宝钢实习报告（精选4篇）

宝钢实习报告 篇1

暑期开始我们就踏上了宝钢实习之旅。回顾一下，为期10天的宝钢实习分为两个部分：在宝钢教培中心上课，由宝钢设备部的技术人员给我们介绍宝钢的生产线与设备等；参观宝钢的部分生产线及部门。教学实习有六天半的时间，参观分为三次，各半天，中间有两天周末休息。整体来说，实际的生产实习机会很少，在教室听课的效果不是很理想。但这次的实习还是有所收获的，对钢铁生产流程有了具体的认识，也了解了我国钢铁产业的发展现状及前景，对宝钢的管理系统及设备维护也有了一定的认识。

在教学实习中，我们了解了宝钢的计算机系统、测量控制系统、配电系统、调速控制系统及主要设备，如变压器、电炉、大电机、继电器等。宝钢的计算机系统分为四级L1～L4：L4为企业资源计划，如ERP系统（企业资源计划系统），负责产供销管理、成本核算、资源优化、经营决策等；L3用于生产控制，负责制造标准、计划编制、管理信息收集等；L2用于过程控制，负责过程模型、实绩收集、过程优化等；L1为基础自动化，如DCS（分散控制系统）、PLC（可编程逻辑控制）等。在这样一套系统的管理下，可以有效地把用户的合同要求转化为满足用户需求的实际产品。

设备部的工程师们一方面向我们介绍相关设备在宝钢的概括，另一方面以自己的实际经历跟我们剖析在宝钢发生的事故原因。虽然相关的知识储备欠缺，还是引起了我们很大的兴趣。以变压器为例，宝钢的.变压器按照电压来分，有220KV、110KV、35KV、10KV、6KV等，按照容量来分，则有400MVA、300MVA、250MVA等。变压器的品牌也是各有不同，有三菱、保定、东芝等，不同厂家的变压器性能及结构各有不同，而对产品的部分核心技术并不予公开，从而给技术维修人员带来不少难题，这在宝钢是普遍的一种情况，源于宝钢对先进技术和设备的大量引进。

传统的设备维护是事后维修，而现在已经发展为状态维修，期间经历了xxxx年，状态维修的原则是早期发现，有计划地维修。变压器的维护就分为2年一次色谱分析，3年一次理化分析，另外还有电气实验和红外等检测方法，可以有效地维护设备，保障生产的安全进行，从而提高产品的生产效率。从工程师介绍的因设备故障引起的事故中，我们发现其实大部分原因并不是因为设备的问题，而是工作人员在安装过程中的疏忽所造成的，如一次变压器现场工频击穿，竟是操作人员将均压帽装反了的缘故。我们同时也看到设备故障一旦出现，对于现代自动化企业造成的损失是非常巨大的，它不仅破坏了本段生产线，还影响后续生产线不能正常工作。

参观实习中我们参观了原料码头、热轧厂、冷轧厂、高线厂和宝钢的测量控制中心。宝钢的生产线均有专门的参观通道，由于参观人数较多，我们也是匆匆走过，但是印象仍然很深刻。结合在教培中心工程师的介绍，大概总结如下：

原料码头：宝钢原料码头位于长江入海口，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“F”型。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。

热轧车间：宝钢有三个热轧厂，根据生产钢卷宽度不同，分为20xx、1580和1880三个热轧厂。工艺流程图如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。在热轧厂我们看到，当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返压轧、测宽，再经过压轧机轧制成型，然后通过水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。在压轧过程中，测得不合格的将推至一侧作废品。这一系列工艺过程中，全部由机器完成，从生产到运输流水自动化作业，这里温度达40多度，工人很少，高度的自动化是有利的，这也是现代化工厂企业的标志。

冷轧车间：宝钢有五冷轧，其基本工艺流程为：热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却。顺着流程走，我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片。

高线厂：高线轧制工艺流程如下：加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——精轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——P&F线——打捆机——成品进入厂房，首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除P等有害杂质，经过生产线到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。后面就是较长的冷却线，检测、打捆、标号、运输，采用钩式运输线。

在参观过程中我们发现宝钢自动化程度很高，企业员工较少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，宝钢在这一方面一直走在前列，并不断地改进生产线，使其更加完善、更加安全和高效。同时积极自主研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。宝钢现期在开发硅钢的生产技术，希望可以早日突破！

