也很高。整个设备系统贯穿于整个建筑工程之中，主机设备的总面积达300平米左右。
南京金桥市场空调工程是以公开招标的形式进行采购的，由南京金桥实业有限公司全权负责招标事宜。当时参与招标的品牌很多，除约克、特灵之外，还有很多的国内品牌。
在最初的招标过程中，南京金桥实业有限公司基于对约克中央空调的熟悉以及性价比的考虑而选择了约克，最终因为约克在预定时间内无法供货而放弃约克，继而通过多方考虑和比较，最终选择了特灵中央空调。
特灵是来自美国的品牌，离心机技术相当高，离心机是美国80年代的产品，引进到中国之后经过了一系列的改进，成为了中国中央空调市场的新技术，中国的制冷技术在当时还是相当落后，引进美国的离心机技术后，根据自身市场的发展现状，进行了改进，加入了很多新的技术，如电脑技术等。
工程安装最终选择了南京当地的安装单位，有很强的安装资质，及其特灵技术方面的指导，安装过程很顺利，没有出现任何意外的情况。
南京金桥市场的"空调系统的主要设备位于地下一层，冷却塔和膨胀水箱位于楼顶，布置合理结构紧凑。
通过此次参观实习我们了解了空调系统四大部件的合理布置位置以及第一次见到了空调机组的实物；
也了解了特灵这个品牌。在参观访问中知道了我们知识的欠缺和不足，使我们以后的学习更具方向性！
适用场景：中央空调安装调试、锅炉系统操作培训
报告要点：压缩机分类与工作原理、冷却塔热交换过程、制冷剂循环流程
行文逻辑：了解实习目的→掌握设备原理→分析系统结构
系 别：
专 业：
姓 名：
学 号：
一、 实习目的
1、实习目的与意义
毕业实习是我们热能动力设备与应用专业学生学习中不可缺少的重要组成部分。通过实习使我们获得基本的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼、培养我们能力及素质的重要渠道，更为重要的是培养当代大学生吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解社会、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学校到社会的转变。这些实际知识，对我们后面的学习和工作，是十分必要的基础。
2、实习要求
每个人处在不同的岗位上都有不同的目标和工作方向，而在不同的实习单位也有不一样的追求。
①企业要求
我是一名热能动力设备与应用专业毕业的学生，当然我从事的也是中央空调方面的工作。而我目前实习的工作单位也是一家暖通公司，他也给我们每个员工提出了更高的要求，我们不但要熟练掌握专业知识，而且要有较高的文化素质和修养，先进的理念和创新的头脑。无论在各方面都必须拿来能用上。在专业知识上要精和专，在技术上要准确、科学和超前。
②个人要求
其实每个人都有自己的理想，都有自己的奋斗目标和方向。现在的我还不够了解自己和认知自己，同时没有稳定的心态，对自己还不能做出正确的定位，但是我追求自己的生活目标，会为了那份从小就拥有的梦想而坚持不解的努力。在实习期间我给自己定下了目标，我要在专业方面大号基础，利用一切机会去提高自己的能力，努力是自己尽快的称谓一名合格的工作者。
3、 实习工况概括
该综合楼位于洛阳市，它是一个由餐厅、包房等组成的综合酒店。建筑地下一层，地上十六层，总建筑高度54.8米，总建筑面积26349平方米，其中地上建筑面积22531平方米，地下建筑面积3818平方米，建筑物占地面积5410平方米，该建筑为一类建筑，抗震设防烈度为6度，主楼按一级耐火等级，结构体系为框架筒体。
二、实习内容
中央空调是由一台主机通过风道过风或冷热水管接多个末端的方式来控制不同的房间以达到室内空气调节目的的空调。从空调的系统来看，它包括集中式系统，分散式系统以及半集中式系统。中央空调的组成系统主要包括制冷机、冷却水循环系统、冷冻水循环系统、风机盘管系统和冷却塔。其相关设备包括冷却塔，压缩机，冷冻机，空调机，锅炉。其中，压缩机、蒸发器、节流阀（电子膨胀阀）、冷凝器是构成了中央空调机组，它的工作原理是：制冷时，压缩机提供压力，冷媒从压缩机出来在冷凝器里冷凝（气态变为液态），后进节流阀调节流量，冷媒变为小液滴（雾状），后进蒸发器吸热（蒸发），后进压缩机，冷媒进一步升温，后进冷凝器冷凝放热，循环往复。在蒸发器的两端接有冷冻水循环系统，制冷剂在此次吸的热量将冷冻水温度降低，使低温的水流到用户端，再经过见机盘管进行热交换，将冷风吹出。
空调压缩机：其作用是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。工作原理是压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。制冷剂再从高压区流向低压区，通过毛细管喷射到蒸发器中，压力骤降，液态制冷剂立即变成气态，通过散热片吸收空气中大量的热量。这样，机器不断工作，就不断地把低压区一端的热量吸收到制冷剂中再送到高压区散发到空气中，起到调节气温的作用。
制冷压缩机是蒸气压缩式制冷装置的一个重要设备。制冷压缩机的形式很多，根据工作原理的不同，可分为两大类：容积式制冷压缩机和离心式制冷压缩机。目前常用的压缩机主要有活塞式压缩机、涡旋式、螺杆式以及离心式压缩机，容积式制冷压缩机是靠改变工作腔的容积，将周期性吸入的定量气体压缩。常用的容积式制冷压缩机有往复活塞式制冷压缩机和回转式制冷压缩机。离心式制冷压缩机是靠离心力的作用，连续地将所吸入的气体压缩。这种压缩机的转数高，制冷能力大。目前，国外空调用氟利昂离心式制冷压缩机的单机制冷量高达30000kw。
3-1压缩机分类
锅炉设备：目前，由于全球环境污染越来越严峻的情况下，锅炉所使用的燃料由原来的煤炭换成了天然气或者瓦斯。这些能源的使用，大大减小了对环境的污染。锅炉部分主要包括了锅筒、水冷壁、对流管束、下降管和集箱。它包括了燃料的燃烧过程，火焰和烟气向介质传热的过程以及蒸汽和热水的产生过程。这是三个同时进行着的过程，而且必须配以燃料输送及出渣系统，引送风系统，和仪表附件系统，这四个辅助系统一起工作，锅炉才能安全工作。锅炉的作用主要是生产蒸汽，至于这些蒸汽要做什么用，这些就要根据设计的要求或者生产工艺的要求，有着不同的作用。列如在abb的锅炉产生的蒸汽主要用于产品的干燥。西南制药产生的蒸汽主要是加热空气，清洗药瓶，利用压强差生产包装盒的凸起形状以及提供动力推动生产器械活塞。
冷却塔：在所有的参观过程中，除了重庆科技馆是利用长江水作为冷源，没有冷却塔外，其他参观实习所到的地方，均有冷却塔。冷却塔是中央空调一个重要的设备。它的工作原理是冷却塔通过热水在塔内喷淋，与周围空气进行热交换（包括显热交换和水蒸发引进的潜热交换），使水的温度降低。其作用是使在冷冻机的冷凝器中被吸收热量后的冷却水呈水滴状下落，使其中一部分蒸发，靠汽
化热的作用降低温度的装置，采用此设备不能使温度冷却至湿球温度一下。
制冷原理：
气态制冷工质（如氟利昂）经压缩机压缩成高温高压气体后进入冷凝器，与水（空气）进行等压热交换，变成低温高压液态。液态工质经干燥过滤器去除水份、杂质，进入膨胀阀节流减压，成为低温低压液态工质，在蒸发器内气化。液体气化过程要吸收气化潜热，而且液体压力不同，其饱和温度（沸点）也不同，压力越低，饱和温度越低。例如，1kg的水，在绝对压力为0.00087mpa，饱和温度为5℃，气化时需要吸收2488.7kj热量；1kg的氨，在1个标准大气压力（0.10133mpa）下，气化时需要吸收1369.59kj热量，温度可抵达-33.33℃。因此，只要创造一定的低压条件，就可以利用液体的气化获取所要求的低温。依此原理，气化过程吸取冷冻水的热量，使冷冻水温度降低（一般降为7℃）。制冷工质在蒸发器内吸取热量，温度升高变成过热蒸气，进入压缩机重复循环过程。蒸气压缩式制冷系统主要分为水冷式和风冷式，如图3-1
