新员工车间实习报告（精选3篇）

新员工车间实习报告 篇1

前言

经过军训对身体和毅力的磨练，和内训对理论知识的加深和巩固，我们终于迎来了车间实习阶段，这一阶段将对我们前一段时间的学习进行实地考核，也为我们将要从事的岗位工作打下铺垫。

我把车间实习看的更重要，因为我始终坚信：“实践，是检验理论的唯一真理!”它是对我门大学三年来所学知识的一个检验，在整个实习过程中，我认真观察每一台设备、仔细查看每一张图纸、细心琢磨每一步工艺、虚心听取师傅们的相关介绍。每遇到一个问题我都会联想从前学到的一些基本理论知识，或者查询相关文件，努力去思考解答。同时，我也把车间里的每一位工人师傅看作是我的老师，认真学习他们的实践经验，认真学习他们的爱岗敬业精神。通过这次生产实习以及与其他分公司实习生的交流，我对我们公司的产品有了更全面的了解，对机械制造相关知识也有了更深刻的了解。

一、实习目的

新员工到生产一线实习时徐工的光荣传统，通过实习，新员工可以熟悉企业产品制造情况和生产管理流程，感受徐工厚重的企业文化。尤其作为技术研发人员，通过车间实习可以深入了解产品的工艺流程，了解相关技术在生产制造上的应用，为今后的技术研发工作提供思路，为以后的工作不脱离实际奠定基础。

二、实习时间

20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日

三、实习单位及其简介

实习单位是履带吊事业部，是上市公司****股份有限公司最核心企业之一，公司创立于20xx年1月份，前身是*****有限公司履带起重机产业，现已形成以35~3000吨级履带起重机为核心的起重机械产业群，是中国最早从事履带起重机产品研发、制造和销售的专业化企业。20xx年，XGC16000、XGC28000履带起重机成功研制并实现销售，三千吨级履带起重机产用联合开发项目启动，被公司内咳嗽背莆“兄弟连”。现在公司共有“钢结构分厂”、“装配分厂”、“涂装分厂”、“成品分厂”四个分厂，而我们此次实习场所就主要是钢结构分厂和装配分厂，各实习一个月。

四、实习经历

4.1安全知识培训(xxxx.9.3——xxxx.9.4)

刚来到履带吊事业部，公司首先安排了专门人员为我们介绍了该公司的概况并为我们准备了两天的安全知识培训，安全教育主要是以讲解和录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。通过这次培训，我们对安全有了全新的认识，也对《中华人民共和国安全生产法》有了进一步的了解。比如，我第一次知道了“三级安全教育”就是指厂级、车间级、班组级;“三违”行为是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律;“四不伤害”是指我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害、我保护他人不被伤害。此外，还有安全标志，员工的权利和义务、国家安全生产方针、“三同时”……。这些知识真的很必要，它在之后的实习日子里时刻提醒着我们注意安全。

4.2钢结构分厂实习阶段(xxxx.9.5——xxxx.10.7)

钢结构分厂下设六个工段，主要承担公司履带起重机系列产品的下料成型、结构件焊接、结构件机加工等任务，俺工艺特性分为三个主要生产单元，其中结构件拼焊

生产单元又分为三个生产单元：履带梁及中型件生产单元、转台和井字架生产单元、桁架臂生产单元。钢结构分厂承担的主要任务是：履带起重机所有板材下料成型以及主弦杆、腹杆的切割成型;结构件的拼焊工序;结构件的钻、铣、镗等机加工工序。

4.2.1下料成型工段(xxxx.9.6——xxxx.9.10)

上学时也曾多次去车间实习过，不过看到这么多很特别的设备还是第一次，就只是在下料成形阶段，其设备也很让我惊讶，在这个工段实习几天之后，总结一下，气成型阶段基本会包括四个步骤：

第一步是气割成型。对于板材，主要是用“数控等离子切割机”和“数控火焰切割机”，对于管材，主要是用两台“相贯线等离子切割机”进行切割，当然，对于小件，有时也会使用手动气割机。由于切割的精度并不是很高，所以这一步基本都是预割。