宝钢实习报告 篇2

1前言

1.1实习目的

大学是当代社会的中流力量，而大学生就是砥柱的每一份。为了深入地了解国贸专业在现代市场的重要作用，同时也给大学生对自己未来的`规划提供更好的现实性建议，虽然今年我们不能现场实地参观但是学院通过观看视频进行为期两天的认识实习，使学生进一步了解怎样将理论知识转化为生产力，同时将之与实践结合起来，提高同学们的综合素质，为日后的学习、科研积累感性认识。

在高校、企业联合培养人才的新机制下，进一步发挥企业在工程人才培养中的作用，加强对学生的工程实践教育，学生观看视频，了解冶金生产中各生产工序的工艺、流程、装备及其功能和原理，体验企业真实的生产生活状况，感受企业的先进文化。

本专业认识实习的对象厂为大型现代化钢铁联合企业。

1）通过导师上课讲解，了解实习企业的主要生产厂矿、产品种类、年产量、生产工艺及设备水平等企业情况。

2）通过两天的观看视频，了解各生产厂（车间、工段）的生产种类、生产工艺及生产流程、生产技术经济指标，车间主要设备及其功能和工作原理等。

1.2实习单位概况

上海宝山钢铁集团公司位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。

宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答 42.71%，在中国冶金行业第一家通过 iso14001 环境贯标认证。建厂 20 年至今，累计产钢 2.07 亿吨，利润 912.55 亿元，利税 1480.29 亿元，科技成果转化率达 95%以上，目前位居世界 500 强企业 309 位，钢铁企业世界第 3 位。

2实习内容

2.1.1炼钢厂概况

宝钢股份炼钢厂由一炼钢、二炼钢和电炉单元组成。一炼钢由一期、二期工程组成。一炼钢一期工程于85 年 9 月建成投产，主体项目为混铁车脱硫预处理，3 座300t顶底复吹转炉、rh 精炼、模铸和整脱模生产线。二期工程以两台1930 立弯式板坯连铸机为主体，及其配套的kip/cas 精炼和连铸精整生产线。三期工程主体设备主要在国内设计制造。电炉单元于96 年 12 月投产，主要设备有2 座 150 吨超高功率双炉体直流电弧炉、钢包精炼 lf 炉、真空脱气vd 炉及高拉速六方圆（方）坯兼容弧形连铸机等，具有 90 年代世界先进水平。

2.1.2 转炉炼钢生产工艺与设备

（1）炼钢流程：高炉（铁水）铁水预处理（铁水）转炉（钢水）炉外精炼（钢水）连铸或模铸（钢坯或钢锭）。

（2）铁水预处理流程：高炉铁水前扒渣（铁水脱硫）受铁（深脱硫）铁水包扒渣转炉。

（3）转炉冶炼流程：装入废钢和铁水副原料投入吹炼副枪测定温度和成分出钢（脱氧及合金化）倒渣

（4）转炉设备

①转炉本体及倾动设备②氧枪及其升降装置③副枪装置④副原料系统（由进料、上料、加料等三个系统组成）⑤铁合金系统（分为输送系统和投料系统）⑥og系统⑦其他系统

（5）炉外精炼

炉外精炼的目的：脱氢、脱氧（去除夹杂物）、脱碳、脱硫、非金属夹杂物的形态 控制、成分调整（添加合金）、钢水成分及温度的微调及均匀化、脱氮和脱磷。 宝钢现有的炉外精炼装置：rh-mfb（1#rh 和 2#rh）、rh-ktb（3#rh）、vd、 cas-ob、kip、ir、ut、lf 炉和喂丝等。

2.1.3 电炉炼钢生产工艺与设备

电炉厂圆方坯产线是宝钢三期工程之一，主要装备有：一电两炉的150t超高功率直流电弧炉、150tlf炉、vd炉及圆方坯兼容的六流弧形连铸机。电炉厂圆方坯产线于1996年12月建成投产，具有100万吨钢水、96万吨的年生产能力。圆坯的主要钢种为各类油井管、锅炉管及普通结构管用钢(主要供无缝钢管厂)；方坯钢种主要为弹簧钢、各类高强度低合金钢、预应力建筑钢筋、高碳钢、钢绞线钢及汽车轮胎钢帘线用钢等（主要供高速线材厂及外供）。 圆方坯产线工艺流程：