适用场景：高校学生实习准备、企业员工培训安排
报告要点：总装车间装配流程、钣金车间喷塑工艺、冷散车间管件加工
行文逻辑：确定实习目的→安排时间地点→介绍工厂概况→描述实习内容→总结实习感受
一、 生产实习目的
生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以达到一下目的：
1.通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得的感性认识，从而增加学生对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。
2.通过生产实习，为学习专业课做好准备。在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从实践方面为学习专业课大好基础。
3.理论与实践相联系。理论与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。
4.为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。
二、生产实习时间安排
实习时间跨度三个星期（7月18日—8月4日）。
实习安排：
7月18日—7月21日 桂林空调机厂总装车间；
7月24日—7月28日 桂林空调机厂钣金车间；
7月30日—8月3日 桂林空调机厂冷散车间；
8月4日 桂林市中心广场（参观地下中央空调系统）。
三、 生产实习地点及其简介
;概况
桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市，是国有中型企业。原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制冷设备的重点企业，全国制冷空调工业协会成员，也是广西唯一取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。工厂始建于1966年8月，地处桂林市中心地带，交通极为便利。全厂生产用占地面积49666平方米，其中雉山路厂区占地面积6平方米，市郊红头岭厂区占地面积29430平方米；建筑面积30647平方米，其中标准厂房29692平方米，办公用房945平方米；固定资产原值3984万元。桂林市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业，拥有桂星风机盘管厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司、桂星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资或合资企业，现有职工401人，退休人员109人，在职员工292人，其中中专以上学历102人，共有各类专业技术人员103人，其中中高级以上职称48人。
工厂从1971年开始生产空调制冷产品，经过30多年的实践，培养了一批专业技术和生产业务骨干，积累了丰富的技术及生产经营管理经验。空调制冷产品已形成系列化，现主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品，产品曾多次荣获国家及自治区优秀产品奖。企业曾荣获全国首届国产名牌空调评比信誉奖，连续四年评为广西自治区经济效益先进单位，自治区级先进企业，并于20__年8月14日通过iso9001国际质量体系认证。
工厂经过"七·五"、 "八·五"两期大规模的技术改造，从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备，使空调制冷产品的`工艺装备和加工设备基本完善，加工自动化程度达85%以上，有效地提高了产品质量和生产能力。目前，年生产能力达12万台套。
;主要产品
桂林市空调机厂生产产品主要用于调节空气环境，有6大系列80多个品种，其中包括：除湿机系列、房间空调器（挂机系列、柜机系列）、单元式空调机（风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列）、车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。目前，根据产品主要用途分为四大类：
1、除湿机系列
我厂从70年代开始生产除湿机，产品全部采用名牌全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器，技术水平在国内处于先进地位。为适应市场环境的变化，我厂加大除湿机的开发力度，丰富除湿机产品系列。新开发了cfz2.0dc型车用除湿机和cfz0.4d型家用环保无氟除湿机，现已投放市场。目前，除湿机系列品种已扩大到13种规格22个型号。
2、家用空调机系列
从92年开始家用空调机生产，目前已经形成11个品种系列产品。产品以良好的质量和优质的售后服务，在广西及周边地区树立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空调于20__年获得桂林市消费者协会推荐产品，桂林市空调机厂获得消费者信得过单位。
3、中型柜式商用空调系列
我我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万大卡/小时至10万大卡/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。ld36型水冷柜式空调曾获98年桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀成果三等奖。我厂生产的桂星牌单元区空气调节机由国家质量技术监督局抽查为合格产品，由中国质量检验协会颁发合格产品证书，并于20__年入编《国家监督抽查合格产品荟萃》。
4、特种空调系列
特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及各种特殊环境需求的各类空调机。该系列产品因市场分散，难以形成 批量，但其技术含量高，充分显示出我厂的科研及制造工艺水平。20__年开发的船用水冷空调机，一入市即受到。随着汽车工业的发展，市场对汽车空调机的需求越来越大。我厂抓住这一市场机遇，不断改进和完善车用空调的产品质量，及时做好产品的改型和开发。新开发的kqzn-d16（半顶）型车用空调已批量投放市场，市场前景可观。
四、 实习内容
所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。” 要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。
紧张的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。
这次的目的地是桂林空调机厂，是一家历史比较久的空调厂，前身为1966年桂林无线电专用设备厂，广西仅数一家，那时侯主要生产压缩机以及相关的空调设备，1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的能力是可以肯定的，所以我们选择了它
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程， 同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。
