关于空调的实习报告

关于空调的实习报告 篇1

一、 生产实习目的

生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以达到一下目的：

1.通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得的感性认识，从而增加学生对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。

2.通过生产实习，为学习专业课做好准备。在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从实践方面为学习专业课大好基础。

3.理论与实践相联系。理论与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。

4.为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。

二、生产实习时间安排

实习时间跨度三个星期（7月18日—8月4日）。

实习安排：

7月18日—7月21日 桂林空调机厂总装车间；

7月24日—7月28日 桂林空调机厂钣金车间；

7月30日—8月3日 桂林空调机厂冷散车间；

8月4日 桂林市中心广场（参观地下中央空调系统）。

三、 生产实习地点及其简介

;概况

桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市，是国有中型企业。原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制冷设备的重点企业，全国制冷空调工业协会成员，也是广西唯一取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。工厂始建于1966年8月，地处桂林市中心地带，交通极为便利。全厂生产用占地面积49666平方米，其中雉山路厂区占地面积6平方米，市郊红头岭厂区占地面积29430平方米；建筑面积30647平方米，其中标准厂房29692平方米，办公用房945平方米；固定资产原值3984万元。桂林市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业，拥有桂星风机盘管厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司、桂星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资或合资企业，现有职工401人，退休人员109人，在职员工292人，其中中专以上学历102人，共有各类专业技术人员103人，其中中高级以上职称48人。

工厂从1971年开始生产空调制冷产品，经过30多年的实践，培养了一批专业技术和生产业务骨干，积累了丰富的技术及生产经营管理经验。空调制冷产品已形成系列化，现主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品，产品曾多次荣获国家及自治区优秀产品奖。企业曾荣获全国首届国产名牌空调评比信誉奖，连续四年评为广西自治区经济效益先进单位，自治区级先进企业，并于20__年8月14日通过iso9001国际质量体系认证。

工厂经过"七·五"、 "八·五"两期大规模的技术改造，从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备，使空调制冷产品的`工艺装备和加工设备基本完善，加工自动化程度达85%以上，有效地提高了产品质量和生产能力。目前，年生产能力达12万台套。

;主要产品

桂林市空调机厂生产产品主要用于调节空气环境，有6大系列80多个品种，其中包括：除湿机系列、房间空调器（挂机系列、柜机系列）、单元式空调机（风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列）、车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。目前，根据产品主要用途分为四大类：

1、除湿机系列

我厂从70年代开始生产除湿机，产品全部采用名牌全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器，技术水平在国内处于先进地位。为适应市场环境的变化，我厂加大除湿机的开发力度，丰富除湿机产品系列。新开发了cfz2.0dc型车用除湿机和cfz0.4d型家用环保无氟除湿机，现已投放市场。目前，除湿机系列品种已扩大到13种规格22个型号。

2、家用空调机系列

从92年开始家用空调机生产，目前已经形成11个品种系列产品。产品以良好的质量和优质的售后服务，在广西及周边地区树立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空调于20__年获得桂林市消费者协会推荐产品，桂林市空调机厂获得消费者信得过单位。

3、中型柜式商用空调系列

我我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万大卡/小时至10万大卡/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。ld36型水冷柜式空调曾获98年桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀成果三等奖。我厂生产的桂星牌单元区空气调节机由国家质量技术监督局抽查为合格产品，由中国质量检验协会颁发合格产品证书，并于20__年入编《国家监督抽查合格产品荟萃》。

4、特种空调系列

特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及各种特殊环境需求的各类空调机。该系列产品因市场分散，难以形成 批量，但其技术含量高，充分显示出我厂的科研及制造工艺水平。20__年开发的船用水冷空调机，一入市即受到。随着汽车工业的发展，市场对汽车空调机的需求越来越大。我厂抓住这一市场机遇，不断改进和完善车用空调的产品质量，及时做好产品的改型和开发。新开发的kqzn-d16（半顶）型车用空调已批量投放市场，市场前景可观。

四、 实习内容

所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。” 要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。

紧张的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。

这次的目的地是桂林空调机厂，是一家历史比较久的空调厂，前身为1966年桂林无线电专用设备厂，广西仅数一家，那时侯主要生产压缩机以及相关的空调设备，1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的能力是可以肯定的，所以我们选择了它

本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程， 同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。

在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、冷压区，焊接区。

以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求

一. 总装车间

总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。

而该车间的具体生产流程

1. 领料: 按明细表领齐各零，部件，标准件，紧固件，进入工作场地，并备齐各装配工具。

2. 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度，注意各紧古件的安装顺序，及各部件的相对位置关系，保证形位公差要求，

3. 二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置，并用螺钉上紧。

4. 换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上，此时应注意调整好所装配的尺寸，以保证今后装配工作顺利进行。

5. 焊管: 用氧焊将各连铜管焊接，焊接应牢固，焊料应均匀，不得有沙眼，开裂及任何泄漏现象，板换器，四通阀，高，低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。

6. 试漏 对焊好的管的系统内充入氮气，对所有产品均充入2.4mpa压力的氮气进行浸水试漏。以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。

7. 检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。

8. 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4mpa，直至放气抽真空。

9. 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。

10.抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1mpa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。

11. 检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。

12. 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。

13. 面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。

14.耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：ms2675型自动绝缘耐压测试仪。

（1）测试电压=额定电压2+1000；

（2）电阻要求：200mv~500mv；

（3）测试保持时间：2分钟。

15. 外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。

16. 试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时，各性能指标检测均达到标准要求，即为合格.试机完毕应清除机内水分，避免存放过久产生锈。

二.钣金车间

a、喷塑区

（一） 前期手工处理工艺

1.准备

（1）操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。

（2）领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。

（3）配制除锈溶液（磷化溶液）。

a、 按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈at-106，磷化at-102。

b、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。

c、 检查磷化溶液的ph值达到要求。

（4）仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。

（5）将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。

（6）将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。

2.除锈

（1） 处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。

（2） 件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。

（3） 经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸

3.磷化

（1）经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。

（2）磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。

（3）磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。

4.检验

经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。

（二） 前期处理自动线工艺

（1） 准备

清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。

（2） 工作

清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。

（3） 检验工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理）

（4） 结束

工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。

（三） 喷塑工艺

（1） 检查

1. 空气压缩机的压力应为0.3-0.5mpa，吹出的压缩空气应清洁、干燥；

2. 静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地；

3. 静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常；

4. 喷枪嘴是否堵塞；注意不能以枪对粉枪嘴部吹）

5. 粉桶流化表不能超过30p.s.t粉末应保持在粉桶中的2/3位置处；

6. 传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70p.s.t；

7. 吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。

（2） 准备

1. 检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物；

2. 操应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求；

3. 启动设备，注意各设备应运转正常；

4. 调整好传送带速度，烘箱温度（130-180℃），喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。

（3） 操作

1. 将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上；

2. 工件随传送带进入喷粉室自动喷粉；

3. 位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀；

4. 工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送；

5. 工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。

（4） 检验

工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。

b、数控机床区

（一）数控冲床操作步骤

1. 启动：检查上下模是否加紧，固牢，注意上下模的允许的载荷强度，

2. 编程：熟悉图纸，按图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误

3. 折弯：合上 nc，on/off，并按下start键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各部分运行是否正常，各个动作是否灵敏可靠，确保一切正常后，方可投入正常工作，工作时，下模和工作台，不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚板开关，如显示器上出现了警报代码，应根据警报的不同性质作相应的处理

4. 交检：每批、每班换人时，必须进行首件检查，检验合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工作生产结束时，应进行末件检查

5. 清洁润滑：操要经常检查电源，电压，油压，以及油标，按润滑规定加注润滑油，必须保持干燥，清洁，潮湿天气要开除湿机进行出湿

（二）wb67y-40型折弯机安全操作规程

1. 操熟悉机床的结构、性能、和使用方法

2. 工作前操必须穿戴好个人的劳动保护用品，严禁戴手套开机

3. 向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，否则加20#-30#液压油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少换一次

4. 严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物

5. 根据被折弯板料厚度，工作形状，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力

6. 机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作

7. 机床最大偏压力为120吨，（宜于右端满载时，制件长度不少于25mm）

8. 两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源

9. 开机时精神要集中，发生故障，要立即停机，并报告有关部门

10. 工作结束后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油

11. 机床长期停止工作或维修时，需将下行程，调节装置的刻度反时针方向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最底位置

12. 机床指定专人保管、维护、和使用

c、普通冲床机区

（一） 砂轮机安全操作规程

1.操必须熟悉砂轮机的结构、性能和使用方法

2.使用前必须进行四检查

（1）砂轮有无裂痕和缺陷

（2）马达和砂轮能否转动

（3）砂轮夹板用螺帽是否松动，偏心过大必须调整

（4）安全防护罩是否良好，托架高低是否与砂轮中心线平行，与砂轮距离间隙不大于5mm，以上四项其中一项有不符合要求的不准使用

3.使用时，应先启动空转，待运行平稳后方能磨量，操必须站在侧面，并戴上防护眼镜

4.禁止磨屑超过砂轮重量的磨量较大的粗工件或有色金属等

5.不准两个同磨一个砂轮，毛坯大件只能在粗砂轮上磨，细砂轮专供刀具和平面磨量较小的工件。

6.磨屑刀具时，工件必须扶稳和托拿，高度集中精神，严禁强行加力撞冲砂轮，以防砂轮压爆，砂裂造成事故。

7.更换砂轮和工作完毕必须拉开电源。

（二）台钻安全操作规程。

1.工作前必须加油润滑，不准戴手套操作。

2.钻孔直径不得超过机床最大钻孔规定。

3.钻台升降时，固定的螺钉松开后，台面要轻便下降，以免撞伤机床，然后要上紧固定螺钉。

4.装卸钻头时必须使用钥匙，不得用金属敲打钻夹头。

5.钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁，以免损坏工作台面；不准在工作台面校直工件或进行敲打。

