纺织工艺实习报告（精选6篇）

纺织工艺实习报告 篇1

目的：透过三年的学习，我们后把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，透过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观察，加强同学们的感性认识，为以后的学习和工作打下基础。实习资料：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简单介绍、实习过程的所见所闻以及自我的个人看法。

本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。

引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界先进设备。

厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选取明显远离居民区，我想这主要思考到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选取还要思考很多因素如：节约用地、水源充足、交通便利等。进入厂区，我特地观察了一下厂房的设计状况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。

在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进行了安全知识培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大减少，这也说明他们的除尘设备较先进。对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工（络筒、并线、加捻）。

下方我就各个工序进行详细的介绍:开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由fa002a圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到fa113b单轴流开棉机（fa106b和zf1056豪猪式开棉机）进行开棉，再由fa022b多仓混棉机进行混棉，fa046棉箱给棉机给棉，由fa141成卷机构成棉卷。

梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的fa224和青岛纺机厂生产的fa203型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。

本厂用的是山星纺机厂生产的e62精梳机。

并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不一样性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。并条有三道，一并由fa326并条机6条一并，二并由fa326a并条机8条一并，三并由fa326a并条机8条一并。

粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以5-12倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑必须形状和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有jwf1415粗纱机共32台。细纱工序是纺纱的后一道工序，其目的是将粗纱加工成必须线密度且贴合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是；牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：t50∕c50、t25∕c75、t40∕jc60、t35∕jc65、t40∕jc60、t25∕jc75、t25∕c75。紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。

紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下，须条的宽度减少，消除加捻三角区，从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中，大大减少毛羽和提高纱的强度。

赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两条粗纱间持续必须的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有otm129紧密纺纺纱机66台，jwf1516环锭纺纺纱机100台，dtm1129赛络纺纺纱机22台。

络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、制成适当的卷装。savio。orion络筒机和muratec络筒机共30台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，透过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子，提高纱线的品质，为捻线作准备；并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光洁匀整；增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一齐，加上必须的捻度，加工成股线。

随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的trutzschler直行往复式抓棉机往复长度达33米；清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式32台；瑞士jossied-35异纤分拣机2台。由梳棉机出来的生条透过baohwa预并条机进行预并条和jsfa360条并卷机进行条并卷为精梳做准备。

jsfa288。388精梳机24台，瑞士立达d401c并条机共10台，每8个条子一并。粗纱机是jwf1416全伺服电脑粗纱机共15台。ejm138群众落纱1008锭细纱机50台，络筒机是日本村田no。21cd。s全自动络筒机50台。

后是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做准备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是根据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、浪费时光，效率不高；各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不一样捻向纱时，花纹排列方便，回丝少，个性适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。

分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批，将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量生产；整经轴质量较好，片纱张力比较均匀；适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产；较少用于色织物生产，很少用于复杂的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性；使纱线毛羽贴伏、表面光滑；纤维集束性改善，纱线断裂强度提高；有良好的弹性、可弯性及断裂伸长；具有适宜的回潮率；获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。

穿结经有人工穿结经和机械穿结经，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前后一道工序。随后到了织造部分，有两种织机：tsudkoma型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。

这次生产实习时光虽然很短，但是还是学到很多东西，遗憾的是没有进行亲自动手操作。我们接触多的就是机器，能够细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构，只能在机修师傅修理机器时能够看到大概结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的fa224和青岛纺机厂生产的fa203型梳棉机、fa326a并条机、jwf1415粗纱机、otm129紧密纺纺纱机、savio。orion络筒机和muratec络筒机、dtm1129赛络纺纺纱机、jwf1516环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田no。21cd。s全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、jsfa288。388精梳机、瑞士立达d401c并条机、jwf1416全伺服电脑粗纱机、德国的trutzschler直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上构成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。

对于纺织厂的环境，大家都明白，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发现长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮也很多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生超多的热，而空气调节不能及时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们默默地奉献着。当然我们也要做好吃苦的准备，既然选取了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本知识联系到实践中，让我们进一步有了感性认识，这不仅仅增强了我们对专业课的兴趣，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好准备。

纺织工艺实习报告 篇2

作为纺织工程二年级的学生，系里安排了本次为期五天的认识实习。要求学生对所学的专业有基本认识。通过实习让我们：①了解化纤的种类，以涤纶和锦纶的生产工序为例，掌握化纤生产的基本工序。②掌握纺纱的工艺过程，了解棉纺工序的主要设备，即纺纱生产过程中的清、梳、并、粗、细工序所用的主要设备;了解棉纺清梳联的概念。③了解机织工艺过程、织机的主要构造以及织机的五四大运动：开口、引纬、打纬、送经、卷取。了解有梭织机和无梭织机的引纬原理。④了解染整的工艺过程、染整的主要工序、染整的主要方法。⑤了解针织的工艺过程、掌握针织产品的种类和应用;⑥了解服装生产工艺过程、服装机械的主要种类。从6月23~27日我们先后参观了广东联合化纤染织有限公司、广东春燕纺织有限公司、新会德发服装有限公司等纺织厂、开平启帆织带厂、开平奔达纺织有限公司。

一、广东联合化纤染织有限公司

在张老师和王老师的带领下，我们来到实习的第一站--联合化纤染织有限公司。联合化纤染织有限公司引进最先进的浆纱机、日本无梭纺织机、高低温染色机、定型机、上胶机、压光机等设备，实现生产从整经、浆纱、织布、漂染、上胶、定型一条龙。服装面料及工业用涤纶布、尼龙布 ; 牛津布、塔夫绸布、高根布、秀士布、塔司隆布;PA、PU胶布、银胶布、金胶布、珍珠胶布及色胶布、透湿透气布;抗UV布、防火阻燃布。在工厂里的车间的主管带领下我们进入了第一个车间，我们首先参观的第一个工序：浆纱。原纱上浆是为了使纱的条干变好，供进行下一个工序---并经纱;浆纱机没有开动是我非常遗憾的地方，没有真正看到浆纱机是如何运作的。接着是把浆好的纱送到并纱机进行并纱。经车间的主管介绍，并经的多少是根据客户的要求把一定数量的经纱并在一起，纬纱直接用。并纱完成后就接着下一工序：穿综、穿筘。先用一个特制的钩子进行穿综，接着用纱线穿在钢筘上。这个工序好像非常烦琐的工作，但是织布的必要工序。