在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、冷压区，焊接区。
以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求
一. 总装车间
总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。
而该车间的具体生产流程
1. 领料: 按明细表领齐各零，部件，标准件，紧固件，进入工作场地，并备齐各装配工具。
2. 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度，注意各紧古件的安装顺序，及各部件的相对位置关系，保证形位公差要求，
3. 二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置，并用螺钉上紧。
4. 换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上，此时应注意调整好所装配的尺寸，以保证今后装配工作顺利进行。
5. 焊管: 用氧焊将各连铜管焊接，焊接应牢固，焊料应均匀，不得有沙眼，开裂及任何泄漏现象，板换器，四通阀，高，低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。
6. 试漏 对焊好的管的系统内充入氮气，对所有产品均充入2.4mpa压力的氮气进行浸水试漏。以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。
7. 检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。
8. 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4mpa，直至放气抽真空。
9. 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。
10.抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1mpa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。
11. 检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。
12. 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。
13. 面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。
14.耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：ms2675型自动绝缘耐压测试仪。
（1）测试电压=额定电压2+1000；
（2）电阻要求：200mv~500mv；
（3）测试保持时间：2分钟。
15. 外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。
16. 试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时，各性能指标检测均达到标准要求，即为合格.试机完毕应清除机内水分，避免存放过久产生锈。
二.钣金车间
a、喷塑区
（一） 前期手工处理工艺
1.准备
（1）操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。
（2）领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。
（3）配制除锈溶液（磷化溶液）。
a、 按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈at-106，磷化at-102。
b、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。
c、 检查磷化溶液的ph值达到要求。
（4）仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。
（5）将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。
（6）将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。
2.除锈
（1） 处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。
（2） 件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。
（3） 经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸
3.磷化
（1）经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。
（2）磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。
（3）磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。
4.检验
经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。
（二） 前期处理自动线工艺
（1） 准备
清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。
（2） 工作
清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。
（3） 检验工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理）
（4） 结束
工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。
（三） 喷塑工艺
（1） 检查
1. 空气压缩机的压力应为0.3-0.5mpa，吹出的压缩空气应清洁、干燥；
2. 静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地；
3. 静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常；
4. 喷枪嘴是否堵塞；注意不能以枪对粉枪嘴部吹）
5. 粉桶流化表不能超过30p.s.t粉末应保持在粉桶中的2/3位置处；
6. 传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70p.s.t；
7. 吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。
（2） 准备
1. 检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物；
2. 操应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求；
3. 启动设备，注意各设备应运转正常；
4. 调整好传送带速度，烘箱温度（130-180℃），喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。
