第一篇 xxxx年生产实习报告心得体会2000字1600字
生产实习是很多大学生必不可少的教学环节之一，下面我要给大家推荐两篇生产实习心得体会，希望对将要实习的朋友提供参加学习。
生产实习心得体会
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。
首先，来实习的短短两个星期时间里，使我在思想上有了很大的转变。
以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着去学的。然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。
其次，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用。
传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
第三，在实习中，我深深体会到团队合作的重要性，并勇于展现自我。
自从来到这里，我为人处事的方法有所改变，最明显的是我转化了做事的方法，原来是学完了再干，现在是边干边学。
第四，了解了当代机械工业的发展概况。
生产目的、生产程序及产品供求情况，机械产品生产方法和技术路线的选择，
工艺条件的确定以及流程的编制原则，机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。另外，社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
第五，在实习中为我提供了与众不同的学习方法和学习机会.
让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。
通过工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用. 在实习中， 极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面.在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.
我这两个星期里的实习，有辅导老师，工厂工程师的讲解、自己的努力，自感收益不小。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境。一进入工厂，我意识到，该把学生时代的野性收敛了。没有规矩不成方圆，虽然公司没有老套的束缚，它有不可违反的规定。我就该严于律已。这样不仅可以遵守工厂的规矩，对我们自己更有好处。这两个星期是我用金钱都买不到的机会，无论从工作、学习、做人上，我都有很大的收获。这两个星期我没有白费。
总之，现在的实习时期是给予我转折性的机会。
第二篇 大学生生产实习报告模版850字
大学生生产实习报告范文模版
6.26日星期天，我们乘着北上的列车来到六朝古都—洛阳，进行为期两周的生产实习，而今实习结束，我相信每位同学都有自己的心得体会，都有自己的感受与收获，在此我就谈谈我自己对实习的认识以及实习的收获…
认识篇
在学校我们学习了书本知识，对理论都有了一定的认识与掌握，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性认识，于是学校安排我们进行生产实习，让我们直观的观察生产，让我们直观的感受理论在生产中的运用。洛阳第一拖拉机厂的新旧设备对比，更让我们直观的感受到了加工工艺的进步，工业技术的进步。
刚到洛阳，住宿环境并不好，但在游老师的动员下，我们积极克服困难，不让外在条件影响我们的实习，再苦再累也咬牙坚持，不缺席每一次出勤，培养了我们的吃苦精神，让我们更有韧劲。我相信，同学们的良好表现也让带队老师觉得付出是值得的，同时我也相信，我们的同学以后在任何岗位上都会发扬这种吃苦、好学精神，为企业为集体贡献自己的一份力。
收获篇
俗话说，一份耕耘一份收获。实习我们付出了汗水，收获的不仅仅是知识，同时还感受到一拖企业文化，感受到企业员工做事的态度，对产品品质的执着。这些优秀品质在我们学习和生活中都会给我们很大帮助，会让我们学习、工作变得简单，顺利，高效。在学校里，我们对工艺只有理论认识，实习时，直观感受工艺，理论与实践结合，巩固了我们对理论的认识，另外直观感受生产现场，让我们了解产品由坯料到成品的全过程。虽然现在工厂自诩全自动化生产，但鉴于我国目前社会主义初级阶段的基本国情，科学技术仍与欧美日先进国家有很大差距，真正实现全自动生产还很难，使得现场还有许多工人在进行简单、重复、单一的工作。帮助工厂真正实现自动化，努力改善工人环境，是我们机电学子将来的首要目标。我们定会努力学习勤于思考，为工厂全面实现自动化，贡献自己的一份力。
