关于机械的实习报告模板（精选10篇）

关于机械的实习报告模板 篇1

关于这次实习，是我们第一次真正的进入生产工厂进行实地实习。但是美中不足的是我们只是参观实习。实习地点是黑龙江齐齐哈尔的中国第一重型机械集团的生产厂区，这个地方也有燕大的前身东北重型机械学院。以前的老校区底蕴还是很浓的，一重齐齐哈尔厂区是一重的老厂区也是一重的发源地。是中国老重工业基地，中国许多重型大型机械都是一重生产的。虽然这是一个老工业基地，但也进行了许多现代化的改进。先进的管理制度和系统，现代化的生产技术以及各种配套的设施及技术比如污水处理废料再利用。这次参观虽然没有我预期想象的那样，有先进的制造生产线，大型的全自动的机械生产设备。还是了解到了我国现有基础生产能力以及制造工艺。因为作为一家中央管理的涉及国家安全和国民经济命脉的企业，我们被告诫有的地方不能去而且要保密。所以在实习期间参观的每个厂房我们都在实习日记中记录的很详细。作为一个工业工程的学生在参观时了解各个厂房的生产职能及其工艺，外加询问其管理制度和方式。从其中发现问题并且提出自己的解决方法或观点。汇集成我今天这个实习报告。机械专业的同学肯定都分析生产工艺及产品设计，而我们专业更注重管理制度方式和工艺流程。唯独有一方面大家考虑的很少就是安全方面。所以我的报告就这方面出发，具体指出厂区内的安全管理方面的问题。提出我自己的意见看法和见解。

安全管理是企业管理的一个重要组成部分。它是一种安全为目的，进行有关安全工作的方针、计划、协调、控制等，合理的使用各种资源来保证生产的安全及必要的预防。像一重这样一个员工过万的大型集团，而且是进行危险性极高的重型机械生产。所以其安全管理必须放在第一位。在进厂前老师请厂里的几个一把手给我们进行了安全方面的讲座。

一、公司级安全教育

按规定进行初级培训。强化我们的安全意识，讲述各种在一重发生的不安全事故。下面来列举讲座上所讲的各类事故并简要分析。

（一）今年3月24日到28日不到100小时内发生两次安全事故，一个人是从30米高的地方摔下来另一个是在1.5米的高度摔下来。两人都是抢救无效死亡。一个是违规时间攀爬天车作业，自以为是老技师技术娴熟不回出现什么事的，万万没想到天车动了。另一个还是一个工作小组的组长而且马上举要退休了，当时是快要下班了。组长热心去帮一个同事压叉车上的货，年纪大了不抵年轻试了，叉车动了没抓稳直接摔下来，正好当时他的安全帽没带好。后脑勺磕到了钢料上当时就不行了。这两件事情是接连发生在厂里引起了很大的影响，事故厂房停产两个厂长和一个部长记过并去职，全厂进行安全教育。反观这两件事故，当时现场没有负责安全的负责人。当时的安全生产制度完全被跑到了脑后，使得原本为了预防这类事故发生的制度成了摆设，与事工人安全意思淡薄违章操作。

（二）96年11月炼钢厂管道爆裂，当时正在作业的`孙师傅没来得及跑出来瞬间被包围在200度的高温蒸汽中。当时厂里的领导都来了，因为当时生产情况爆裂的管道根本没办法关停。最后找了几个年轻人裹上厚棉衣蒙上脸戴上帽子用板子把孙师傅抬出来的。领导说今晚就先别通知家属了人都已经走了，让家属睡一晚安稳觉。这件事说明了当时整个厂区系统统筹控制不完善，动能分厂与炼钢厂的紧急联系不通畅。在管道的设计方面没有充分考虑安全的因素，硬件制度缺陷。

（三）一重集团有一个副总在带队检查的时候，不小心掉入磨具坑里摔死了。在铸锻钢事业部分厂里动不动就会在地上挖一个大坑来铸钢用，副总就是在不小心的情况下掉进去的。说明有的领导自己的安全意思都没有到位或者是别的部门调派而来，对于有些特殊注意的不够了解。还有就是环境的不安全，进厂安全教育不到位。

（四）97年的一件事故相当的惨烈，一个装卸工师傅带着徒弟装卸超过1吨的钢件。突然钢丝绳断了，师傅推开了徒弟。师傅被拦腰轧断只剩上半身和脚了，当场死了徒弟也被吓疯了。分析这个有人的因素就是做了不安全事或者站在不安全的位置。吓疯掉的徒弟就一直由厂里养着。这件直接影响了当年的生产。

（五）?还有一个洗钢水澡活下来的，那年厂里开运动会很多人都去走方队去了。炼钢厂的炼钢炉不能停就由少数几个人看着。与一个钢水炉外表发白，这明显是温度过高引起的。这个工人师傅下去查看时突然钢水就漏下来了，从头浇到底。这个师傅命大活下来，但是以后的日子难过了没有了皮肤排汗就特别难受，现在还在一重的疗养院里住着呢。这个就没有一套完善的安全应急反应机制，使得工人在面对这样的事情时按自己的方式处理引发的不安全事故。

从以上事故的分析，安全事故的原因有：

物的不安全状态

人的不安全行为

环境的不稳定

不完善的安全制度

安全生产管理上疏忽

安全生产教育的不落实

都是一些血淋淋的教训厂区的安全建设还需要提高，员工的安全意识还需要提高。 安全生产就是重中之重，生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。一重在这方面虽然有一套安全生产管理系统，但是在基层实施的时候没有落实到实处。使得一部分老员工凭经验自己蛮干。改进安全管理系统，落实安全生产的意识。 实时反映企业安全现状，以数据为依据进行决策支持，以安全标准化为基指导，企业开展安全生产集成专家经验，体现咨询价值最大化固化管理模式，避免管理水平波动。经常组织安全教育，在事故地点回顾分析不安全事件以做警示。引进一批受过更高等教育有知识的人员。

关于机械的实习报告模板 篇2

报告人：yjbys

指导老师：xxx

在桂林的毕业实习，我们的主要实践活动是参观机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工和包装各类零部件的流程。

实习前，我听从指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，我认真听取各工厂指导员和负责人的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习指导员给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范，贯彻执行指导老师要求完成的课后讨论和实习总结。期间，我想个工厂负责人提出了一系列具有实际意义的技术上的疑问，并得到了他们的详细的讲解。

桂北机器有限责任公司

10月26日实习第一天，物理06和数理06共同实习。我跟随班集体参加了下午参观桂北机器有限责任公司的实习实践活动。

桂林桂北机器有限责任公司坐落在桂林市郊，公司的厂房，车间，仓库共计数十件，占地面积广阔，有员工，技工，工程师和管理人员总计700余名。在指导老师的带领下，我们先后参观了冷加工车间，热加工车间，装配车间，处理车间等各大生产车间。

在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。

整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。

末了，我们就各自对桂北机器有限责任公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。在下午6时我们结束了对桂北机器有限责任公司的参观和有关讨论。

桂林机床股份有限公司

实习第二天，我们于早上参观了桂林八路军办事处旧址。桂林八路军办事处作为抗日战争时期主要战略基地，与八路军总部和新四军总部等各地八路军共同构成了抗日战争敌后根据地。

桂林作为抗日革命的重要哦基地，地处西南交通咽喉要地，在地理位置上有特殊重要的地位，同时也是日军重点战略部署对象。但由于拥有众多的优秀军事指挥官，八路军的英勇作战，使得八路军在桂林稳扎基地，以其优越地理位置和地形优势作为天然屏障对抗日军强烈的军事打击。该办事处建立于1938年11月，是中国共产党设在南方国民党统治区的办事机构，又是中共中央南方局的隐秘机关。周恩来先后三次到办事处指导工作。旧址尚存着较完整的旧时军队卧室，炊事房，办公室，相应的卧具，餐具，办公用具和一些战争遗留物品也都保存尚好。它们记载着中国共产党人民军队的抗日历程，统战工作以及领导大后方进行的抗日文化救亡的革命史实。旧址纪念馆亦保存了较为完整，齐全的抗战纪念照和抗日文化救亡运动记录照以及相应的详细说明，并展示了较多在抗战时期涌现的优秀文学创作及作家肖像。馆藏还展示了众多在抗战时期老军人以及老革命家指挥官们遗留下来的生活用品，战争器械，通讯工具和交通工具。八路军办事处旧址纪念馆是继承革命传统，培养民族精神，凝聚民族力量的重要场地。

下午，我们参观了桂林机床股份有限公司，对机器小型，中型和大型零部件的加工有了一个更具体，更详细，更理性的认识。

该公司占地面积广阔，厂房宽敞，通风、采光较为良好，有相对舒适的工作环境。其中我们较为详细地参观学习了齿轮加工车间。从小型齿轮到巨型齿轮，从齿轮钢材的选择，模型粗加工，打齿，精加工，打磨及后期处理，我们对齿轮的整个生产过程有了一个较全面具体的认识。该公司在大型零部件加工机器的制造方面也有较全面成熟的工艺技术。主要生产的自用生产加工机器有龙门数控车床，龙门数控铣床等龙门系列机床。公司不仅可以制作加工大型零部件，同时也具备了相当的机床研发实力，具备了一个现代化企业的基本特征。公司生产的机床远销各地。该公司目前仍然在技术，工艺等方面做各类开发研究，改进，公司的规模也在不断扩大，具备了相当的发展潜力。

中国化工橡胶桂林有限公司

实习第三天我们主要参观了中国化工橡胶桂林有限公司即桂林轮胎厂。该厂建于76年越战前，由于当时越南战争需要运输的战争物资在桂林中途停留，导致后就地投产建成了现在这个颇具规模的桂林轮胎厂。处于当时的战争因素考虑，该厂四面环山，有着得天独厚的优越的地理位置。公司的注册资产为1.77亿，现有资产8.7亿。公司主要生产经营轮胎业务，轮胎规格齐全，包括公路行驶轮胎和非公路行驶轮胎——后者主要是工业特殊用车专用轮胎——军用飞机轮胎和民航客机轮胎。公司目前的xxxx年的销售收入达到13.5亿。由于将在未来几年内拓展几条大型和巨型轮胎业务线，届时将大大提高公司生产和销售，公司的销售收入预计于xxxx年达到80亿。

公司除了非常具备企业竞争实力和发展潜力外，在软实力的发展上也做出了不俗的成绩。公司发展了以核心价值，企业文化，企业精神为中心的文化实力。其中，核心价值是实在人为，注重结果;企业文化则起着导向，凝聚，约束，协调，竞争，激励的作用，大大促进了公司员工积极向上的心态和热情工作的态度;企业精神则包括责任，激情，创新，争先。公司的文化实力从侧面也体现了公司实力的巨大发展和未来前景的展望。

虽然实习的时间不是很长，但这次在桂林各大企业工厂以参观学习为主的实习还是让我感觉收获良多。我学到的不仅仅是机械加工，制造和橡胶工艺，轮胎生产的基础知识，更多的是像企业管理，企业文化，企业精神这样的精神文化财富。我想，这也是这次实习大的收获。

二、机械厂参观实习报告

一.柳州工程机械厂简介

广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模大、产量多、质量好、设备全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

公司位于南疆龙城--柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。

该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，xxxx年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。

二.入厂前培训

1.数控机床的产生和发展

(1)1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其初用途为军工业的生产。

(2)20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。

(3)20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。

(4)20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司为代表，其产量为全世界产量的30%，而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。

数控机床的分类

(1)经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。

(2)全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。

2.柳州工程机械厂数控机床的应用

(1)1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。

(2)1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。

(3)1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：

① 数控车床

② 立式、卧式车床

③数控火焰切割机

④数控折弯机

⑤三坐标测量仪

⑥数控等离子切割步冲机

⑦机器人焊接线(位于结构分厂)

⑧铸制线

⑨双立柱加工中心----其大加 工距离为：x 10000mm;y 3000mm;z 1500mm;w 600mm。

3.加工中心简介

加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统(plc).加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。

4.装载机发展和发展趋势

(1)世界装载机发展史简介

① 20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。

② 20世纪40年代，第工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。

③20世纪 50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100n.m--425n.m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。

④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m—16m。其中有影响力的几个公司为：美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。

(2)柳工装载机发展史

①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。

②到了60年代，天津某 研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。

③70年代，转载机装载能力有所提高，由z450提高到zl50了。

④一系列g类型产品

(3)现代装载机的发展趋势

①趋向于环保、高效、节能、可靠

②趋于机电一体化

③更具舒适性

④型号多样，有大、中、小等各种型号

⑤更加智能化

⑥有自动监控维护的功能

二. 进厂参观

1.变速箱厂

设备：加工中心×2 数控车床×17 普通车床×24

滚齿机×21 磨床×18 钻床×8 坐标镗床×2

铣床×3 仿形车床×3 拉床×1 插床×1

卧式钻床×5 行车×1

车间面积：3456㎡

员工总人数：80(女17名)，其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。

主要产品：变速箱齿轮和轴类以及zf产品配套件等

生产宗旨：永不接受不合格产品

永不传递不合格产品

永不制造不合格产品

2.结构件厂

主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心

等离子线切割机

剪板机

锻压机床

3.铸造厂

无箱数控制造

从意大利进口

毛坯来源 (三个)

4.总装配厂

clg842的总装配流程

本次实习使我第亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!