大方坯产线工艺流程与圆方坯产线基本相同。其中vod/vd工艺流程如下：

2.2冷轧生产工艺与设备

2.2.1冷轧薄板厂产线简介

冷轧薄板厂设备主体分别由法国、美国、奥地利、新日铁、德国、日本、国内中冶南方、宝钢自主集成，其中冷连轧机组20xx年完成技术改造后，年产量达到80万吨以上，轧制最薄

宝钢实习报告 篇3

随着社会的发展，用人单位对大学生的要求越来越高，除了有过硬的理论知识，大学期间参观实习也是考察大学生综合能力的重要指标。学生在学校获得了一定的专业技能，只有通过实践才能体会更加深刻。今天小编整理一份大四毕业生上海宝钢参观实习报告，提供给有需要的人。

1、毕业实习意义及目的

大学四年转眼而逝，很快就要结束了，面对即将走向社会，然而我还是很迷惘，为了使学生能全面深入系统地了解和熟悉本专业的生产技术知识；使学生能亲自体会如何把已学的理论和专业知识运用到生产实际中去，进一步巩固深化和拓宽专业知识；使学生能获得综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理等问题的能力；使学生能在生产实践中项工人师傅学习相关操作技能，锻炼和培养实际工作技能。我们学院组织了一次到上海宝钢实习的机会，很高兴，我把握了这次机会，在老师的带领下我们完成了这次实习。通过在给水排水专业三年的学习，我已经对给水工程、排水工程、水工程施工、水泵与水泵站、建筑给水排水工程等方面的知识有了较系统全面深入的把握。

2、宝钢集团有限公司概况

宝钢集团有限公司（以下简称宝钢），系依法成立的国有独资公司，由国务院国有资产监督管理委员会代表国务院履行出资人职责。其依法享有民事权利，承担民事责任，并以其全部资产对公司债务承担责任。

宝钢是中国最具竞争力的钢铁联合企业。宝钢产品通过遍布全球的销售网络，畅销国内外市场，不仅保持国内板材市场的主导地位，而且将钢铁精品出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区。

xx年宝钢产钢4450万吨，位列全球钢铁企业第三位。20xx年宝钢连续八年进入美国《财富》杂志评选的世界500强企业，列第212位。

3、安全意识教育

为了进一步提高生产实习安全意识和自我保护意识，确保学生们的实习安全和校园社会的和谐稳定，在正式进入工厂之前，都有专门的安全管理人员对我们进行了“生产实习安全专题教育”。在每次专题安全教育课上，主要由实训部专职管安全的老师对学生在生产实习中的各项规章制度进行了深入系统的学习和讲解，他们反复告诫同学们要严格按照相关制度和操作规范进行生产实习，避免侥幸心理，坚决将安全隐患扼杀在萌芽状态。通过老师生动有趣的讲解，使这些我们对安全生产实习的重要意义有了重新的认识，进一步明确了“安全第一、预防为主”的安全生产原则，了解了安全生产实习操作规程，为确保下一步的生产实习安全奠定了更坚实的基础。

4、实习的基本内容

通过各种讲座上老师的讲解，使我们对自己专业有更加深刻的认识。分别到了钢铁厂，原料码头，取水及生活污水厂等现场参观，加深了我们对宝钢的印象与认识。上海宝钢面积有19.8平方千米，我们在里头参观需要坐车，在里头具有地上的所有运输工具，当然，我看到了属于其内部的铁路。通过现场解说老师的讲解，我们不仅仅看到了，听到了还学到了，收获到了许多。如：热轧工序温度制度对无取向电工钢电磁性能的影响情况进行了比较详细的阐述。合理地控制板坯加热温度、轧制温度和卷取温度可以有效提高无取向电工钢产品的电磁性能（降低铁损、提高磁感）。热轧工程浊循环水处理的工艺设计，采用化学除油工艺、自动反清洗过滤器等技术和设备处理不锈钢热轧浊环水的技术特点等。

4.1参观实习，原料码头

宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。这一天，天气不是很好，下着蒙蒙细雨，江上烟雨蒙蒙，对面的崇明岛我们也看不清，但这不重要，关键是我们看到了江水的汹涌，景色的壮观及码头的壮大。从而显出了工程的壮大及中国人民的伟大。