我们接着来到织布车间，这是噪音非常严重的车间，数十台无梭织机发出来的噪音让人无法忍受。这车间有两无梭喷水织机：开口机和多臂机。在这里可以粗略可以了解机织工艺过程、织机的主要构造以及织机的五四大运动：开口、引纬、打纬、送经、卷取。织好的布经检验后就送到染整车间。

进入这个车间第一感觉就是热。一排高温高压染色机不停地工作着，布进入染色前还要经过一个工序就是退浆，退浆是为了更好地染色。布送进机器后，染料通过染机旁的小钢桶吸入机器，经高温高压后，染料就与布牢牢结合在一起。再进去就是两排低温染机。高温低温是相对而言，低温也是要较高的温度。一般来说，根据不用布料的色牢度要求不同，面料只要是高温染机进行染色，里料就用低温染机。染色的布再经过展布机展开，送入烘干机进行烘干，定型机定型成品，有的布还要送到上胶机进行上胶，上胶只有是用于防水、防紫外线等的需要。

1) 清棉工序。抓棉机抓取平台上涤纶，用气流输送到前方。清棉机继续进行梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀的棉卷。

2) 梳棉工序。梳棉机将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。清除棉卷中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分均匀混合。通过压辊及圈条装置，制成棉条。

3) 并条工序。一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度，做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。

4) 粗纱工序。将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的.强力，得到粗纱。

5) 细纱工序。将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行，将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。将加捻后的细纱卷绕在一定大小和形状的管纱，便于后工序加工。

6) 络筒工序。将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

8) 摇纱工序。将络好筒子的纱(线)按规定长度摇成绞纱(线)，便于包装，运输及工序加工等。

9) 成包工序。将绞纱(线)、筒子纱(线)按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的包装，便于储藏搬运。

三、新会德发服装有限公司

该公司主要生产苹果牌牛仔裤。产品生产的原料是从外面购买回来的，先进行检验合格后投入生产。

在这里我们可以了解到服装生产工艺过程、服装机械的主要种类。首先是生产子样(设计师按中码定型，然后在电脑上按比例进行放码得到大、小码);电脑排版，再将原型打印出来;布料裁剪(放原型时要使布料的利用率达到最高，先排大片，再排小片);分工缝制(划位、打枣、扫粉、埋夹);沙磨(用砂纸磨损衣料，同种牛仔布可以磨出不同的风格);水洗(不同温度，加入不同的化学试剂，洗出的效果不同);后整理(打钉、补色);熨烫;检验(检针、效果、尺寸、颜色);包装。设备：缝中设备-衣车、缝纫机、平缝机、包缝机、埋夹机、缝包机;缝后设备-烫台 熨烫机 压烫机整烫机 定型机 裁断机 电熨斗 剪线机 检针器 检针机 洗涤机械

四、开平启帆织造有限公司

开平启帆织造有限公司现有各类进口高速织带机(含电脑提花机，钩编机)400多台套，橡筋包纱机20台，丙纶长丝生产线一条;产品广泛应用于服装，箱包，鞋，帽，礼品，家具等行业。产品主要的：丝光松紧带，提花松紧带，床褥包边带，针织松紧带，花边带，圆橡根，腰带，钮扣带，PP织带，丝绒带，丙纶纱等。

在有关负责人和老师带领下我们先到丙纶丝车间参观了丙纶长丝生产线。比较遗憾的是机器生产，没有亲眼见到生产过程。据负责人介绍，该厂采用丙纶丝机生产丙纶，采用熔休纺丝法。出来我们参观包纱橡根线生产线，利用包根机在橡皮根拉有一定的张力条件下，利用丙纶纱管的高速旋转，在橡皮根上裹两层丙纶丝，先左转包上一层，再反方向包上一层，目的是为了使包上纱后的线受力平衡，不易产生形变。接着参观直带一车间，这里主要生产直带，如丝光松紧带，提花松紧带，床褥包边带，针织松紧带，花边带，PP织带等。设备主要是电脑提花机，钩编机等。这里可以看到我们平时所用的各种织带上的花纹是如何织出来的，但其中知识我们要学到专业课时才会深入了解。

纺织工艺实习报告 篇3

短短的三个星期的实际已经落下眉目了，回想着这难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工艺与工种，我们了解到了许多纺织机器的操作原理和加工过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！这次的实习给我们带来的那些经验与感想，对我们每一个人今后的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

实习单位

为期三周的生产实习中，我们先后去过了齐齐哈尔翔羽纺织厂和金亚纺织集团齐齐哈尔亚麻分厂，了解这些两工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。实习内容

伴随着翔羽纺织厂内机器运转声音的响起，我们的实习也就跟随者开始了。在这里我们参观了纺纱车间和织造车间，纺纱车间里包含着开清棉工艺梳棉工艺并条工艺粗纱工艺细沙工艺后加工工艺；织造车间里包含着络筒工艺整经工艺浆纱工艺穿经工艺织造工艺后加工工艺。纤维原料在经过这些工艺这后就成为我们生活中随处可见的布了。下面我就将我在实现阶段所看到的、所学到的、所想到的一一做个总结。

纺纱车间

开清棉工艺开清棉工艺是纺纱的第一道工艺。其工艺流程为抓棉混棉开棉清棉，涉及到的机器设备：抓棉机混棉机开棉机清棉机成棉机。开清棉工艺的主要任务开松为分离成单纤维做准备除去原棉中的棉籽、籽棉等杂质混合将各种原棉充分混合均匀成卷为下一道工序做准备。