关于机械的实习报告模板 篇3

机械专业生产实习报告

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期7天的生产实习，我们先后去了柳州工程机械股份有限公司，东风柳州汽车股份有限公司，柳州长虹机器设备制造公司，柳州开元塑料机械厂等4个工厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

（一） 实习目的

1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

（二） 生产实习的内容和要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：

（1）：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。

（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）面。

（3）：深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺：

（4）：对主要零件加工工序做进一步的分析。

2：装配工艺

（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

（2）：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。

（3）：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。

（三）生产实习的时间安排

柳州工程机械股份有限公司—————————————7月10日~~~13日

东风柳州汽车股份有限公司—————————————7月16日

柳州长虹机器设备制造公司—————————————7月17日

柳州开元塑料机械厂————————————————7月18日

（四）：实习过程

1：柳州工程机械股份有限公司

柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主，是我国目前生产轮式装载机系列产品规模大、产量多、质量好、设备全的国家机械工业大型骨干企业之一，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。他们自己开发生产的高原机是目前较先进的装载机系列，对我国的高原地区的工作作出了巨大贡献，并且他们的产品远销国外。他们的产品一直受到许多高级领导的赞许。

柳州工程机械厂拥有较先进的生产设备和管理制度，个部门分工明确，工作紧凑。他们的设备先进，有各种数控机床，630吨闭式双点压机，315吨闭式单点压机，数控火焰切割机，数控折弯机，三坐标测量仪，数控等离子切割步冲机，机器人焊接线，铸制线，双立柱加工中心，各种专用或组合机床等。设备先进，齐全，管理水平先进，是他们生产高质量高效率产品的有利保证。世界柳工，源于中国，他们的气魄，他们的狼一般的斗志，成为他们独特的企业文化，驱动他们一直勇往前冲的原动力。

薄板件厂：主要工序为划线，切割，去毛刺，锻压，焊接，喷漆等。对一些薄板件，由钢板到零件的过程，基本是在这完成，如装载机的外壳等。他们拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线，从装挂，传递，喷漆，烘干，全在一条流水线上完成。

液压件厂：我们这次很遗憾没能进液压件厂参观，早就在实习前柳工的一位老师给我们上安全指导时就告诉我们，他们在液压件厂有目前先进的镗细长孔的技术，很想去亲自领会一下，但是很遗憾，我们不能进去。

工模具厂：这厂主要生产机车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。热处理厂：这里有一条全自动的热处理生产线，包括正火，回火，调质，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等工序。这样就解决了传统中热处理工人工作场地恶劣，危险的环境，并可减少工人劳动量，且大大提高了质量和效率。

箱体厂：箱体厂主要生产变速箱，因为是专用变速箱，所以这里有许多的专用机床和组合机床。箱体形状复杂且体积较大，用专用机床和专用夹具或组合机床和专用夹具，可提高生产率。如在组合机床上，一面两销定位，液压夹紧，三面多刀同时进行加工。由于变速箱内都是用齿轮传动实现变速，因此，齿轮加工也是很关键的环节。在车间内，有许多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床， 仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，普通车床等。除此之外，还需许多配件，如法兰，轴等。 结构件厂：主要有tcbar立柱移动卧式加工中心，等离子线切割机，剪板机，锻压机床，数控等离子切割步冲机，数控火焰切割机等大型先进设备。

现以铰接板为例进行分析

零件名称：铰接板

零件材料：16mn 厚20mm 同时加工5快工件

序号

工步名称

工步说明

主轴转 r/mim

切削速度 m/mim

进给量 mm/r

切削深度mm

1

装夹工件

2

镗孔至φ200

粗镗

60~100

38~63

0.2~0.3

30

精镗

200~600

125~188

0.15~0.25

30

3

去毛刺

零件图见附图（三）

在结构件厂经常需通过焊接形成成品，在结构件厂的焊接车间墙壁上，有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷，如，火星飞溅，烧穿，未清渣，有焊瘤，打火走位，焊缝不均匀，有气孔等，还有一些与之对应的防治措施。可见，在实习过程中，只要认真看，认真记，到处都是知识都是经验。

2：东风柳州汽车股份有限公司

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。他的产品如“霸龙重卡”，“乘龙”，“风行”等，在国内的重载汽车行业中有较大的市场。

该公司有7大生产车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间，当中还有福臻模具有限公司。在车间内，各工序间多用采用传送带传送，与柳工相比，减少了叉车，行车，吊车的数量，同时也减少了工人数量，减少危险发生的几率。速度快，省时省力，但这不适合大批大量生产。

现以油封座为例来分析起加工工艺。

工件名称：油封座——输入端

加工设备：c6140d

夹具：三抓卡盘 kz250

序号

加工工艺

刀具

量具

l

t

s

n

v

t机

1

车端面，保证尺寸30

外圆端面车刀

卡尺

26

2.5

0.27

260

134

0.38

2

车带头阶梯孔，保证尺寸φ152.5φ140，7.5，3.5

深度尺

50

2.5

0.23

260

134

0.83

3

精车小头内孔，保证φ135，深15

内孔车刀

板塞规

&nbs

关于机械的实习报告模板 篇4

通过实习使我们了解和掌握本专业的实际生产知识，了解大型农业机械的工作原理，性能，培养我们的动手能力及在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题和解决实际生产问题的能力和方法，为后继专业课的学习和毕业设计奠定良好的基础。

这一阶段主要是在交通楼内由本学院教授为我们讲解农业机械的基础知识，并配合以实验室实物参观。

1. 犁结构和播种机械

(1)犁的种类及特点：

犁的应用广泛，种类繁多，按动力可分为畜力犁和机力犁;按与拖拉机挂结的形式可分为牵引犁、悬技犁和半悬挂犁：按重量可分为轻型犁和重型犁;技用途分可分为旱地犁、水田犁、果园犁、灌木一沼泽地犁等。

我国机引犁根据其适用地区不同可分南方水田犁和北方早作犁两大系列。每—系列依其强度及适于土壤比阻值范围不同，又分多种型号。南方水田犁系列主要为中型犁，水旱耕通用，耕深一般为16—22cm，单犁体耕宽为20。25cm。北方系列犁可分为中型犁和重型犁两类，耕深范围是18—30cm。单犁体耕宽为 25。35cm.犁体数为2—5个。中型犁适用于地表残茬较少的轻质和中等土壤，重型犁适用于残茬较多的黏重土壤。

(2)犁的工作部件：

犁的工作部件有犁体、小前犁和犁刀。

1. 犁体 犁体是铧式犁的主要工作部件.一般由犁铧、犁壁、犁侧板及犁杆、犁托组成。犁锥、犁壁、犁托等部件组成一个整体，通过犁修安装在犁架上。犁体的作用是切土、破碎和翻转土壤，达到覆盖杂草、残茬和疏松土壤的目的。犁铧主要起入土、切土作用，常用的有凿形、梯形和三角形犁拌。

2.小前犁 小前犁位于主犁体左前方.将土垡上层部分土壤、杂分耕起.并先使主垡片的翻转落入沟底.从而改善了主犁体的翻垡质量。在杂草少、土壤较松的熟地耕作时，可以不用小前犁。小前犁主要有铧式、切角式和圆盘式三种结构形式。

3.犁刀 犁刀通常装在后—个主犁体和小前犁的前方。它的功用是沿垂直方间切开土壤，防止沟墙塌落.犁刀有圆犁刀和直犁刀两种，直犁刀工作阻力较大，适用于特种犁。圆犁刀切土阻力小，不易不易挂草和堵塞，应用较广。

2.谷物收获机械

联台收割机的构造和工作过程

谷物联合收获机 该机构造如图所示。工作时，作物在拨禾轮的扶持作用下，被切割器切割.割下的作物在拨禾轮的铺放作用下，倒在收割台上。收割台推运器将作物从两侧向割台中部集中，伸缩扒指将作物送到倾斜输送器，如有石块或坚硬物，则落入滚筒前的集石槽内;作物进入脱粒装置，在纹杆式滚筒和凹板的作用下脱粒。大部分脱出物 (谷粒、颖壳、短碎茎秆)经凹板栅格孔落到阶梯抖动板上;茎秆在逐稿轮的作用下抛送到键式逐稿器上经键式逐稿器和横向抖草器弹齿的翻动，使茎秆中夹带的谷粒分离出来，经键箱底部滑到抖动板上，键面上的长茎秆被排出机外。落在抖动板上的脱出物，在向后移动的过程中，颖壳和碎茎秆浮在上层。谷粒沉在下面。脱出物经过抖动板尾部栅条，又被放松分离，进入清粮筛，在筛子的抖动和风扇气流的作用下，将大部分颖壳、碎茎杆等吹出机外、未脱净的穗头经尾筛落如杂余推运器.经升运器进入脱粒装置再次脱粒;通过清粮筛筛孔的谷粒.由谷粒推运器和升运器送入粮箱。

3.玉米收割机械。

工作时，分禾器将秸秆导入秸杆输送装置，在拨禾链的拨送和挟持下，经纵卧辊前端的导锥进人摘穗间隙，摘下果穗，落人第一升运器送向升运辊，摘下残存的茎叶，落入剥皮装置。剥下苞皮的干净果穗落入第二升运器，送如机后的拖车中。剥下的苞皮及夹在其中的籽粒、碎断茎叶一起落入苞皮螺旋推运器，在内外运送过程中，籽粒通过底壳上的筛孔落入籽粒回收螺旋推运器中，经第二升运器，随同清洁的果穗送入机后的拖车中，苞皮被送出机外。

关于机械的实习报告模板 篇5

在学校里面学习了这么多年，我们终于是等到了毕业的时节了，虽然毕业的时候还是挺伤感的，但是我们迟早都要走向工作的，所以在毕业之前找一份合适的实习工作便成为了我们目前的主要任务之一，虽然有些同学还想继续深造下去，但是我可是等不及了，我早就想好自己要去哪里工作了。