6.钻孔时，工件要装夹在台面和虎钳上，小工件应用小手钳夹紧，不得用手拿住工件和压着钻孔，以免发生事故。

7.台钻是公用机床，每班组必须指定专人管理和维护保养，每天下班前进行清扫及擦试。

（三）普通冲床安全操作规程。

1.普通冲床冲电架、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉的尺寸或角度。

2.用钻床制小角铁，中间钻孔，用打螺纹，打螺纹时，注意螺纹钻头进孔出孔方向相反。操作：手放、脚踩。

3.用开式压力机制电加热管支承板，压圆孔。

4.开式双柱可倾压力机，用于加工零件，在零件（板料）上压小圆孔或椭圆孔，压孔时在压头上放几块硬胶皮，有弹性，防止压头压入板料中出不来。

5.用砂轮打磨小角铁钻圆孔后留下的毛刺。

（四）冲床安全操作规程

1.操必须熟悉机床的结构、性能和使用方法；

2.工作前操必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机；

3.对机床各润滑油部位加油，严禁在工作台上放置工具、杂物；

4.检查防护罩是否牢固，踏板操作装置和按钮是否正常，如有异常，修复后方能使用；

5.检查冲模安装是否正确，滑块行程调整是否合适，调整以后是否坚固，材料是否合适冲床；

6.开机前搬转飞轮二至三转，确认正常才能启动，开机应空转2-3分钟才能使用；

7.严禁用手在模具中装、卸工件，当毛坯放在冲模上时，不能将脚离开塌板；

8.在冲床开动时，任何小情况都不能将手伸进冲模危险区域，否则将会压伤手指；

9.不得一次将2各以上的毛坯放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具；

10.冲床在冲压过程中发生故障，应立即停机，切断电源，保持现场并报告有关部门；

11.工作时精神要集中，离开机床要切断电源；

12.工作结束后，要切断电源，打扫工作场地，擦净冲床和模具并加上润滑油；

13.机床指定专人保管、维护和使用。

（五）冷冲压生产工艺

1.检查、润滑

对机床各润滑部位加油，检查防护罩是否牢固，塌板操纵装置和按钮是否正常灵活可靠，离合器和制动器是否正常，机床运行是否正常。开机前搬转飞轮2-3转确认正常才能启动，开机后应空转2-3分钟，才能开始冲压，工作前操必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机；

2.安装、冲模

按图纸选用模具，安装冲模，调整滑块行程，确定材料是否适合冲模；

3.冲压

认真识图，根据图纸的位置尺寸调节定位尺，不得一次将两个以上毛坯重叠放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具；

4.校验

每批每班每换一次模具时必须进行首件检查，检查合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工序生产结束时，应进行末件检查；

5.清洁、润滑

工作结束后，应切断电源，打扫工作场地，擦净机床和模具并加上润滑油。

下面是各生产工序工艺的简单介绍：

（一）管加工工艺

（1） 测量标准管

在1.47mpa的压力下，测毛细管流量，把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。

（2） 领料

领￠3.2×0.8 3×0.8或￠22×0.6卷料。

（3） 加工

按图要求下料，两段出口用￠4的钻头，钻头应成60°将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹干净。

（4） 对比测量

将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量，裁断，并保证符合图纸要求，以该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次对比测量，根据对比结果再调整毛细管长度。

（5） 检验

卷尺检尺寸，并轴测流量。

（二）冲片工艺

（1） 检查

检查机床各部位有无异常，并按润滑规定加注润滑油。

（2） 调整

根据产品长度、宽度的变更调整设备。

（3） 清洁

用压缩机清洁模具内部。

（4） 上料

将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。

（5） 试模

将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。

（6） 检验

取冲下的换热片，按图纸检验。

（7） 冲片

将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。

（8） 检验

检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。

（三）分液头焊接工艺

（1） 领料

按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。

（2） 焊接

按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。

（3） 套管

按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。

（4） 吹气

将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。

（5） 检验

按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。

（6） 入库

将检验合格的产品入库。

（四）套管式冷凝器工艺

（1） 领料

领外管、螺纹管及铜饶线。

（2） 饶线

依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度。

（3） 套管

将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。

（4） 弯管

将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。

（5） 氧焊

将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。

（6） 组焊

按图将氟连接管与两进出氟接管焊接，充氮保护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最后，电焊加强筋。

（7） 试漏

冷凝器充入氮气3.0mpa进行侵水试漏约5分钟，不的渗漏。在水管测通自来水试漏，不的渗漏。

（8） 试漏：充氮气3.0mpa进行侵水试漏合格后，保留原有氮气，泄压至0.5mpa。

（9） 喷漆

（10）喷黑漆。

（五）弯u型管工艺

（1） 检查

检查机床各部位有无异常。

（2） 调整

根据产品长度调整设备。

（3） 选料

管材须光滑平直，不的凹扁，管状态为软状态。

（4） 弯管

接通电源，检查各压力表稳定后，首选进行手动，检查各动作是否正确，然后采用自动操作。

（5） 检验

要求弯好后无明显褶皱及裂纹，形状符合图纸要求。

（六）酸洗（管件）工艺

1.备件

备齐须酸洗的零件。

2.酸洗

配方：hno3:150

h2so4:700

h cl:4

温度：室温

时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间)

注:可随酸度逐渐降低适当延长时间

3.清洗

清水冲洗干净

4.钝化

配方：c2o3:100

h2so4:30

nacl：2

温度：室温

时间（min）：2－3

5.清洗

清水冲洗干净，放通风处吹干或烘干。

6.检验

应符合要求。

酸洗设备：酸洗池。

清洗设备：清水池。

钝化设备：钝化池。

（七）翅片式换热器作业

1.领料

按照图纸领取所有零件及材料。

2.穿片

手工穿片（蒸发器或翅片式冷凝器）

在夹具上将左（右）护板换热片按每台所需数量

（注：没件换热片应是冲片时间 的， 取会影响穿片）。

用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体 。

分别插入各弯管，散热片不应出现疏密不均扭曲等现象。

保证换热片的高度，套上左（右）护板。

3.检查

按图检查穿管情况是否符合图纸要求。

4.涨管

将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上，用机器将片涨紧并扩口，涨后散热片应不松动，扩口部位无开裂现象。

检验：涨后散热器无扭曲，歪斜现象，并且符合图纸要求的外形尺寸。

5.吸油

用大于1mpa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。

组装：按照装图组装。（焊各个弯头分液器，节流器，毛细管，连管等），焊接时均要充氮气保护，焊毛细管时，注意毛细管插入蒸发器进口钢管中12mm，不能有焊迹，对毛细管口形成阻碍，并对毛细管整形，不能有扭曲现象，特别注意毛细管与过滤分液器焊接出口部，注意分液器处应处于垂直状态。

6.吹污

用大于1mpa氮气吹净系统内氧化皮等杂质。

7.检验

按图纸检验，可用白纸检查吹出口是否有杂质。

8.试漏

散热器进口接工艺管，堵出口。充入3.0mpa氮气，用吊车将其置于水中，稳定5分钟观测，应无气泡生成

试漏合格后哦，保留系统氮气，但需压至0.5mpa。

9.整形

整体整形，校调翅片。

10.检验

应符合图纸要求，然后入库。

11.穿片设备

穿片夹具，工作台。

涨管设备：ams 涨管机

吹油设备：空压机。

组装设备：电钻，改锥，氧焊设备。

试漏设备：氧焊设备，氮气，减压器，试漏池。

整形设备：翅片梳。

（八）异形管弯制作业

1.领料

按图纸尺寸下料（有多管件需留量），管口应去毛刺，毛刺过多时，应更换压片。

2.校验

按图要求选好模具，芯子，并安装在虎钳上，按图尺寸弯管。

3.检验

按图尺寸检验。

4.下料去毛刺设备

锯管机，锉刀。

弯管去毛刺设备：弯管模，芯子，手柄，虎钳。

在冷散车间所做的都是比较散的活儿，在加上冷凝器都比较贵，为防止出现什么意外发生，工人师傅只是示范给我们看而已，但对于我们来说，我觉得至少让我们知道如何做冷凝器生产工艺过程有哪些，这些是书本上没有的，所有的这些让我增长了见识，在里面做五天后，我们又转入总装车间，也就是成品的总装，让我们亲自参与组装，其实就是对前面所做的那些设备进行组装

五、生产实习感受与收获：

以前都是死拿书本去学一些理论的东西，在遇到实际问题是，很多时候都不懂得去处理和变通，专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理，也不知道怎么去和陌生人沟通，而在经过这十多天的实习后，毛泽东同志的名言：

“实践是检验真理的唯一标准”。

这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志吧。

在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通，向他人虚心求教，以前的学那些专业理论知识更加牢固，学会了理论联系实际，在实践当中去理解专业理论知识，去检验专业理论，并去拓宽了它的知识面。

遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

尽管此空调机厂的效益和管理不尽人意，生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强，我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识，也认识到了作为一个企业的领导的重要性：如何提高经济效益，如何提高员工的积极性。

我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高，人们对居住环境，办公环境等等相对要求也越来越高，空气调节的任务也越来越重要，这势必推动整个空调行业的发展，以后空调会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势，为了实现自我的理想，我会好好的努力去学习和实践，为整个空调行业做贡献！

关于空调的实习报告 篇2

一、实习目的

本次空调实习旨在将理论知识与实际工作相结合，通过在真实工作环境中的实践，深入理解空调系统的设计、安装、调试、维护等全过程，提升解决实际问题的能力，为将来从事相关领域工作打下坚实的基础。