第二步是整形。所谓整形就是由于上一工序中气割成型时切割下来的工件表面会存在各种各样的缺陷，比如切割断面的不光滑、凹槽、突起、还有上下表面的漏砂、溶滞等。这些都必须经过进一步整形才能为下一道工序所使用。整形的通用方法就是打磨，我看到工人师傅们用各种打磨工具对工件表面进行打磨。经过打磨之后的工件表面质量就提高了很多。

第三步是调平。经过打磨后，会有检查员进行逐个检查，看打磨后的工件能否合格，是否平整，如若不平整，即平面度达不到要求，此时就必须进行调平。

第四步是检验。经过调平后的工件会有专门的检验员进行检验、验收，如若不合格，则此工件即为次品，如若合格，则有天车将其吊到工件存放处，入库。

4.2.2铆焊一工段(xxxx.9.11——xxxx.9.14)

铆焊工段对我们每一个人来说都是非常具有挑战性的工段，因为对于铆焊，首先是不能看，因为其产生的强烈电弧光对眼睛有很大的伤害，所以工人师傅们都是使用面具才能操作的，而我们作为实习生，不可能拿着面具去观察，况且，戴上了面具更是什么东西都看不到了;其次，不容易靠近，当然，为了能观察的更清楚一些，为了能够更深入地了解一下，我还是尽量看上去看，但这不能看太长时间，因为焊接过程中会冒出大量的烟雾，实际上这正是焊接时产生的大量烟尘以及有毒气体，工人师傅们必须戴上口罩才能进行。实际上，另一个原因是其焊接过程除了产生大量的光和烟，还有刺耳的声音。想到这儿，我真的由衷地佩服那些一直处在生产一线的工人师傅们，他们不怕苦、累、脏，甚至不怕自己的工作对自己造成的伤害，他们的敬业精神真是让人佩服，这或许正是徐工员工守则中“敬业守纪”的真实写照。我也在内心里一次次地告诉自己：在以后的工作中一定要想师傅们看齐，不怕吃苦，不怕累，要有敬业精神。

铆焊一工段给我留下最深印象的是驱动焊接工作站和履带梁高效焊接系统。它们都是真正的焊接机器人，双工位并列式布局，一侧准备，另一侧作业，中间有挡弧光装置;并且机器人有六轴和X、Z、I、J六轴共十二轴可以联动;每套变位机的两轴既可以参与机器人控制系统联动，又可与控制系统脱离单独控制。焊接系统有焊接电源、送丝机构(同时满足盘装和筒装焊丝的使用)、焊枪、清枪剪丝装置，设备周边有安全防护装置。

4.2.3铆焊二工段(xxxx.9.17——xxxx.9.20)

该工段加工的主要零部件是桁架臂，而其最基本的拼焊单元就是各种大大小小的管材，通过这几天的观察总结，我发现其焊接的主要步骤就是拼点——焊接——整形。刚开始来到铆焊工段时，感觉铆焊实在是没什么可看的，觉得无非就是将两钢板或是两钢管拼在一起，然后焊接牢固就可以了，但经过近两周的实习观察，我觉得自己想的太简单了，实际上远没有那么简单，因为我认认真真地看过一位检测师傅检查焊接件的过程，他认真地检查每一条焊缝，也没有什么仪器，单靠一双眼就能看出焊接的有无问题，然后在有问题的地方用粉笔做下标记、问题原因和需改进的位置。我仔细地检查打量过他标记的地方，实在是看不出有什么地方不对这时我才明白，原来要求是这么严格啊。最后我在车间里的相关文件里发现了许多对焊接过程的要求，比如说：焊前要预热;要有打底焊;保温处理;两相邻焊缝接头处不要连续施焊;焊道不许有夹渣、咬肉、弧坑和裂纹等焊接缺陷;材料表面无剥落、氧化皮、麻点、锈蚀和毛刺……

以上这些只众多需要注意的项目中的几项，由此看来，要想得到一件完美的焊件是多么的不容易。而我们都知道焊接过程的环境是那么的"恶劣，刺眼的弧光只是我们不能直接去观察，刺鼻的气味致使人们时时刻刻都得戴一个大口罩，这一切都又使得这一过程倍加困难，所以，我真的想说：焊接，真的很不容易!