具介绍，从山西，国外运来的煤通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。

煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。

4.2参观实习，热轧卷钢生产

令我印象最深的莫过于参观热轧卷钢的生产，其工艺流程如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组（sms）水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。在老师的要求下，我们所有人都得带好安全帽，由工厂内部人员带领我们走参观通道进行参观。走在参观通道里，看着下面钢板一大块一大块的经过，经过各道机械工序，最后卷成板圈。我们离它估计有8米左右的距离，当一块钢板从我们眼前经过时，我们身上将顿时感到一阵暖和。工序一道接一道，全部都是自动化，有序，场面壮大，我们一个个都赞不绝口，感慨万千！情不自禁，大家拿出手机进行拍照留念。

5、实习心得体会

通过这次的实习让我对我们的专业有了深入了解，同时也对宝钢有了大体的认识，明确了未来工作的方向和工作任务，这样在我以后的学习中更容易抓住重点，学好专业知识。实践不仅是检验真理的标准，而且是唯一的标准通过这次的实习让我对我们的专业有了深入了解，明确了未来工作的方向和工作任务，这样在我以后的学习中更容易抓住重点，学好专业知识。实践不仅是检验真理的标准，而且是唯一的标准。我们不能只注重书本知识的学习，还要将其联系到实际当中，也就是说，我们要去实践，而此次上海实习的经历就是给了我们一次实践的机会。实习也是大学学习的重要组成部分，学校老师也很是重视，每年都会花费大量时间金钱到宝冶宝钢的"各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。在这短短十多天的时间里我也感觉自己成长了许多，从象牙塔迈出的第一步走的特别的稳重，感谢宝钢给我提供了一个努力拼搏的舞台，让我学会了如何面对这个真实的社会，实现了从在校学子向职场人士的转变。

另外这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识宝钢是我们人生的一大财富。宝钢的科学选址和合理布局、先进的生产线、人性化的设计与管理、花园式的厂区，都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。我归结为以下几点：

（1）、科学选址和合理布局

因为上海有着发达的交通运输系统，廉价的水运是重要因素。有长江、东海的水运，还有便利的京沪、陇海、沪杭线等铁路运输；又位于沪宁杭经济带、东部沿海经济带和沿长江流域经济带的交汇处，有着广阔的腹地，发达的科技和巨大的钢铁销售市场，并且也便于出口国外。从巴西、澳大利亚进口铁矿石，大同的煤，借助廉价的河运、海运，是典型的临海型布局。

从厂区的布置来说是很合理的。像炼铁、炼钢等污染大的都在离生活区较远的老厂区，而像冷轧等污染小的车间距生活区相对较近。由原料码头——料场——炼铁厂——炼钢厂——连铸车间——初轧厂——热轧厂——冷轧厂等合理布置，从原料到成品流水作业线，根据生产的连续性布局，如炼钢上位是炼铁厂，下位是连铸车间等，并且厂区还留有相当的发展余地。减少了厂内的运输，提高了生产效益。

（2）、高效的创新机制

势的企业离不开强势的技术创新。宝钢坚持“引进、消化、吸收、创新”的企业技术进步方针，引进最新技术，注重自主开发，不断企业的核心竞争力。

（3）、花园式的工厂

宝钢的另一大优势就是厂区的绿化，绿化率达到42.71%。在宝钢里面，你觉得是风景区而不是钢铁厂。每个厂房周围都有着近10米的绿化带，能吸烟止尘、净化空气、降低噪声、美化环境，给人良好的心情，提高工人的劳动积极性。

（4）、先进的工业生产线

宝钢自动化程度很高，企业员工较少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。一个1.2公里长的一个高线厂房，只有几个工人检察员、几个机器操作员就可以了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，宝钢在这一方面一直走在前列。并不断地改进生产线，使其更加完善，更加安全和高效，积极自助研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。

6、实习建议

建议：希望实习的时间能更久一些，给我们一些动手的机会，这样可以加深印象，以便从中学到更多，相信实习的效果会更好些。

最后衷心的感谢宝钢，感谢学院给了我们此次实习的机会，我们学到了很多。同时更加感谢陪同我们的两位老师，谢谢你们的陪同与关心，你们辛苦了！

宝钢实习报告 篇4

宝钢实习报告

一.实习目的与要求 1实习目的： 2实习要求： 二.实习时间： .8.28———.9.10 三.实习单位： 宝山钢铁股份有限公司 四.实习单位概况：

宝山钢铁股份有限公司(简称宝钢股份)是上海宝钢集团公司的控股子公司，创立于xxxx年2月3日，是中国最大、现代化程度最高的钢铁联合企业，也是全球最具竞争力的钢铁企业之一。