二、实习单位简介

本次实习于xx空调有限公司进行。该公司成立于xx年，是一家集研发、生产、销售及售后服务为一体的综合性空调企业，主要产品包括家用空调、商用空调及特种空调等，拥有先进的生产线和完善的质量管理体系，在行业内享有较高声誉。

三、实习内容

理论学习阶段：参与公司内部培训，学习空调基础知识，包括制冷原理、空调系统构成、能效标准等。

现场参观：在工程师的带领下，参观空调生产线，了解空调从零部件生产到整机组装的全过程。

实践操作：

参与家用空调的安装实习，学习安装流程、安全规范及调试技巧。

在维修部门实习，跟随资深技师处理空调故障，学习故障诊断与维修方法。

项目参与：加入一个小型商用空调项目团队，参与方案设计讨论，了解客户需求分析、系统设计及成本预算过程。

四、学习体会与收获

通过本次实习，我深刻认识到理论知识与实践经验结合的重要性。实地操作让我对空调系统的复杂性有了直观认识，特别是在安装与维修过程中遇到的实际问题，锻炼了我的问题解决能力和动手能力。同时，参与项目管理过程，增强了我的团队协作能力和项目管理意识。此外，了解到行业最新技术和市场趋势，对我未来职业规划有了更清晰的`方向。

五、问题与建议

实习期间，我发现公司在售后数据收集与分析方面存在不足，导致客户反馈信息利用效率不高。建议公司加强数字化建设，建立完善的客户反馈系统，利用大数据分析优化产品和服务，提升客户满意度。

六、结论

总之，本次空调实习是一次宝贵的学习经历，不仅巩固了我的专业知识，还让我在实践中学会了如何将所学应用到实际工作中。未来，我将继续深化专业技能，期待能在空调技术领域做出自己的贡献。

关于空调的实习报告 篇3

一、实习时间：20xx年4月10日--------20xx年4月20日

二、实习地点：

1. 江苏江阴精亚集团

2. 江苏永昇空调有限公司

3. 江苏镇江大港新区东方电热股份有限公司

4. 镇江广电大厦

5. 镇江华润燃气

三、实习目的：

1. 巩固学习的理论，将书本所学知识与实际结合，增强实际运用能力，为将来的工程实际奠定坚实的基础。

2. 通过车间的认知实习，了解空调设备的生产过程与工作原理，把实际与理论联系起来，培养工程运用能力。

3. 进一步认识本专业的市场地位与发展前途。

四、实习内容：

4月10日下午：空调设备的生产实习

4月11日上午：空调试验台的效率与效果测试实习

4月11日下午：风机设备的性能测试实习

4月12日上午：环境设备有限公司现场设备的认知实习（冷却塔、玻璃钢）

4月13日上午：泰兴永升空调公司实习

4月16日上午，镇江大港新区东方电热股份有限公司

4月17日上午，镇江广电大厦

4月18日上午，镇江华润燃气。

五、实习过程

4月10日上午，建环专业57位学生跟随指导教师宋新南老师乘车到达了江阴精亚集团，随后辗转多地，在此过程中，学到了很多东西。

精亚集团是一家以空气工程为主业的国家重点高新技术企业。始建于1984年，集团下辖4个子公司和1个研究院（由6个研究所组成）、1个工程技术中心、1个博士后科研工作站。主要产业有纺织空调除尘、中央空调、机电安装、风机、复合材料等系列，其综合实力在行业中处于领先地位，已发展成为世界最大的纺织空调除尘产业基地。

精亚集团有两处厂区，一所是位于新桥镇上的精亚工程产业园与新桥以东的精亚集团老厂区。精亚工程产业园下设三分厂：分别生产机电设备、风机设备、复合材料。机电设备有压缩式空调设备（大多以氟利昂为工质）与末端设备。

空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。工作回路中分蒸发区

和冷凝区，室内机和室外机分别属于高压或低压区。压缩机一般装在室外中，压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。制冷剂再从高压区流向低压区，通过毛细管喷射到蒸发器中，压力骤降，液态制冷剂立即变成气态，通过散热片吸收空气中大量的热量。这样，机器不断工作，就不断把低压区一端的热量吸

收到制冷剂中再送到高压区散发到空气中，起到调节气温的作用。

空调在作制冷运行时，低温低压的制冷剂气体被压缩机吸入后加压变成高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体在室外换热器中放热变成中温高压的液体，中温高压的液体再经过节流部件节流降压后变成低温低压的液体，低温低压的液体制冷剂在室内换热器中吸热蒸发后变为低温低压的气体，然后进入压缩机压缩，往复循环。

容积型压缩机又分为往复活塞式和回转式两种。回转式压缩机包括刮片旋转式压缩机、螺杆式压缩机，目前国内生产的空调器多采用旋转式压缩机；蜗杆式压缩机主要用于大型制冷设备，现在一些大型商场办公楼内也有很多采用蜗杆式压缩机。（活塞式压缩机灵活性强，COP低，螺栓式压缩程度不高）

压缩机作为空调系统的心脏，种类形式多种多样，根据原理可分容积型和速度型两类，容积式最为普遍的，压缩机是通过改变气体的`容积来完成气体的压缩和输送过程！

空调的基本原理：压缩机将冷冻剂压缩成高压饱和气体，这种气态冷冻剂再经过冷凝器冷凝。通过节流装置节流之后，通入到蒸发器中，将所需要冷却的媒介冷却换热。例如将蒸发器连接到楼里的各个房间，蒸发器的蛇形管将同空气进行换热，再通过鼓风将冷气吹向空气当中。而蒸发器蛇形管内的冷冻剂换热后变成低压蒸气回到压缩机，再被压缩机压缩，这样循环利用就完成了制冷系统。制热系统的方向相反。

冷凝器有两种冷却方式：水冷（水）、风冷（空气）。

空调末端设备有风机盘管、风管、新风机等。

中央空调系统简介

1、按空调设备的设置情况分类：

（1）集中式空调系统：集中式空调系统是将各种空气处理设备和风机都集中设置在一个专用的机房里，对空气进行集中处理，然后由送风系统将处理好的空气送至各个空调房间中去。

（2）半集中式空调系统：除有集中的空气处理室外，在各空调房间内还设有二次处理设备，对来自集中处理室的空气进一步补充处理。

（3）全分散式空调系统：把空气处理设备、风机、自动控制系统及冷、热源等统统组装在一起的空调机组，直接放在空调房间内就地处理空气的一种局部空调方式。

2、按负担室内负荷所用的介质种类分类：

（1）全空气系统：空调房间内的热、湿负荷全部由经过处理的空气来承担的空调系统。

（2）全水系统：空调房间内热、湿负荷全靠水作为冷热介质来承担的空调系统。

（3）空气—水系统：空调房间的热、湿负荷由处理过的空气和水共同承担的空调系统。

（4）制冷剂直接蒸发系统：一种制冷系统的蒸发器直接放在室内来吸收房间热、湿负荷的空调系统。

3、按服务对象不同分类：

舒适性空调和工艺性空调。舒适性空调通常应用于家庭公共共场所；工艺性空调通常用

于工厂，实验室等对空气有特殊要求的场合。

集中式空调系统工作原理：室外新鲜空气经新风口进入空气处理室，经过过滤器清除掉空调中的灰尘，再经过表冷器、加热器等设备的处理，使空气达到设计要求的温度和湿度后，由送风机经风量控制系统送入风管系统送入消声装置降低噪声后，经过各房间风量调节装置，由出风口送到各空调房间，吸收了房间里的余热、余湿后，自回风口经风道排出室外。

如下图所示，这种换热器生产线引自意大利，型号为pmp80的4952高速冲床最高冲压速度每分钟最高

达200次，冲片机制造的翅片孔距可调。值得注意的是，冲压机冲压翅片时，必须预先润滑，这样能够降低摩擦力，防止磨边。

气密性试验

气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。将进出口堵住后，浸入水中5min，检验没有气泡则合格，如果有气泡泄漏则需要重新焊接加工。

精亚中央空调产品：

左图为内置螺杆冷水机组，一体化空调机组优势在于方便安装。机组在屋顶、空地、地下室、户外或者室内都可以安装，冷却塔可以安装在屋顶、空地、裙楼或者户外。内置螺杆冷水机组采用满液式蒸发器借个内外强化高效肋翅管换热设计，能效比平均提高约30%（优势在于换热系数的提高）；电子膨胀阀适时精确控制供热量（电子式有延迟，对精度要求较高）；又因为是满液式蒸发器，油与工质互溶，添加了油分离器（利用了滤网的阻力分油，系统运行前必须通过油泵抽油，油位开关使用浮球式）；PLC可编程控制具有联网功能；触摸屏操作面板和可靠完善的多种保护；宽范围制冷量自动控制。

中图为水冷螺杆式冷水机组

PLC可编程控制具有联网功能；触摸屏操作面板和可靠完善的多种保护；宽范围制冷量自动控制；冰蓄冷或节能回收生活热水机型可选。水冷螺杆式冷水机组具有2个压缩机与2个冷凝器、1个蒸发器。感温包可以通过出口温度（出口温差）感应来控制膨胀阀的开度。水冷螺杆式冷水机组即可以热泵运行，既可以提供低温水，同时又可以提供高温水。对于蒸发器来说，由于蒸发器温度较低，一般需要使用保温材料包裹。

关于空调的实习报告 篇4

一、实习目的

通过在空调相关企业的实习，了解空调的工作原理、生产流程、安装调试方法以及售后服务等方面的知识，提高自己的实践操作能力和解决实际问题的能力，为今后从事空调行业相关工作打下坚实的基础。