4.2.4机加工工段(xxxx.9.21——xxxx.9.29)

该工段主要承担履带起重机主臂、副臂、转台、履带梁和车架等部件的钻、铣、镗等机加工工序。在这一工段，最值得看的莫过于一大批各种各样的机加工设备。以前上大学时，也曾去过类似的地方实习，但如此密集的各种各样的钻、铣、镗加工设备同时呈现在眼前还是第一次。由于公司生产的产品比较大，其各个零部件也是非常庞大，所以其大部分加工过程都是通过火焰切割完成，真正通过机加工完成的工序很少，无非是一些精度要求较高且仅用火焰切割机无法保证的的配合面才会采用机加工的方式，同样，其机加工的方式也是非常的集中的，基本上百分九十以上是钻、铣、镗过程。但是，虽然过程简单，由于工件大，所以设备都是加工中心。比如说，大型双面落地铣镗加工中心、卧式铣镗加工中、动梁龙门五面体加工中、定量龙门钻铣加工中……。对于每一台设备，我都仔细地查看它们的工作台尺寸、X、T、Z轴行程、立柱行程、主轴箱行程等参数，它们的参数决定了它们的加工范围。同时，我也认真地观看师傅们加工的过程，通过观察他们的加工步骤可以了解该工件的加工工序和方法，通过观察操作机器的过程可以了解加工中心的操作方法。此外，经过这些学习，我对大学里学习的加工余量、背吃刀量、加工转速等有了直观的了解。

4.3装配分厂实习阶段(xxxx.10.8——xxxx.11.2)

在装配分厂我主要是在大吨位工段进行实习。装配分厂和钢结构分厂给人的感觉截然不同，其中最直观的感觉就是：与钢结构分厂相比，这里没有刺眼的光芒，没有切割、锻压、电焊等刺耳的声音，也没有在到处弥漫的刺鼻的烟尘。相反，这里相对非常整洁、干净、安静，以至于我刚进车间内时，我竟然产生了错觉，让我怀疑这里是不是在生产。之后好长一段时间我才缓过来。两厂进行工作的内容和性质存在着很大的差别，钢结构分厂主要从事钢板、钢管等钢材的切割，板-板、板-管、管-管之间的焊接，以及各种大、中、小结构件上面的钻、铣、镗等机加工工序。而装配分厂中从事的却是履带、履带梁、驱动轮、导向轮、支重轮、转台、车架等的装配过程。在这儿，我看到的最多的就是油缸、液压锁、换向阀、接头、制动阀、转向阀、油管、电线、发动机等单个的东西以及履带梁、臂架、转台等成型的庞然大物。

五实习收获

5.1知识

两个月，时间并不长，但我确实学到了好多书本上学不到了东西。比如说，我第一次对履带起重机有了比较全面的认识。履带起重机总体上可以分为四部分：上车、下车、作业装置和安全装置。其中，上车部分是由发动机、控制系统、液压系统、起升机构、变幅系统、回转机构、回转支撑、上车配重、操纵室和转台等部分组成。控制系统、液压系统和电气系统是整个起重机的灵魂组成部分。下车部分是由车架、履带架、行走机构和行走速度等部分组成，其中，履带架和“四轮一带”又组成了履带梁，所谓“四轮一带”即是指驱动轮、导向轮、支重轮和拖链轮。作业装置是由主臂、固定副臂、人字架、吊钩等部分组成。而安全装置是由力矩限制器、主副提升过卷装置、棘爪锁止装置等组成。

5.2知人

经过这两个月的实习，我不仅学到了好多书本上学不到的实践知识，也相识了很多好朋友。首先，一同实习的同事们之间已经建立起了深厚的感情，每天一同去实习、一同去吃饭、一同下班……每天都有那么多欢声笑语，与他们在一起的日子真的很开心。其次，通过与车间师傅们的交流，我也交了好几个工人朋友们，他们朴实、勤劳、经验丰富，他们既是我的朋友，也是我的老师，从他们身上我能学到很多做事的和做人的知识和道理。