另外在这里感谢各位实习带队老师以及工厂的讲解老师，你们辛苦了，谢谢。
第三篇 最新自动化专业生产实习报告1900字
2018最新自动化专业生产实习报告模板
一、生产实习目的
生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理论联系实际的重要课程。
通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备;通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力;通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。
二、生产实习内容：
1、生产工艺流程方面
(1)实习企业的生产组织与管理、生产工艺及生产流程;
(2)影响生产操作的主要因素;
(3)企业的主要生产设备概况。
2、电气控制系统方面
(1)现场电气控制设备的类型及原理;
(2)控制室内电气控制设备的类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线布置;
(3)电气控制设备的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题;
(4)电气控制系统的组成及应用情况;
(5)电气控制设备的改进或自制的原理与方案等。
3、自动化仪表系统方面
(1)现场检测仪表的类型及工作原理;
(2)仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布置原则;
(3)仪表的调校、维护、检修及管理，使用情况及存在的问题;
(4)仪表检测与控制系统的组成及应用情况;
(5)仪表的改进或自制的原理与方案等。
4、自动化综合控制系统方面
(1)工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况;
(2)实习岗位的自动控制系统及控制流程;
(3)自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用;
(4)工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用;
(5)工厂的现代控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。
三、生产实习进行方式
以现场参观、讲解方式相结合进行，由工程技术人员及教师指导实习;
利用工厂设备和科技资料，开展现场教学;
3、由工程技术人员举办专题技术讲座;
四、实习地点及时间安排：
5月21日：__市开关设备厂--参观开关设备厂低压电器设备结构及其生产
5月22日:韶关松日电子有限公司--参观mp3芯片生产线工艺
生产线采用yamaha设备：印锡膏机，自动贴片机(精确度高，反应快，稳定性高)，电炉加热(对不同时间段控制温度曲线不同)
5月23日:韶关卷烟厂--参观韶关卷烟厂自动控制控制系统
对制丝生产线、膨胀烟丝生产线、卷接包设备，生产结构和工艺布局了解
5月24日:韶关学院配电房及水泵房--参观电房及水泵房工作流程和原理结构
5月25日:韶关卷烟厂韶关啤酒厂--参观韶关啤酒厂自动控制控制系统
5月28日至6月1日:韶关冶炼厂(一周)--参观动力分厂，热电分厂，烧结分厂，锌溜分厂，铅电解分厂生产线及工作控制流程.
采用英国帝国熔炼公司密闭鼓风炉炼铅锌专利技术，拥有两套工艺相同的冶炼生产系统，工厂下设烧结、熔炼、锌精馏、铅电解、动力、碳化硅、热电等7个分厂，冶炼生产能力为年产精铅锌24万吨;产品品种包括金属、合金、化工制品、碳化硅制品等四大系列近30种，
五，实习总结
大学三年级，我们已进入学习专业课，为了进一步对专业知识与实践结合，便开展认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。于是，我们就先后来__市开关设备厂实习，韶关卷烟厂，韶关学院配电房及水泵房，韶关啤酒厂，韶关冶炼厂其实从真正的意义上讲仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的.帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。