（3） 操作
1. 将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上；
2. 工件随传送带进入喷粉室自动喷粉；
3. 位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀；
4. 工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送；
5. 工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。
（4） 检验
工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。
b、数控机床区
（一）数控冲床操作步骤
1. 启动：检查上下模是否加紧，固牢，注意上下模的允许的载荷强度，
2. 编程：熟悉图纸，按图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误
3. 折弯：合上 nc，on/off，并按下start键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各部分运行是否正常，各个动作是否灵敏可靠，确保一切正常后，方可投入正常工作，工作时，下模和工作台，不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚板开关，如显示器上出现了警报代码，应根据警报的不同性质作相应的处理
4. 交检：每批、每班换人时，必须进行首件检查，检验合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工作生产结束时，应进行末件检查
5. 清洁润滑：操要经常检查电源，电压，油压，以及油标，按润滑规定加注润滑油，必须保持干燥，清洁，潮湿天气要开除湿机进行出湿
（二）wb67y-40型折弯机安全操作规程
1. 操熟悉机床的结构、性能、和使用方法
2. 工作前操必须穿戴好个人的劳动保护用品，严禁戴手套开机
3. 向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，否则加20#-30#液压油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少换一次
4. 严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物
5. 根据被折弯板料厚度，工作形状，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力
6. 机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作
7. 机床最大偏压力为120吨，（宜于右端满载时，制件长度不少于25mm）
8. 两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源
9. 开机时精神要集中，发生故障，要立即停机，并报告有关部门
10. 工作结束后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油
11. 机床长期停止工作或维修时，需将下行程，调节装置的刻度反时针方向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最底位置
12. 机床指定专人保管、维护、和使用
c、普通冲床机区
（一） 砂轮机安全操作规程
1.操必须熟悉砂轮机的结构、性能和使用方法
2.使用前必须进行四检查
（1）砂轮有无裂痕和缺陷
（2）马达和砂轮能否转动
（3）砂轮夹板用螺帽是否松动，偏心过大必须调整
（4）安全防护罩是否良好，托架高低是否与砂轮中心线平行，与砂轮距离间隙不大于5mm，以上四项其中一项有不符合要求的不准使用
3.使用时，应先启动空转，待运行平稳后方能磨量，操必须站在侧面，并戴上防护眼镜
4.禁止磨屑超过砂轮重量的磨量较大的粗工件或有色金属等
5.不准两个同磨一个砂轮，毛坯大件只能在粗砂轮上磨，细砂轮专供刀具和平面磨量较小的工件。
6.磨屑刀具时，工件必须扶稳和托拿，高度集中精神，严禁强行加力撞冲砂轮，以防砂轮压爆，砂裂造成事故。
7.更换砂轮和工作完毕必须拉开电源。
（二）台钻安全操作规程。
1.工作前必须加油润滑，不准戴手套操作。
2.钻孔直径不得超过机床最大钻孔规定。
3.钻台升降时，固定的螺钉松开后，台面要轻便下降，以免撞伤机床，然后要上紧固定螺钉。
4.装卸钻头时必须使用钥匙，不得用金属敲打钻夹头。
5.钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁，以免损坏工作台面；不准在工作台面校直工件或进行敲打。
6.钻孔时，工件要装夹在台面和虎钳上，小工件应用小手钳夹紧，不得用手拿住工件和压着钻孔，以免发生事故。
7.台钻是公用机床，每班组必须指定专人管理和维护保养，每天下班前进行清扫及擦试。
（三）普通冲床安全操作规程。
1.普通冲床冲电架、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉的尺寸或角度。
2.用钻床制小角铁，中间钻孔，用打螺纹，打螺纹时，注意螺纹钻头进孔出孔方向相反。操作：手放、脚踩。
3.用开式压力机制电加热管支承板，压圆孔。
4.开式双柱可倾压力机，用于加工零件，在零件（板料）上压小圆孔或椭圆孔，压孔时在压头上放几块硬胶皮，有弹性，防止压头压入板料中出不来。
5.用砂轮打磨小角铁钻圆孔后留下的毛刺。
（四）冲床安全操作规程
1.操必须熟悉机床的结构、性能和使用方法；
2.工作前操必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机；
3.对机床各润滑油部位加油，严禁在工作台上放置工具、杂物；
4.检查防护罩是否牢固，踏板操作装置和按钮是否正常，如有异常，修复后方能使用；
5.检查冲模安装是否正确，滑块行程调整是否合适，调整以后是否坚固，材料是否合适冲床；
6.开机前搬转飞轮二至三转，确认正常才能启动，开机应空转2-3分钟才能使用；
7.严禁用手在模具中装、卸工件，当毛坯放在冲模上时，不能将脚离开塌板；
8.在冲床开动时，任何小情况都不能将手伸进冲模危险区域，否则将会压伤手指；
9.不得一次将2各以上的毛坯放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具；
10.冲床在冲压过程中发生故障，应立即停机，切断电源，保持现场并报告有关部门；
11.工作时精神要集中，离开机床要切断电源；
12.工作结束后，要切断电源，打扫工作场地，擦净冲床和模具并加上润滑油；
13.机床指定专人保管、维护和使用。
（五）冷冲压生产工艺
1.检查、润滑
对机床各润滑部位加油，检查防护罩是否牢固，塌板操纵装置和按钮是否正常灵活可靠，离合器和制动器是否正常，机床运行是否正常。开机前搬转飞轮2-3转确认正常才能启动，开机后应空转2-3分钟，才能开始冲压，工作前操必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机；
2.安装、冲模
按图纸选用模具，安装冲模，调整滑块行程，确定材料是否适合冲模；
3.冲压
认真识图，根据图纸的位置尺寸调节定位尺，不得一次将两个以上毛坯重叠放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具；