5.3知己

“实践是检验真理的唯一标准”，其实，实践也是自我认知的过程。在大学校园里，你永远都不会知道自己还缺少什么，该做什么。通过这段时间的实践，我进一步认清了自己，彻底明白了自己实践知识的匮乏，所以我还有很多东西需要在以后的工作中努力学习。同时我也懂得了做事的态度，那些师傅们就是我的榜样——敬业、踏实、奉献。

六心得体会

实习带给我的不仅仅是经验与体验。在我离开学校进入******之后，以后要更加发挥主观能动性主动去观察、学习与交流。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未成接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。通过这次实习我了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。

我学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知识的形成和协调的发展。也为自己以后能在徐工研究院更好的发展打下了坚实的基础。

新员工车间实习报告 篇2

去年12月份，我正式走进飞碟新材料公司开始了自己人生中的第一份工作。首先根据公司安排，新入职员工进入各车间进行为期3个月的实习，由于我是应届毕业生，非机械类专业，本身对公司机械产品的制造工艺和流程等比较陌生。来到车间开始实习之前，我对工作的概念是在办公室里学习技术资料，和同事配合交流完成领导交给的工作，管理好相关文件。但分配到三车间之后，车间的环境和工作条件跟我想象中有很大差异，初来乍到，我还不太适应，而且我对工作实习的思路仍旧不清楚。

一、调整心态，立足实际，适应角色转变

在到车间之后，我先是跟着调度们学习，了解学习调度的工作内容和岗位职责，在调度的热心指导下，我放松心情，抱着“既来之则安之”的心态，将自己原本浮躁的情绪和心理先整理了一下，凡事要从头做起，万丈高楼也要平地起。车间的实习是一个学习和锻炼的积累过程，不论以后在公司的任何岗位，都必须清楚车间的产品的制造流程和宏观角度对公司产品制造的细致了解，才能完全的胜任本职工作。

从现在仔细回想一下，虽然车间的工作比较脏比较累，但是在同事的帮助下我学到很多知识和技能，让我觉得在工作中受益匪浅。进入公司以来，我努力适应新的工作环境和工作岗位，虚心学习，认真工作。现在三车间的实习即将告一段落，下面我简要总结下在三车间的工作情况：

二、在三车间实习的内容和过程

（1）了解车间的枢纽--调度室

根据公司分配的实习顺序，首先是了解调度们的日常工作和车间的钻机零部件的制作过程。在车间调度的带领和指导下，对公司的基本产品，了解我们公司的生产状况。我主要以观察分析和阅读有关工艺文件、查阅制造设备相关资料，了解和知悉调度的每日工作为主，同时与车间工人师傅们询问相关的产品制造知识，他们平时对工作表现出的辛勤认真负责的态度，让我深受鼓舞。调度工作内容主要是对生产的节奏把握，保证生产计划的顺利进行，做好考勤和计件工作，严格绩效考核，激发工人的积极性，同时禁止生产过程中的违章现象。

调度们对三车间的环境和生产流程十分清楚，并且要经常去检查进度，发现不足就要及时纠正，所以他们每次去车间的时候我都会跟着一起去看，有不懂的也会向他们请教。在调度室的时候，调度们有时候会让我打表格，虽然是比较简单的输入，但是厚厚的几大本，还是费了不少劲。虽然这样并没有直接和机器打交道，不过输入的时候还是会写到很多零件名字，增加了我对它们的熟悉程度，对整个生产的流程也有了更深入的了解。

在调度室实习时，主任先给我简单介绍了一下钻机的主要组成部分，后来还阅览了钻机的使用说明书及公司的宣传册，当看到有那么几大本，真是觉得压力很大，钻机的使用说明书上几乎都是工程图纸，很多都看不太懂。后来静下来看，还是学到了很多东西，特别是宣传册上会着重介绍钻机的特点，优缺点以及技术参数，让我明白钻机的性能与参数之间的关系，如何评价一个钻机的优点所在。我了解了钻机的主要组成，包括机架、离合器、变速箱、分动箱、回转器和卷扬机几个重要的部分，其中300米以下的钻机并不具有分动作用，所以少了分动箱。而钻机中最重要的就是变速箱、分动箱、回转器和卷扬机，所以之后我都是重点了解这几个部分，对比它们的优势和不同。谢振权调度还带着我走遍了各个车间，了解了各个车间的基本工作内容及分工，包括钳工班，喷漆班，下料车间、装配班等。经过调度室调度的调配和分派后，大家各司其职，按照任务目标制定进度，各班组则尽快在要求时间内完成所分派的任务。调度在其中扮演了疏通和督导的重要角色，从而确保个班组有条不紊的进行工作，提高了工作效率，保证了产品生产进度。