在实习中解决自动化发展方向的困惑，初步了解自动化控制在生产中的应用，对自动化系统有点意识.在生产水平由自动化程度的高低决定，自动控制系统涉及到生产工艺流程，电气控制系统，仪表系统等;生产中要求稳定性高，抗干扰性强，效率高，质量高等设备;控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统;现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。在有些行业，fcs是由plc发展而来的;而在另一些行业，fc
s又是由dcs发展而来的，所以fcs与plc及dcs之间有着密切的联系，又存在着本质的差异。本文试就plc、dcs、fcs三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间发展方向意义性很大。
第四篇 服装厂生产实习的报告分析1600字
服装厂简介：工厂主要是按订单的须求生产的，服装样式由专业的设计师设计，服装涉及多方面的。工厂主要由当地人和民工组成。工厂总工人数大约二百人。从事服装生产的大约占总数的一半，剩余人分别从事：采购、设计、检查、仓库、销售、会计等多个部门。工厂着重于下一季度的服装生产。主要在内地市场销售，有时会涉及外国的订单。目前前境不容乐观，工厂内、外部都存在很多的隐患。
实习主要内容：由于种种关系，本人在实习期间跟随相关的采购人员进行学习，主要学习采购相关
方面的知识。1、调查各大原料厂的相关背景，供应物料的质量和价格状况。进行对比，选择合理的原料供应商。2、熟悉不同原料的差易，学会判断和检测物料的质量。3、处理好各方面的人际关系，因未来发展铺路。4、合理选择原料的供应商，订立合同关系，学习相关的合同法律知识。5、有时会涉及到仓库管理的相关方面，认识到怎样合理地进行采购。
个人心得体会：一、认识到采购的主要内容：1、接受采购要求或采购指示。2、选择和管理供应商。一个好的供应商是确保供应物料的质量、价格和交货期的关键。3、订货。4、订货跟踪。指订单发出后的进度检查、监控、联系等日常工作，目的是为防止到货延误或出现数量、质量上的差错。5、货到验收。二、认识到采购物料的各方面的轻重和不同物料的采购管理策略组合。三、认识到人际关系的重要，特别是工厂与工厂之间的供应和销售关系，正确查找合适的合作关系。四、认识到仓库的管理对合理的采购具有重要的作用。
本人看法：可分为四点。一、从资本集约度分析。工厂大部分工序都是由人来完成，在流程中人力和设备不能有机结合，严重降低生产效率。本人认为运作管理人员应考虑哪些任务由人完成、哪些任务由机器完成的问题。二、从资源柔性分析。所谓资源柔性是指一个生产运作系统能否灵活对应产品品种变化和产量变化的能力。在本工厂中，不论在设备柔性还是在人员柔性方面都有所决乏。特别是在一条生产线上生产不同种类时，难以在较短时间内从一个品种变换到另一个品种。生产工人大部分都不能执行较宽范围内的多种工作任务，不能在任务的多个环节和流程中进行调配。
三、从顾客参与分析。它的形式通常是让顾客参与产品设计。工厂正是由于设计方面的问题导致产品销售的不佳。建议工厂以顾客化产品为竞争重点，允许顾客提出自己对产品构成、配置等方面的要求，即允许顾客参与产品设计中来。在当今市场竞争越来越激烈的环境下，工厂一方面要不断地降低产品的成本，另一方面也必须不断地提供适合顾客要求和口味的产品，而顾客参与这种形式，有可能给企业带来两方面的益处。四、从资金预算分析。
工厂生产涉及到资金的投入，一个企业的大部分固定资产实际上都是被生产运作职能所占用的，因此工厂的资金预算往往与运作决策密切相关。为此，在进行流程的选择设计时，必须要考虑到可能的预算以及投资回报等财务问题。总的来说就是要求工厂要合理地处理人力与设备的投入关系堤高人力和设备的资源柔性积极加强产品设计的顾客参与合理地进行资金预算。
这次实习让我收获最多的是一种职业体验。首先体现在一种职业精神面貌.每次见客户前，都要把自己收拾得整齐得体大方，不管你自己的程度是怎样的，在客户眼里，你就应该有个专家的样子，这是对别人起码的尊重问题.这些小节是我以前基本上不怎么注意的，这次在经理得提醒下，慢慢意识到了这一点。第二点则是感受到这个职业的压力.。第三点就是职业道德的熏陶. 让我很感动的是，经理他们并没有因我是实习生而对我有什么避讳，所有的正规培训材料什么的都让我接触了，确实很长见识。在实习过程中，使我有做项目的充实与成就感，更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，同时也巩固了专业技能，为日后投身建设有中国特色社会主义的伟大实践打下坚实基础。