4.校验
每批每班每换一次模具时必须进行首件检查，检查合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工序生产结束时，应进行末件检查；
5.清洁、润滑
工作结束后，应切断电源，打扫工作场地，擦净机床和模具并加上润滑油。
下面是各生产工序工艺的简单介绍：
（一）管加工工艺
（1） 测量标准管
在1.47mpa的压力下，测毛细管流量，把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。
（2） 领料
领￠3.2×0.8 3×0.8或￠22×0.6卷料。
（3） 加工
按图要求下料，两段出口用￠4的钻头，钻头应成60°将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹干净。
（4） 对比测量
将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量，裁断，并保证符合图纸要求，以该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次对比测量，根据对比结果再调整毛细管长度。
（5） 检验
卷尺检尺寸，并轴测流量。
（二）冲片工艺
（1） 检查
检查机床各部位有无异常，并按润滑规定加注润滑油。
（2） 调整
根据产品长度、宽度的变更调整设备。
（3） 清洁
用压缩机清洁模具内部。
（4） 上料
将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。
（5） 试模
将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。
（6） 检验
取冲下的换热片，按图纸检验。
（7） 冲片
将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。
（8） 检验
检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。
（三）分液头焊接工艺
（1） 领料
按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。
（2） 焊接
按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。
（3） 套管
按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。
（4） 吹气
将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。
（5） 检验
按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。
（6） 入库
将检验合格的产品入库。
（四）套管式冷凝器工艺
（1） 领料
领外管、螺纹管及铜饶线。
（2） 饶线
依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度。
（3） 套管
将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。
（4） 弯管
将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。
（5） 氧焊
将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。
（6） 组焊
按图将氟连接管与两进出氟接管焊接，充氮保护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最后，电焊加强筋。
（7） 试漏
冷凝器充入氮气3.0mpa进行侵水试漏约5分钟，不的渗漏。在水管测通自来水试漏，不的渗漏。
（8） 试漏：充氮气3.0mpa进行侵水试漏合格后，保留原有氮气，泄压至0.5mpa。
（9） 喷漆
（10）喷黑漆。
（五）弯u型管工艺
（1） 检查
检查机床各部位有无异常。
（2） 调整
根据产品长度调整设备。
（3） 选料
管材须光滑平直，不的凹扁，管状态为软状态。
（4） 弯管
接通电源，检查各压力表稳定后，首选进行手动，检查各动作是否正确，然后采用自动操作。
（5） 检验
要求弯好后无明显褶皱及裂纹，形状符合图纸要求。
（六）酸洗（管件）工艺
1.备件
备齐须酸洗的零件。
2.酸洗
配方：hno3:150
h2so4:700
h cl:4
温度：室温
时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间)
注:可随酸度逐渐降低适当延长时间
3.清洗
清水冲洗干净
4.钝化
配方：c2o3:100
h2so4:30
nacl：2
温度：室温
时间（min）：2－3
5.清洗
清水冲洗干净，放通风处吹干或烘干。
6.检验
应符合要求。
酸洗设备：酸洗池。
清洗设备：清水池。
钝化设备：钝化池。
（七）翅片式换热器作业
1.领料
按照图纸领取所有零件及材料。
2.穿片
手工穿片（蒸发器或翅片式冷凝器）
在夹具上将左（右）护板换热片按每台所需数量
（注：没件换热片应是冲片时间 的， 取会影响穿片）。
用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体 。
分别插入各弯管，散热片不应出现疏密不均扭曲等现象。
保证换热片的高度，套上左（右）护板。
3.检查
按图检查穿管情况是否符合图纸要求。
4.涨管
将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上，用机器将片涨紧并扩口，涨后散热片应不松动，扩口部位无开裂现象。
检验：涨后散热器无扭曲，歪斜现象，并且符合图纸要求的外形尺寸。
5.吸油
用大于1mpa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。
组装：按照装图组装。（焊各个弯头分液器，节流器，毛细管，连管等），焊接时均要充氮气保护，焊毛细管时，注意毛细管插入蒸发器进口钢管中12mm，不能有焊迹，对毛细管口形成阻碍，并对毛细管整形，不能有扭曲现象，特别注意毛细管与过滤分液器焊接出口部，注意分液器处应处于垂直状态。
6.吹污
用大于1mpa氮气吹净系统内氧化皮等杂质。
7.检验
按图纸检验，可用白纸检查吹出口是否有杂质。
8.试漏
散热器进口接工艺管，堵出口。充入3.0mpa氮气，用吊车将其置于水中，稳定5分钟观测，应无气泡生成
试漏合格后哦，保留系统氮气，但需压至0.5mpa。
9.整形
整体整形，校调翅片。
10.检验
应符合图纸要求，然后入库。
11.穿片设备
穿片夹具，工作台。
涨管设备：ams 涨管机
吹油设备：空压机。
组装设备：电钻，改锥，氧焊设备。
试漏设备：氧焊设备，氮气，减压器，试漏池。
整形设备：翅片梳。
（八）异形管弯制作业
1.领料
按图纸尺寸下料（有多管件需留量），管口应去毛刺，毛刺过多时，应更换压片。
2.校验
按图要求选好模具，芯子，并安装在虎钳上，按图尺寸弯管。
3.检验
按图尺寸检验。
4.下料去毛刺设备
锯管机，锉刀。
弯管去毛刺设备：弯管模，芯子，手柄，虎钳。