这实习，我选择在了一个工厂里面，虽然这是我第来这里，但是我也不是很担心，因为这是我的朋友推荐我过来的，所以各方面还是比较有保障的。等到我背着一堆东西搬进了工厂的宿舍之后，我也算是正式的成为了工厂的一员了，工厂里面的工作和我所学的专业还是比较符合的，都是偏向机械化的操作，尽管我在学校里面已经经历过几次实践了，而且也实操过不少型号的机器，但是在工厂里面我还是得重新再学习一下机器的操作流程才行，这是为了安全也是为了增长我的一些见识，看着工厂里面的前辈们熟练的操作着机器时，我不得不感叹他们不愧是工作了数年乃至数十年的老师傅，操作这些机器简直就是小儿科，看的我在一旁不停的夸赞叫好，我明白，我起码得再经过数年的操作才可能追赶上这些前辈。

工厂里面的工作比我想象中的要轻松点，我现在的任务除了每天跟着师傅们学习之外，也会实操几个小时来练练手，总体来说还是不累的，或许也是因为我没有付出太多的体力劳动吧，在这里我也意识到了学习的重要性，学历和专业技能越厉害的人就能享受更好的待遇，每天甚至都不用工作太久，只需要提出一些指导性的建议就足够了，像我这种各方面都一般般的人只能加油干活，但是我也不气馁，毕竟我还年轻而且很多方面还需要磨练，我要磨练的不仅是自己的技能，还有自己的心性，在学校里的时候我还是太急躁了，现在我要沉下心到工厂的学习上，重新以一名学生的身份投入到日常的生活中，面对前辈们的指导时我要虚心接受，在工作的时候我要提起十二分的精神才行。

这的工厂实习，让我改掉了许多坏毛病，例如我不再迷恋电子游戏，每天都能早睡早起了，毕竟如果不保持一个良好的作息的话，那么我在工作的时候肯定是会掉链子的，相信在接下来的工作中，我一定能取得更多的进步，早日成为一名合格的机械操作工！

关于机械的实习报告模板 篇6

一、实习单位简介

我所实习的 烟台高新区华威机械工程有限公司是一家集设计开发、生产销售于一体的综合性私营实体企业，注册资金500万元。公司地处风景优美的海滨港城烟台市莱山区，靠近烟台绕城高速和烟威高速公路，地理位置优越，交通便利、快捷。公司拥有较强的技术力量，现有员工50多人，拥有机加工、钣金、铆焊、装配、喷涂等车间；有大型数控切割机、数控折弯机、剪板机、卷板机、车床、钻床、铣床、刨床、电焊机、二氧化碳气体保护焊机、氩弧焊机、压力机等机械设备80多台套，综合生产能力可达2000吨/年以上。

公司主要产品包括：弹簧支吊架，管道支吊架，滑动支座等系列产品。

公司多年来以“本本分分做人，踏踏实实干事”的理念不断加强内部管理，随着质量管理水平的不断提高，公司顺利通过了中国检验认证集团质量认证有限公司的各项审核，于xxxx年10月获得了iso9001：2000质量管理体系认证证书。

公司以“诚信为本、客户至上”为原则锐意开拓市场，以齐鲁为基地，产品供应西至新疆，南达广东，北及黑龙江，并通过山东省机械进出口公司使产品远销印度尼西亚等东南亚国家和地区。

二、实习岗位说明、实习内容与过程

我所工作的岗位是技术员工作，主要是软件制图，按照设计图纸的要求进行电脑绘图，产品报价和加工流程的制作，刚到公司首先参加了公司组织的新员工入职培训。通过这次培训，了解了公司的发展历程、企业文化、产业结构和相关制度，学习如何成为一个优秀的技术指导人员。通过几个学时的培训，我感受到公司对每个员工的关怀，感谢公司领导们

4月份，我参加了公司新产品的开发，我极积配合公司领导和开发工程师们开发改良产品。并多次提住有效的意见并采纳。刚到公司，技术主管多次指导并给我推荐了大量的相关资料和文档，并指导我尽快地适应公司的工作。

从5月份开始，我开始接触关于新产品的生产指导，技术人员安排我进入车间熟悉产品生产过程，并适当给予支持指导。以后的时间里部门根据我的实际情况，合理的给我安排了任务，让我从基本做起，并逐步深入地接触工作流程，锻炼了我的工作能力，增加了我干好工作的信心。

我主要负责生产线日常的跟进和数据上报、报表填写，设备的调试。由于我们的工作对生产非常看重，所以在经理的的带领和指导下我们开动脑筋想尽方法，争取把工作做到好。后生产部对我们的工作表示满意并，我们的工作得到了肯定。其间我还负责既将投产的邦定生产线的设计，规划，并极时安排人员装配，调试。现只等相关辅助设备到位就可投产运作。

通过这段的时间的学习使我对生产加工较高的认识，至少开阔了视野。我们在任何时候，都应该持一颗平常心去对待，在遇到质量问题是应当据理力争，不能畏难而退，因此一个负责任的态度在心底诞生，不论学习、生活、还是工作，一颗负责任的心伴随着自己，使得许许多多的问题迎刃而解，责任心往往是某些工作的动力支柱。细节决定成败，作为一个操作新手，短时间内顶岗需要极大地细心，避免出现重大事故，而细心在于对细节的关注，在面对大问题时，要冷静处理，将事件影响降到低。在工作负责的同时，应当提高工作效率，合理的安排加工工序，规避因时间而造成的质量问题，所以，一个良好的工作学习的态度，又使得自己做事效率得到了提升，一个良好的生活态度是一笔很贵重的财富，办事的能力源于点点滴滴的积累。

很快，实习期已经过去了，我也正是的走上了岗位，走上了社会，但是这并不意味着学习的终结，为了能在今后能更好的生活工作，学习是必然的选择，不论将来工作还会有何变动，学习都会是自己变得更加有资本，而这学习已经不在是学校，老师系统性的灌输了，而是工作生活中吗，方方面面的积累，和自己主动地积极汲取。总的来说这次实习，自己大的收获便是自己更加成熟了。

三、实习感悟

时间过的真快，转眼间，在烟台高新区华威机械工程有限公司的实习马上要接近尾声了。在这两个月的时间，我学到了很多东西，不仅有工作方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在朋友和同事的帮助下，我很快融入了这个新的环境，这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。其次，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的重要的基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

在生活、工作上我们严格要求自己，虚心向技术员和各位技术工人请教，认真完成技术员交给我们的任务，积极参与各项工作及会议。也是在这段时间里，我充分认识到了我们在学校学到的不过是理论，与实际相差还有相当大的距离，让我明白了不能盲目地只看书本，要结合实际地工作来学习，否则的话那么就不会真正地学到东西。

课堂上学习基本的理论知识，但是我们更需要了解加工现场的流程，积累更多的实践经验，不断完善和充实自己。而这次的生产实习课程就给我们提供了好的机会，我们可以把所学进行实践，进一步巩固所学的理论知识，并培养综合运在学习过程中，成功的知识运用到实践中去，懂得了在工作中要讲求实际效率，与别人要协调配合的工作态度，使自己真正参与其中，发展和提高了自己的工作和交际能力，这将为我们以后从事机械设计专业的技术工作和管理工作打下基础。

在外面实习的这些日子里，通过亲身经历，对于将来我的实际的设计工作也提供了很大的帮助，为毕业设计提供了现实资料。从而避免了在设计过程中出现设计与实际施工相脱节的现象。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的时间经验对我将终身受益，在未来的工作中我要把我学到的理论知识和实践经验应用到实际工作中来，充分展示自我的个人价值

四、实习结论

过这次实践，我有了很深的体会，感觉到理论和实践之间有着不同之处，这次在烟台高新区华威机械工程有限公司的实践，虽然时间不长，但是收获颇多。开始认为社会实践只是走走过场形式一下而已，不会对自己有什么帮助，但事实上，通还是有一定差别的，在实践过程中能主动的请教，虚心的学习，学会了加工工艺工作的一般流程、尽量把理论知识融入到实践中去，使自己的理论知识更上个台阶，而且实践技能与水平得到提高。在实践过程中与该公司领导和一般科室人员相处关系融洽，锻炼了自己在社会上人与人之间相处的方式、方法，深刻体会到立足于社会是多么不容易的一件事情。

十几年的学生生活，即将划上一个句号。在烟台高新区华威机械工程有限公司实习的这段时间，我懂了不少东西。大人们都说刚毕业的学生身上总存在着许多让公司老板头痛的“特点”，现在我终于亲身体会到了。以前作为一名学生，主要的工作是学习；现在即将踏上社会，显然，自己的身份就有所变化，自然重心也随之而改变，现在我的主要任务应从学习逐步转移到工作上。这两个月，好比是一个过渡期从学生过渡到上班族，是十分关键的阶段。回想自己在这期间的工作情况，不尽如意。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。现在就要和老师离别了，多少有点伤感，感谢老师们对我的指导和教诲，我从中受益非浅。

关于机械的实习报告模板 篇7

湖南xx集团有限公司是中国兵器工业集团公司所属大型一类企业，国家一级理化计量单位，中国机械制造业100强企业，湖南省高新企业，国家火炬计划湘潭机电一体化产业基地首批骨干企业，始建于1958年，其前身为创建于19世纪的汉阳兵工厂。公司于1997年通过iso9001国际质量体系认证，20xx年通过新版质量体系认证。公司占地面积180多万平方米，现有注册员工7000多人，总资产18.4亿元，拥有双机床柔性制造系统、大型卧式加工中心、自动焊接机器人、重型数控龙门镗铣床、精密加工设备、热处理设备、钢材预处理线等各类设备2800多台(套)，其中高精尖设备600余台(套)。具有较强的机加、钣金、焊接、有色精铸、热表处理、总装调试等综合制造能力。随着公司erp信息工程的导入，三维设计、电器可靠性分析、液压仿真分析、铸造仿真分析等单项科技研发率先实现了信息化。公司下设11个分厂和直属车间，拥有建筑机械、工程机械、起重冶金机械、汽车传动机械、精密机械、进出口、三产实业等多个子公司和控股公司。

今天上午我们来到湖南江麓机械集团有限公司进行现场参观实习，受到了公司人员的热情招待，我校师生曾多次到江麓集团进行参观实习，学生综合素质和动手能力得到了企业领导的肯定，这是我们引以为豪的。

生产车间主任带领我们到现场参观。每一道工序、每一件产品都给我们做了详细的介绍。像他们公司近生产的环保型金沙维地型压路机，采用轮带做车底，这样很是适合于草地，沙地行走。还有30吨ylk30型压实机，是国内大的压实机械。在传动机械厂，生产线全面实行数控自动化机床，生产现场物料堆放，搬运合理。这与公司正在实行的从细微处着手，加强生产管理，创“江麓”的"宏伟目标是分不开的。

在现场我们还看到了立体物流仓库及erp控制中心，深刻的体会到了管理信息系统在企业制定生产计划及jit生产中的重要作用。企业与原材料供应商、下游销售代理商之间的信息沟通直接影响企业正常的作业生产。我认为管理信息系统是一门实用性很强的课程，在今后的专业学习中应该多加学习，多加实践。

关于机械的实习报告模板 篇8

一 、实习目的

制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正是被看做是现代国家经济上获得的成功关键因素。制造技术已经不是单纯的产品设计、制造工艺和生产组织管理，它是一个包括产品需求、设计开发、生产、销售、使用、处理等整个产品生命周期的大系统。通过实习加强我们对pro/e掌握，包括三维造型的概念、软件操作在内的理论知识，具体的操作技巧，遇到问题的处理方法。需要我们结合实际生产合理设计并安排合理的加工工序。学习catia这款软件，学会加工具体的零部件，并且输出代码，有老师在数控机床上进行加工，熟悉了从零件设计模拟加工到实物加工并得到产品的过程。