宝钢股份以先进的工艺技术装备，杰出的现金获利能力，持续的成本竞争力，高素质的员工队伍等综合优势，奠定了在世界钢铁业的卓越地位。质量管理体系全面通过ISO/TS 16949标准认证;石油套管、油管获得美国API会标;热轧板、冷轧板获得日本JIS认可证书;热轧船用板得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等7国船级社认可。宝钢股份曾先后荣获"国家质量管理奖"、亚太质量组织授予的"世界级组织奖"。xxxx年宝钢股份获标准普尔同期国家主权级"BBB"信用评级，前景展望稳定。 宝钢股份xxxx年商品材超过1100万吨，广泛应用于国内外汽车制造、家电生产、石油开采、管道输送等领域。在境内，宝钢股份在冷轧板卷、热轧板卷、无缝钢管等产品的制造和销售中始终处于业内领导地位，是汽车、家电、石油天然气开采等行业最大的钢铁供应商。在海外，宝钢股份产品出口世界40多个国家和地区，跻身国际汽车制造、管线输送、石油开采等领域供应商行列，批量进入Fiat、Carrier、Electrolux、Whirlpool、Merloni等国际著名汽车、家电企业。

自建厂以来，宝钢就遵循“集中一贯”的管理模式，并与钢铁主业工程建设同步，从无到有，持续推进企业管理信息化建设。宝钢的管理信息系统是按照“全面规划、分步实施”的指导思想分阶段建设。

宝钢在一、二期工程中(1978——1992)，建设了以2050mm热轧的区域管理计算机MS(IBM4381)为代表的管理信息系统，体现的是以生产制造为中心的管理理念;在三期工程中(1993---1999)，又建设了面向全公司的整体产销和设备管理计算机系统(IBM9672)，体现的是以财务管理为中心的管理理念;xxxx年以后，宝钢进入了以客户为中心的创新发展阶段，着手建设面向用户的供应链系统、电子商务平台、数据仓库系统和工作流系统。

五. 实习内容

1.钢管厂(宝钢股份钢管厂由无缝钢管、 HFW和UOE组成)

1.1无缝钢管厂

1.1.1概况

上海宝钢无缝钢管厂(以下简称宝钢商贸)成立于1997年8月，是宝钢股份贸易分公司的全资子公司，注册资金1.32亿元。

Φ140无缝钢管厂于85年9月建成投产，其总体设备从德国全套引进，综合了当时世界上最先进的工艺和设备，建成时具有世界钢铁行业八十年代初的先进水平，设计年产50万吨。HFW分厂和UOE分厂分别为xxxx年末和xxxx年初投产。 无缝钢管厂分三大区域：轧管、精整、管加工。 1.1.2 生产工艺

1.1.2.1生产工艺流程图

1.1.2.2.无缝钢管热轧工艺流程

管坯—环形加热炉-穿孔空心怌减径连轧在加热张力减径冷却 1.1.2.3扎管工艺

由提升装置送来的管坯，经拨料装置拨入链式运输机，在其端部再由投料装置拨入到环形炉输入辊道上，在通过定位，被装料机的夹钳送入环形炉。环形炉炉底有391个定位槽，最多可放380根管坯，环形炉是自动运转的，每转一格行程约280mm，炉底停转时，装、出料架动作，进行装炉、出炉。出炉后的管坯由油压热定心机进行穿孔前的管坯端面热定心以使穿孔机顶头自动对中，定心后的管坯由横向台架，穿孔机输入辊道被拨入进料台架上。穿孔毛管的过程中，顶杆被六组定心辊抱住，其打开动作受穿孔后的3组光栅控制。与一般穿孔机不同的是在穿孔机后台有空心坯输出装置(自动脱顶杆装置)和顶杆循环冷却装置。输出的穿孔毛管通过1.60kg/m2高压水除鳞装置，去除表面氧化铁皮，进入空心坯减径机。轧出的减径空心坯，由输出辊道向连轧机方向运送，停在连轧机进料台架旁边，经过吹灰装置去除内表氧化铁皮和杂物，然后被斯惠顿装置提升到进料台架上。当连轧机进料辊道接收指令时，进料台架挡板器动作，减径空心坯滚入连轧机受料辊道(设辊道辊道可调)，并向连轧机方向运动，直到被油压升降挡板挡住。芯棒定位后，挡板下降，定心坯和芯棒一起同步喂进连轧机进行轧制。连轧荒管尾部从第8机架轧出后，1#斯惠顿将其主定位辊道定位，以便脱棒，2#斯惠顿杠杆将其翻至脱棒位置“脱棒眼睛卡”闭合，脱棒链动作进行脱棒。以脱棒的连轧荒管最后由四路移送和四路辊道进入再加热炉。入炉的三路辊道以1.3m/s的速度将荒管送进，由步进梁将其送到出炉辊道上，用10分钟可将其加热到1000℃，出炉荒管经过高压水除鳞装置直接进入对中张力减径机，自张减机轧出的热轧成品管，由冷锯输入辊道上的管排运送小