在冷散车间所做的都是比较散的活儿，在加上冷凝器都比较贵，为防止出现什么意外发生，工人师傅只是示范给我们看而已，但对于我们来说，我觉得至少让我们知道如何做冷凝器生产工艺过程有哪些，这些是书本上没有的，所有的这些让我增长了见识，在里面做五天后，我们又转入总装车间，也就是成品的总装，让我们亲自参与组装，其实就是对前面所做的那些设备进行组装
五、生产实习感受与收获：
以前都是死拿书本去学一些理论的东西，在遇到实际问题是，很多时候都不懂得去处理和变通，专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理，也不知道怎么去和陌生人沟通，而在经过这十多天的实习后，毛泽东同志的名言：
“实践是检验真理的唯一标准”。
这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志吧。
在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通，向他人虚心求教，以前的学那些专业理论知识更加牢固，学会了理论联系实际，在实践当中去理解专业理论知识，去检验专业理论，并去拓宽了它的知识面。
遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。
尽管此空调机厂的效益和管理不尽人意，生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强，我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识，也认识到了作为一个企业的领导的重要性：如何提高经济效益，如何提高员工的积极性。
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高，人们对居住环境，办公环境等等相对要求也越来越高，空气调节的任务也越来越重要，这势必推动整个空调行业的发展，以后空调会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势，为了实现自我的理想，我会好好的努力去学习和实践，为整个空调行业做贡献！
适用场景：生产线参观准备、企业文化学习参考
报告要点：换热器焊接装配、翅片材质性能对比、变频空调电路优化
行文逻辑：参观生产线→分析换热器结构→解析空调组件功能
TCL空调是TCL集团的四大支柱产业之一，TCL空调器（中山）有限公司是生产家用空调和商用空调、中央空调、移动空调。
我们主要参观了该公司的生产线，在生产车间是换热器的生产和空调的组装。换热器包括蒸发器和冷凝器，它们的生产过程都是一样的，先把金属膜冲压程翅片，再把u型铜管穿过翅片，然后把翅片压紧，接着用短的u型管把长的U型管串联起来并把它们焊好。换热器做好后，便把换热器、毛细管、压缩器、气液分离器焊接好，接着检查气密性和其他性能指标。
在TCL能看到三种不同翅片，分别是青色、银色、黄金色，它们的价格和换热系数都不一样，寿命也不一样。翅片是用来加大换热面积，提高换热器的换热效果。在空调器里面还有一个风扇，用来推动空气流动，使空气和换热器进行热交换，加快空气流动，提高换热效果。
在商用空调中我们可以看到一个较大的储液罐，特别是在变频空调中。在变频空调的电路系统比较复杂，能够保证在不同工况，压缩机的压缩效果达到最好，节能效果比较好，避免压缩机较多的.停止与启动，使得压缩器的寿命提高。同时使用电子膨胀阀，与提高COp。
在空调上我们看到一个四通阀，是保证空调既能制冷又能制热，这对于北方是非常必要的。
在TCL，我们可以看到它是非常注重企业的文化建设的，本人对它的那种价值观比较认可。秉着“敬业、诚信、团队、创新”的企业精神，和“为顾客创造价值，为员工创造机会，为社会创造效益”的企业宗旨，不断完善内部管理，将以更高、更优的品质，与消费者同呼吸、共冷暖，凭借一流管理、一流产品、一流服务、一流队伍创建具有国际竞争力的世界级企业。企业的文化就好比一个人的价值观，决定着企业能不能做强做大。
适用场景：中央空调安装前技术评估、工程项目竣工资料归档
报告要点：掌握企业产品特点、中央空调系统设计、冷热负荷计算
行文逻辑：了解企业情况→掌握产品性能→设计空调系统→计算负荷→制定控制方案
（一）、实习目的
每个毕业生都必须有一定的实习阶段，通过实习一是可以检验一下我们在校学习掌握理论知识的基础程度，一是可以使我们得到锻炼，提升我们的个人能力，同时减少我们适应社会角色的时间，还可以给企业更大的选择用人空间。实习期一结束，是去是留给企业提供了很好的评估资料。
当然这一阶段是每个毕业生身心和认知的关键时刻，如何把握这一特殊的学习环境和空间给每个实习生提供了机遇，同时也是不小的挑战。通过实习，可以让我们更加了解自己和掌握自己，给自己今后的就业和工作选择提供最好的教材。在实习阶段，我们会遇到各种各样的问题和挑战，同时给我们提供了锻炼的平台，以此去实现自己人生的价值。让自己今后飞的更高更远。
我很看重也很珍惜这次来之不易的实习机会，我会用心去经营这份人生的第一份特殊任务。
（二）、实习单位简介
我这次实习的单位是中国德州亚太集团四川分公司。这是一家大型集团的下属子公司，虽然在成都刚开始它的成长期，但是他就像早上的太阳在东方冉冉升起一样，充满了活力和生机。
xx校，是一家投资多元化的大型综合企业集团。
该集团占地3200余亩，拥有正式员工2300多名，这里不但拥有高技术的人才队伍，而且有先进的设备和科学的生产线，这一切都是亚太成功的保证，亚太产品质量的保证，消费者信赖的保证。
四川分公司主要从事于亚太产品的销售与安装工作，这里不但有专业的销售人员队伍而且有自己的技术顾问、指导和专业的安装队伍。在成都这篇繁华而美丽的土地上，我们亚太人正用自己的脚步一步一个脚印，踏踏实实的挥洒绚丽的篇章。因为这里就像一个家，不管是上至老总还是下到普通员工，每个人都把这里当成自己的`家，当成自己人生理想实现的舞台，每个人都努力把自己的角色唱好。有了人，我们就有了拼搏的资本，有了大家的齐心协力我们就更加自信，我坚信我们的企业一定能如日中天。在成都在四川乃至在整个南方市场占有一席之地。
（三）、实习要求
每个人处在不同的岗位上都有不同的目标和工作方向，而在不同的实习单位也有着不一样的追求。
1、企业要求
我是一名制冷与冷藏技术专业毕业的学生，当然我从事的也是中央空调方面的工作。而我目前工作的单位是一家刚起步甚至还处在婴儿期的公司，给我们每个员工提出了更高的要求，我们不但要熟练掌握专业知识，而且要有较高的文化素质和修养，先进的理念和创新的头脑。无论在各方面都必须拿来就能用的上。在专业知识上要精和专，在技术上要准确、科学和超前。
2、个人要求
其实每个人都有自己的理想，都有自己的奋斗目标和生活方向。现在的我还不够了解自己和认知自己，同时没有一颗稳定的心态，对自己还不能做出正确的定位，但是我追求自己的生活目标，会为了那份从小就拥有的梦想而坚持不懈的努力。
在实习期我给自己定下了目标，我要在专业方面打好基础，利用一切机会去提高自己的能力，努力使自己尽快的成为一名合格的工作者。
（四）、实习内容
1、全面掌握企业情况和企业产品特点及性能
企业集团走过了将近20个年头的风风雨雨了，自身拥有着特有的企业文化和发展特色，在全体亚太人的艰苦努力奋斗下，已走出了一条自己的可持续发展之路，同时企业是一家集科研、生产、销售、安装于一体的大型集团，这不仅保证了企业的资金流通性，以此加大对新产品的开发，和已有产品科技含量的提高，而且能够充分保证企业在产品售后服务环节的完善服务。同事在人才方面也能够集贤纳士，不断提高企业的科学管理。
亚太集团拥有二级安装资质，这样在提供产品的同时可以提供先进的安装服务，即交钥匙。这样不仅给甲方减少了一次性投资和工作量，而且在保证产品质量的同时还能确保安装的质量，以此来提高中央空调运行的效率。也减少了今后由于供应设备与安装企业的相互纠纷。这是其他企业无可比拟的优势。