这次实习加深对先前学过的专业知识的理解和运用，培养独立的分析和解决问题的能力，熟练运用手册、规程及图表资料并转化为机械语言，掌握机械制造设计方案和使用制图软件完成图纸绘制；了解现代制造工艺中零件的加工过程和工作原理；通过实习了解本专业在实际生产中专业课程知识的应用；了解现代制造技术在实际生产中的应用。在实践中发现自己的不足并加以改善，使自己的能力进一步提升，使自己更好的适应以后的学习和工作。

二、实习主要内容

2.1 实习任务

小组拆装5速台钻，各自分配任务，测量每个零部件尺寸并通过pro/e三维软件绘制出来，通过小组合作将各个零部件组装在一起，完成5速台钻的完整模型。

熟悉catia软件的特点并掌握其基本功能，学习如何绘制三维图形，模拟加工工程，导出加工程序并在数控机床上演示验证。

2.2 pro/e软件实习

在此pro/e软件实习过程，我们主要完成5速台钻的拆装、测绘，并利用pro/e软件绘画5速台钻三维模型。我在小组中主要的任务拆装5速台钻并测量和利用pro/e三维软件绘画电机壳、主柱控制手柄、旋钮、弹性挡圈等零件的完整模型。另外，我自己了解5速台钻的工作原理、用途、结构组成及完成寇老师后来额外增加的主轴爆炸图。

2.2.1 5速台钻工作原理

电机经塔形皮带轮通过皮带带动另外一个塔形皮带轮驱动主轴旋转，固定在主轴上的钻头同时随着主轴旋转，工件装夹在旋转工作台座上，操作者操作主柱控制手柄，通过齿轮齿条驱使主轴向下进给，从而完成孔的加工。主轴箱与旋转工作台可沿立柱作上下升降运动，旋转工作台还可绕立柱回转360°。

2.2.2 5速台钻用途

5速台钻主要作用于中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹等技工车间和机床修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。

2.2.3 5速台钻结构组成

5速台钻由台钻底座、立柱法兰座、旋转工作台、旋转工作台座、立柱、钻夹头、主轴、升降标配尺座、主柱控制手柄、主轴壳体、电机、皮带、塔形皮带轮、皮带罩、开关按钮、螺母、螺钉等组成。5速台钻台钻底座通过立柱法兰座固定有立柱，旋转工作台通过旋转工作台座固定在立柱上并可以调节上下高度，立柱上套接有主轴壳体通过螺钉固定，主轴壳体的顶部为皮带罩，主轴壳体内在立柱的一侧有主轴侧面有主柱控制手柄，可以通过调节主柱控制手柄可以移动主轴的高度，电机的主轴带动塔形皮带轮旋转，塔形皮带轮通过皮带带动另外个塔形皮带轮旋转，另外个塔形皮带轮与主轴连接，电机启动从而可以带动主轴旋转。

2.2.3 5速台钻主要零部件的绘制方法

略

5速钻台的三维组装由小组其他成员完成，但我对5速钻台进行拆装，对其组装方面有一定的了解，在三维组装的时候我们在一起讨论问题，知道该怎么对其组装，我们在组装的时候遇到一些困难，比如装活动转台是匹配的时候上表面始终朝下，后和同学一起讨论才解决。其实，组装并不难关键选对如何匹配，在操作的过程比较繁琐。只要我们认真操作就能完成。

2.3 catia 软件及数控机床演示实习

在catia 软件的实习过程中，我学习了软件的基本功能，模拟加工过程并输出加工程序以及在数控机床的演示。我们主要学习catia 软件，对制造工程机型模拟，比如说机床、刀具刀路等其他加工工艺的选择，实现对实际零件加工的效果模拟，以达到应用软件模拟零件加工的目的，将程序编入数控机床即可进行自动加工；其次，学习了解数控机床的软件模拟和实际操作，对编程和零件的自动加工有直观了解，加强利用现代制造技术实现零件加工高效化的意识，为以后工作进行练习。

2.3.1利用catia 软件零件设计

打开catia v5的界面，观察界面上的图标，在开始的菜单下选择了零件的结构设计，进入了画图界面，画了一个长方体，练习了鼠标操作：选择、移动、旋转、缩放、隐藏；练习罗盘操作：在catia v5工作空间右上角有一个罗盘，代表元素的三维坐标系，并利用罗盘可对元素进行各种移动与旋转操作: 线平移、面平移、绕坐标轴转动、 自由转动；还有设置了catia的工作环境，出现了轴坐标系并且放大。练习常用的倒圆角、倒角、盒体、拔模、线宽等操作，点击工具，然后按弹出的对话框的提示进行操作，还有创建参考元素：包含了三个工具点工具、 线工具和面工具等。

开始了解catia具体的操作：选择长方体较大的一个面，用画圆工具画一个圆，再推退出草绘界面，选择凹槽，输入深度，圆形部分就会被切除。在草绘界面画一个矩形，指明旋转轴，选择旋转体就可以生成一个圆柱体，这些都是基本的操作。有时会出现零件轮廓不明确的提示警告，而无法在三维空间中实现这些基本操作，这时就要检查在二维视图中所画的草图了，仔细检查无误后再进行下一步操作。然而旋转凹槽和上面凸台还有凹槽实质是一样的，在加工孔时选择一个平面选择孔，空分为简单孔和螺孔，可以加工盲孔可以加工有深度的孔，输入直径就可。

以下是我实习练习的零件：略

在练习catia 软件时，还掌握了快速操作1、快速知道当前的catia作图区上的零件的放大比例? 选中tools----->options----->visualization----> display current scale in parallel， mode 的选项. 在屏幕的右下方的数值表示当前作图区内的几何体的显示比例；2、如何在特征树和实体之间进行切换? 可按住ctrl然后滑动鼠标上的滚轮就ok了；3、当你的catia里打开多个文档时，有没有快速转换窗口? 可按住ctrl键，然后按动tab键就可快速转换窗口了； 3、在catia中如何快速适时缩放? 先按ctrl键再按鼠标中键是放大缩小. 先按鼠标中键再按ctrl键是旋转；4、在命令执行过程中，如何暂时隐藏命令对话方块? 点击荧屏右下角输入框右边的按钮旧可隐藏等操作。

2.3.2学习数控机床及数控机床仿真软件应用

cam系统一般由两个部分组成：一是计算机辅助编程系统（cam），二是数控加工设备。计算机辅助编程系统的任务是根据零件的几何信息计算出数控加工轨迹，并编制出数控加工程序。它的主要功能包括：数据的输入输出、加工轨迹的计算与编辑、工艺参数设置、加工仿真、数控程序后处理、数据管理、数据传输等。

分别作出零件和毛坯。调节透明度模拟仿真加工 零件操作定义主要包括：设置数控加工机床、加工坐标系设置、加工零件及毛坯选择、安全平面设置等。

选择安全平面后，开始上平面铣削，先确定加工表面，设置偏置，设置刀具参数后设置刀具路径，在完成刀路参数设置后，可以进行刀路仿真。对话框中单击 刀路仿真 按钮 ，系统对刀路进行计算，计算完成后，弹出对话框，在视图区显示了刀具、工件和刀路的情况，可进行多种形式的刀路仿真。

示范例题：略

2.3.3学习数控机床实际操作

冯老师详细的讲述数控加工机床结构及其注意事项，尤其讲述数控机床的结构组成、参考点、换刀等问题。以下是实际操作次序步骤：

1、开机 首先检查气压表、油压表、气泵电源、机床电源开关、机床总电源等；

2、回参考点 机床开启后，首先要回参考点，把机床照明灯打开；

3、工件装夹 把机床工作台表面用气枪吹干净或用毛刷清扫干净，再装夹工件，校平校直；

4、对刀 用所教过的方法找到工件的原点，对好刀后输入坐标系数据；

5、程序输入 按规定的文件名，格式，代码，指令，符号等输入程序；

6、程序检验 检验输入的程序是否有无小数点，分号，语法，格式等错误；

7、试切加工 程序检验合格后方可进行试车或试切加工以检查是否过切，刀路是否正确等；

8、正式加工 试切加工成功后可以进行正式加工至完成；

9、产品检验 加工完成后，用测量工具检验各尺寸，公差是否合格或达到要求；

10关机 工作完成后把机床关闭，及清理工作台和机床维护保养等工作。

三、实习总结

不知不觉的两周实习已接近尾声，首先，我在这里感谢指导老师，如果没有指导老师在我们实习过程中遇到困难的时候耐心的教导。我相信我不可能这么顺利凭借自己的努力完成了此次的实习。我感觉自己还有好多东西需要学习，还有很多东西不懂呢！这是我在大学里的多次实训，每次实训我毒感觉学到的东西很多！在课堂上，有老师在前面演示我们还能跟着学，可轮到我们独立完成的时候，因为实际操作少，早就忘光啦，我很感谢学校有这样的实习安排，把我们所学过的东西系统的集中进行训练，对我们知识水平的提高发挥重要的作用！

在pro/e软件实习时，寇老师给我们小组分配5速钻台测绘，在我们同组人的共同参与，共同的思考，共同的努力下，终于完成了这次的课程设计布置的任务。首先，我们对5速钻台进行拆装实习，不仅把理论和实践紧密的结合起来，而且还加深了对5苏钻台组成、结构、部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解，提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识。在上学期，寇老师在上pro/e理论课候和上机课给我们耐心的讲解，给我们讲一些练习的方法，让我们知道自己在哪些方面不足，需要加强，也让我们了解到哪些需要认真的学习，哪些是重点，不是没有方向的乱学一通，什么都学不好！根据我们这次实训以及上个学期学习的pro/e课程，我已经能够掌握它的基本命令，当然这个软件是非常的强大，还有很多较高级的命令我们还没有接触到，但我们以后肯定还是要靠他来绘制相关图形的，我们要知道我们目前对他的认识只是鸡毛蒜皮而已，所以留下的还有很多需要我们去要学习研究，比如工程图的基准和形位公差如何标注，还有对参数齿轮不是很熟悉等等一系列的不足需要我们今后去研究的，经过这次实训，也算是中强度的训练吧，我应经比实训前提高了很多，因此，我并不能放弃对他的学习，甚至放弃对它的接触，学pro/e并不是很难，重要的是我们能够持之以恒的去运用它，要长期坚持实践，只有这样我们才能更好地掌握这个软件的基本操作。

在catia 软件及数控机床的实习中，我了解到catia是法dassault system公司旗下的cad/cae/cam一体化软件，它可以应用在航天、汽车、造船等多个行业中，与其他的绘图软件相比，它有自己独特的优势。通过王老师的讲解，我们对catia有了一个初步的认识，也大致理解了它的工作原理以及工作方法，在情感上认可了catia这样一个绘图软件。我完成了王老师给我们布置的练习，完成一些简单的图形，如老师讲的例题三维立体图、*盘等，在应用中我发现很多catia中实体能操作的在曲面中都不能操作比如：替换，删除面命令，无参变有参的那几个功能，还有连拔模角、倒直角等，当然catia中用其他命令也能做，但做起来也不是非常顺手，感觉有些牵强，也不知道是不是因为我个人还不习惯catia软件，所以用起来才感觉有些别扭。通过长时间的摸索与实践，我终还是完成了一些图形的绘制，但在此过程中真可谓是酸甜苦辣，五味杂陈。总之，通过本次catia软件的学习与应用，增强了分析和解决实际问题的能力，同时使我了解了一门新软件的使用。后一天，冯老师还给我们讲解数控机床的操作，我对这也有初步的了解。