第五篇 精选生产线实习报告2800字
一、实习过程
开始实习之前，我多少有些心虚。因为我的许多朋友都有过假期打工的经历。而作为一名英语专业的学生，这次的实习却是我的第一次工作经历。从工作那天开始，我过着与以往完全不一样的生活，每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事，我们肩上扛着的责任，不再只是对自己了，而是对一个公司，所以凡是都要小心谨慎。
学校换成了公司，同学换成了同事，不再有自由支配的时间，一切来得那么无情，但是去必须适应。其实我的工作就是、做些翻译、收发信函、报价、传真和邮件、绘制表格等。每天重复着这些烦琐的工作，时间久了容易厌倦，但是工作烦琐也不能马虎，一个小小的错误不但会给自己带来麻烦，更会给公司带来巨大的损失，而像公司的业务员每天都得到处奔波，他们必须具备坚韧不拔的个性，遭遇挫折时绝不能就此放弃，犯错时遭到领导责骂还不能赌气就此辞职，每次看到他们我就会充满干劲。
踏上了社会我们开始与形形色色的人打交道，由于存在着利益关系，很多时刻同事不会像同学一样嘘寒问暖，有时候我会很矫情的想起安妮宝贝说过的，纯粹的东西总是死的很快，而现在所能做的，只有在怀念中适应变化的一切。
二、实习感悟
“在大学里学的不是知识而是一种叫自学的能力。”当我真正走上工作岗位时才深刻的体会到这句话的含义，除了英语和计算机操作外，课本上学的理论用的很少，我担任的助理一职平时做些接待客户、处理文件，有时觉得没有太多挑战性，而同公司的网站开发人员就大部一样了，计算机知识日新月异，他们不得不以自学尽快掌握新知识，迎接一个一个新的挑战，如果他们之靠在学校中学到的知识肯定是不行的。我们必须工作中勤于动手，不断学习新知识积累经验，没有自学能力的人迟早会被企业和社会淘汰。
我的感悟就是真诚所至，金石为开。不管多难做，做好自己的那一份，总有一天会有收获，只是时间的问题。但如果你不去做，这一天永远不会像天上掉馅饼那样到来。就像士兵突击中的许三多，从泥巴到尖子只是做与不做的区别。
另外，人际关系的处理也很关键，虽说在工作中能力必须有，但如果没有同事的合作与包容，你可能什么都做不了。以前可能是因为电视剧看的太多的原因，我总是感觉职场上充满了明争暗斗，要处事圆滑甚至耍些小聪明才能生存。但在与同事相处的过程中，我觉得更重要的是放大别人的优点，缩小别人的缺点。多站在别人的立场上想问题。。
还有就是坚持的重要性。也许是受阿甘正传和士兵突击两部影视作品的影响。再加上实习中自己的感悟。我觉得，整个人生有因就有果。只有做好身边的每一件小事，才能得到所谓的善果。针对大学生眼高手低的特点更应重视坚持的重要性。也许我们所不在意的一件小事，就是我们的一个机会。要想长成参天大树就要靠坚持靠积累。
针对助理的职业特点，具体遇到挫折时不妨从调整心态来疏解压力，并进行冷静复习，从客观、主观、目标、环境、条件等方面找出受挫的原因，总之，通过这些感悟，我不仅明了我会在以后的工作中做得更好，更会学会珍惜，珍惜父母的每一分辛苦转赚来的钱，珍惜每一次工作机会„„因为懂得了它们的重要性，以后我会更加珍惜。
三、实习总结
首先，是建议方面的。希望以后学校可以增加实践环节以增加学生们的工作能力，并以社会需求为导向调整课程设置，毕竟，我们改变不了招聘条件，职能使自己成为人才，这就要求学校加大教学改革力度以适应社会需求。
其次，是我在本次实习表现的总结。通过这次实习，我收获了工作和为人处事方面的经验，但是也有一些遗憾，也许因为实习日子短的关系，我对助理工作的认识还仅仅停留在表面，未能具体处理全部工作，虽然有了一定的理论上的认识但仍缺乏实践。针对以上总结，在今后的学习和工作中我要做到以下五点：
其一是加强英语的学习。对于助理这一职务虽然频繁的应用英语，但作为自己的专业却可以成为我的优势。可是，在实习的过程中这个优势却并不怎么突出，这是由于我对英语还处于会而不精的原因。所以，在以后的学习中我要通过扩大词汇量和增大阅读面来提高自己的英语水平，使自己的优势更加突出。
其二是加强沟通能力。通过实习，我发现，专业知识固然重要，但良好的沟通能力是让别人发现自己能力的前提，对于助理这个职位来说，沟通能力更是包括了一个人从穿衣打扮到言谈举止等一切行为的能力。通过在日后的交际中来提高我的沟通能力一定会在我以后找工作的过程中起到事半功倍的作用。