（2）进入钳工班的努力学习和辛勤工作

在调度室实习后，我开始了在钳工班的实习，对于钳工其实我的初始理解很浅，想想无非就是拧拧螺丝，扭扭扳手，通过和钳工班的师傅们了解之后才发现不是那样简单。每次有新的装配任务，就要先从领料开始，我会跟着师傅们一起，到仓库去领料。因为力气有限，所以师傅们都分配比较小的零部件让我领，这个时候不仅考验体力还要考验算数，要是少领了，就很麻烦，到时候装配到一半还会影响工作进度。机器很重，需要叉车运送。几乎每次领料之后我都会出一身汗。到钳工班之后我就开始穿上了工作服，钳工班的环境比三车间还会更差一点，每天都有做不完的事，才刚刚组装完一批机器，另一个任务又来了，忙的马不停蹄，因为机器里面很多地方都要涂润滑油，很多零件例如轴承也会有油，油很容易渗入到手套里，很多时候手套才刚刚戴一天，里面就都是油了。鞋子也很容易进油，我在钳工班这段时间用了手套若干鞋子两双，虽然每天如此累，但是和师傅们相处的很融洽，有不懂的他们都会很耐心的告诉我答案。

刚刚去钳工班，他们就已经在装配钻机了，钳工一班装配的是300m的钻机，我被派到了正在装1000m钻机的钳工二班学习。我就从最简单的拧螺丝、用扳手开始来体会工人师傅的辛勤劳动是如何转化为成果的，见证他们汗水的结晶。了解产品的生产流程。

在这里我认真学习了钻机的种类，其中立轴式钻机就分为普通的钻机和煤坑道用钻机。煤矿坑道用钻机是一款专门用来挖煤的钻机，又称煤安钻机，所有的机身都贴有“MA”字样，即是煤安的.首字母，有了这两个字样才能下煤矿挖煤。所有的煤安钻机的动力都是采用防爆电动机，否则在煤矿里一旦爆炸，后果不堪设想，任何情况下都要安全第一。对于我们的设备的安全性能是一种考验，所以这要求我们的产品不能出任何质量问题，精益求精。我们公司的高质量的产品制造能力也与的企业文化密不可分，钻机、钻头等产品的机械加工制造是分工协作，高标准严要求的产品，需要各车间、班组工作人员共同打造，这与我们公司对职工的爱岗敬业教育和各项绩效考核等激励措施是分不开的，从而增强了企业职工的凝聚力和责任感，把公司当成自己的家，公司的发展壮大也是我们职工发展事业、实现人生价值的成功。

平日里在钳工班，我也是以多看多问为主，但是只要是自己力所能及的事情，我也都十分乐意去做，思考和动手相结合，才能更快的了解钻机，不懂就问，在这里也学到了很多知识。刚刚来钳工班的时候，我连钳子怎么使用都不知道，现在我已经可以独立完成拨叉的装配了，开口销扳不下来，就自己思考使用巧劲；卡环装不到拨叉块里面去，就重新了解钳子的使用方法；螺丝要急用，就分析怎么才能更快的把垫圈放到螺丝上去。给机器涂润滑油，用裁纸刀去裁牛皮纸防止漏油，搬运一些零部件，拧螺丝，这都是我每天的工作内容，辛苦却又十分充实。有时候我还打趣说，等我从钳工班毕业，说不定就能干点容易的修理活儿了呢！