翔羽纺织厂有两种类型的抓棉机一种是型圆盘式抓棉机另一种是往复式抓棉机。圆盘式抓棉机螺旋刀片转动的时候开始抓棉，小车架在圆形轨道上匀速转动，这样使得摆抓均匀。两台圆盘式抓棉机可以供一套设备的给棉，其主要的缺点是每次摆放原棉的数量有限连续工作较低。往复式抓棉机在电机的传动下不仅可以来回进行抓棉，还可以进行左后抓棉，原棉的摆放数量较大，能联系的工作。缺点是机器占地面积大，头尾进行了两次的抓棉，使得抓棉布均匀。

混棉机混棉机的主要作用为将各种不同成分的原棉混和均匀，同时要有初步开松除杂作用。其主要是利用横铺直取、多层混和的方法来达到混棉的效果。混棉机在混棉的同时还可以对原棉进行一定的开松和除杂作用。其开松作用主要产生在角钉帘与输棉帘、角钉帘与压棉帘、角钉帘与剥棉打手之间。

开棉机其中有六滚筒式开棉机和豪猪式开棉机。它们的工艺作用是对原棉进一步的开松和除杂，把大棉块打成小绵快。露底之间有隔距，刀片在逆转的时候就会把杂质甩出去了。可以调整打手与给棉隔距，随着隔距的减小，刀片对棉丛的打击越剧烈，纤维损伤越多。随着纤维的长短的`不同，隔距也应该跟着相应的变化。经过开棉机之后的纤维再经过清棉机和卷棉机之后，原本压得很紧的棉包就会制成具有一定一定长度、重量和外形的棉卷以便后道各工序梳棉、并条、粗纺、精纺等继续加工纺成细纱。梳棉是开清棉之后的又一道工艺。梳棉机的作用是在对上一道工艺中所得到的棉卷进行梳理、混合、除杂和成条。其工作原理为棉卷退绕锡林和盖板道夫棉条。翔羽工厂中有两种梳棉机投入了生产，其中一种是老式的型梳棉机，另一种是新型的清梳联机。两者的区别在于清梳联机的给棉方式不一样，它不需要用棉卷，而是由清棉机不经卷面机卷棉直接通过给棉通道进行给棉。

梳棉机制成的棉卷也称之为生条，生条中纤维不仅伸直平行度差而且还存在少量的棉束，这就造成在粗纱工艺中成纱条有很多的粗节和细节，使得成纱条干不均匀率高以及强度差。生条经过并条机并条之后再进入粗纱工艺，可大大提高粗纱成纱的质量。并条工序的大任务合并跟生条合并制成一根棉条，使生条的长片段不匀率得到改善。牵伸抽长拉细，消除生条中纤维湾钩。混合通过反复并合和牵伸，实现充分的混合。成条制成条干均匀的棉条，并控制好熟条质量，保证细沙重量偏差和重量不匀率。

并条下来的又一道工序是粗纱工序。粗纱工序的任务牵伸：将棉条进一步的抽长拉细成为粗纱。加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。其主要的工艺过程为喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸较辊、加压装置加捻卷绕装置：锭子、钉翼、筒管、上下龙筋。在加捻的过程中锭翼转速和前罗拉输出速是不相同的，正是由于它们之间存在着速度差而产生捻度的。捻度的计算粗纱工序之后的细沙工序和后加工工序与之前的几个工序工作原理的作用都差不多一样，在这里我就不一一介绍了。

织造车间其中包含的工艺为络筒工艺整经工艺浆纱工艺穿经工艺织造工艺后加工工艺。在这里我们重点学习了整经工序和浆纱工序。

整经是制造的第一道工序，其目的是将筒子纱按照工艺要求，在相同的张力、平行、等速、整齐地卷绕到经轴上，以供下一道工序使用。整经要求张力均匀一致、大小适中。整经的经纱根数和长度要符合要求同一经轴上要使用同一批号的纱线。其中有三种整经的方式分段整经轴经整经分条整经。整经机的构造：筒子架按照着一定的规律排列和放置筒子，一般容量为个。筒子架可分为上、中、下（前、中、后）三部分，每一部分中纱线受到的张力是不一样的，一般来说中上下；张紧罗拉给与经纱以一定的张力并使之均衡。伸缩筘控制着经纱片的宽度。工厂中的整经机中的经轴是不会自己转动的，是靠着摩擦盘带动起运动的，随着整经的进行摩擦盘的角速度逐渐的减小。整经之后制成的整经轴以供下一道工序使用。

纱线在织造的过程中反复的受到各种外力的多次作用，从而使得纱线机构松散起毛而断头。这就需要我们在织造的之前加上一道工序浆纱工序到过纺织厂工作的人都知道上浆工序在织造车间是一个至关重要的工序，因为每一台浆纱机可供应台织造机的经轴需要，上浆的好坏直接关系到工厂的生产效率和经济效益。浆纱工序的作用提高了经纱的可纺性，使经纱强度增强。可大大减少经纱的伸缩率。浆纱工序主要包括上浆和调浆两部分。调浆是将浆料以一定比例配合调料制成一定浓度的浆液。浆纱机的组成：停经架、上浆装置、烘燥机构、车头。在工厂中停经架一般使用是的双层退绕装置，这样可以节省空间，停经架上的退绕夹子可以控制经轴的张力均匀，使得经轴退绕速度均匀，停经架越多所制成的浆轴越高密。上浆的多少可以通过控制上下压管压力的大小来调节。烘干方式可分为：烘筒式、热风式、热风烘筒并用式，它们主要的区别在于其对纱线的损伤与变形的影响。电阻检测仪是用来检测纱线的湿度，可通过调节浆纱机的退绕速度或浆纱机的上浆率来调节纱线的湿度。经过浆纱机之后所制成的轴为浆轴，浆轴再经过穿筘就可以进行制造了。翔羽纺织厂中有有梭织机和剑杆织机，两者的工作原理相差甚少。