二、实习单位及岗位介绍

（一）实习单位

[实习单位名称] 是一家专业从事空调生产、销售和服务的企业。公司拥有先进的生产设备和技术，产品涵盖家用空调、商用空调等多个领域，在市场上具有较高的知名度和美誉度。

（二）实习岗位

我在实习期间主要从事空调生产线上的装配工作。这个岗位要求我熟悉空调的各个部件，掌握正确的装配方法和流程，确保产品的质量和性能。

三、实习内容及过程

（一）培训阶段

在实习的初期，公司为我们安排了一系列的培训课程，包括空调的工作原理、生产流程、质量控制、安全操作规程等方面的知识。通过这些培训，我对空调有了更深入的了解，为后续的实习工作做好了充分的准备。

（二）生产实习阶段

1、空调装配

在生产线上，我主要负责空调的装配工作。这个过程包括安装压缩机、冷凝器、蒸发器、风扇等部件，连接管道和电线，以及进行调试和检测。在装配过程中，我严格按照操作规程进行操作，确保每一个部件都安装正确，每一个连接都牢固可靠。

2、质量控制

除了装配工作，我还参与了质量控制环节。在这个环节中，我学会了如何使用检测设备对空调进行性能测试，如何判断产品是否合格。同时，我也了解了公司的"质量控制体系，包括原材料检验、生产过程检验和成品检验等环节。通过参与质量控制，我认识到了质量对于企业的重要性，也提高了自己的质量意识。

3、团队协作

在生产线上，我与其他同事密切合作，共同完成生产任务。在这个过程中，我学会了如何与他人沟通和协作，如何发挥自己的优势，为团队做出贡献。通过团队协作，我不仅提高了自己的工作效率，也增强了自己的团队意识和合作精神。

（三）售后服务实习阶段

在实习的后期，我还参与了公司的售后服务工作。这个阶段主要包括接听客户电话、解答客户疑问、安排维修人员上门服务等内容。通过参与售后服务，我了解了客户对于空调产品的需求和期望，也学会了如何处理客户投诉和问题，提高了自己的服务意识和沟通能力。

四、实习总结及体会

（一）实习总结

通过这次实习，我对空调行业有了更深入的了解，也提高了自己的实践操作能力和解决实际问题的能力。在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还学到了很多做人做事的道理。我相信，这些经验和教训将对我今后的职业生涯产生积极的影响。

（二）实习体会

1、理论与实践相结合

在实习过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。只有将所学的理论知识与实际操作相结合，才能更好地理解和掌握专业知识。在今后的学习和工作中，我将更加注重理论与实践的结合，不断提高自己的综合素质。

2、团队协作的力量

在生产线上，我深刻体会到了团队协作的力量。只有大家齐心协力，共同努力，才能完成生产任务。在今后的工作中，我将更加注重团队协作，积极与他人沟通和合作，共同为实现团队目标而努力。

3、质量意识的重要性

在质量控制环节，我深刻体会到了质量意识的重要性。只有保证产品的质量，才能赢得客户的信任和市场的认可。在今后的工作中，我将更加注重质量控制，严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量和性能。

4、服务意识的提升

在售后服务环节，我深刻体会到了服务意识的提升。只有为客户提供优质的服务，才能赢得客户的满意和忠诚度。在今后的工作中，我将更加注重服务意识的培养，积极为客户解决问题，提高客户的满意度。

总之，这次实习是一次非常宝贵的经历，让我受益匪浅。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为空调行业的发展做出自己的贡献。

关于空调的实习报告 篇5

实习单位：海信售后

实习时间：20xx年12月20日----20xx年12月25日

实习目的：通过安装和维修是我们进一步了解空调，对空调有一个新的认识，更重要的是学到了学校学不到的东西，让我得到了锻炼，不管干什么都要有吃苦耐劳的精神。

刚到海信的第一天，在部门领导和同事的指导帮助下，我慢慢了解了海信公司的组织机构、经营状况及管理体制，以及技术服务部的基本业务，并学到了许多装空调维护知识。

海信集团是以海信集团公司为投资母体组建的国内大型专业电子信息产业集团。

目前，海信在全国有20多个营销中心，200多个集销售、服务于一体的分公司和办事处，10000多个维修服务网点。产品还远销到欧洲、非洲、东南亚、南美、北美等近百个国家和地区，并在日本、巴西、美国、印尼、中东、澳洲、香港、意大利等国家和地区设立了贸易分公司或办事处，在南非建立了生产基地，实行本土化经营。

以”创新就是生活”为宗旨的海信计算机公司是在海信公司强大的技术支持下和雄厚的科研支持下于20xx年成立的。它以”科技和人才”为依托，坚持”知识就是财富，人才就是利润”，”向管理要效益”的宗旨，充分发挥公司员工年轻化、知识化的优势，内抓管理，外争市场，发挥团队优势，在短短几年内取得了令人瞩目的成绩，成为行业中的一只生力军。

针对当前生产实习存在的实习单一化、学生学习兴趣不高的现象，对制冷和建环两个专业的改革加强了师资队伍建设，提高了实践环节质量，有利于培养具有一定的创新能力、较强的实践能力和良好的发展潜力的高级专门人才.

实践是每一个中专毕业生必须拥有的一段经历，使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，参观实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的尝试。我想，作为一名即将毕业的中专生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。 主要的是在海信实习的这半个月里学到了好多知识，关键是怎样和顾客交流和沟通，做到以下几点就可以了：

以佳的服务向顾客提供为满意的工程，赢得顾客和社会的信赖 。 [li]准确、迅速的掌握客户需求，高质量的设计和完成客户满意的工程。 满足顾客的要求、回报顾客的期待为基础，努力充实完善售后服务体制，力争提供切实热情的.服务，从而赢得顾客的满意和信赖。

了解了海信空调的历史，海信不断发展和推动变频技术向前沿延伸，将直流变频技术逐步应用到空调产品中。目前，海信主推的直流变频空调的能效值为4.4，并在20xx年确立了销售百万变频的市场目标，希望以实际行动推动变频空调的普及与发展。

除了空调变频技术的应用外，海信继续加大在其他家电产品研发与应用变频技术的力度。20xx年，海信成功开发了直流变频技术在冰箱中的应用，成为国内率先实现冰箱变频模块国产化的企业，采用了低功耗的开关电源设计，使变频控制器的待机功耗从

1.5瓦降低到1瓦以内。20xx年底海信首家自主研发成功的矢量变频控制技术(即180度正弦波驱动技术)填补国内技术空白。20xx年11月，海信自主研发成功的高效直流变频空调 kfr-5010gw/ fzbpe，使海信成为中国首个大功率直流变频空调达到欧洲双a级标准(制冷a级、制热a级)的品牌，打破了日本品牌垄断欧洲大功率直流变频空调市场的格局。20xx年底，海信容声冰箱ｂｃｄ-209s以日节电量0.87度，远远优于同行业产品，荣获联合国开发计划署、全球环境基金、国家环保总局联合颁发的节能明星大奖。上述技术进一步奠定了海信在变频与节能技术前沿领域的国内外地位，技术优势不断迈上新的台阶。

在实践的这段时间内，感受着工作的氛围，这些都是在学校里无法感受到的，而且很多时候，我不时要做一些工作以外的事情，有时要做一些清洁的工作，在学校里也许有老师分配说今天做些什么，明天做些什么，但在这里，不一定有人会告诉你这些，你必须自觉地去做，而且要尽自己的努力做到好，一件工作的效率就会得到别人不同的评价。在学校，只有学习的氛围，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。而这里是工作的场所，每个人都会为了获得更多的报酬而努力，无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自己的能力！记得老师曾经说过学校是一个小社会，但我总觉得校园里总少不了那份纯真，那份真诚，学生还终归保持着学生的身份。而走进企业，接触各种各样的客户、同事、上司等等，关系复杂，但我得去面对我从未面对过的一切。学生的实际操作能力与在校理论学习有一定的差距。在这次实践中，这一点我感受很深。在学校，理论的学习很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到；而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的知识一点都用不上的情况。或许工作中运用到的只是很简单的问题，只要套公式似的就能完成一项任务。有时候我会埋怨，实际操作这么简单，但为什么书本上的知识让人学得这么吃力呢？这是社会与学校脱轨了吗？也许老师是正确的，虽然学校生活不像踏入社会，但是总算是社会的一个部分，这是不可否认的事实。但是有时也要感谢老师孜孜不倦地教导，有些问题有了有课堂上地认真消化，有平时作业作补充，我比一部人具有更高的起点，有了更多的知识层面去应付各种工作上的问题，作为一名中专生，应该懂得与社会上各方面的人交往，处理社会上所发生的各方面的事情，这就意味着我们要注意到社会实践，社会实践必不可少。毕竟半年之后，我已经不再是一名学生，是社会中的一分子，要与社会交流，为社会做贡献。只懂得纸上谈兵是远远不及的，以后的人生旅途是漫长的，为了锻炼自己成为一名合格的、对社会有用的人才很多在学校读书的人都说宁愿出去工作，不愿在校读书；而已在社会的人都宁愿回校读书。我们上学，学习先进的科学知识，为的都是将来走进社会，献出自己的一份力量，在今后我要参加更多的社会实践，磨练自己的同时让自己认识得更多，使自己未踏入社会就已体会社会更多方面，不要以单纯的想法去理解和认识社会。而是要深入地探索，为自己的未来打好基础，在学校学会更多的书面专业知识，在实践中好好利用知识进行行。

关于空调的实习报告 篇6

一、实习目的

本次实习旨在通过理论与实践相结合的方式，深入了解空调系统的结构、工作原理、安装调试及维护保养等知识。通过实地参与，增强解决实际工程问题的能力，为将来从事相关领域工作打下坚实的基础。

