适用场景：仓库物资清点、库存数据核对
本文要点：盘点前系统数据比对、盘点中实物数量清点、盘点后差异分析处理
行文逻辑：制定计划→准备盘点→执行盘点→分析差异→编制报告
一、盘点目的
为加强存货管理，保障存货的完整性、准确性，真实地反映存货的结存及利用状况，特制定本次盘点计划。
二、盘点时间、地点、人员安排
盘点人员包括供应链部、审计部、财务部、质检部、IT部以及外部审计。
请各部门组织相关人员参与盘点。
三、盘点范围
对各仓库所有产成品存货、原料、辅料、包装物、在产品，实行全面盘点。对需要报废的存货，经质检人员检查后单独存放，待报废处理审批手续办妥后进行处理。
四、盘点程序
盘点前：
1、由盘点工作组制定存货盘点计划：包括盘点的时间、参与人员、范围、程序。
2、存货盘点前的准备工作：
a）将外单位的存货和公司存货分开摆放，并挂标签区别，防止误搬外单位存货。
b）仓库人员在正式盘点前进行仓库存货的分类整理，对比金蝶系统清单以及仓库台账清单，注明已过期存货、已损毁存货以及正常使用的存货等。
c）整理仓库存货，将存货码放整齐，同类存货保持每层堆放数量一致，将纵深过多过高的存货分开摆放，以保证盘点人员每堆存货均可盘到。
d）与销售部门及采购部门人员协调，12月30日下班后将实物已入库、出库的所有单据输入系统，并记录每个账套中最后一张出库单和入库单的编号，然后由供应链部从系统中引出存货清单，其中应通冷库的盘点表需要分库位标明。
e）打印盘点表，盘点表中应注明品名、规格、单位，并包含盘点表编号、盘点日期、数量、盘点人、监盘人等信息。
3、原则上盘点当天存货不移动，即不发生出入库，如盘点当天由于经营需要发生出入库，在盘点前将当天预计出库存货调入待出库仓单独存放，将当天入库存货单独存放，并保留当天出入库原始凭证，待盘点后统一入账。
盘点中：
1、由各盘点组组长应按存货的`类别确定盘点顺序，并确保搬移工作有序进行。
2、由盘点表到实物：根据存货盘点表中列举的存货，对选定的样本进行数量清点并记录在存货盘点表上，如有差异，需记录并后续跟进分析。
2、已超过保质期的盘点后另行堆放，待处理。
3、针对正常使用的存货的盘点过程中注意存货是否存在损毁及过期的情况，选取一定数量的存货进行开箱查验。
4、盘点时如发现盘点差异，需记录差异数量，待盘点完成后统一分析原因。
盘点后：
1、盘点完毕，盘点人和监盘人在盘点表上签字，盘点表复印后一式三份，由供应链部门、审计部、财务部分别保管。
2、全部盘点完毕后，由盘点工作组编制存货盘点报告，将存货的实际盘存数量和账面余额比对，列明差异数。
3、供应链部和财务部共同对差异进行分析，查找原因。
4、对盘点中发现的损坏、过期的存货列明清单，按照报废处理流程专题汇报、审批，经审批同意后销毁处理。
5、本轮盘点后由供应链评估各分仓管理水平，并安排后续仓库管理工作。
五、盘点表样表
请参见附件
适用场景：仓库物料清点、库存差异分析
本文要点：执行复盘复查程序、标识不清晰问题整改、加强现场管理措施
行文逻辑：核对实物→检查标识→整改管理→优化流程
抽盘人员：办公室、生产部、仓库等22人，分7小组复盘
盘点范围：公司的全部存货
1、客户的存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉。
2、复盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的.复查程序。
3、对委外加工物料结存数进行了盘点。
4、挤橡二车间胶料标识不清晰，要标识清楚与电器的区分开来。
5、香港客户的产成品库存有点多，还没出库，门口大线也未出库。
6、灯头车间摆放了很多灯头材料。
7、车间领料，部分没有领料单就领料，领料数据存在倒推的情况。
8、盘点前单据未录入完，不能做到及时关帐，没办法监管帐面数与实盘数差异。
9、物料的发放，标识要清晰，加强现场管理。
10、减少产品库存，提高存货周转。
11、产品退货不及时清点，不及时办理退货手续。
12、加强仓库管理，盘点前录完单据，关帐。