总之，两周的实训对于我们正常上课时来说是很累，但是我毫无遗憾，因为只有付出了就会有收获的，汗水不会白流，天道酬勤自古有之，同时实训给了我大的感触就是学习软件要多练习，只有练习才能够理解其中的命令，因此，在接下来的学习还有更大的挑战，我更应该努力沉着去应对，克服困难，把该学的学习扎实。

关于机械的实习报告模板 篇9

一、实习目的

1、通过学习，使学生巩固和扩大已学过的基础理论知识和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。

2、培养学生理论联系实际的能力，使学生学会在生产实际中通过调查研究发现问题并运用所学知识分析、解决问题的基本思路和方法

3、了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使学生对机械产品的生产过程、机械制造企业的生产组织与管理工作有一个初步认识。

4、了解制造技术领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产中的实际应用。

5、通过学习，是学生了解机械制造领域的工程技术人员的工作特点，增强学生热爱劳动、热爱所学专业的情趣。

第一章 实习内容

根据实习单位的具体情况，结合实习企业的具体工艺和设备制定实习具体内容和方案。可考虑选择下述几个方面的内容：

（一） 莱动内燃机有限公司

1 铸造分厂：

了解铸件生产的主要过程；气体冲击造型和气体静压造型线的组织及工作情况；普通机器造型生产过程；型芯的结构及制备过程；铸铁的熔化极浇注；铸件的清洗。

2 热处理车间

了解零件热处理工序的作用及安排情况；热处理的工艺方法及设备；热处理后发生的变化及对零件精度的影响情况；减小热处理变形的方法

3装备分厂

专用设备、刀具、夹具及两句的制造工艺过程及特点；各宗通用设备的结构特点及功用；数控机床、加工中心的结构及工作特点。

4油泵车间

单轴、多轴自动车床的结构特点及工作原理；齿轮和齿条的加工；无心外圆磨床的结构及工作原理；平原、外圆和内孔的研磨。

5 柴油机的装配

了解柴油机的结构、工作原理及使用性能要求；了解柴油机的装配工艺过程，注意装配线的组织形式；研究达到装配精度要求的方法及其使用工艺装备；了解装备车间的生产组织和管理情况。

6机加工分厂

了解零件的结构、用途和技术要求；分析零件的机械加工工艺规程，了解各工序的加工方法，分析基准的选择、加工阶段的划分及加工顺序的安排；了解现场切削用量的选用情况；各工序所用夹具的结构原理；各工序所用机床设备的性能及结构特点、有关尺寸的调整方法、所用道具的结构特点；

7 小件车间

凸轮轴的结构及主要技术要求；凸轮轴毛坯的制造方法；凸轮轴的加工工艺过程；凸轮轴的主要检验项目及检验方法。

（二） 山东汽车制造有限公司

冲压车间

冲压加工的生产特点；冲压加工的工艺过程；压力机的结构特点及工艺性能；冲压模具的种类及结构特点。

（三） 福斯特汽车配件有限公司

缸套毛坯的生产，主要了解离心铸造的生产过程及特点。气缸套的机械加工。

（四） 山东鸿达建工集团

主要了解各种建筑机械、工程机械、钢结构的生产工艺过程。

综上所述，实习内容可归为：毛坯制造工艺、热处理工艺、典型零件机械加工工艺、机器的装配工艺和工艺装备的制造与维修。

实习要求及安排

1 实习要求：严格遵守实习纪律和实习单位的各项规章制度，遵守安全操作规程，确保设备安全和人身安全；注意交通安全。

按实习计划要求认真完成实习中规定的各项任务，做好实习笔记与日记，实习中应勤观察、勤思考、善于发现问题和分析问题。

尊重指导老师、尊重工人师傅和工程技术人员，虚心请教；

加强组织纪律性，自觉遵守纪律，不迟到、不早退，一切行动听指挥，服从安排，行动积极。

2 实习动员大会：xxxx年1月2号下午

3 车间实习：xxxx年1月3号至8号

4 听取讲座：xxxx年1月9号至10号

5 写实习报告：11号至12号

实习主要过程

山东鸿达建工集团

烟台富斯特汽车配件有限公司

1、我们在这里主要参观了各种不同型号的汽缸套的加工工艺路线。

2、首先，汽缸套的毛坯件由离心铸造的方法获得，材料为铸铁。为起支承和导向作用的空心薄壁件。结构特点：外圆直径一般小于其长度；内孔与外圆直径之差较小，薄壁易变形；同轴度要求高结构简单。

3、毛坯件的生产

（1）离心铸造采用卧式离心机，电机带动做高速回转运动，铸形为空腔。离心机内壁加石棉垫，工人依靠工作经验控制加入铁水的质量

（2）优点：生产率更高，成本低，无型芯亦无须造型，铁水利用率高（100%），无浇注系统，组织致密，性能好，尺寸精度高，无噪声污染，叫砂型铸造更环保，管理方便

（3）缺点：材质分布不均匀，比重大的靠近外圆，导致内孔不耐磨（通过加大加工余量的方法避免），仅适用于内外尺寸相差较小的套筒类薄壁零件（典型的即为汽缸套），适用范围太局限

4、工件的装夹：主要用到的定位工具有涨胎（自动定心夹紧）等。加工过程中需要考虑其装夹刚度问题，如果采用三爪卡盘径向夹紧，工件变形大，所以采用刚性心轴，小锥度心轴，弹性心轴、液态塑料心轴，可涨心轴等实现轴向夹紧。

5、热处理：内孔淬火，采用加硼，铬或镀铬的方式使内孔形成网状，提高其耐磨性

6、机械加工工艺路线：

第一步：粗镗内孔——定位采用三面定位，大断面为第一定位基准，控制三个自由度，大端外圆面为第二定位基准，控制两个自由度，小端面的轴向夹紧控制一个自由度

第二步：半精镗内孔——采用立式金刚镗床，手动螺旋夹紧

第三步：粗车外圆——采用刚性心轴夹紧以保证加工刚度要求

第四步：半精车外圆和大端面

第五步：精镗内孔

第六步：精车外圆与倒角

第七步：车削退刀槽、止口。止口的作用为限位、检验

第八步：精车外圆——保证外圆、内孔的同轴度，配合精度要求

第九步：磨削外圆——无心外圆磨床加活动内撑

第十步：珩磨内孔；检验

（三）山东汽车制造有限公司

我们在这个工厂主要参观了冲压工艺与模具，汽车的驾驶室、货车斗等都采用冲压加工的方法。每一个模具都具有确定的形状，一个冲压件需要一套模具来实现，压力机可以通用，该厂机器布置合理，工人工作环境也较安全，车间布局合理。

（四）鸿达重工分厂——钢结构

1、h梁的生产：三块钢板焊接而成。翼板和腹板均采用埋弧自动焊；再进行校直，采用的是机械校直；第三步是焊接附件，如连接板、螺栓板；最后进行喷丸处理、喷漆处理

2、c型钢通过滚轧实现连续性生产，其可以实现定长切断。

3、对于以上不同结构的加工，应设计合理的加工方案，寻求的加工方案以实现利益、效率、工时等的化。

多缸机凸轮轴加工工艺流程

工序 工序内容 工艺装备 型号

1

打两端中心孔，打两端面 中心孔用于定位

2 加工外圆、倒角、打中心孔 数控车床 ck6150

3 加工油槽 两种方法 车床 和铣床 六角车床

4

5 扩小端轴向孔、攻丝

外圆磨床 与轴承结合部位

6 加工小端键槽 与齿轮结合两种方法 立式键槽铣床和卧式键槽铣床，卧式键槽铣床可以同时铣两个工件结构很巧妙

7 加工凸轮 凸轮轴车床 s1-227a液动高速仿形

8 半精磨 键槽 半自动凸轮轴磨床

10 去毛刺

11 热处理 八个凸轮轴 三个轴承 热感应

9 加工斜齿轮 滚齿（滚齿的特点） 夹具 角度20 机油 半自动滚齿机

12 精磨凸轮 仿形磨床

13 探伤

14 去锐边清洗

2.4单缸机凸轮轴加工工艺流程

工序 工序内容 工艺装备 型号

...........

凸轮轴车床

粗车 轴承接合面 一端顶住中心孔

另一端是 拨叉与凸轮形状相同的槽有利于带动轴的转动

精车 轴承接合面 装夹与粗车相同，拨叉多 了一个缺口 有利于装夹

消除应力 油槽 与连杆相接

钻油孔 二硫化钼 孔与凸轮方向无要求

铣；半圆键槽 与齿轮相连 定位不精确

因为v形架适应不同型号

三通油孔

热处理

粗磨凸轮

精磨凸轮

粗磨外圆 齿轮轴承轴

精磨外圆

粗磨小外圆

精磨小外圆

开挡 转小孔

卧式铣床 双圆头键槽 去毛刺

液压半自动车床

05 热处理

10 校直 压力机

15 卡箍

20 加工两端凸轮 仿形车床 c9200a-1

25 车一端外圆，开档，清根及倒角 普通车床 c620

30 车另一端外圆，开档，清根及倒角 普通车床 c620

35 打零件号、批次及排放标记 钳工台

40 车工作轴颈外圆 数控车床

45 铣小端半圆键槽 铣床 tx26sa-f41

50 大小端盲孔，打小端油孔 12mm台钻 z512

55 切断刀开槽 普通车床 c620

60 精车大、小端轴颈，倒角 普通车床 c620

65 粗磨凸轮型面 仿形磨床 zbk2600-89

70 细磨凸轮型面 仿形磨床 zbk2600-89

75 磨外圆 外圆磨床 m131

80 铣轴颈上a型键槽 普通铣床

85 探伤

90 去锐边清洗

多缸机凸轮轴加工工艺流程

工序 工序内容 工艺装备 型号

00 打两端中心孔，打两端面

05 加工外圆、倒角、打中心孔 数控车床 ck6150

10 加工油槽 六角车床

15 加工小端轴向孔、攻丝

20 加工小端键槽

25 加工凸轮 仿形车 s1-227a

30 半精磨、精磨凸轮

35 热处理

40 磨轴颈，定中心孔

45 加工斜齿轮 半自动滚齿机

50 磨小端外圆 外圆磨床

55 精磨凸轮 仿形磨床 m131

85 探伤

90 去锐边清洗

a、井式渗碳炉。原理是高压气体渗碳。煤油和甲醇作为渗碳剂，其在高温下分解为活化状态的碳原子。通常工作时间为9-10h采用电阻式加热。

b、网式、箱式渗碳炉。四区控温，通甲醇形成火墙起到阻隔空气的作用。其余工作原理类似与井式。

c、盐浴炉。具有很明显的有点就是完全隔绝了空气，防氧化性能，其受热均匀，具有防变形的作用，且工作时间较其他更少。缺点是耗能。盐浴：baso4 等盐类或碱类混合物形成的盐类化合物（有固定熔点），盐浴炉利用熔融的盐作为加热介质常用的是插入式电极盐浴炉。加热原理是在呈长方形的池状炉膛内插入或在炉壁中埋入电极，通电后，形成回路，借助熔盐的电阻发热，使熔盐达到加热要求的温度，从而以对流和传导方式，对浸入熔盐中的工件进行加热。

d、发蓝车间。化学处理，使金属表面覆盖一层磷酸盐的复合化合物。主要作用是提高耐腐蚀性，只能微弱提高硬度。

e、真空炉。真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)h。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。

（6）对于我们见到的多缸机凸轮轴，通过渗碳工艺渗入1.2mm左右的渗碳层，方式是在井式渗碳炉中，高温分解cr，渗碳6-9小时，缓慢冷却后清洗表面，再进行高频感应表面淬火。对于螺栓件，一般采用淬火加高温回火来满足工艺要求。车间为了节能，采用集中时段进行热处理方式，不足之处是车间内布局较乱且无危险警告标志。