二、实习单位简介

本次实习地点为xx空调有限公司，该公司成立于xx年，是一家集空调研发、生产、销售与服务于一体的高新技术企业。公司拥有先进的生产设备和专业的技术团队，主要产品涵盖家用空调、商用空调及特种空调等多个系列，广泛应用于住宅、办公楼、医院、学校等多种场所。

三、实习内容

空调基础知识学习：学习了制冷原理、热力学基础、空气处理过程、制冷剂循环系统等理论知识。

空调系统构成与工作原理：详细了解了压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等主要部件的功能与作用，以及制冷循环的具体流程。

空调安装与调试：在工程师指导下，参与了家用空调的现场安装过程，包括室内机与室外机的定位、管道连接、电路接线及系统调试。

故障诊断与维修：学习了常见空调故障的识别方法和处理技巧，如不制冷、噪音大、漏水等问题的排查与解决。

节能与环保技术：了解了现代空调系统中的节能设计和环保制冷剂的应用，如变频技术、热泵技术等。

四、实习过程

实习期间，我首先在公司培训中心接受了为期一周的理论培训，随后被分配到安装与售后服务部门，跟随经验丰富的技术人员进行了为期一个月的实地操作。在师傅的带领下，我参与了多个项目的空调安装与调试，从最初的辅助工作到后来能够独立完成部分安装任务，极大地提升了我的"实践能力。

五、学习体会与收获

通过这次实习，我深刻理解了空调系统从理论到实践的全过程，不仅巩固了专业知识，还学会了如何将理论知识应用到实际工作中。在与同事和客户的交流中，提高了沟通协调能力。最重要的是，我认识到了细节决定成败，每一次成功的安装都离不开严谨的态度和对每一个环节的认真负责。

六、问题与建议

在实习过程中，我发现对于初次接触实际操作的学生来说，安全教育和操作规范的培训尤为重要。建议公司加强对实习生的安全培训，特别是在高空作业和电气操作方面的指导。此外，增加一些模拟故障排除的实践课程，有助于实习生更快掌握故障诊断技能。

关于空调的实习报告 篇7

实习单位：西安工业大学 参观单位：1.中国一拖集团福莱格公司 2.中国一拖集团第一装配厂 3.大洋摩托公司 4.中国一拖洛阳机械有限公司 5.中国一拖集团热处理厂 6.中国一拖集团齿轮厂 7.中钢集团耐火材料分厂 8.洛铜 9.洛阳轴承厂 10.中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂) 11.中国一拖集团材料研究院 实习开始时间：20xx 年 4 月 9 日，实习共 10 天。

完成实习报告时间：20xx 年 4 月 28 日第一章：绪论生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排 各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解 工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

当然我们专业也不例外， 在本学期课程进行到第九周时，学校就安排课三周的`实 习，虽然由于种种原因，我们在洛阳那边只参观实习了一周，但是作为工科生不 可缺少的实习生活，还是为我们专业的同学增长了不少实际生产的知识。

在第八周的周日我们 200 多人怀着激动的心情在张济州老师和徐向俊等各位老 师的带领下，一起坐火车从郑州到了洛阳一拖、洛阳轴承厂、中信重工等企业参 观实习。

关于空调的实习报告 篇8

一、实习的目

制冷与空调技术是热能动力专业的一个发展方向。随着科学技术的不断发展，制冷技术已广泛的被应用于工业生产过程、产品性能的实验、建筑工程、空气调节、食品加工业、农业生产、生物工程、医疗卫生、文化体育及日常生活等国民经济和人类生活的各个领域中。

为了加强理论联系实际，学校组织了一系列的实践活动，从制冷空调模型的参观，食品加工厂的参观，制冷压缩机的拆卸和安装以及系统运行的实际操作，制冷、供暖、通风及空气调节等系统设计。通过这一系列的实践活动，加强了我对理论知识的理解，提高了实际操作能力和动手能力，对于实际问题的思考增加了依据可靠性。

在进行制冷空调模型的参观时，使我们形象的看到了系统的各个零件和管道的布置。系统的主要设备有压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀，另外还有一些辅助设备如油分离器、过滤干燥器以及各种阀门等。压缩机是整个系统的心脏，启动系统运行的动力，并吸入低压气体经过压缩，压缩为高压气体排至冷凝器。冷凝器是将压缩机排气冷却，放出热量，将高压气体冷凝为高压液体。节流阀是将高压液体经过等焓节流，节流为低压液体，从而为蒸发器供液。经过节流后的低压液体进入蒸发器，低压液体在蒸发器中汽化吸取热量，从而降低温度，达到制冷的目的，然后汽化的气体再被压缩机吸入压缩，如此循环实现系统的持续制冷。另外，一般的空调设备制冷剂大多数采用氟里昂，考虑到环境保护问题，对环境有危害的制冷剂正在逐步淘汰，已研制了和正在研制有害制冷剂的替代品，并制定了一系列制冷剂的使用方案。在氟系统中一定要有干燥过滤器，因为氟里昂不溶于水，在系统运行期间容易造成冰堵，影响制冷效果和危害制冷设备，油分离器可根据系统而决定是否设置。家用空调的冷凝器大多数采用风冷式的，送风一般采用直接送风。

转眼间仅剩半个学期就要毕业了，而此时我还没能很好的掌握专业知识，也不能将其熟练的运用于实际工程之中。所以我们安排了毕业实习，实习每个大学毕业生必修的一门课程，也是十分重要的一门人生必修课。此次我进入了攀枝花规划建筑设计院进行了短短两周的实习，使我受益匪浅，也为毕业后正式进入社会做了很好的准备。

每个毕业生都必须有一定的实习阶段，通过实习一是可以检验一下我们在校学习掌握理论知识的基础程度，一是可以使我们得到锻炼，提升我们的个人能力，同时减少我们适应社会角色的时间，还可以给企业更大的选择用人空间。实习期一结束，是去是留给企业提供了很好的评估资料。

当然这一阶段是每个毕业生身心和认知的关键时刻，如何把握这一特殊的学习环境和空间给每个实习生提供了机遇，同时也是不小的挑战。通过实习，可以让我们更加了解自己和掌握自己，给自己今后的就业和工作选择提供最好的教材。在实习阶段，我们会遇到各种各样的问题和挑战，同时给我们提供了锻炼的平台，以此去实现自己人生的价值。让自己今后飞的更高更远。

学校让同学们参加本次毕业实习是的主要目的就是为毕业设计做好准备，在毕业设计前，通过现场参观实习，让学生对暖通空调设计过程形成一定的感性认识。

我很看重也很珍惜这次来之不易的实习机会，我会用心去经营这份人生的第一份特殊任务。

1.实习目的和意义

毕业实习是热能与动力工程（制冷与暖通空调）专业整个教学过程中必不可少的重要环节，是理论联系实际的最好形式，是培养应用型人才，加强实践性教学环节的重要组成部分。毕业实习为我们毕业前提供了解社会、认识社会、解决实际工程及人际交往问题的学习机会。通过毕业实习学习一线工人和管理人员敬业爱岗、吃苦耐劳的优秀品质，着重培养学生综合分析和解决问题的能力、组织管理和社交能力，培养学生独立工作的能力以及严谨、扎实的工作作风和事业心、责任感。为我们学生将来走上工作岗位，顺利完成所承担的建设任务奠定基础。毕业实习是本专业学生在完成教学大纲所有专业理论课教学内容后，最后的一个实践教学环节。通过毕业实习让学生深入制冷、通风、供暖、防排烟公司及相关设计院所，实地学习制冷和暖通工程施工、运行管理及设计等工作，使他们进一步巩固和深化所学专业知识，确实掌握制冷和暖通工程的基本技能，培养把理论知识与实践有机结合的能力，为毕业后从事制冷、通风、供暖与热力工程工作奠定良好基础。

2.公司简介及发展

我院是1971年原四川省城市规划设计院成建制下放我市时成立的，1979年分为规划院、建勘院。1999年，面对日趋激烈的市场竞争，为增强市场竞争实力，扩大竞争优势，经市政府同意，攀枝花市规划设计研究院和攀枝花市建筑勘察设计院合并为攀枝花市规划建筑设计研究院。我院先后获得城市规划、建筑设计、工程咨询、地质灾害防治工程勘查和设计五个甲级资质，以及市政、勘察、测绘、监理等五个乙级资质。主营业务范围：城市规划设计；建筑工程设计；市政工程建筑；道路桥梁设计；工程测量与工程地质勘察；工程咨询；工程监理和装饰设计；建筑材料研究；太阳能利用研究等。xx年我院取得ISO9001质量管理体系认证证书。依托重庆直辖以后的飞速发展，攀枝花市规划建筑设计研究院从20xx年进入重庆以来，至今已取得不俗的成绩。

二、实习内容

为期两周的实习生活弹指一挥间已经划上句号，在这期间我体会到了身为一名设计师的酸甜苦辣，也让我体会到当一名暖通设计师的的不容易与肩负的重任。回想起xx年2月27日当天，年轻的我们捧着一颗颗热情、兴奋而充满期盼的心来到重庆市攀枝花规划建筑设计院，激动不已之情油然而升。一个个沉甸甸的问号，在我脑中盘旋。我不断自问：作为一个实习生，我能做好吗，我自己能会有一点进步吗，我能学到在学校学不到的东西吗？如今，两个星期的实习工作已结束，我们三位实习生的收获，见证了我们的成长，为我们的实习画上一个完美的感叹号！

在这半个月中，我感觉我经历了许多，这些从未有过的经历让我不断进步、不断成长。从开始实习的羞涩拘谨到办公室向总工请教，感觉自己在一天天的长大，一步步实现从学生到工作者的角色转化。重庆市攀枝花规划建筑设计院给与我太多的第一次：第一次真正接触实际设计工程、第一次与暖通设计工程师面对面的探讨问题、谈心、第一次看到未来工作的环境与人文氛围、第一次参与计算真实的暖通设计负荷计算，共同探讨学习中所遇到的问题……现在将这三周来的收获与感受和大家分享如下：