以上的这些就是我在翔羽纺织厂实习所学到的，在实习的最后一天的时间里，我们来到是金亚纺织集团。虽说翔羽纺织厂和金亚集团都属于纺织型的工厂，但它们之间还是存在很大的区别的。翔羽纺织厂的厂房属于普通式的厂房，而金亚集团的厂房属于锯齿形厂房，从而使得形成了北面采光，有利于工厂中的检验工序。进入厂房之后，我们首先了解到的是亚麻原料的养生，通过对原料的养生使得纤维内部应力得到松弛曾加强度。这是金亚集团不用于翔羽纺织厂的。其中还有别的不同之处亚麻的工序中多了分束工艺和排麻工序。亚麻的织造过程中的工艺一般都采用的是湿纺。除此之外，金亚集团的工序流程和翔羽纺织厂都相差不大，这里我就不一一介绍了。

实习心得

短短的个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次。

纺织工艺实习报告 篇4

为了接下来更好地学习专业课程，我们系里安排了认识实习。虽然这次实习学到的东西并不是很多，但是对纺织有了基本的了解，（1）知道了纺纱的基本步骤，开清棉——梳棉——精棉——并条——粗纱——细纱——后加工。（2）了解了机织的基本步骤，络筒——整经——浆纱——穿结纱——开口——引纬——打纬——卷取和送经。（3）也知道了针织是织针将纱线弯成线圈，然后将线圈相互串套而成为针织物的一门工艺技术。有纬编和经编两种，它们基本结构单元都是线圈。实习期间我们先后去了开平奔达纺织集团有限公司，江门佳成，以及江门的。。指导老师：贾永堂，张艳明

第一站，开平奔达纺织集团有限公司

在老师的带领下，我们来到了开平奔达纺织集团有限公司，刚踏进奔达，给我的感觉很好，很漂亮很干净明亮。他们公司的职员先给我们一个小小的培训，首先，介绍了他们的公司的大概情况，以及公司的发展。纺织的基本步骤以及相关知识。原来，有好几个师兄是我们学校毕业的，好佩服他们，他们一步步地爬上了公司的高层。向他们学习。

该公司拥有先进的机械设备，从瑞士、德国、比利时、荷兰等国家引进21世纪先进的纺、织、印、染等生产设备，并配置21世纪先进的瑞士乌斯特检测仪器及its测试中心，公司全面实施电脑网络信息化管理。当我身临其境的时候，真的感觉好先进啊，规模好大，它们开始是一个小工厂，从一个小工厂发展成现在规模那么大，真的不简单。

那些机械在运作地很快，有点吓人。的缺点就是，那里的味道很难闻，听师兄介绍是碱。这些碱是用来改变棉织物的光泽和手感。我们从纺纱的环节看起，观看棉，纱是怎么演变成线。还有他们会回收一些衣服打烂，然后再进行纺纱。

首先我们去了了解开棉机，抓棉机和混棉机。听力师兄的大概讲解，有了粗略的了解，但是还是不太清楚。接下来，我们观看了并条机以及粗纱和细纱的工序。并条的时候，原来多少棉条并在一起是很讲究的，6条和8条都有很大的区别。

然后，我们又去观看了纺纱机。纺纱有两种，一是环锭纺 ，师兄还给我们去看了一个纺杯（机械中的一部分），但是还不太明白这其中的原理。据说环锭纺是由钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱。

还有一种纺纱机是气流纺，它与环锭纺的区别是气流纺是属于自由端纺纱，即纺纱时，加捻须条发生断裂，通过转杯高速转动，形成负压，使须条加捻。而环锭纱是一种较传统的纺纱的方法，在纺纱时，须条通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻。它是现在普遍和成熟的纺纱方法，它可以纺各种支数的纱线，高可以达到200支以上。速度有点慢，而气流纺的速度快，只是能纺比较粗的纱线，一般只在30英支以下。

我们还看了丝光机，是为了改善棉织物的光泽和手感。常常用碱液来处理，所以以及厂会有一股难闻的味道。将棉织物浸扎在碱液中发生溶胀， 在张力作用下增加纤维的取向度， 以提高强力， 使棉纤维变成十分光滑的圆柱体， 增加对光的漫反射， 显出丝一样的光泽， 降低织物缩水率， 并能够消除织物表面皱纹。

看完纺纱的一般程序，我们又去了参观了染整，只是小小的一部分，先将纱布在碱液中洗涤，进行预处理。然后经沸水进行热定型，后染色，印花，还有后加工。

后我们观看了针织机，看到了针织机的操作，运作地好快，看到了纱线变成了布的过程，看着纱线变成布，好兴奋。

第二站，江门佳成厂

首先我们去了参观了针织机和机织机，他们这里有大量的针织机，都是圆的那种针织机，里面的针多达3000甚至以上，那天我们正好碰上他们在安装那些针，好神奇。虽然目睹了，但是还是不懂怎么弄的，好像很容易，但是实际上有些技巧吧。针织的基本是这些针的运作，这些钩针把纱线连在一起，便成了布。我们也去观看了机械的运作，机械两边安装了很多筒线，纱线从两边退下，经过机械，织成布，织好的布还会卷起来。一开始，我觉得好奇怪，机械上怎么会有几部小风扇，用来干什么的呢，原来是用来除尘的。

针织分为纬编和经编，它们的针织物的基本单元都是线圈。由于结构的不同，纬编多用于服装，经编多用于装饰品和产用品。纬编生产工序，一般经过三大工序，针织，染整，成衣。而我们参观的是针织的环节，针织是由针织机将纱线编制成毛坯布的过程，针织用的纱线种类有很多，有天然纤维，化学纤维和混纺原料。有时候用络紗机对纱线进行上蜡，上油处理，或对纱筒底纱进行集中络纱。在工厂，所用的针织机的种类有很多，常用的有螺纹机，棉毛机，单面舌针机，提花机等。而我们看到的是螺纹机。横机主要生产领子和袖子等服装配件。

针织机主要由给纱机构，编织机构，牵拉卷取机构，传动机构和辅助机构，给纱机构是把纱线从筒子取下来，输送到编织区域机构，纱线引到储纱轮上，缠绕数圈进入导纱器，储纱轮在条带的带动下，将纱线为入到针织区域，储纱轮的速度决定织物的线长度。主要机械，常用的织针