在钳工班这一个月里，我在工作中主动干活，勤动手、不偷懒、不喊累，每天坚持跟着师傅们观察学习、动手实践，这都培养了我坚持不懈的毅力。每天和师傅们朝夕相处，我很欣赏他们的率性可爱，在他们身上学到的那种对工作的认真负责精神，对我今后的工作也是一种启发和榜样作用，使我更加渴望对通过学习来补充相关专业知识，来提高自己的工作能力。

新员工车间实习报告 篇3

20xx年2月25日，春节刚刚结束，便加入HC的队伍，对我个人而言，新的一年，新的环境，是我人生中另一个起点的开始。

根据公司的管理制度规定，为响应公司帮扶活动要求，新员工须在车间实习一周，主要是对半成品的装配合成，在工作的同时，通过部门领导及同事的指导与帮助下，认识了2D、3D产品，从原材料进料、独家配料、密炼、开炼、拌料、造粒、注塑等有了初步的认知，现将我本周工作做出以下概况：

一、车间帮扶——协助生产半成品的改剪、装配：

1. A68左右侧围 3D膨胀胶产品两端多余EVA进行剪切；

2. T21后轮罩外腔隔音胶块卡扣装配；

3. 右D柱内腔隔音膨胀胶卡扣装配；

二、学习熟悉生产线设备、工序、生产工艺、公司内部体系文件等方面

1．熟悉原材料到成品的加工过程：

（1）3D 产品加工流程（骨架+发泡料卡扣装配）

①．骨架（PA66）加工流程：

原材料入库检验→储存→领料→配料（搅拌机旁）→机器拌料→烘料→注塑→成品检验→包装→入库检验→储存（半成品库）

②．造粒（EVA）加工流程：

原材料入库检验→储存→配料→领料→人工拌料→造粒→成品检验→包装→入库检验→储存（原材料库外临时存储）

③．发泡料（EVA）注塑流程：

领料→注塑→成品检验→包装→入库检验→储存(成品库)

（2）2D产品加工流程： 开炼→密炼

→过滤→检验→暂存→领料→挤出→模切→检验→包装→入库→储存

只针对JQ31 加热 加黄

（3） 车身胶加工流程：

预混料→真空捏合→研磨搅拌（目前此步骤已取消）→混合搅拌→抽空→灌装入瓶（桶装or小瓶）

2. 学习熟悉公司质量管理体系文件

20xx年通过ISO9001、TS16929质量管理体系认证，20xx年通过

IS14000环境管理体系认证，期间均按照年度审核计划对公司内部进行内部体系审核，并配合A、B、C、D等客户对我司进行二方审核工作、实施整改、验证关闭不符合项。

公司的汽车质量管理体系从整体上来说符合ISO TS16949标准，公司质量手册、程序文件、三层文件齐全，也很全面、细致，相应的质量记录也都比较完善，且公司的领导很重视体系建设的贯彻与推进，这大大促进了质量管理体系的执行力度，当然在领导作用下，全员参与是尤其重要的，目前我司存在较大的不足就是执行力的问题，现场各机台均配备设备作业指导书、设备维护保养操作标准、包装规范、产品工艺卡等文件，但是经过最初几天的接触，很多记录方面没有及时更新，或者换句话说，目视化的文件并没有起到预期中规范的效果。

三、协助同事完成原材料、半成品、成品检验作业指导书的核查等工作

1、T21、B14车型半成品、成品检验作业指导书与控制计划中新的的核对（关键尺寸、重要尺寸、监控频次、性能要求等方面）

2、修订B11、B14车型过程能力分析计划，根据计划制作PPK过程统计分析

3、编制《4M变更管理规定》、《事态升级管理办法》，后期实际导入实行跟踪

4、危化库检查：

(1)、危化品库中《危险化学品入出厂登记表》未及时跟进填写，目前只记录到20xx年8月31日（CJ-002发泡剂），且与发泡剂的实物卡

中的记录日期有差异，无证据体现组织有危化品出入库登记类似活动，不符合《危险化学品管理规定》第4.2条内容：危化品的入厂管理

已整改关闭；

(2)、化品库中《温湿度记录表》中2月15日-17日，25日点检确认人未签字确认，不符合TS《基础设施和工作环境控制程序》第5.3.3条内容：严格控制湿温度的设定，填写《温湿度记录表》