1、生活篇

时间如涓涓流水缓缓地流过，在这半个月的时间里留下了许多美好的回忆，让我们细细品味。重庆市攀枝花规划建筑设计院半个月的实习生活过得很充实，很快乐，也让我充分感受到了人与人之间的温情与不尽的光怀。尽管我们三个人同班的不同寝室，在实习前我们也不是非常熟悉，但在两个星期的.实习期间，我们每天早晨都是一起等车，一起去单位，一起回学校，一起吃中饭，在此期间，我们感觉我们各自的了解逐渐加深。刚到实习单位时，我们一起打扫收拾我们的办公室，这里记录了我们的欢笑，我们的忙碌，我们的进步与成熟等等。 我们的指导工程对人很热心，总是给我们很认真的指导，并将他的一些设计经验传授给我们；，生活上给予关心，我们的成长与进步离不开他的帮助，我们也从他那里学到很多知识和设计经验。

2、学习篇

在两周的实习时间里，我主要看了机房、锅炉房和通风、制冷、供暖与房排烟方面的书。虽然在很多方面都不太懂，幸好有总工的帮助解答，使得我们理解更加到位，学习劲头也增大不少，他把他的一些好的学习方法和经验耐心的告诉我们，指导我们应该从哪方面开始看设计方面的书籍，令我们受益匪浅：

（1）认真学好专业基础：专业基础才是学习的入门又是重点，是一切的先导，如果基础知识懂了，接下来专业书，设计规范，设计手册就基本能看懂，而且看得又快又好，事半功倍，对以后考注册基础也非常有帮助，对以后继续深造也有用，因此一定要好好学习专业基础

（2）理论结合实际：应该多多看书，并发现周围建筑内部空调机房、供热、管网等实物，这样才能说某一个设备名称，就能想到实物，而且知道各个设备之间的关系，有些理论和实际不太一样的东西也会发现，就很利于我们的学习不与实际脱离，做到理论与实际并存，学习效果更好

（3）规范的理解：对于规范要反复的看，每看一次就会有不同的感受，不同的理解，有更多的心得体会，做到融会贯通，触类旁通，规范应该严格执行，不能对规范内容相抵触，以规范为本，但不能完全相信规范，敢于创新，才能进步。

（4）多做设计：只有积累大量的知识，才能对本专业知识理解深入，才能更好设计出好的作品，才能进步，考注册设备工程师

（5）不怕吃苦：发扬老一辈人的刻苦学习的精神，对知识的渴望精神，对科学的严谨态度。戒骄戒躁，不断学习，不断进步。成为一名优秀设计师而努力进步

3、收获篇

在重庆市攀枝花规划建筑设计院实习期间，我们学会了。如何看图，如何看规范，如何学习软件等，学会了一张建筑图纸里面各个环节的由来，都有哪些原则，例如定位标注直径应该8mm，而索引符号直径是8到10mm，一些标注坐标和建筑坐标的区别，如何表示和区别开来等，对我国锅炉房的认识，燃煤锅炉房污染环境过大导致PM2.5产生，正在逐步取消燃煤锅炉房而采用环保的燃油和燃气锅炉房，对于南方供暖锅炉房不适合，应该推广地源热泵等，对于一些名词有了新认识，倾点，燃点，闪点等的区别，双层锅炉房和单层锅炉房因为运煤层和除渣层不在一个平面的区分特点，对于高层建筑供暖分区的理解是，防止水力失调和底层散热器受压过大等原因，对于防排烟，防火阀的认识等总之学了很多很多，对我帮助很大，更加坚定了我的学习。

三、实习结果

我在重庆市攀枝花规划建筑设计院实习了半个月，在这半个月中我主要参与的是供暖、制冷通风系统的设计，从看系统图纸开始，到了解各种规范，做一些简单的设计，积累设计经验是一段很漫长的过程，它要你慢慢体会和感悟。通过一系列的实践实习，不但丰富了自己的专业知识，也领悟了工作中的所应遵循的规则。

这段经历使我在实践中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向社会打下坚实的基础。巩固了我掌握知识的程度，提高了我应用知识的能力。通过本次实习使我亲身体验到现场工作的辛苦与复杂，学到很多课本上较抽象、较难理解的知识，可以说这次实习使我得到了一次很好的锻炼。

四、心得体会

1、态度决定一切我们所从事的工作是制冷、供暖系统设计，二月的天还是比较冷的，控制鼠标的手有时都冻得没知觉。条件确实比较艰苦，我也曾犹豫过，但最后我还是坚持了下来，既然来了就不能半途而废。干活时决不能偷懒，既然选择了，就要勇往直前的把它做好，来到了这里就要干好。

2、不断学习对于我们这些即将走出校门的学生来说，我们所欠缺的就是实践，因为理论与实践还是有很大差别的。

3、我们大部分人都是眼高手低，而生产实践给了我们理论联系实际的机会。在工作过程中，我看到不明白的地方就会主动询问同事，也许他们的学历是比我们低，但他们拥有比我们丰富得多的经验，我绝不会为了所谓的面子而把问题憋在心里，只有通过解决疑惑才能不断的丰富自己的专业知识和专业技能。

4、一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握，这样才算是一位合格的工作人员。

5、人际交往在工作中，对人我们首先必须做到的是待人以诚，对工作就要认真负责，决不能偷工减料。在这半个月中，我明白了，只要努力付出就一定有收获。也许就是因为我的踏实努力，领导对我实习期间的表现很满意，希望我毕业后能够回到公司，给我一个好的发展空间。

6、今后自己努力方向学无止境，各种学科知识日新月异。

我将坚持不懈地努力学习各种技术知识，并用于指导实践。在以后的工作中不断学习知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项技能。

从系统的设计到施工安装，所有的工艺流程都需要一一掌握，这样才能不断的丰富自己，让自己不被这个竞争激烈的社会所淘汰。不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力及沟通能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。

五、总结

在实习中通过老师的细心讲解，使我们对暖通专业在实际工程中遇到的问题及解决方法有了更进一步的了解，深化了对空调系统分类、各自优缺点及应用场合的认识，从系统参数的控制上明白了室内气流组织及末端设备的选择与布置的相关原则与做法。在现场参观的过程中对系统中的管网、具体设备、及工作流程有了感性认识与理论知识结合的融会贯通的理解，能从设计角度及用户实际使用需要、承受能力，与建筑中其他专业的配合中综合审视自己所学的专业，增添自己对专业的兴趣、敏感程度和探索、分析、解决问题的能力，增添了我们对自己所学专业的责任感以及对从事暖通行业理论研究或实践的热情。

临近结束时，很舍不得离开设计院，半个月的时间里每天上下班已经成为了我生活的一部分，每天与他们谈话聊天，我从他们身上学到了很多，在这里，总工们给我留下了一段一段美好的回忆。我了解了他们的工作生活，清晰了未来如何成为一名优秀暖通设计师，坚定了以后学习的道路，学会了如何学习的方法，经过实习，变得更加从容与淡定，更加自信与积极，更加富有激情与活力的生活，更加热爱我们暖通专业，两周的时间很快就过去了，实习中的点点滴滴，快乐欢笑，每时每刻在我的心头萦绕，回味！搭上回校的轻轨，我感觉我是那么的不舍！通过这次实习我觉得自己无论是在专业知识方面还是在自身能力方面都得到了提高，在实习的这段日子里，我学习到了很多自己以前不会的知识，使我们对即将到来的毕业设计有了更清楚的了解和认识。通过这次实习，我对自己的毕业设计有了基本的构想。

这段实习的日子让我更加热爱自己的专业，更加坚信自己的选择，对我们所学的专业充满了信心与期待。

关于空调的实习报告 篇9

一、实习时间：

20xx年10月13日--------20xx年10月30日

二、实习地点：

1.广州CEST公司顶楼

2.江森自控（清远）有限公司

3.广州恒星冷冻机械有限公司

三、实习目的：

1.巩固学习的理论，将书本所学知识与实际结合，增强实际运用能力，为将来的工程实际奠定坚实的基础。

2.通过车间的认知实习，了解空调设备的生产过程与工作原理，把实际与理论联系起来，培养工程运用能力。

3.进一步认识本专业的市场地位与发展前途。

4.使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。

5.使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。

6.培养学生在生产实践中调查研究、观察问题的能力以及理论联系实际、运用所学知识分析问题、解决工程实际问题的能力。

7.通过生产现场对制冷空调产品从原材料到成品的生产过程的观察和分析；开阔学生的专业视野，拓宽专业知识面，丰富工程实践知识，了解专业的国内外科技发展水平和现状。

8.了解社会，接近工人群众，克服学生中轻视实践、轻视劳动群众的思想，树立实践观点、劳动观点、群众观点和集体主义观点。

四、实习内容：

10月13日上午：广州CEST公司顶楼空调机组；

10月14日：江森自控（清远）有限公司；

10月15日~27日：广州恒星冷冻机械有限公司。

五、实习过程

10月13日上午，建环1122班30位同学跟随指导教师杨宏军老师乘车到达了广州CEST公司，走访了公司的顶楼，参观楼顶上的几种空调系统及机组。大概有两种风冷机组：普通风冷式冷水机组和独立新风系统风机盘管空调系统。

下图为风冷式冷水机组，冷凝器处冷却介质为空气，蒸发器走冷冻水系统，输送到楼下的用户。

还有一种空调系统是带独立新风的风机盘管风冷式冷水机组，与上述不同点在于多加了独立新风处理装置，可与楼下的一次二次回风系统相混合，经过过滤，消毒和加热段后变成室内送风状态点送与至用户。