有舌针和钩针，三角是控制舌针运动的机件，导纱线。毛坯布要经过称重，检验，修补。染整的织布在裁剪之前，需要经过检验。成衣主要包括裁剪，缝制，和熨烫。之后还要对织布进行检验，检验的项目有纱线的密度，强力，织物的质量，收水率，色差，色牢度等内在质量及外观质量。

接下来，我们去看了机织机，它的运作很快，送经的过程根本无法看清楚。但是在这里还是可以粗略可以了解机织工艺过程、织机的主要构造以及织机的五四大运动：开口、引纬、打纬、送经、卷取。开口机构是根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。引纬机构是把纬纱引入梭口。打纬机构是把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。卷取机构是把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。送经机构是按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。听说机织的还有一个步骤是络筒，这个步骤也挺重要的，它的任务是将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子，目的是增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率，检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。还有整经也是机织的一部分，这也是不可或缺的一部分。他的工艺工程是首先，纱线从筒子退下来，经过张力的作用装置，张力大小据工业要求而定，整经过程中始终保持张力均匀，然后通过导纱瓷板，继续前进到后伸缩筘，在这里将纱线排列均匀以免杂乱。经轴由滚筒摩擦传动，经纱后卷绕在经轴上。

第三站，江门新城厂

我们在这里看到了手动针织机，看到了比较传统的针织法，看见它们比较辛苦，他们主要利用这些针织机来织一些衣服的袖子，领子和衣服配件。仔细地看机械的运作以及阿姨的操作，我对针织的原理增加了一定了的了解，我想经过以后的学习我应该会比较深入地理解。之后去看了这些袖子缝制成衣服的制作。那些机械我还是第看到，看起来操作还挺简单的。虽然这次的观看很暂短，但是，学到的知识同样很多。

通过这次认识实习，我终于对我所学的专业知识有了初步的了解，也知道了我的专业的一些情况。过去对专业的茫然减退了，对自己未来的学习有了方向。总的来说，我在这次实习受益良多，我知道了什么是针织，什么是机织，什么是纺纱，什么是染整。当我了解这一切后，我相信我今后一定可以把这门课程学习好的。

纺织工艺实习报告 篇5

xxxx年11月23日， 我来到利工民有限公司开始了为期一个月的生产实习。本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的课程，实践性的了解实际生产中的工艺流程、更好的巩固所学的原理知识、提高实际动手能力和操作能力。

通过了解我知道了纺织工艺流程基本过程，大概如下：

清棉工序

1． 主要任务：

（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；

（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2． 主要机械的名称和作用

（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。

（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，a006b等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。

（3）43号棉箱（a092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。

（4）打手机械：①毫猪式开棉机（a036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③a035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（a076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

梳棉工序

1． 主要任务

（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。

（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。

（4）成条：制成符合要求的棉条。

2．主要机械名称和作用：

（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。

条卷工序主要任务：

1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。

2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

精梳工序主要任务:

1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4．成条：制成符合要求的棉条。

并条工序主要任务

1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。

4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。

粗纱工序主要任务:

1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。

2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

细纱工序主要任务:

1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。

3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

络筒工序主要任务：

1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

捻线工序主要任务

1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。

2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。

3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

摇纱工序将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。成包工序主要任务: 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。

整经工序任务和要求

1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。

2．整经的要求：

整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。 整经机生产效率要高，回丝要少。

浆纱工序任务和要求：

经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显著下降。因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的表面，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。经验证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。因此，适当的增加纱的的强力，大限度地保持经纱的弹性，减少经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的基本要求。一般情况下，经纱都要经过上浆，但有足够光滑度和强度的股线只须经过并轴工序即可，有的可作拖水处理。浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制浆液）和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。

为了达到上浆纱机械的目的，对浆料浆纱机械的基本要求如下：

1． 对浆液和浆料的要求：

浆液不仅应能桥头经纱的表面，同时还应能部分地渗透到纱的内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。浆料应具有一定的吸湿性，不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜，而降低经纱的弹性和伸长 。浆料应具有防腐性。浆料应不致操作经纱，综筘和机件。浆料应易于从织物上除去，不致影响漂洗和印染工程。 浆液的性能应相应稳定。浆液应用价值低廉、货源充足的原料来配制，并尽可能的不采用主要粮食。

2． 对浆纱机械的要求：

应能保持一定的上浆率。应能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得少。 应能大限度的保持经纱的弹性。速度高，产量高。机物料损耗少，回丝少，耗电少。

穿经工序穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中的后一道工序。

穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。

织造工序织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。

1．提高产品质量。织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。织物的物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。

2．提高生产效率织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。因此，必须采取有效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。

3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。

（1）降低机物料消耗：①购置机物料要严把质量关，防止劣质品进厂。②加强设备维修，保证设备常处于完好状态，减少因设备状态不良造成的磨损。③加强技术操作减少人为损失。

（2）降低纱线用量；①正确掌握机上布幅和纬密，避免多用线。②加强技术操作，预防织疵产生，尽量做到少拆布和不拆布，减少回丝。③保持设备完好，避免大纬纱。④加强生产管理，减少油污、坏布和装纬回丝。（3）降低动力消耗：①停车及时关电机。②提高布机效率和运转率。③控制照明和正确使用空调，防止辅助用电浪费。④采用节电皮带盘。

在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

纺织工艺实习报告 篇6

认识实习是学生对专锤子业学习的基础。使学生初步了解纺纱、织造各工序的任务、机器设备的构成与功能，了解各工序生产工艺过程组成，从而使学生对纺纱、织造工艺和机器设备有一个认识，为今后专业理论教学打好基础。认识实习的主要目的是：

认识和了解纺纱工艺各工序的工艺流程及主要机构和作用;