已整改关闭；

(3)、危化品库《灭火器点检表》只更新到20xx年2月上旬，未及时跟进点检确认，不符合《危化品库安全管理规定》第4.3.1（1）条内容：专用消防器材严禁乱动，保持完好、有效、定期检查、专人维护更换

已整改关闭；

(4)、促进剂T的化学安全说明书（MSDS）为全英文版，建议由供应商提供中文版化学品安全说明书，便于仓库员进行识别。

四、E客户潜在二方审核

20xx年3月3日至5日，E客户审核组专家莅临我司进行指导工作，基于满足汽车质量管理体系要求，结合VDA6.3过程审核要求，审核专家对我司技术部、生产部、质保部通过现场提问、查阅文件及记录、现场观察等方式进行了抽样审核，并客观指出我司目前存在不足之处，同时对新产品开发、产品变更、原材料标识、配料、关键特性检测等方面提出了整改建议，目前质保部已将本次体系审核问题点群发相关部门进行分析整改，后期跟踪验证整改措施实施进度及效果验证。

通过一周的.初步了解，就公司目前的质量管理体系而言也存在着一些弊端：

一、公司文件较多，部分内容相同却又作为单独的文件去规定，大大增加了员工的抵抗心理，会让大部分人认为体系太过繁琐、不知道如何去执行。长此以往早就了文件执行与实际操作有了脱轨的现象。外审前缺乏的资料又来恶补，整改关闭后又回复原状，使体系成为了形式主义。

整改方向：根据20xx年管理评审输出问题点，结合目前公司最新状况实时整合所有体系文件、优化工作流程。对员工进行教育培训，强化员工对工作流程的认知，提高员工执行文件的自觉性。

二、项目开发资料：项目组得到客户的资料后应编制项目产品的控制计划后，传递给质保部作为输入资料，从而根据控制计划编制产品的检验作业指导书，但从实际运行来看，完全相反，通常是质保部自己制作了检验作业指导书后，控制计划才会完成。

整改方向：为确保产品参数的准确性，满足公司程序文件要求，技术部在新产品开发策划过程中根据公司的APQP文件规定与客户资料相结合编制出产品过程流程图、FMEA、控制计划，将其转接质保部，出具公司内部的产品检验作业指导书，评审后受控下发相关工位处。

三、公司规定定期施行5S活动，车间现场区域定置也较清晰，设备模具标识齐全。但是实际上来看，从20xx年12月到20xx年的3月，这段期间是没有施行5S检查的。生产设备旁边仍出现物品、辅助工具摆放凌乱的现象，看板也未及时更新。

整改方向：根据公司5S文件规定要求及20xx年管理评审输出问题的整改要求，定期对现场做出检查、汇总、通报、整改等工作，减少我司在生产过程中不必要的浪费（人力、物力）。

四、交接班记录：交接班记录不全，部分未进行使用。

整改方向：建议编制交接班记录本（可先行试用，后期考虑印刷，降低成本），明确要求两班在交接时需填写当班发生的产品质量有关情况，促进交接班信息的沟通

五、设备保养：公司已规定设备定期进行维护保养，但是通过维修工的描述，设备保养工作未能定期如实执行，从而大大增加了产品的不良率，同时降低了设备的产能利用率。

整改方向：根据公司文件要求，制定设备年度预防性维护保养计划，按照年度计划可分解为月度保养计划，按期实施并记录。

六、模具：无模具履历表，现场查看模具旁悬挂模具台账中无审核批准签字确认，且寿命冲次统计表未能统计更新，未能有效识别模具的正确呈现状态。

以上为部分呈现的问题点描述。现将后期工作计划做出以下展开：

1. 加强公司质量体系文件和环境体系文件的熟知度，强化环境体系标准

2. 现场学习熟知我司产品

3. 根据年度环境审核计划实施内部审核，监控环境体系运行情况，并对公司环境月度指标进行跟踪记录

4. 协助完成20xx年管理评审整改项的跟踪

5. 协助质量体系工程师对客户A、B、C等二方审核问题点进行跟踪验证

6. 协助质量管理体系产品审核、过程审核、体系内审等工作