经过一天的休息后，10月14日，我们来到江森自控（清远）有限公司进行参观实习。进入公司，该公司的培训负责人就首先带我们介绍他们公司的简介：江森自控公司是一家有一百二十多年历史的世界性跨国公司，被公认为世界上最主要的建筑设备自动化管理系统的生产商和工程承建商。20xx年12月，江森自控公司收购了全球最大的独立暖通空调、冷冻设备和服务供应商约克国际，并将其整合进建筑设施效益业务领域。

随后工作人员分两组带我们参观他们的两个生产车间。但是正巧那天江森自控公司的人员去了广州体检，所以很可惜我们并没有能够参观到生产车间的完整生产工序。

我们组员首先来到第一生产车间，据公司负责人的介绍，里面主要的生产工作是生产冷水机组，包括冷凝管及其检漏等工作，翅片，风冷冷凝器的组装，其他部件都基本为进口的设备，最后的工序是根据客户需求将它们组合在一起，形成一台完整的冷水机组。

到了下午，我们来到第二生产车间，此车间的主要任务是生产空调末端，包括风机盘管，净化设备末端，里面包含了许多生产细节，包括胀管，包装，组装，和运输等等，以及设备的自控。参观完毕后，我们每组各派一代表上去总结交流心得，今天的实习任务就算完成了。

接下来过了一个周末的时候，到了10月15日星期一，我们迎来了恒星冷冻机械有限公司的`为期2星期的实习历程。广州恒星集团1992年在广州开发区成立，集团下辖七家分公司。恒星集团拥有现代化工业园，是一家集研发、生产、设计、安装于一体的综合性企业。获得ISO国际认证，国家生产许可证，压力容器生产许可证和欧盟CE（PED）认证，同时获得多项节能产品专利。更被评为广州高新技术企业，成为国内外多家高等大学技术合作和培训基地。其主要经营产品包括：工业冷水机，冷水机，中央空调，宏星中央空调，螺杆式工业冷水机，螺杆式冷水机，风冷热泵，水源热泵，热回收冷水机，热水机组，满液式机组，空气净化设备，空调末端设备，工程设计安装，机组安装维护保养。

实习内容有如下：

1、冷水机的制造工艺过程及整机的安装工艺过程；

2、冷凝器和蒸发器的制造工艺过程；

3、风冷热泵机组的制造工艺过程；

4、各种设备的检验工艺过程。

我们分为8个小组参观学习，各小组分别学习了以下两部分内容：

（1）、开管、割板组；

机加车床组、CNC数控组；焊接、配件组；装配组、质检。

（2）、黑铁组；

钣金组；电工组；装配组；调试。

具体作用和内容：

我们第7组的实习安排顺序是：装配组→调试→黑铁组、钣金组→电工组→焊接配件组、装配组→质检→开管、割板组→CNC数控组、机加车床组。

在接下去的五天中，我们也详细的到各个组去参观实习。在恒星我们看到产品多为供冷供热供热水的多用节能热泵机组，所以他们偏向采用管壳式换热器。由于正在装配组组装的机组都属于冷量超过500Kw的超大型机组，我们看到了很多小机组没有的辅助设备。例如螺杆压缩机配有的吸气冷却电机、进口的旁通输气量调节、气流消声器、油分离器、油冷却器、油过滤器等等。而且这里的机组大多应用他们特有的热回收技术回收废热作为生活热水，提高能源的利用率和能效比。还有这里很多工业空调都配上水箱以满足工业上的需求，有的甚至将蒸发段的铜管安装在水箱内来提高换热系数。

具体实习情况如下：

装配组：负责给我们介绍的是装配组谭国举组长，他为我们简单介绍了装配组的基本情况，然后我们自己一一观看分析了已经装配好的和还未完全装配的机组。其中我们见到了恒星集团的一种热回收专利产品，简单工作过程如下：压缩机→油分离器→热回收器→冷凝器→干燥器→膨胀阀→感温包→蒸发器→压缩机

调试组：一个制冷机组装配好后要先经过质检组的质量检验合格后才能出厂，机组在质检中心调试运行，质检人员通过观察各个压力表的数值以及进回水的温度来确定运行是否正常、制冷量是否达到预定要求，如果不合格则要重新调整，直到合格才能出厂。当时我们看到一台低温机正在调试，调试时间是2小时，其显示参数如下:压缩机状态:100%、o o o冷冻出水温度：27C、冷冻回水温度：-7C、冷却泵状态：正常、冷却出水：42C、冷却o o回水：36C、排气温度：55C。

黑铁、钣金组：黑铁组主要是负责热交换器的支架焊接，钣金组注要是加工机组外壳及附属设备。在那里我们看到了CNC冲床、CNC压床、剪板床、打磨机、锻压机床。其中我们学习了锻压机床的工作过程，并且参观了加工空调翅片及组装风冷式冷凝器的过程。

电工组：这里是我们实习的最后一个工种，主要负责整个机组的电子控制一块，通过传感器收集的冷媒水冷凝水的进回水温度，控制机组的运行稳定安全。电工组把外购的电子元件按照设计图纸装配成一个电子控制面板。最后把电控面板安装到电控箱壳体内形成完整的电控箱。

焊接、配件、装配组：在组长的带领下来到了目的车间，工作人员让我们自由参观，有问题可随时请教旁边的师傅，来到焊接组，随即请教师傅原来是CO保护焊，正在焊接2两器的盖板和端盖。随后有一名工人师傅正在将一根根的铜管插入已经固定好的管板和折流板的孔里面，据师傅介绍，这些铜管有些是带螺纹的，对于蒸发器，制冷剂走管程，采用的是内螺纹，而冷凝器制冷剂走壳程，采用的是外螺纹，这种螺纹管主要是有利于散热，充分完成热交换。后来我们来到装配组看到已经组装好的冷凝器和蒸发器，根据图纸我们看到除了进出口外一般还有外视孔、测压孔、排污孔等，这些都是在这个区域里焊接完成的。此外，这里还有美国米勒二氧化碳全自动焊机、半自动焊接用旋转台、探伤机，探伤机主要是对焊接件焊缝进行检查，当时师傅简略介绍了下其使用情况，由于其他原因并未演示。

质检组：恒星采用的是自检和互检的方法，就是下一道工序检验上一道工序，这样就能保证其产品的质量并且工作效率也大大提高了。当时质检组长给我们先详细介绍了产品生产的整个流程，再告诉我们在其中的某个过程需要怎样检测。其具体制造过程如下：

开料→卷管→开管→酸洗→折流板→配件→焊接→胀管→试压→装配→支架→检验→油漆→交仓

如在开料前要检测材料是否达到压力、刚度等要求，酸洗后看是否达到所要求的清洁度，零部件是否达到图纸要求的精度需求，试压时是否达到国家压力容器承压标准等等。

开管、割板组：这里可以说是原材料加工的第一道工序，工人师傅将外购好的一块块矩形大钢板按照要求割成圆形、圆环形。先用圆规画好，再用气割（乙炔焰）沿画好的路线切割。卷管则是将一块平整的钢板通过卷管机卷成管状，再经过埋弧自动焊焊接后校正，当达到要求时即可用来做压力容器。对于长筒管先进性点焊然后再埋弧焊，对于接管，先氩弧焊再进行二氧化碳焊接覆盖接口缝。

机加车床组和CNC数控组：在这里主要加工管板，端盖等师傅给我们加工图纸让我们自己研究有问题时去问那些师傅。当时我们看到工人们正在用数控铣床TDC---850，普通车床C6232A、C6246，钻床Z3032x10等加工配件，详细了解了其加工过程及注意事项。在这里，我收获蛮多的，当时看了师傅加工零件图，让我重新回顾了以前学的机械制图和在学校金工实习的内容。

下面我来总结下空调系统的分类等：

1.冷水机组的工作流程：

空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。工作回路中分蒸发区和冷凝区，室内机和室外机分别属于高压或低压区。压缩机一般装在室外中，压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。制冷剂再从高压区流向低压区，通过毛细管喷射到蒸发器中，压力骤降，液态制冷剂立即变成气态，通过散热片吸收空气中大量的热量。这样，机器不断工作，就不断把低压区一端的热量吸收到制冷剂中再送到高压区散发到空气中，起到调节气温的作用。

空调在作制冷运行时，低温低压的制冷剂气体被压缩机吸入后加压变成高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体在室外换热器中放热变成中温高压的液体，中温高压的液体再经过节流部件节流降压后变成低温低压的液体，低温低压的液体制冷剂在室内换热器中吸热蒸发后变为低温低压的气体，然后进入压缩机压缩，往复循环。

容积型压缩机又分为往复活塞式和回转式两种。回转式压缩机包括刮片旋转式压缩机、螺杆式压缩机，目前国内生产的空调器多采用旋转式压缩机；蜗杆式压缩机主要用于大型制冷设备，现在一些大型商场办公楼内也有很多采用蜗杆式压缩机。（活塞式压缩机灵活性强，COP低，螺栓式压缩程度不高）

压缩机作为空调系统的心脏，种类形式多种多样，根据原理可分容积型和速度型两类，容积式最为普遍的，压缩机是通过改变气体的容积来完成气体的压缩和输送过程！

空调的基本原理：压缩机将冷冻剂压缩成高压饱和气体，这种气态冷冻剂再经过冷凝器冷凝。通过节流装置节流之后，通入到蒸发器中，将所需要冷却的媒介冷却换热。例如将蒸发器连接到楼里的各个房间，蒸发器的蛇形管将同空气进行换热，再通过鼓风将冷气吹向空气当中。而蒸发器蛇形管内的冷冻剂换热后变成低压蒸气回到压缩机，再被压缩机压缩，这样循环利用就完成了制冷系统。制热系统的方向相反。