其三增强前提是奉献的意识。因为是突出个性自我的关系，在这一方面我做得很不够。我们虽然一在日常的工作和生活中接受了团结合作的重要性，停留在这个大家都认同的概念中，可能会进一个误区，理论正确行动却没有效果，这就要求我们每个人增加奉献精神，一个人若不懂得在团队中主动奉献，能力再好也会变成可有可无的角色。应该把自己所拥有的知识能力奉献出来才能促进团队的进步，并使自己的能力得到认同。
其四是学习忍耐，社会不像学校，它关系网错综复杂，没有人可以无条件的接受你的一切情绪，俗话说，忍一时风平浪静，退一步海阔天空，要保持宽容的心态，在风平浪静时海阔天空处才能更好的获得成功，处理好一切关系。
其五是要做好身边的每一件事。现在我的人生观和过去有些不同，曾经年少轻狂，好高骛远，总觉得明天肯定会很美。现在，在我心中定义的美跟以前不同，得到的方式也不同。现在的美是一种踏实的感觉。而且是通过自己的坚持不懈的努力得来的。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段宝贵经历，而这次实习的意义，对我来说已不再是完成学分、完成毕业实习的任务，而是我们真正在实践中开始接触社会、了解社会的一次重要机会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，增长了见识，开阔了视野，为我以后走上工作岗位打下了坚实的基础。 。
虽然我们即将走向社会，但作为一个刚踏入社会的年轻人，几乎没有任何社会经验。可在实习期间的每一件小事中，我们能够体会到人际关系、机会、评价、竞争、成功、失败等各种我们在今后经常会遇到的事件，相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的重要基石。而在这剩下的半年中，我们能再学些什么，再做些什么，这短短的实习经历能给我们很好的启示。
在这短短的2个多月中，我除了学会了一些工作的基本技能外，也学到了做人做事的道理，更让自己浮躁的心平静了下来，看清了自己的能力，明白了自己究竟想要的是什么。这些都是在学校中所学不到的宝贵的东西，更让我看到了这个社会竞争的残酷，所以只有保持进取心才能使自己不被淘汰 实习结束之后，当初对自己适合什么样的工作什么岗位的迷茫已渐渐消失，心理终于有了些轮廓，在现实生活中，走好人生第一步是重要性不言而喻，它会影响我们今后的道路，我会带着在实习中的收获，去争取去努力，把握好人生中的每一个机会，找到自己想要的生活。
最后要感谢我的母校——大庆师范学院，一直以来对我的培养，感谢全体老师的栽培，感谢四年来我身边的良师益友。是你们在我身边帮助我成长，谢谢你们。
第六篇 机械工厂生产实习报告3050字
机械工厂生产实习报告
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
（一）实习目的
1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
（二）生产实习的要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：
（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。
（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；
（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2：装配工艺
（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。
（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。
（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
（三）生产实习的时间安排
（1）：第一周了解车间及工件大体情况
（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
（四）生产实习的内容
1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；
2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；
3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.