中国德州亚太集团集电制冷中央空调机组及末端、消防通风设备、洁净产品和复合材料的研究与开发、生产。在主机方面有水冷、风冷冷水机组、模块机组、户式中央空调机组等，在末端方面主要有各种要求的风机盘管等，在消防通风设备方面主要有各种类型的消防通风20镁风管成为现代风管的最好替代品，拥有传统风管的所有优点，并且克服了传统各类型风管的各种缺点，玻镁风管质轻、保温效果好、使用寿命长、不反卤、不吸湿且漏风量低等优点。
2、中央空调系统设计
这次的主题是中冶成工大厦的中央空调系统设计，根据当地的气象水文资料和甲方要求的空调房间的空气参数要求，按照中央空调行业的规范特做出如下设计：
A、设计内容及设计依据：
（1）工程概述
工程概况：建筑为A区办公楼，共八层。净空调面积约5600平方米。另有B区食堂一层，净空调面积345m2。空调同时使用的几率较高，空调使用时间相对集中，为避免主机频繁启动，节约机组运行费用，并考虑周边环境，我们建议A区采用多台美国芬尼克兹模块式风冷冷热水商用中央空调（超级模块）机组，B区采用风冷冷热泵商用中央空调。
（2）设计范围
本工程设计内容包括夏季、冬季舒适性中央空调设计。
（3）设计依据
1）、本工程依据建设单位提供的建施图
2）、中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分
3）、< >（GB50045-95）
4）、四川标准建筑气象标准GBJ15-1-90
5）、建筑与装修平面图。
B、设计资料
(1)室外气象参数
夏季
空调计算干球温度：33.5℃；
空调计算湿球温度：27.2℃
通风计算干球温度：30.5℃；
大气压力：101.95KPa
（2）冬季
空调计算干球温度：5℃；空调计算相对湿度：74%
(2)室内设计参数
C、空调房间冷热负荷的计算
D、空调水系统
1、空调水系统为闭式机械循环一次泵变水量双管制系统。
2、水系统水平异程，立管同程式设置。
3、空调补水采用膨胀水箱定压，由膨胀水箱压力控制信号控制补水泵的启停，补水采用软化水。
E、空调风系统
根据建筑使用功能，本工程主要采用室内风机盘管下送风的空调系统。
F、空调冷热源：
本工程冷热源方案共采用PHNIx风冷冷热水商用中央空调（超级模块系列）PASRW300S12台，主机制冷量为900KW。所以单位面积制冷量为900000/5600＝160.7w/m2，空调末端冷量配置为250w/m2。
B区采用风管机系统。总制冷量为：74.2KW，单位面积制冷量为74200/345＝215w/m2G、控制要求
1.本工程空调水系统为一次泵系统。
2.风机盘管的控制由湿温调节器加风机三速开关及部分电动二通阀组成。
3.电动二通阀采用双位式，常闭型，弹簧复位
（五）、实习总结
通过这次实习无论是在专业知识方面还是在自身能力方面都得到了深化和提高，在实习的这段日子里，我了解了很多自己以前不懂的知识，也掌握了一定得技术和业务知识，同时开阔了视野。更重要的是我用自己的努力为自己的明天开创了新的人生之路。
这段实习的日子让我更加珍惜自己的这份工作，更加坚信自己的选择，也增加了我的信心，我坚信自己的未来不是梦，我坚信自己掌握着明天，纵然掌纹密而曲折，但是他永远逃不出手心。
给我打气，在我想退缩的时候给我鼓励。特别是我要真心的谢谢史总，这个舞台，给我这个可以实现人生理想的舞台。我一定牢记自己的诺言，努力奋斗！
适用场景：空调维修前技术准备、焊接工艺学习参考
报告要点：铜管割断处理、扩管器规范操作、焊接质量检查
行文逻辑：熟悉工具使用→掌握焊接技巧→完成系统连接
一、实习目的
1、熟悉制冷系统各种工具的名称、结构、特点和掌握基本的使用方法。
2、能够熟悉制作铜管喇叭口和焊接铜管，掌握气焊的基本操作方法和要领。
3、熟悉空调的基本结构和拆装方法。
4、能够完成系统的检漏和系统排空气，简单完成制冷剂的`充注。
二、实习器材
割管器、扩管器等直径6mm的铜管
氧气瓶、液化石油气瓶、焊枪等焊料、助焊剂砂纸
分体壁挂式空调器22制冷剂带接扣的连接管真空压力表维修工具
三、实习内容
制冷系统管路的焊接
（1）割管器使用练习
1）将铜管夹到割管器，慢慢旋紧手柄至铜管边缘。
2）将整个割管器绕铜管顺时针方向旋转。
3）割管器每旋紧1~2圈，需调整手柄1/4圈。
4）重复2）、3）步骤，直至将铜管割断。
注意事项：
测量之前要先将铜管掰直或者弄成自己需要的形状。测量的时候要注意留一点冗余；注意手指安全，不要割到手要注意调整手柄。
（2）扩管器使用练习
1）用割管器切割长8cm，直径为6mm的铜管。
2）将倒角器锥形刀刃放入铜管内。
3）一手握紧铜管，另一只手握紧倒角器沿刀刃方向旋转。
4）反复操作，直至去除毛刺和收口。
5）换另一种锥头继续扩管，直至旋转到适合焊接深度的扩管口。
注意事项：
找好支点，直接在手上按着转容易弄伤自己。
在进行去除毛刺和收口之前，铜管一端要固定在与倒角器水平的位置上。
在扩管之前，铜管一端要高出倒角器水平线一定的距离，这个距离由焊接深度决定。在扩管的过程中铜管受力要均匀，否则铜管容易弯曲变形
（3）铜管与铜管焊接
1）焊接铜管加工处理。把制作好的铜管用砂纸去除氧化层和污物。
2）把一根铜管插入扩管后的铜管中去。
3）打开焊枪点火，调节氧气和液化石油气的混合比，选择中性火焰。
4）先用火焰加热插入管，稍热后把火焰移向外套管，在稍微来回摆动加热整个管子，当管子接头均匀加热到焊接温度时（显微红色），利用外焰保温，加入焊料，直至焊料充分熔化填满缝隙。
5）焊接完毕后，将火焰移开，关好焊枪。
6）检查焊接质量，如发现有砂眼或漏焊的缝隙，则应再次加热焊接。
7）反复练习焊接，直至熟练为止。注意事项：
开始焊接时，要先开煤气，再开氧气。在开关煤气（氧气）的过程中力度要均匀。注意开关的旋转方向。点火的时候火机火焰调大，在焊枪下方偏里面一点，注意灼烧手。焊枪不能距离铜管太近或集中在一点太久，否则可能造成熔断铜管。要用左手拿焊料，右手握焊枪，且焊枪始终要与水平线成30度角。焊接时将焊料放在接口的上方，焊料充分熔化后要在接口周围绕一圈，否则有些缝隙不能填满。结束焊接时，要先关氧气，再关煤气。
四、实习心得体会
经过今天的实习，深刻的体会到“百闻不如一见”这句话的真谛，起初看到别人都拿着焊枪很紧张同时还会出错，但是当自己身临其境的时候是很镇定的一步一步的按照要求操作，最后在不断的努力下焊接出来完美的连接体。同时也让我明白了不管任何事情只要切身体会，做足准备，保证可以完美的做好一件事！
适用场景：空调安装前技术评估、维修保养方案制定
报告要点：空调系统压力测试、制冷部件故障排查、安装位置优化设计
行文逻辑：学习原理→安装实践→调试验收→维修操作
一、实习目的
本次实习的目的是通过实际操作和观察，深入了解空调的工作原理、安装调试、维护保养等方面的知识，提高自己的实践能力和专业技能，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习单位及岗位介绍
实习单位是一家专业从事空调销售、安装、维修的公司。在实习期间，我主要在安装部门和维修部门进行学习和实践，参与了空调的安装、调试和维修工作。
三、实习内容及过程
1、空调工作原理学习
在实习的初期，我通过查阅资料和请教技术人员，系统地学习了空调的工作原理。了解了空调是通过制冷剂的循环流动，实现热量的`转移，从而达到调节室内温度的目的。
学习了空调的主要组成部分，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置等，以及它们在空调工作过程中的作用。