3、铸造分厂

铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。

（1）砂型铸造的一般生产流程：

零件图—铸造工艺图—制造模样、制造芯盒—造芯、造型—合型（同时准备炉料、熔炼金属）—浇注—落砂清理—检验—合格铸件

（2）造型工艺采用机器造型，分为静压造型、气体冲击造型和震压造型。均采用德国先进技术造型，机器精密，实现自动化生产。

（3）机器造型的生产过程

机器造型通常为两厢造型，采用经过加工的模板和砂箱在专门的造型机上进行，将带浇注系统的模样与底板装配在模板上，并附设有砂箱定位装置。造型机紧砂方式不同，如压实式造型机直接使用压头施加压力紧实、而震压式先震实后再进行压实。造型的起模方式也不同，有顶箱式起模、翻转式起模和落模式起模等。

（4）型芯的制备

型芯有型芯盒制成，用于形成铸件的内孔和内腔。型芯必须有足够的尺寸和适当的形状，以保证其在安放时定位准确、可靠。型芯在砂型中的定位和支承主要依靠型芯头，放置型芯头的空腔则是型芯座。机器造型芯可以提高生产率，降低劳动强度，保证型芯质量。壳芯机利用芯砂加热一定温度时固结来造型芯。芯砂中加入树脂粘结剂，形成覆膜砂，加热芯盒，固结6-10mm时，翻转，使口向下，未固结的砂落下，形成空腔。优点是节省芯砂，退让性好，机械应力小，便于清砂。冷壳机保持了砂的本质，芯盒跟三乙胺产生化学反应而固结，优点是型芯尺寸精度高，温度变化范围小，不需加热，节能环保。

（5）铸铁的融化及浇注

本工厂采用了美国的应达电炉实现熔炼，达到保温和精炼的作用。浇注前，金属液由前炉出铁口放出后用浇包盛放，浇注过程中不能断流。浇注凝固后应及时卸下压铁或松开夹紧装置，防止裂纹产生，炉前检验时采用光谱仪，快速检测原料成份。

（6）铸件的清理

铸件的清理有清砂、清理浇冒口，去毛刺、扩磨飞边必要时还要喷丸喷漆。该铸造分厂采用国际先进技术和设备，使得工艺复杂、劳动条件差的铸造工艺变得简单，实现自动化生产，劳动条件也大大改善，产品质量更有很大提高。

4、油泵车间

单缸机的柴油机为柱塞泵，柱塞的上下往复运动实现吸、压油。凸轮轴每转一周，实现供油一次。在高压缸中，喷油器喷油后马上雾化，由柱塞的使用要求可知，柱塞必须耐磨，并且有高精度的间隙配合。

（1）对于小零件的加工，为了提高生产率，主要是减少加工的辅助时间，即减少装卸工件，换刀次数，或者使用自动化车床实现自动化生产。

（2）对配合精度要求高的小零件，采用光整加工，如利用研磨使工件达到所需的精度要求，而对于成套更换的偶件则需互研。

（3）生产过程

粗加工——半精加工——精加工——光整加工

为了提高生产效率，使用回转车床、数控车床和单轴纵切自动车床。

（4）齿轮、齿条的加工

齿轮齿形切削加工方法分为成形法和展成法两大类。

成形法利用与被加工齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿形的方法。如铣齿、拉齿、成形法磨齿。

展成法根据齿轮啮合原理，利用齿轮刀具与被加工齿轮的相互啮合运动切出齿形的方法，如滚齿、插齿、剃齿和展成法磨齿。与成形法相比，展成法的优点是用同一把刀具可以加工模数相同而齿数不同的齿轮，加工精度和生产效率高。

滚齿是利用齿轮滚刀在滚齿机上进行齿形加工，齿轮滚刀的旋转运动和工件的旋转运动组成复合的展成运动。用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。

用剃齿刀对齿轮或蜗轮等的齿面进行精加工。用珩磨轮对齿轮或蜗轮等的齿面进行精加工。用砂轮按展成法或成形法磨削齿轮或齿条等的齿面。拉齿加工适用于内齿轮的加工、成产效率较高。

（5）无心外圆磨床的工作方式

无心磨削一般在无心磨床上进行，主要适用于磨削工件的外圆。磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放置于磨削轮与导轨之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。

（6）平面、外圆、内孔的珩磨

珩磨需在专用珩磨机上进行，属于光整加工，是磨削或精镗之后的一步，珩磨机由若干砂头组成珩磨头，四周能径向涨缩，以一定压力与孔表面接触。珩磨头的旋转、往复运动使工件表面形成交叉而不重复的网纹，以便储存润滑油。珩磨磨削能力较低。

珩磨的特点是发热少，变形层薄，以此获得较高的表面质量。接触面积大，切削速度小，表面粗糙度较低。尺寸精度需要测量保证。由于其以工件孔壁作为导向自为基准，故无法修正孔的相对位置误差。成产率高，加工质量高，加工范围大，可加工铸件、淬火、不淬火的钢件以及青铜件等，不适用于加工韧性大的有色金属。

（7）多缸机调速器

使用偏心夹具加工偏心部位。

柱塞的加工过程是圆钢为原料先进行冷钝，最后再由数控机床完成加工。柱塞孔的加工工艺过程：钻孔——扩孔——铰孔——内圆倒角

为了达到加工质量要求，柱塞和柱塞孔需进行互研。

5、装备分厂（军地维修中心）

（1）工作任务：承担全厂的维修工作；组合机床的制造；新产品的试制；对外协作以及刀具、模具、夹具的维修与制造。

（2）设备：龙门、牛头刨床；立式、卧式车床；加工中心；摇臂钻床；齿轮加工机床（滚齿机、插齿机）；铣削头；磨床以及各种组合机床等。

（3）不同的加工件，不同的加工要求类型需选用不同的机床，使用组合机床或加工中心实现一个工序完成多个工步，提高生产效率。该分厂设备类型多，整个车间显现的并不是井井有条。而且本厂技术要求高，建议合理化布局。

6、单、多缸机凸轮轴的加工

（1）单缸机凸轮轴

a、对于轴类零件，有尺寸精度要求、几何形状精度要求、相互位置精度要求和表面粗糙度要求。对于尺寸精度指主要表面如轴承结合面、各传动件的配合轴颈。几何形状精度指轴颈表面、外圆锥面等重要表面的圆度、圆柱度。相互位置精度则是内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动等。

b、轴类零件的毛坯常用圆棒料和锻件。其中凸轮轴毛坯采用楔橫热轧制的方式。

c、轴类零件的定位装夹方式

方法一、采用两个中心孔定位装夹，以重要的外圆面作为粗基准定位加工中心孔、再以中心孔为精基准加工各外圆面。尽可能做到基准统一、基准重合、互为基准并实现一次安装加工多个表面。

方法二、用外圆面定位装夹，对空心轴和短小轴，可用轴外圆面定位、夹紧并传递扭矩。一般采用三爪卡盘、四抓卡盘或各种高精度的自动定心专用夹具，如弹性夹头。

方法三、各种堵头或拉杆心轴定位装夹，锥堵或锥套心轴应具有精度，尽量减小锥堵安装次数

d、单缸机凸轮轴有三个凸轮，耐磨度、精度要求较高。

e、单缸机凸轮轴机械加工工艺路线：

①铣端面、钻中心孔：采用外圆柱面定位、夹紧、轴向用靠近重心处的轴肩定位；

②车凸轮：在专用液压仿形机床上加工，一端用中心孔定位，一端用定位块，使凸轮在下步工序时方向不变；

③车外圆、清跟：在液压多刀半自动车床加工，定位方式同上，清洗使得齿轮等装配部位在装配是不受影响；

④精车外圆：在数控车床上加工，停顿的目的是断屑、散热；

⑤钻孔（轴向）：外圆柱面。和一轴肩定位；

⑥热处理：先渗碳、缓冷后淬火；

⑦磨削凸轮：用靠模法实现同步、同速、同向旋转，定位方式采用定位块和外圆柱面使用v型块定位；

⑧精磨外圆：采用两个中心孔定位；

⑨铣削键槽：在卧式键槽铣床上铣削加工；

⑩抽样检查：采用磁粉探伤法。

（2）多缸机凸轮轴

a、加工工艺路线：

①铣端面、钻中心孔：v型块支承外圆柱面、夹紧装置和轴肩定位；

②精车外圆、空刀槽、清跟、倒角；

③车端面：以另一端中心孔、端面和外圆柱面定位；

④钻油孔：以两个v型块、顶面定位；

⑤铣油槽：以两个v型块、顶面定位；

⑥钻油孔、攻丝；

⑦铣键槽：使用卧式铣床一次加工两个件，

⑧粗磨外圆；

⑨粗车凸轮：利用键槽保持凸轮加工方向；

⑩精车凸轮：使用液压仿形机床使用靠模法加工；

⑾粗磨凸轮；

⑿热处理：采用高频感应加热表面淬火；

⒀加工螺旋形状齿轮：采用滚齿机加工；

⒁钻孔、去毛刺；

⒂半精磨、精磨凸轮；

⒃磨外圆：精磨时，机床转速先快后慢，从而达到较高表面质量。

小结：由于多缸机的轴向较长，装夹、定位时与单缸机凸轮轴有所不同，一般采用轴向方向两个v型块来提高加工刚度要求。现行凸轮轴的加工工艺存在工序较多的问题，一个工序不能同时完成多个工步，增加装卸工件，换刀等辅助时间，降低了成产效率。可以设计组合机床或采用数控车床的多次加工来减少工序，从而有效的提高生产率。

三、多缸机机体加工

1、箱体类零件的功用和结构特点

功用：

箱体类零件是机器或箱体部件的基础件。它将机器或箱体部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装联在一起，按一定的传动关系协调地运动。因此，箱体类零件的加工质量，不但直接影响箱体的装配精度和运动精度，而且还会影响机器的工作精度、使用性能和寿命。