认识和了解织造准备工序的工艺流程，认识和了解织物与织物结构及织造过程。

一、基本要求

认识实习应安排在本专业的必修课之前进行。在实习过程中，要求每位学生以科学态度认真负责的工作，并养成保质、保量及按时完成任务的良好习惯

1、在认识前，要有锤子课堂理论讲解、并准备好相关资料。

2、要求学生现场实习，主动去认识熟悉各工序的工艺过程、各种机器的机构组成。

3、实习过程中，指导教师应引导学生认识熟悉纺织生产工艺过程和各流程的组合，并注意发挥学生的主观能动性。

4、在实习基地的车间和试验场地应注意安全，爱护国家财产。

5、认识实习应按计划进行。

二、内容

三、理论授课

在认识实习的过程中，我们首先每天上午有理论授课，在学校教室进行。第一天新老师给我们讲了认识实习的目的：认识和了解纺纱工艺各工序的工艺流程及主要机构和作用，认识和了解织造准备工序的工艺流程锤子及主要机构和作用，认识和了解织物与织物结构及织机各部分的结构及织造过程，本实习安排在《纺纱学》、《织造学》之前，是为专业基础课《纺纱学》《织造学》的理论教学奠定基础。

第二天新老师给我们讲了织前准备工艺与设备，让我们了解学校的设备和厂里的设备还是有很大的区别，学校的设备是小型的，方便，而厂里的都很大型，生产效率很高。新锤子老师不仅为我们讲解了认识实习方面的理论知识，还为我们讲解了纺织的前景，以后我们能锤子从事纺织业中的什么工作和我们能怎么更好的学习纺织知识和培养专业技能的一些内容，让我们感受到了老师为我们学生锤子积极考虑的深深的关怀之情，很是让我们感动，让我们对今后的学习及生活有了更高的动力和乐观向上的心态。

然后老师为我们讲解了织造工艺与设备，纺织生产工艺与设备。让我们了解织造和纺织生产的具体流程和设备的具体运作情况，并且结合有关纺织厂多媒体教学软件及生产工艺录象带能让我们更加直观清晰的了解到厂里的生产状况是什么样的。讲解十分的专业，同学们有不懂的问题老师都能积极的给出准确的解答，让同学们能消除心中的疑问和困惑，不再迷茫。理论课只是为了实习做铺垫，我们最重要的还得是去工厂里参观和实习，接下来是实习报告的内容。

四、华纺织

浙江华纺织有限公司是一家中外合资的集设计、生产、销售、贸易为一体的大型综合性纺织企业，坐落于浙江省经济开发区城北路1888号。公司占地面积8万多平方米，注册资金800万美元，拥有员工1000余人，下属公司有华纺织进出口股份有限公司，蓝天纺织有限公司和蓝天纺织品销售有限公司。浙江华是一家专业生产亚麻混纺纱线，各类混纺纱线，半精纺纱线，各类股线的生产型企业，年纺纱10000多吨，产品系列众多，种类齐全，还可根据客户需要设计不同品种，深受客户青睐。现公司已发展成为拥有专业生产混纺纱设备10万锭和半精纺针织纺纱设备1万锭，该公司根据当今针织企业发展，现已开发出优质亚麻纱、山羊绒、兔绒、蚕丝、羊毛为主要材料，配以棉、粘胶、锦纶，腈纶等各种天然和化学原料，任意组配纺纱生产出4nm~100nm各种纯纺和混纺色纱。

该公司拥有先进的丰田7a710喷气织机100台，喷水织机150台。主要生产以棉和化纤为主的各类弹力布、灯心条、帆布、直(横)贡、线绢、斜纹、提花等，月产量600万米左右，产品质量一直居于同行业先进水平，该公司以灵敏的市场脉搏走在流行面料的前沿，以优质的产品主导市场潮流，致力为胚布采购商，为服装企业提供专业周到的服务!公司注重管理，勇于创新，大力开拓产品的潜力，各类产品覆盖全国，远销香港和欧美地区。该公司始终坚持“团结和-谐、务实进取、开拓创新”的企业精神，脚踏实地、奋力开拓，提供优质价廉的产品和高效的服务。

今天参观的华主要是棉纺工艺流程和织造工艺流程:首先来简述一下棉纺工艺流程，传统的棉纺工艺流程如下:配棉——混棉——开清棉——梳棉——并条——粗纱——细纱。 在华祥参观过程中通过实地观察对于棉纺工艺流程更加熟悉，现介绍如下：

配棉工序：原棉分四个产地：龙达 银鹰 丝丽雅 回花

开清工序：圆盘抓棉机抓棉，通过管道进入sfa035混开棉机和fa025多仓混棉机，最后经过成卷机缠绕成卷。

梳棉工序：梳棉工序的任务是把经过开清工序处理的纤维进一步开松和除杂，在盖板式梳棉机上，把棉卷上的纤维梳理成生条。

并条工序：并条工序的任务是通过牵伸改善纤维的伸直平行度，将几根须条同时喂入牵伸装置，经牵伸合并为一体，输出罗拉速度和喂入罗拉速度的比值决定牵伸比的大小。 粗纱工序：粗纱工序是把熟条制成粗纱，以便纺纱工序使用，粗纱工序通过fa415粗纱机把须条抽长拉细并加少量捻度卷绕到粗纱筒上。

细纱工序：细纱工序是把粗纱锤子制成细纱，细纱工序通过fa503细纱机把粗纱抽长拉细并加捻卷绕到细纱管上。

自动络筒机：春田7-2型自动络筒机把管子纱卷绕成筒子纱。

并线机：把多根单纱合成一根股线，并加一定捻度。

倍捻机：把纱线双倍加捻，wh321型倍捻机。

织造工艺流程现介绍如下：

络筒：春田7-2型自动络筒机把管子纱卷绕成筒子纱

整经：ybga628电子式分条整经机分条整经。

浆纱：分条整经的经纱一般不用浆纱。

穿经：穿综和穿筘，喷气织机一般采用异形筘。

织造：丰田p710喷气织机。

我认为华总体来说设备排放十分的有规律，便于生产，生产效率高，并且各个部分都能有条不紊的进行生产，这里的员工对待我们学生的态度也十分的好，但是我认为车间里噪音太重，还有环境感觉不是太好，有些地方飘着棉絮，有些地方十分的热，让人觉得皮肤有些痒，这有待于进一步提升。