2、空调安装实践
参与了空调的安装工作，包括室内机和室外机的安装。在安装过程中，我学习了如何选择安装位置、如何固定支架、如何连接管道等技能。
了解了空调安装的注意事项，如避免阳光直射、远离热源、保持通风良好等。同时，还学习了如何进行电气连接，确保空调的安全运行。
3、空调调试与验收
在空调安装完成后，参与了空调的调试工作。学习了如何进行制冷系统的压力测试、电气系统的检测、温度和湿度的调节等。
参与了空调的验收工作，与客户一起对空调的运行效果进行检查，确保空调能够正常运行，满足客户的需求。
4、空调维修实践
在维修部门，我学习了空调常见故障的诊断和维修方法。如空调不制冷、制冷效果差、漏水、噪音大等故障的原因和解决方法。
参与了空调的维修工作，在技术人员的指导下，进行了故障排除和维修操作。通过实际操作，提高了自己的维修技能和解决问题的能力。
四、实习总结及体会
1、实习总结
通过本次实习，我对空调的工作原理、安装调试、维护保养等方面的知识有了更深入的了解。掌握了空调安装、调试和维修的基本技能，提高了自己的实践能力和专业水平。
在实习过程中，我还学习了团队合作的重要性。安装和维修空调需要多个部门的协作，只有大家齐心协力，才能顺利完成工作任务。
同时，我也认识到了自己在专业知识和技能方面的不足之处。在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的综合素质，为空调行业的发展做出自己的贡献。
2、实习体会
实习是一次非常宝贵的经历，它让我将理论知识与实际操作相结合，加深了对专业知识的理解和掌握。
在实习过程中，我遇到了很多困难和挑战，但通过自己的努力和技术人员的指导，我都一一克服了。这让我增强了自信心，也让我明白了只要有决心和毅力，就没有克服不了的困难。
此外，实习还让我了解了空调行业的发展现状和前景。随着人们生活水平的提高，对空调的需求也越来越大。同时，随着科技的不断进步，空调的性能和功能也在不断提高。我相信，在未来的发展中，空调行业将会有更广阔的发展空间。
总之，本次实习让我受益匪浅。我将珍惜这次实习机会，不断努力学习和实践，为自己的未来发展打下坚实的基础。
适用场景：空调生产线参观学习、空调设计流程理解应用
报告要点：核心部件装配过程学习、CAD软件设计实践、空调系统调试技巧掌握
行文逻辑：了解实习目的→熟悉单位背景→学习生产流程→参与设计实践→掌握安装调试
实习目的
本次空调实习旨在将理论知识与实践相结合，通过深入企业一线，了解空调产品的设计、生产、安装、调试及维护的全过程，增强对空调系统工作原理、制冷技术、电气控制等方面的认识，提升解决实际问题的能力。
实习单位简介
本次实习地点为xx空调制造有限公司，该公司成立于xx年，是国内知名的空调制造商之一，集研发、生产、销售和服务于一体，产品涵盖家用空调、商用空调等多个系列，以技术创新和节能环保著称。
实习内容
1.生产线参观
观察了空调从零部件组装到成品测试的全生产流程，了解了压缩机、蒸发器、冷凝器等核心部件的工作原理及装配过程。
学习了自动化生产线上的质量控制体系，如使用先进的检测设备进行性能测试，确保每台空调出厂前均达到国家能效标准。
2.设计部门学习
参与了空调设计团队的日常会议，了解了新产品的研发流程，包括市场调研、方案设计、样机试制和性能优化等环节。
学习了CAD软件在空调结构设计中的应用，亲手操作设计了一款小型室内机的初步模型。
3.安装与调试实践
在专业技术人员指导下，参与了一次家用空调的现场安装实践，掌握了空调室外机和室内机的正确安装方法及注意事项。
学习了空调系统的调试技巧，包括如何使用专业工具检测制冷剂压力、电流电压等参数，确保空调运行效率和安全性。
学习体会与收获
通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作之间的联系与差异，尤其是在空调的实际安装与调试过程中，更加明白了细节的重要性。同时，对企业文化和团队协作有了更直观的感受，认识到良好的沟通能力和团队精神对于完成项目的重要性。此外，实习期间接触到的最新空调技术和节能理念，激发了我对未来空调技术发展趋势的思考和探索兴趣。
实习过程中也发现了一些潜在的问题，如生产线上某些环节的`人工操作仍较多，建议公司进一步提高自动化水平，减少人力成本并提高生产效率。此外，对于实习生的培训资料可以更加丰富和系统化，以便更快地融入工作环境，发挥更大作用。
总之，这次空调实习是一次宝贵的学习经历，不仅让我对空调行业有了全面而深入的理解，还锻炼了我的实践能力和解决问题的能力。我相信，这段经历将成为我职业生涯中不可或缺的财富，为我将来在相关领域的发展奠定坚实的基础。
适用场景：空调安装调试培训、设备维护技能考核
报告要点：协助工程师进行系统设计审核、参与现场安装指导工作、掌握常见故障排除方法
行文逻辑：学习理论知识→认知设备操作→参与系统设计→进行调试运行→开展维护排查
一、实习目的
本次空调系统的实习旨在通过理论结合实践的方式，使学生深入了解空调系统的基本原理、构成部件、运行原理、安装调试、日常维护及故障排除等关键技能。通过实地操作和观察，增强学生对空调技术的理解与应用能力，为未来从事相关工作打下坚实的实践基础。
二、实习单位及岗位介绍
实习单位：xx制冷设备有限公司/xx建筑工程公司空调安装部
实习岗位：空调技术助理/安装维护实习生
在实习期间，我主要负责协助工程师进行空调系统的设计审核、现场安装指导、设备调试、日常巡检及故障排查等工作。
三、实习内容
1、空调系统理论学习
深入学习空调系统的基础知识，包括制冷原理（如压缩式制冷、吸收式制冷等）、空气处理过程（冷却、去湿、加热、加湿等）、系统分类（中央空调、分体式空调、多联机等）及主要部件功能（压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等）。
2、设备认知与操作
熟悉各类空调设备的外形结构、工作原理及操作规程，包括冷水机组、风冷热泵、空气处理机组、风机盘管、VRV系统等。
学习并实践使用专业工具进行设备的安装、调试与检测，如压力表、温度计、万用表等。
3、系统设计与安装
参与小型空调系统的设计工作，根据客户需求及现场条件，选择合适的空调系统方案，并绘制初步设计图纸。
在工程师指导下，参与空调系统的现场安装工作，包括管道铺设、设备安装、电气接线等。
4、系统调试与运行
学习空调系统调试的步骤和方法，包括制冷量测试、风量调节、温湿度控制等。
监控系统运行状态，记录并分析数据，确保系统达到设计要求并稳定运行。
5、维护与故障排除
掌握空调系统日常维护的内容和方法，如定期清洗过滤网、检查制冷剂压力、电气元件检查等。
学习并实践空调系统常见故障的诊断与排除，如制冷效果差、漏水、噪音大等问题。
四、实习收获
理论与实践结合：通过实习，将课堂上学到的理论知识应用于实际工作中，加深了对空调系统全面而深入的理解。
技能提升：掌握了空调系统安装、调试、维护及故障排除的基本技能，提高了动手能力和解决问题的能力。
团队协作：在实习过程中，与同事紧密合作，学会了有效沟通与协调，提升了团队协作能力。
职业规划：明确了未来职业方向，对空调行业的"发展趋势及就业前景有了更清晰的认识。
五、实习总结
本次空调系统实习是一次宝贵的学习经历，不仅让我对空调系统有了全面而深入的了解，还提升了我的专业技能和综合素质。通过实践，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性，也认识到持续学习和不断进步的重要性。未来，我将继续努力，不断提升自己的专业能力，为成为一名优秀的空调工程师而奋斗。