主要结构特点：

１、1）形状复杂；2）体积较大；3）壁薄容易变形；4）有精度要求较高的孔和平面。一般说来，箱体不仅需要加工部位较多，而且加工难度也较大。

2、箱体零件的定位装夹方式

箱体零件的结构复杂，加工表面较多，其应按基准统一原则选择精基准方案。所采用的精基准方案主要有以下两种：

（1）三个互相垂直的平面

底面——具有较大的支承面积，为第一基准，限制三个自由度；

某个侧面——长度较大，为第二基准，限制两个自由度；

某个端面——为第三基准，限制一个自由度。

（2）一面两孔——一个平面和两个与平面垂直的孔，定位元件为：两块长条支承板（限制3） + 短圆柱销（限制2） + 短菱形销（限制1）

3、箱体零件平面的加工方法

1粗铣—精铣—高速精铣/磨—研磨或超级光磨

2粗刨—精刨—刮研/宽刀精刨

4、箱体零件孔系的加工方法

孔的加工：

1钻—扩—粗铰—精铰—细绞/珩磨

2钻—粗镗—精镗—半精镗—精细镗/珩磨

孔系的加工：孔系分为平行孔系、同轴孔系、交叉孔系

箱体上的孔不仅本身的精度要求高，而且孔距精度和相互位置精度也较高，这是箱体加工的关键。根据生产规模和孔系的精度要求可采用不同的加工方法：

找正法——划线找正、用心轴和块规找正、用样板找正；镗模法；刚性主轴法

莱动多缸机机体气缸孔的加工流程

工序 工序内容 工艺装备

00 粗铣顶面、底面 铣床

05 粗铣两侧面 铣床

10 粗铣两端面 铣床

15 半精铣顶面 铣床

20 半精铣底面 铣床

25 钻底孔、倒角、扩孔攻丝 组合钻床

30 精铣两侧面 铣床

35 精铣两端面 铣床

40 镗两端曲轴孔、钻定位销孔 组合钻床

45 半精镗顶面气缸孔 组合镗床

50 精镗顶面气缸孔 组合镗床

55 精铣瓦盖结合面 铣床

60 精镗曲轴孔，铣曲轴孔面油槽 铣床

65 钻顶面，一侧面孔系 组合钻床

70 钻另一侧面孔系 组合钻床

75 钻定位孔、扩、镗、铰给油泵孔 组合钻床

80 打导向孔，钻、扩、镗、铰导向孔 组合钻床

85 精镗主轴孔、凸轮孔 镗床

90 钻、扩、铰螺纹孔 组合钻床

95 加工主轴、凸轮轴、挺柱孔 组合钻床

100 加工主轴轴瓦孔，先钻后扩 镗床

105 钻油孔 组合钻床

110 加工顶面气缸盖、挺柱孔，先粗后精 组合镗床

115 钻顶面油孔 组合钻床

120 扩、铰凸轮孔 两工位组合钻床

125 攻顶面、底面、侧面、端面螺纹 摇臂钻床

130 清洗，安装轴盖

单缸机机体加工流程

工序 工序内容 工艺装备

00 对铣顶面、底面（粗） 两工位铣床

05 对铣两侧面（粗） 两工位铣床

10 对铣两端面（粗） 两工位铣床

15 对铣顶面、侧面（粗） 两工位铣床

20 铣两侧面 两工位铣床

25 铣两端面 两工位铣床

30 镗气缸、曲轴孔，扩平衡轴、启动轴、惰轮轴、凸轮轴孔 组合镗床

35 半精镗气缸、平衡轴、曲轴、惰轮、启动轴孔 组合镗床

40 钻外部连接孔 组合钻床

45 钻底面连接孔 组合钻床

50 钻侧面孔 组合钻床

55 钻端面连接孔 组合钻床

60 钻油孔 组合钻床

65 半精镗惰轮、平衡轴、曲轴、气缸孔 组合镗床

70 精镗惰轮、平衡轴、曲轴、气缸孔 组合镗床

75 先钻后镗挺柱孔 组合钻床

80 铰挺柱孔 组合钻床

85 钻另一侧面连接孔并倒角，钻两端面连接孔并倒角 组合钻床

90 铰工序85各孔 组合钻床

95 给外部连接孔攻丝 摇臂钻床

100 清洗

在镗孔加工时有时镗杆轴线与孔的轴线重合，导致镗刀无法进入代加工孔径。这是应采用让刀机构。莱动采用对刀块来保证让刀时镗刀进出加工孔径是不撞刀。

四、多缸机齿轮室

多缸机齿轮室属于盘类零件。盘类零件的特点：壁爆，加工时易产生振动，发生加工变形。为保证机加工精度可采取以下措施：1安排多道工序加工，减小加工余量，减小每次加工变形；2采用辅助支撑，提高工件的刚度；3采用多点夹紧，分散夹紧力。

工序 工序内容 装夹，定位 工艺装备

00 加工顶面 底面定位，3点浮动支撑、1点辅助支撑 铣床

05 铣销平面 圆锥销定位 铣床

10 2点辅助支撑、3点定位、3点压紧

15 加工内壁凸台 采用大量辅助支撑、一面两点定位 铣床

20 钻油泵孔 7个定位块进行定位 组合钻床

25 精铣平面 一面两点定位。3点压紧 铣床

30 钻、扩、铰、精铰孔系 一面两点定位 5工位立铣

35 钻、铰定位销孔 组合钻床

40 粗、精加工给油泵、柴油泵孔 一面两孔定位 5工位卧铣

45 加工中间底座、平轴箱、动力箱、孔系 一面两孔定位 卧式组合钻床

50 加工油泵孔环形面，精镗一面两泵孔 一面两孔定位 两工位组合机床

55 加工进、排气门座孔 一面两孔定位 内滚式回转镗床

五、汽缸盖的加工

汽缸盖的主要加工位置：进气孔，排气孔，喷油嘴孔，挺柱孔，瓦盖结合面。

汽缸盖加工工艺

工序 工序名称 工序内容 工艺装备

05 铣 粗铣汽缸盖上下两个结合面 组合机床

10 铣 精铣汽缸盖上下两个结合面 组合机床

15 钻 钻气缸上下两结合面机油孔和螺钉孔 组合机床

20 铰 铰气缸上下两结合面机油孔和螺钉孔 组合机床

25 铣 铣削汽缸盖进排气两端面 组合机床

30 钻 钻进排气量端面的螺钉孔(排气面5个，进气面3个) 组合机床

35 攻丝 对进排气量端面的螺钉孔攻丝 组合机床

40 扩孔 扩排气端面的机油孔和进气端面的回油孔 组合机床

45 铰 铰进气端面的回油孔 组合机床

50 钻 钻两大一小排水孔(阶梯孔) 组合机床

55 钻 钻阀座孔和台阶面孔 组合机床

60 铣 铣阶梯面和钻回油孔 组合机床

65 钻 钻工燃油腔台阶面孔，加工进气孔台阶面 组合机床

70 铣 铣燃油腔台阶面，扩燃油腔台阶面孔和排气孔 组合机床

75 钻 钻喷油器孔，进气孔倒角 组合机床

80 扩孔 扩然燃油孔，排气孔倒角 组合机床

85 铣 铣定位孔台阶面，回油孔，钻12个m8螺纹孔 组合机床

90 检 检查各部尺寸及精度 钳工台

100 探伤 无损探伤及检验硬度 探伤仪

105 入库

六、莱动装备分厂

莱动装备分厂的任务主要是：承担一些零件的维修工作，实验制造新产品，组合机床制造，外协以及承担工装制造。

通过在装备分厂的实习中，我看到了锯床，牛头刨床，龙门刨床，单臂刨床，卧式镗床，摇臂钻，床插床（本质为立式刨床），卧式/立式车床，平面/外圆/内圆/导轨磨床，滚齿机，插齿机，加工中心等机械。

七、油泵车间

油泵属于小零件、高精度、难加工零件

莱动油泵车间内装备有回转六角车床（鼓轮式车床）、六角转塔式车床、数控车床、端面磨床、卧/立轴矩（圆）台磨床、外圆/内孔磨床、无心式外圆磨床、涡流式研磨床、插齿机、拉床、珩磨机床等。

齿轮加工及其结构特点

圆柱齿轮的结构从工艺角度出发可将其分成齿圈和轮体两部分。按照齿圈上轮齿的分布形式，可以分为直齿、斜齿、人字齿等；按照轮体的结构形式，齿轮可分为盘类齿轮、套类齿轮、轴类齿轮、齿条等。

齿轮的加工工艺过程

齿坯的加工 齿坯一般为带孔的圆盘结构

齿形的加工 加工方法铣齿、滚齿、插齿、拉齿、剃齿、挤齿、珩齿、磨齿

（4）在热处理车间，我们观察到的热处理加工方式有淬火、渗碳、盐浴、高频淬火、感应淬火、发蓝处理等。

（5）各种热处理设备

a、井式渗碳炉。原理是高压气体渗碳。煤油和甲醇作为渗碳剂，其在高温下分解为活化状态的碳原子。通常工作时间为9-10h采用电阻式加热。

b、网式、箱式渗碳炉。四区控温，通甲醇形成火墙起到阻隔空气的作用。其余工作原理类似与井式。

c、盐浴炉。具有很明显的有点就是完全隔绝了空气，防氧化性能，其受热均匀，具有防变形的作用，且工作时间较其他更少。缺点是耗能。盐浴：baso4 等盐类或碱类混合物形成的盐类化合物（有固定熔点），盐浴炉利用熔融的盐作为加热介质常用的是插入式电极盐浴炉。加热原理是在呈长方形的池状炉膛内插入或在炉壁中埋入电极，通电后，形成回路，借助熔盐的电阻发热，使熔盐达到加热要求的温度，从而以对流和传导方式，对浸入熔盐中的工件进行加热。

d、发蓝车间。化学处理，使金属表面覆盖一层磷酸盐的复合化合物。主要作用是提高耐腐蚀性，只能微弱提高硬度。

e、真空炉。真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)h。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。

（6）对于我们见到的多缸机凸轮轴，通过渗碳工艺渗入1.2mm左右的渗碳层，方式是在井式渗碳炉中，高温分解cr，渗碳6-9小时，缓慢冷却后清洗表面，再进行高频感应表面淬火。对于螺栓件，一般采用淬火加高温回火来满足工艺要求。车间为了节能，采用集中时段进行热处理方式，不足之处是车间内布局较乱且无危险警告标志。

关于机械的实习报告模板 篇10

实践单位：五八研究所，绵阳市微博电子有限责任公司，绵阳西金科技发展有限公司

实践课题：机械设计制造学科的各方面认识

实践内容：

一·实习目的

学院领导为了使我们更加的了解我们机械专业知识，让我们能更好的学习，组织了我们这次认识实习。为了通过这次认识实习我们将我们之前学过的知识联合起来，是之前的知识记的更加的牢固。我想这就是学习和实践的结合。

二·认识实习地点

——地点一·九院

九院是军工单位，我们认识实习咯它的一个车间；我们走进九院两边都是高大的树木，让我们对这个研究院更加的觉得神秘。我们走进车间，看到的很多车床，虽然在书本上和在工程训练基地也见过，实用过，但是没有些机械车床大和先进。我本来就对军事有很大的崇拜感，现在有看见这么多装箱而且是标有军工设备的箱子，心里很是好奇。我们认识实习的是研究所的小批量生产的车间，我们认识到了生产流程，从材料的毛胚到成品的一步一步的加工，我看见师傅们在每到工序上都一丝不苟，有师傅在钻床上打孔，也有师傅在为精细的部件攻丝，还有师傅在自己个岗位上认认真真的检测产品，我能看懂一点图纸，所以我们能知道他们大概合格不合格，不过师傅的检测让我很是佩服，他把每块零件都认真的检测，反复的查看。还有很多昂贵的钢材。都是进口的，用在一些零件的特殊部位。虽然知道我们国家的钢材产量很大，但是一些钢材还要从国外进口，心里很是不舒服。

在车间认识的时候，师傅也很乐意的为我们介绍了很多专业方面的知识，让我们受益匪浅。师傅也讲到了九院的发展史

中国工程物理研究院创建于1958年，在国家计划中单列户头，是以发展国防尖端科学技术为主的理论、实验、设计、生产的综合体。科研基地主体座落在四川省绵阳市涪江之畔，占地四

千多亩，建筑面积150多万平方米，是一座设施齐全、文明美丽的现代化科学城。在北京、上海、深圳、成都等地设有科研分支机构或办事机构。(实习报告 )中国工程物理研究院拥有12个研究所、100余个科研室和30多个生产车间及3万多台（套）各类先进设备仪器，主要从事冲击波与爆轰物理；核物理、等离子体与激光技术；工程与材料科学；电子学与光电子学；化学与化工；计算机与计算数学等学科领域的研究及应用。已形成专业门类齐全、先进设备与技术保障能力相配套的科研生产基地。

我们还得知在1999年9月18日，党中央、国务院、中央军委隆重表彰为我国“两弹一星”事业做出突出贡献的科技专家，并授予“两弹一星功勋奖章”。其中于敏、王淦昌、邓稼先、朱光亚、陈能宽、周光召、郭永怀、程开甲、彭桓武等曾经在我院担任过重要领导职务。