五、欣丝织

欣织造有限公司是浙江欣丝绸股份有限公司下属企业，坐落于欣丝绸工业园20号厂房，建筑面积约10000平方米。公司主要公司主要生产设备：有梭织机60台，日产喷水织机34台，准备配套设备120多台，电脑锤子绣花机12台。主要产品有：真丝色织装饰绸系列、真丝绡系列、打字纺、打线丝系列、各种花型的绣花系列等。年产真丝绸缎70万米，化纤绸140万米，打线丝100吨，绣花绸18万米，产品远销欧美和日韩市场。该企业宗旨是保持领先、追求卓越、获得尊敬。其企业精神是团结、敬业、开拓、守信。

该公司主营高档丝、绸、服装等产品制造。总部及属下企业从事蚕茧收烘、制丝、织造、印染、针织、服装的生产和销售，与全球众多的知名品牌联手打造极具震撼力的丝绸及服装产品，是我国最大的丝绸产品生产和销售企业之一。公司是全国丝绸行业重点骨干企业， 连续多年被评为中国纺织服装行业主营业务收入、出口百强企业，中国丝绸行业竞争力前十强企业;先后成为中纺企业文化建设知名企业，浙江省百强民营企业，浙江省首批诚信示范企业、浙江省最具成长力企业，浙江省绿色企业(清洁生产先进)，浙江省知名商号，市文明单位。

近年来，公司积极开拓自主品牌和内销市场，推出以真丝为主的自主品牌“金金字塔”。“金字塔”品牌作为“高档丝绸”、“浙江老字号”品牌，浙江省名牌产品和重点发展出口产品，中国驰名商标、浙江省首届十大蚕丝被品牌，开创时尚真丝家居服新品类，已成功开发出真丝家居系列，礼品系列等产品，深受广大顾客的青睐。同时，为践行公司产品的时装化、差异化和高端化，本着“成为都市新女性展现自我魅力，实现自我价值的精神标签”的品牌愿景，启动时装品牌战略—diseta，聘请意大利知名设计师，加快时装品牌的研发、设计和推广，力求在高端丝绸时装品牌上开辟新的天地，为都市新女性打造丝绸特色的高级成熟女装。

剑杆织机主要针对真丝

喷水织机主要针对化纤(长纤维)

工艺流程：泡丝(色织、染整)—络丝(gd101-145络丝机)—蒸丝—定型—并丝(gd102型无捻并丝机)/倍捻(xb318-s倍捻机)—倒筒(gd6197高速倒筒机/xd-518高速倒筒机)--牵经(ga163c型分条整经机)—卷验机(asgd-867型经向卷验机)

绣花过程中，根据所织造产品要求，选用水溶纸，热熔纸，无纺纸垫在绣花下面，产品越薄，所垫加的就需要越厚。

该公司环境超级好，是浙江省欣丝绸股份有限公司下属企业，形成了各个生产过程都具有的产业园区，还建立了兴丝绸博物馆，博物馆的环境非常好，我们的福利就是顺带参观了丝绸博物馆，在工作人员的介绍下，我们了解了丝绸的发展历史以及丝绸的应用等，博物馆里面丝绸知识十分丰富，展品精致漂亮，办这样一个博物馆是要花不少的钱，可以看出该公司的能力是很强的。但是在噪声这一块我觉得依然还有很大的问题。

六、梦针织

梦集团有限公司(简称中国·梦集团)创建于1981年(前身系余新针织厂)，经过30多年的打拼，至今发展成为拥有总资产3.8亿元，员工20__余名，占地面积20万平方米的规模型企业。公司主要从事丝、棉、麻、化纤及混纺针织系列面料和服装的生产。主要产品有真丝(绢丝)、纯棉、羊绒、化纤及混纺等，年面料生产能力12000余吨、针织服装750余万件，形成圆机系列和横机系列两大类别，产品销售的国际市场主要有美国、欧洲、日本、中国台湾、香港等国家和地区。

集团公司内设职能部门：总裁办、财务部、事务部、人力部;下属生产经营单位：面料事业部、服装事业部、梦毛衣公司、梦路公司、梦进出口公司、梦恒泰置业公司等，承担着针织坯布的织造、染整、服装的一条龙生产。

梦高度重视品牌建设，大力开展品牌建设活动，先后荣获浙江省名牌产品、浙江省著名商标，浙江省知名商号、浙江出口名牌等荣誉称号。集团旗下市梦织造有限公司在20__年就被认定为国家级高新技术企业。“梦”商标被认定为中国驰名商标，公司还荣获浙江省科技进步和浙江省诚信示范企业等称号，先后获得过浙江省科技型中小企业、浙江省清洁生产阶段性成果企业、市科学技术进步二等奖等诸多荣誉。目前，梦正在从oem模式向odm和obm模式转变，注重以自主创新为引领的面料核心技术研发，拥有专门的情报收集和信息处理部门，在市场信息的指导下，充分应用最新技术，根据来样加工需求和特定客户需求进行新品开发，通过价值创新、技术创新和功能创新，让梦面料始终走在业界前列，确保实现采购商的价值最大化。

以自主研发占领创新高地，成立专业的研发中心，收罗全球时尚资讯，并有专门的情报收集和信息处理部门，在市场信息的指导下，开展有效的面料研发，充分满足来样加工需求和特定客户需求。梦，强化校企合作，走产学研联合道路，先后与学院、上海东华大学、浙江理工大学等高校建立技术合作关系，建立了产学研合作基地，打造中国最具影响力的面料研究机构。