车将将其放到冷锯输入辊道送往冷锯进行分段锯切。最终得到8～30.20米长的成品钢管。锯切好的钢管经冷锯后输送辊道、横移装置和200米长的料槽式辊道进入有磅秤的六个料筐，同时，电标签打印机打出标签，放在钢管上，交付中间库。

1.1.2.4.工艺特点

仅用一种直径圆管坯生产多种品种规格钢管

外径21.3-177.8mm，壁厚2-25mm，467种不同标准、品种、规格。

快节奏、高效率-轧制节奏快，可达3.6-4支/min;管坯单重大，可达850kg;设计产量

50万t，实际80万t;长度160m，定尺率好

轧制工艺采用高新技术-空减后毛管内壁吹尽氧化铁皮， 连轧管采用芯棒润滑和竹节控制技术，张减采用头尾控制技术

采用长达165m的先进冷床，步进式冷床冷却，

在冷却中钢管不断转动，保持冷却均匀，以获得良好的平直度 1.1.3机械设备

宝钢的一贯制使得从原料到产品都可自己控制。HFW焊管的主要流程为：炼钢——板坯连铸——板带热扎——HFW焊管 L1——基础自动化

L2——过程控制计算机系统

L3——分厂级生产控制计算机系统

L4——公司级管理信息系统(ERP系统、数据仓库系统、信息服务平台) 1.2.3生产机组流程

1〉带钢上料：从原料库吊运出来;

2〉带钢准备：夹送辊，边部导向及带钢轿平机;

3〉带钢对接：横焊机，修剪刀，打孔装置。自动对接;

4〉带钢生产准备：螺旋带钢活套存储带钢，确保HFW焊管的连续生产; 5〉带钢边部加工：带钢铣边机，原料损耗少;

6〉板带成型技术：采用全排辊成型技术，URD机架;

7〉HFW焊接：高频感应焊焊接设备功率为1800KW，可生产壁厚20mm的中口径管。采用的是高频感应加热方式对管坯两边缘进行感应加热;

8〉焊缝热处理：采用的是带在线淬火装置的双重热处理装置，功率为2400KW，用来改善焊缝的韧性;

9〉圆管定径：定径机架带二辊扭转机架;

10〉在线平头倒棱：内倒角不大于7°，外倒角30°-35°，对钢管端面进行加工; 11〉水压试验机：最大水压65MPa，保压时间大于5s，对每一根钢管进行符号识别及试压，记录;

12〉车丝机：加工端面为管道130mm;

13〉管拧丝：尺寸为117.8-508.0mm，壁厚为6.91-16.66mm 14〉探伤装置：超声波探伤设备 1.2.4质量控制过程 HFW焊管生产线设备 ①带钢超声波分层探伤设备 ②在线焊缝超声波探伤设备 ③离线焊缝超声波探伤设备 ④管段磁粉探伤设备 ⑤全管体超声波探伤设备 1.2.5产品特点

钢种纯净度高，碳含量低;

几何尺寸精度高，厚度均匀，外表缺陷较少; 长度控制精度高，可定尺交货; 焊缝短、壁厚均匀、长度稳定;

几何尺寸精度高，防腐及组装焊接质量易保证。

1.2.6产品结构

HFW焊管产品涵盖范围广，可生产X80及X80以下钢级(屈服强度小于 690MPa)、管径219—610mm，壁厚4-20mm的各类产品。