冷凝器有两种冷却方式：水冷（水）、风冷（空气）。

而空调末端设备有风机盘管、风管、新风机等。

2.中央空调系统简介

A、按空调设备的设置情况分类：

（1）集中式空调系统：集中式空调系统是将各种空气处理设备和风机都集中设置在一个专用的机房里，对空气进行集中处理，然后由送风系统将处理好的空气送至各个空调房间中去。

（2）半集中式空调系统：除有集中的空气处理室外，在各空调房间内还设有二次处理设备，对来自集中处理室的空气进一步补充处理。

（3）全分散式空调系统：把空气处理设备、风机、自动控制系统及冷、热源等统统组装在一起的空调机组，直接放在空调房间内就地处理空气的一种局部空调方式。

B、按负担室内负荷所用的介质种类分类：

（1）全空气系统：空调房间内的热、湿负荷全部由经过处理的空气来承担的空调系统。

（2）全水系统：空调房间内热、湿负荷全靠水作为冷热介质来承担的空调系统。

（3）空气—水系统：空调房间的热、湿负荷由处理过的空气和水共同承担的空调系统。

（4）制冷剂直接蒸发系统：一种制冷系统的蒸发器直接放在室内来吸收房间热、湿负荷的空调系统。

3、按服务对象不同分类：

舒适性空调和工艺性空调。舒适性空调通常应用于家庭公共共场所；工艺性空调通常用于工厂，实验室等对空气有特殊要求的场合。

集中式空调系统工作原理：室外新鲜空气经新风口进入空气处理室，经过过滤器清除掉空调中的灰尘，再经过表冷器、加热器等设备的处理，使空气达到设计要求的温度和湿度后，由送风机经风量控制系统送入风管系统送入消声装置降低噪声后，经过各房间风量调节装置，由出风口送到各空调房间，吸收了房间里的余热、余湿后，自回风口经风道排出室外。

如下图所示，这种换热器生产线引自意大利，型号为pmp80的4952高速冲床最高冲压速度每分钟最高达200次，冲片机制造的翅片孔距可调。值得注意的是，冲压机冲压翅片时，必须预先润滑，这样能够降低摩擦力，防止磨边。

六、实习体会

走出了公司大门，我心中微微有些沉重，几周的时间，我们走出了校园，走进了半个社会；对专业从理性到感性的认识，让我在这最后的一年里有了更明确的目标。我觉得，在大学里，最重要的就是学会如何学习，书本上的知识，永远也学不完，学的东西，可能是现代先进技术，还没有应用到实践中去的，也有可能学习的是已经是过了时的技术，学有所用，但是所需要用到的知识却不一定是我们都学过的东西，这就要求一个人有很强的学习能力才行。就像我们在实习参观的过程中，难免会碰到一些平时没有学到了知识，我们就要从老师和师傅那里获得一些知识经验，可能就是短短的几分钟，我们要了解到的就是从这个领域到另外一个领域的知识跨度，很多时候我们只能听，能记下多少就是多少，若时间允许，还能多问几个为什么，但实际情况大多都是不允许的，就像以后工作了，谁还会来给我们解释这么多的为什么呢！老师是我们最好导航者，在这最后的一年里，我们一定要把握机遇，听取老师的教导，自我充电，努力把自己塑造成一个优秀的人才！这次实习，使我的组织协调能力得到进一步的锻炼，加深了合作共赢的理念。在实习期间，看到一些同学无所事事，我都会叫他们陪我一起看一些机组。因为他们不是不想看，而是他们深一点的东西看不懂，而又没有多少人可以询问，所以失去了看得乐趣。在一起看的时候，我偶尔会问他们一下问题，对他们的疑问，我懂的我也尽我最大的努力解释清楚；对于不懂，我会进行分析，不行再请教其他人。一些同学的疑问有利于我巩固我的知识，让我思维更加严谨。对于一些复杂的系统，我会跟身边的同学一起画系统图，然后进行对照，一起探讨。

公司的文化也让我学到不少，我很喜欢恒星的核心理念：搭建一个共赢的社会平台，以人共舞。实习公司管理人员和师兄师姐们的分享，也让我们学习到不少知识，让我们了解职场，也对社会需要什么样的人才有更进一步了解。这一次实习加强和巩固我的专业知识，让我制冷空调行业有新的认识。还使得我们对本专业的就业前景以及求职面试等问题有了更为深刻的认识，从而做好自己的职业生涯规划，为即将面临的就业问题作了充分准备。

同时，到这里，我感受到的不只是简单的实习认识，我想更多的是人生的感悟：这个社会就是一个大团体，谁也不能缺，同一个团队，我们相互协助，相互合作：知识+团结=强大的力量---这是亘古不变的道理。通过这次的实习，更是让我体会到了其中的内涵！公司之间，公司部门之间，部门人员之间，都有着竞争，但是相互之间都有着密切的合作关系，相互依存，共同进步！这次的集体实习，同时也让我体会到了师生之情和同学之情。同学与老师，走出了教室，就像朋友一样！老师对我们非常关心，不管什么问题都精心指导，时刻关心着我们的生活。实习有些苦，老师比我们更辛苦，默默地在这说声谢谢！还有我的朋友们，“在家靠父母，在外靠朋友！”这句话绝对没错，谢谢你们，我的朋友们！

转眼已是大四的学生了，最后的一年，即是结束，也是开端，未来的路很长很长，不管是考研还是找工作，并不只是想未来谋一份好职业这么简单，这也是我们曾努力追求多年的梦想的凝聚。想要更好的学习我们的专业，任重而道远，一群志同道合的人们，为了我们的梦想，让我们一起努力！

关于空调的实习报告 篇10

大三学期末我们专业要求实习，我有幸被支配在了丽华购物广场的家电部空调组实习促销。销售是我们主要的专业学问，也是老师多次强调我们要去实践学学问的对象，因此我对此次的实习很感爱好，也希望能从中学到点做人的道理。

由于我们只是实习，不是厂家招的临促，也就没有统一的工作服。但我发觉海信的临促穿着统一深绿色带有品牌标志的工作服上班，从管理的学问来看，这明显是强调销售的团队合作性以及赐予客户视觉上的冲击。由于销售员是直接面对零售顾客，精神面貌和外表着装是第一重要环节。做人也一样，外表和精神面貌是与人接触的第一印象，俗话说“先敬来衣，后敬人”指的就是这个意思，因此，我们无论在何种场合都要留意自我形象——外表、谈吐、举止，给人留下好的深刻印象是为以后自我进展奠定了良好的人际关系基础。在这四天的实习促销中，我觉得要做好销售要做到以下几点：

首先，要对产品的各方面学问相当了解，才能有足够的学问基础向顾客推销。要懂得空调的型号、匹数、制冷量、能效比等专业术语和空调的相关专业学问，以及各种机型它的特点和卖点，同时也要了解竞争对手产品的特点，并进行对比突出自己的优点。像美的空调主推它的直流变频的空调，正如它的广告语“买变频，选美的”。元旦假期是空调的淡季，绝大多数厂家都做了很大的让利活动，比如格力的返送400、返送1000，而不是直接的降价，我觉得这样既满足了消费者的贪利心理和品牌心里，同时也维护了格力作为世界名牌的形象价值。还有科龙的“惊爆价”和“7折”，这些pop广告赐予消费者直接的视觉冲击。大多数空调厂家都有“特价机”，而当中少不了的也有抽奖等促销活动。从中了解到“特价机”那么廉价，主要是一些旧机型而且性能相对较差，它们的能效比（eer）都将不符合国家推出的新标准——全部空调的能效比都要达到3.16，否则淘汰。能效比是对空调的一个重要评定标准，“能效比”越高，就越省电。

其次，我们面对顾客时不仅要在态度礼貌上留意——当顾客走到你的销售区内，要主动的跟他们打招呼比如“欢迎光临格力空调！”。口头一边在说的同时，你的身体语言也要做适当的协作——眼光要与顾客接触，面带微笑，手势上要引导顾客走到你的柜台。这些细节的东西看上去都是微不足道，但都是一个优秀销售员所要具备的。

更重要的是在与顾客的交谈中挖掘他的消费需求，他想要省电的还是价格廉价的或者高档的等等，同时要找出顾客对我们产品的真实感觉。在与顾客的沟通中也要结合顾客的.真实状况赐予看法，比如他的房间面积，是否西晒顶楼、冬天是否经常用啊等等。这就要求我们作为销售员要有优秀的口才，敏锐的洞察力以及良好沟通力气。有些顾客对空调学问不是很了解，这就要求销售人员要有急躁去为他们讲解。现在正处于空调的淡季，或许一上午都没人来看或者一天一台也没卖出去，这要求销售人员还要保持良好的乐观的心态。

短短的四天，学到的不但是额外的专业学问，而且更重要的是做人的道理。的确做好一名销售员，也等于做好生活中的自己！到社会上工作、竞争，你面对的就是每天怎样去“推销”自己，去让更多的企业、老板……接受你，认同你！你不但要有扎实的基础学问，对专业技能了如指掌，而且你要擅长观看，口才了得，灵敏的应对力气，能将自己的优势以“说话”形式向别人推销出去，能看到别人所不能看的，能灵敏应对老板提出的各样问题，发表自己独特的见解！实习的销售是一门很好的选修课，怪不得老师始终强调我们要去上好这个课程，这一点或许只有经过实践才能深刻的体会到！

虽然比之前更懂得销售学问，然而在真正销售方面还是不尽如人意。但凡事都有一个过程，我希望自己能在这方面磨练，慢慢积累阅历，做一个优秀的销售人员。