4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；
4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；
5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；
6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；
7.万能摇臂铣床_轴方向丝杆动，螺母不动；y轴方向丝杆不动，螺母动；z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；
8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工t形槽和窄长面（如导轨面）；
9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；
10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；
11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号ht250，仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：
一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；
二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；
12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；
13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；
13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；
14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(！)装夹方法是以工件的`有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
16.工作夹紧概述
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：
（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；
（2）夹紧装置应有足够的刚性；
（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；
（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；
（5）工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；
19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；
20.工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；
21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；
22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：
23.发蓝处理：强制性的氧化措施
24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；
25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；
26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、v形面及用圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
第七篇 工程造价生产实习报告3650字
工程造价生产实习报告范文
一、实习目的
工程造价专业是一门交叉性学科专业。为了更好地与工程实践相结合，以理论联系实际;加深对已学专业知识的认识与理解以及实践技能的培养;同时为了后续主干专业课的学习和对工程相关知识的了解。社会实践必须与工程实践紧密结合在一起。在实践过程中，将所学的专业知识和工程实际问题结合起来，检验并提高实践动手能力和技能水平，加深对所学专业的理解和认识，增强综合运用专业知识的能力，为后面其他专业课的学习打下基础。看会图纸下工地。学习手算工程造价。学习用广联达软件算工程造价。该专业要培养既懂工程技术又懂经济管理的综合型人才。而工程技术就是工业与民用建筑。学生在学习专业以前必须对本专业有较全面的了解。因此本次实习主要是使学生了解施工现场。建筑工地主要生产活动内容、程序。了解建筑企业管理具体内容。通过认识实习可以使学生接触生产，了解企业。提高学生以后学习专业课的主动性及自觉性。
二、实习内容
选择典型工程，通过实习使学生对建筑企业施工与管理等主要内容有深入了解。它具体应包括以下内容：
1.参观典型工程，了解基本构造、作用及组织
2.参观并了解
三、实习收获
i.玻璃幕墙
幕墙工程按帷幕饰面材料区分，有玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙等。其中玻璃幕墙按其结构形式及立面外观情况，可分为金属框架式玻璃幕墙、玻璃肋胶接式全玻璃幕墙、点式连接玻璃幕墙;又可细分为金属明框式玻璃幕墙、隐框式或半隐框式玻璃幕墙、后置式玻璃肋胶接全玻璃结构幕墙、骑缝式或平齐式玻璃肋胶接全玻璃幕墙结构幕墙、接驳式点连接全玻璃幕墙、张力索杆结构点支式玻璃幕墙。其中金属框架式玻璃幕墙工程按其构件加工和组装方式，又分为元件式(镶嵌槽式、断热型、隐窗型、隐框式)幕墙和单元式玻璃幕墙等。
玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。
当然，玻璃幕墙也存在着一些局限性，例如光污染、能耗较大等问题。但这些问题随着新材料、新技术的不断出现，正逐步纳入到建筑造型、建筑材料、建筑节能的综合研究体系中，作为一个整体的设计问题加以深入的探讨。
ii. 建筑结构形式
2013造价工程师考试全攻略 考试时间 考试介绍 考试地点 合格标准
1.框架结构：以混凝土梁柱组成的框架来作为抗侧力体系并承担竖向荷载的结构。
2.剪力墙结构：以混凝土剪力墙来作为抗侧力体系并承担竖向荷载的结构。
3. 框架-剪力墙结构，简称为框剪结构，它是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合，吸取了各自的长处，既能为建筑平面布置提供较大的使用空间，又具有良好的抗侧力性能。框剪结构中的剪力墙可以单独设置，也可以利用电梯井、楼梯间、管道井等墙体。因此，这种结构已被广泛地应用于各类房屋建筑。
4.框架-核心筒结构：以内部设置混凝土筒体，外围周圈设置框架，来作为抗侧力体系并承担竖向荷载的结构。(筒体其实是剪力墙的一种特殊形式)
5.筒中筒结构：以内部外部设置双重混凝土筒体，来作为抗侧力体系并承担竖向荷载的结构。
6.板柱-剪力墙结构：以混凝土柱和楼板(即无梁楼盖体系)组成的框架及剪力墙共同工作来作为抗侧力体系并承担竖向荷载的结构。
7.部分框支剪力墙结构：剪力墙结构的一种。其中部分剪力墙不落地，通过转换梁(也叫框支梁)把荷载传至框支柱(框架柱的一种特殊形式)。
iii.模板
模板是新浇混凝土成型用的模型，模板系统由模板、支承件和紧固件组成，要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确;有足够的强度、刚度和稳定性;装拆方便可多次使用;接缝严密不漏浆。
常用的模板包括木模板、定型组合模板、大型工具式的大模板、爬模、滑升模板、隧道模、台模(飞模、桌模)、永久式模板等。
混凝土结构或钢筋混凝土结构成型的模具，由面板和支撑系统组成。 模板分为：竹胶板、钢模板、木模板、塑胶板。
竹胶板一般都是一次性的，而其他模板则可以刷上脱模剂、模板漆，以此延长模板的寿命，浇注出高质量的墩柱。 iv.变形缝
建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。变形缝可分为伸缩缝、沉降缝、防震缝三种。
伸缩缝:建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形。为此，通常在建筑物适当的部位设置竖缝，自基础以上将房屋的墙体、楼板层、 屋顶等构件断开，将建筑物分离成几个独立的部分。
沉降缝：上部结构各部分之间，因层数差异较大，或使用荷重相差较大;或因地基压缩性差异较大，总之一句话，可能使地基发生不均匀沉降时，需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，避免在结构中产生额外的应力，该缝即称之为“沉降缝”。
防震缝：它的设置目的是将大型建筑物分隔为较小的部分，形成相对独立的防震单元，避免因地震造成建筑物整体震动不协调，而产生破坏。
有很多建筑物对这三种接缝进行了综合考虑，即所谓的“三缝合一”。概括如下：
施工缝：受到施工工艺的限制，按计划中断施工而形成的接缝，被称为施工缝。混凝土结构由于分层浇筑，在本层混凝土与上一层混凝土之间形成的缝隙，就是最常见的施工缝。所以并不是真正意义上的缝，而应该是一个面。
伸缩缝：为克服过大的温度应力而设置的缝，基础可不断开。
抗震缝：为使建筑物较规则，以期有利于结构抗震而设置的缝，基础可不断开。在抗震设防区，沉降缝和伸缩缝须满足抗震缝要求。
沉降缝： 指同一建筑物高低相差悬殊，上部荷载分布不均匀，或建在不同地基土壤上时，为避免不均匀沉降使墙体或其它结构部位开裂而设置的建筑构造缝。沉降缝把建筑物划分成几个段落，自成系统，从基础、墙体、楼板到房顶各不连接。缝宽一般为30～70毫米。将建筑物或构筑物从基础至顶部完全分隔成段的竖直缝。借以避免各段不均匀下沉而产生裂缝。通常设置在建筑高低、荷载或地基承载力差别很大的各部分之间，以及在新旧建筑的联接处。
v.塔吊
一、安装：
1、做好地基;
2、在地基上铺设导轨;
3、在导轨上安装塔身节(1节加强节、1节标准节);
4、在塔身节上安装爬升套架
5、安装迥转支承及旋转塔架：将塔顶、引机室塔身节、引机室迥转支承安装在一起;
6、安装平衡臂及拉杆。
至此，塔吊安装完毕，可以使用。以上安装必须借助汽车吊。
随着建筑物高度的增加，塔吊也要不断增加高度。增加高度有塔吊自身完成，具体步骤是：
1、利用爬升套架，将爬升套架及以上部分顶升一个标准节高度，
2、在增加的空间内安装标准节;
3、不断爬升、不断增加标准节数量，塔吊的高度就会随着建筑物高度的增加而增加。
vi.基础
基础指建筑底部与地基接触的'承重构件，它的作用是把建筑上部的荷载传给地基。因此地基必须坚固、稳定而可靠。
工程结构物地面以下的部分结构构件，用来将上部结构荷载传给地基，是房屋、桥梁、码头及其他构筑物的重要组成部分。
基础按其构造特点可分为条形基础、独立基础、筏形基础、箱形基础。 基础按材料分类分为：砖基础、毛石基础、三合土基础、灰土基础、混凝土和毛石混凝土基础。
条形基础
条形基础是基础长度远远大于宽度的一种基础形式。按上部结构分为墙下条形基础和柱下条形基础。
基础的长度大于或等于10倍基础宽度。
独立基础
当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采用方行或矩形的独立式基础，这类基础称为独立式基础.也称单独基础，是整个或局部结构物下的无筋或配筋基础.一般是指结构柱基，高烟囱，水塔基础等的形式.