地点二·绵阳市维博电子有限责任公司

从九院出来，我们大家一起做专车来到绵阳市维博电子有限责人公司到这里来见习。指导师傅为我们介绍了维博电子公司的发展历史：

绵阳市维博电子有限责任公司系中国兵器装备集团公司成员单位中国兵器工业第五八研究所控股，绵阳久盛科技创业投资有限公司、南方工业资产管理有限责任公司参股的高科技企业。公司现位于四川省绵阳市游仙经济实验区，主要从事研发、生产和销售wb电量隔离传感器/智能电量变送器等电测产品与传感器系列。

公司现有员工112人，其中具有大学学历的员工比例超过77%，拥有专业中级技术职称26名，高级以上技术职称10名，具有雄厚自主创新能力。公司以国际先进企业为标杆，以iso19001、iso14001、iso18001、ohsasi8001为基础，以全面推进信息化为平台（建立了完善的erp管理系统），全面推行精益生产与精益管理，打造出较强的综合竞争力。

公司成立以来，依托五八研究所的雄厚技术实力，专注于电测产品开发与传感器产品生产，以技术为支撑，管理为保障，不断开拓国内外市场。目前，公司wb系列电量隔离传感器/变送器共拥有10大系列，上千种型号、数千种规格的产品，集全隔离、微型化、高可靠、高性价比于一身，解决了自动化监测系统信号采集的可靠、安全、干扰等问题，被广泛地应用于铁路、电力、通讯、仪器仪表等各种自动化监控领域。公司新开发的可广泛应用于物联网的无线产品、用于安全保障的起重负荷传感器，以及用于消防火灾的系列光纤传感器，都将成为公司新一轮高速增长的引擎。

在市场拓展方面，维博电子坚持“两条腿走路”，积极拓展国际、国内新市场。在国内市场上，维博公司秉持“以服务拓展市场，贴心服务，快速响应”的宗旨，确立了质量与服务的双重竞争优势；在国外市场上，公司广泛开展交流合作，先后与德国block公司等国际企业达成战略合作关系，使公司视野跨入新的高度与广度。xxxx年，公司实现销售收入近7000万元，利润突破1000万元，细分市场占有率明显于同业竞争对手。

指导师傅还为我们介绍了公司相对于其他企业的优势：

以军工技术为依托—维博公司系中国兵装集团所属成员单位第58研究所控股的高新技术企业，有一批技术过硬的技术人才队伍，技术设备先进、研发基础扎实，资金雄厚，设计严谨，确保了产品在各种复杂场合下的高可靠运行。

年富力强的—诞生、成长、发展xxxx年后所具有的成熟、平均年龄31岁所具有的稳健。

有远大理想并有一定影响力的—从设想到研究项目的实现、从获得专利证书到成为能够应用于电力、电信、铁路、仪器仪表、各种自动化控制领域的产品、从新产品的广泛应用到带动形成一个高新技术产业，维博成为中国大强电量隔离传感器研发生

产基地，中国电量传感器第一品牌，成为行业具影响力的、能够引领行业发展的领军企业，也必将成为具有国际知名度的品牌企业。

有坚实发展基础的—引入先进的erp信息管理系统，并成功应用于公司各项工作流程、建立了创新经营的管理制度，科技创新理念得到制度保障，创新经营理念得以实现、维博品牌的知名度及影响力，提升了维博公司的企业形象、有完整配套的企业资质与质量认证管理体系，确保产品优良的品质和可靠的性能、xxxx年健康发展的历程，维博稳健发展的态势，成为不可动摇的基石。

有以人为本的人才策略—维博制定了以人为本的策略，吸引人才、培养人才、留住人才，维博良好的福利待遇、尊重个性差异的职业生涯设计、不断提高岗位技能、不断更新个人知识结构的有序培训，维博汇聚了企业发展的人才力量。

先进的、时尚的、阳光的—先进的管理手段、先进的发展战略、先进的运营机制，让维博具有了时尚企业的风范。健康阳光的企业文化风格，让维博人成为能够参与公司时政的企业主人。在团结、敬业、求实、创新的企业文化方针指导下，勤恳做事、踏实做人，维博人沐浴着阳光与企业共同成长。

这个公司成立在改革开放后国家大力倡导军工企业民用化的背景下，

知道他们的经营模式和福利待遇让我们后我们随着指导师傅的进过了他们的电子产品的仓库和包装车间，在进门之前指导师傅都给我们说在进入仓库后要走路轻起轻放，地上铺有一层保护避免静电的膜，让我们注意别把它擦破咯。仓库后看着整整齐齐的摆放这货架，货架上面有很多的标签，然后没个货架上放在不同的货物，标签也按着一定的规律来的，为了方便查找物品；我很荣幸的看到了一些师傅在取下一些部件，也有部分工人在把一些部件放上货架，但是不管他们是放上还是取下都是轻放轻取。我学到了要工作认真紧密，不能马虎。

过了车间来到装配间，很荣幸的看见一些工人在细心的分装货物，而且都很仔细认真；这是产品的后一道工序，之后就会发出厂去，这关乎到各种声誉问题，所以不能出错。其实也不能说哪道序好哪到工序能出错，不是这样的，现在的都是一条线生产，每个环节都很重要，都不能有任何出错；一旦出错，不但给用户带来不便，而且也直接影响到了公司的发展前景。之后我们来到办公楼，参观了他们的办公环境，让我们觉得，在这里工作就是不错，不但待遇很好，而且工作环境也这么有条不紊的。令人敬佩不已。通过了办公大楼，来得展览馆，展览馆展出的是公司的发展历史，从初的公司创建到现在发展都这么宏大，以及公司的主要人员的构成。公司在开始就是生产传感器，而且他们的传感器，从初的第一代传感器是全手工制作到现在的新的一代芯片形式的传感器，让人很是震惊。公司成立不久就有这么大的突破，是让人值得骄傲的。

指导师傅还为我们介绍了绵阳市维博电子有限责任公司的一个正在向外推广的安防系统：（资料选勾上的）

第去实习就告一段落，这次认识实习让我们获得了很多知识，也认知不不少我们需要学习的。现在还是很期待着下的实习，实习地点：绵阳西金科技发展有限公司。等待是时间总是很漫长的，一周以后我们又上路了…

认识实习地点三——绵阳西金科技发展有限公司

我们坐着漫长的公交车来到绵阳西金科技发展有限公司，我们下车很是兴奋，上两个地方让我学到了不少东西，这次一定会让我们学到更加多的有用的。期待着…

随着大队人马走进绵阳西金科技发展有限公司，看见了几个大车间，而且都是编有号码的，每个车间的作用都不同，外面放着很多设备零件，都是好几吨重的设备零件。我就是一个好奇者，我看见有位师傅走过来我赶忙前去问师傅这些零件都是做什么用，用到哪些领域。师傅很是热情的给我说，这是大型选粉机的一些零件，一会还要带着我们去看设备是如何一步一步的制造出来的，还有会让我们了解它的工作原理。这时带队老师召集我们集合，由刚我问的师傅带队让我们亲自到车间去见习，去认识；期待着，兴奋着…

.在去九号车间的是路上师傅就在给我们介绍公司的概况，绵阳西金科技发展有限公司位于素有“西部硅谷”之称的四川省绵阳市，是由多个军工企业、科研院所、大专院校等联合组建的集科学研究、产品开发和生产销售于一体的高技术素质的股份制企业。公司致力于高新技术的研究、开发和推广，依托绵阳市雄厚的科研技术实力和强大的军工生产能力，应用当今世界的新技术、新工艺和新材料研发出适合我国情、高效、低耗、可靠的空气分选和提升、输送系列设备。现推向市场的主要有o-sepa选粉机、组合式选粉机、煤磨动态选粉机、超细分级机和熟料库顶多点卸料输送机、辊压机等系列设备。西金公司奉行“诚信、创新、共荣”的经营理念。诚信经营，锐意创新，踏踏实实搞科研，实实在在办企业。公司于xxxx年通过了iso9001质量管理体系的认证，xxxx年申请并取得了“平面涡流选粉机”的技术专利，取得了“中华人民共和国进出口企业资格证”，并被四川省科委认定为“高新技术企业”。我公司以其独有的、先进的产品设计理念；精良的设备制造技术；雄厚的生产加工实力；周到的全程综合服务和可以预期的综合效益诚挚的服务于惠顾我公司的全体客户，在保证客户效益的前提下与我们的客户共同发展和进步，以达共荣之目的

随着师傅的介绍，我们来到了九号车间，车间里面有很多各种零部件，让人看的眼花缭乱。吸引我的是那三座小型选粉机，看着它们真想上去抱着它们，但是我克制了自己。我喜欢先进的机械设施，但也要理智，所以我等待着师傅下一步为我们介绍。

果然，师傅不负众望的为我们介绍起了那三台选粉机：与传统的选粉机相比，高效转子式组合选粉机具有以下特点：1、分级原理先进：采用重力分级和离心分级双重分级力场，物料在分级室内，在较强的旋流及切向剪切的作用下，物料分散性且分级强度高，分级效率高，各分选物料都经过分级界面分明的选粉区，各部分的选粉条件稳定不变，故分级精度高。2、细度调节方便，灵活可靠，且调节范围宽，可通过调节主轴转速及风量灵活控制，一般以调节主轴转速为主。3、可使开流磨增产40～80％，选粉效率可达到85％以上，如对现有旋风式选粉机改造，可在不改变主体结构及电机负荷的情况下确保效率在85％以上，增产20～30％。4、在相同处理量的情况下，与高效涡流式选粉机（或－sepa）相比其效率相当，但

可降低系统投资20～40％，动力消耗省40％。5、吸收旋风式选粉机细粉回收的优点，配合高效低阻旋风筒，使细粉收集效率达95％以上，阻力损力损失降低200pa左右。避免采用庞大的收尘器作为细粉收集。而且师傅还指出了些选粉机将主要用于水泥厂，食品加工和药材加工等领域，范是需要粉末加工的地方基本上都会用到这样的选粉机。西金科技发展有限责任公司，致力于质量的发展。基本上从公司出去的选粉机都有至少十年的实用寿命，有可能你会说怎么会呢，大多选粉机都在一年或者几个月，风叶就会坏，怎么能使用十年不会坏呢。这就是西金公司在制造主要部件上的选材上有了很高的要求，他们在制造选粉机的风叶的时候使用的是从瑞典进口的昂贵钢材，材质方面非常的优秀。当然其他的部件也是用国内的q235钢材制造的，因为考虑了经济实用性，制造一台大型选粉机，少则要八九十吨钢材，多则会需要几百吨的钢材。如果全用进口的几万一吨的钢材，(实习报告 )那么选粉机将会成为天价，就算是造得起，也没有人买的得起。

随着师傅讲解我们来到八号车间，这个车间在对材料的切割以及成型，在这里我们看到了各种钢材，分别放在不同的地方，师傅们都在不停的工作着。这时师傅为我们介绍了很多材料的名称和用途。他说：“现在你们还只能从钢材的名称上去辨别，以后你们见多了，认识多了就能看一眼就能知道它是什么材料。”太让人佩服咯。看一眼就知道这是什么钢材这要工作多久啊，之后师傅又带着我们来到5五号车间，这个车间是精加工车间，我们进去看见了那些密封环，还有在校准风叶的重心和一些加工一些我不知道名字的设备，都有师傅在操作。让我吃惊的是一个转子有几十吨重，通过校准重心后，重心的偏移量将低于250克，太让人震惊了。我感叹这技术就是先进。师傅还给我们介绍了很多设备是如何加工成型，再如何校准，再如何装配的，让我们受益匪浅。

后到了离开的时间我们依依不舍的离开了公司。这次的认识实习结束了但是我们认识并没有学习才刚刚开始。我们将不断的致力于学习，争取让自己的知识不断的向先进科技靠近。