通过校企合作模式，梦成功研发出诸多具有核心自主知识产权的实用新型专利。梦，每年投入1000多万元以上进行技术改造，主动参与环保技术的发展与推广，努力减少生产活动各个环节对环境造成的污染，降低能耗，节约资源，同时研发低碳节能、无有害物质、可循环利用的环保面料，使用生物可降解纤维材料，成就了梦面料的健康环保品质。 百舸争流，千帆竞发。未来，随着全球经济一体化的深入，梦集团将迎来更高水平、更加激烈的竞争环境。站在新的历史起点上，梦人始终坚定发展信念，以“中国制造”为发展根基，以“中国创造”为发展动力，以敢于探索的志气、敢为人先的锐气，朝着百年梦的宏伟目标阔步前行。

生产工艺流程：原纱进厂→原料检验→准备工程→针织工程→成衣工程→成品检验→包装入库

1. 原料检验 原纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。

2. 准备工程 进厂的原纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。送到针织厂的各种原纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工;同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。

因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要;清除原纱表面的疵点和杂质，对原纱进行加腊处理使之柔软光滑;根据工艺要求对原纱作加捻、并股处理以提高原纱牢度和增加毛织物厚度。络纱时应尽量保持原纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。

3.针织织造设备、类型及织物检验 针织织造是针织生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等。圆机具有速度快、产量高的特点。横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格，单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后锤子的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。

4.成衣工序及流程 针织物采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一般工艺流程为：缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验。

梦集团是一家大型的公司，旗下有很多子公司：市梦织造有限公司、市迪染整有限公司、市梦服装有限公司、市梦毛衣有限公司等。该公司产品种类繁多，业务广，环境也好，食堂里蛋糕传来的香味让同学们都感觉到了饿感，确实不错。该公司为我们讲解的员工们都很耐心热情，让我们觉得到这里就像是在旅游一样。

七、实习体会与小结

这次实习主要是以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识锤子，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲解形式介绍有关内容，同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。在学习方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。有很多书本上的知识在实际生产中并不相同，有的甚至有很大差距，通过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。

所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。通过实习将理论与实践结合起来，其中包括锤子各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项。还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的之间观察，弥补了理论的不足之处，加深了对知识的记忆。

这次认识实习，让我们大概的了解到了走到社会后所要面对的一些情况。这次实习虽然时间很短，但却是是学到了一些知识，比如说，他们公司是做什么产品的，他们产品有什么特点，可以应用到什么方面，还有就是织造方面的一些相关概述，它的工作原理，如何规模化生产，以前不是那么的了解它，而当自己处于实际环境中真实地了解它，这样的话收获会比课堂上更大，让我更为明白的是，一个东西仅了解它的基本原理是远远不够的，而是要你知道原理，以及根据原理做出东西来，仅做出东西还不行，还要将生产过程中面临的各种工艺问题，产品的设计缺陷，产品的质量，性能问题都将得到完美的解决。这样的话我想是每个人都所值得追求的，也是必须面临的。其实现在的大学生更需要这样的机会来锻炼自己，磨砺自己。

这几天实习来，重要的是我们学到了织造工艺流程一些宝贵的实践经验，同时也让我意识到就业、工作区别于校园学习的种种不同与困难。我们现在是衣食无忧的啃老族，整日游走在校园这个不会使自己经受风雨经历磨难的温室，尚不谈毕业后能否顺利就业，即便是有了工作，习惯了安逸的我们能否很快适应工作环境、工作压力么?对于我们这些本科在读的学生甘愿毕业后到这么一个环境略显恶劣的工厂当工人么?这些现实的问题深刻地摆在我们眼前。可是工厂的工程师们何尝不也是在同样的环境里工作呢，而他们的资历又远远超过了我们吧。正所谓当今的许多大学生眼高手低，正是如此。所以，不论将来社会形势如何，作为还能在大学里安逸求学的我们一代，笃定一些、勤勉一些、把更多的精力埋头于钻研，定下高目标，同时付出高行动，从小做起，切忌急功近利，坚信天道酬勤，为将来理想的生活而努力!

也许，很多人毕业后并不从事锤子所学专业，这样我们就更需要学习各方面不同的知识以及一些为人处世的态度和方法。以后就业单位不会像老师那样点点滴滴、细致入微地告诉我们要做什么，应该怎么样去做。更多的是需要我们自己去向那些工人师傅们请教。那么自身的态度就占了主导位置。有些同学性格内向，不善于主动讨教，这是不可取的。对待问题，我们应该主动出击。因为如果我们不具备这项能力将来就难以胜任未来的挑战。虽然说大学校园是半个社会，可毕竟还有另外半个对我们而言很陌生，甚至难以接受，会有很多事情和问题是我们未曾接触过的，只有敢于承担用于拼搏并努力解决问题才能在社会上立足。社会不会同情弱者，也不会为了一个人的不适应而改变，每个人都应积极主动的是自己去适应他，慢慢的我们就可以自信和从容的面对问题了。

通过实习我得到生活上锻炼，精神上的充实，心灵上的满足，它们之中有辛酸、也有快乐，给我的大学生活中又添一笔宝贵的财富，给我的人生又添加了一个音符。对我以后21:30骑行的工作和生活产生了很大的帮助，给我的生命带来了新的气息和方向，让我发现了像我这样的在校大学生的不足之处，给了我今后努力的方向和学习的目标。这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。

本次实习我认为还存在一些不足之处，在实际动手方面，我们欠缺。这或许是各种各样的原因造就的吧，比如时间问题，企业的利益问题锤子等等，其实这些反应了一个更深层次的问题，那就是如何让中国的大学生更好地将理论知识用于实践，于实践中汲取理论知识。这就需要企业和高校之间的紧密合作，实现三赢。我知道，在这方面国内是做得不足的，这就需要引起我们的政府，教育，企业的强烈反思，并考虑详细计划。当然目前有很多原因限制了它的发展，比如说是企业人员对大学生持有意见，而不愿意牺牲企业的利益来发展大学生。我认为最重要的是国内的体制问题。

现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。

以上是我对这次毕业实习的心得体会，在这短短的几天里，我看到了很多，听到了很多，学到了很多，也验证了“读万卷书不如行万里路”这句更古不变的锤子名言。在以后的日子里，我会更加的努力学习，多动手，勤思考，多观察，使自己的专业知识更加熟练，为以后的工作奠定基础。