筏形基础
当建筑物上部荷载较大而所在地的地基承载能力又比较弱，这时采用简单的条形基础或井格式基础已不能适应地基变形的需要时，常将墙或柱下基础连成一片，使整个建筑物的荷载承受在一块整板上，这种满堂式的板式基础称筏式基础。筏形基础有平板式和梁板式之分。
箱形基础
箱形基础是由钢筋混凝土的底板、顶板和若干纵横墙组成的，形成中空箱体的整体结构，共同来承受上部结构的荷载。箱形基础整体空间刚度大，对抵抗地基的不均匀沉降有利，一般适用于高层建筑或在软弱地基上造的上部荷载较大的建筑物。当基础的中空部分尺寸较大时，可用作地下室。
vii.桩基础
桩基础由基桩和联接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基;若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。
特点
(1)桩支承于坚硬的(基岩、密实的卵砾石层)或较硬的(硬塑粘性土、中密砂等)持力层，具有很高的竖向单桩承载力或群桩承载力，足以承担高层建筑的全部竖向荷载(包括偏心荷载)。
(2)桩基具有很大的竖向单桩刚度(端承桩)或群刚度(摩擦桩)，在自重或相邻荷载影响下，不产生过大的不均匀沉降，并确保建筑物的倾斜不超过允许范围。
(3)凭借巨大的单桩侧向刚度(大直径桩)或群桩基础的侧向刚度及其整体抗倾覆能力，抵御由于风和地震引起的水平荷载与力矩荷载，保证高层建筑的抗倾覆稳定性。
(4)桩身穿过可液化土层而支承于稳定的坚实土层或嵌固于基岩，在地震造成浅部土层液化与震陷的情况下，桩基凭靠深部稳固土层仍具有足够的抗压与抗拔承载力，从而确保
第八篇 施工生产实习报告6000字10350字
实习计划
施工实习是水利工程专业学习的重要环节。通过实习，让我们了解主要建筑物的施工特点。施工方法等，使我们巩固和加深已学的理论知识，培养我们分析问题和解决实际问题的能力。
本次实习时间为3月25号至4月12号，地点为天台__水蓄能电站，具体安排是通过有关技术报告、专家现场讲解，让我们了解设计、勘测、监理及施工组织等方面知识，使我们获得一定的生产实践技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，为今后的继续学习和工作打下了良好的基础。
工程概况
__水蓄能电站位于浙江省东部天台县境内，距杭州市约150km，靠近华东500kv电网负荷中心，为秦山核电站配套，在华东电网中承担调峰填谷、调频调相及紧急事故备用任务。总投资42亿元。电站装机容量430万kw，水头285.7m，是地形、地质、水源都较为理想的抽水蓄能站址。
电站枢纽由上水库、下水库、输水系统、地下厂房、开关站等部分组成。上水库利用已建的桐柏电站水库改建，水库现有东西两个跨流域的引水渠，引水区流域面积达54.2 km2。上水库总库容为1231.63万m3，有效库容1063万m3 ，正常蓄水位396.21m。下水库主坝采用钢筋混凝土面板堆石坝，岸边溢洪道，总库容1289.73万m3，有效库容1063万m3，正常蓄水位 141.17 m。输水系统和厂房位于上、下库之间的山体内，采用一洞二机斜井方案，引水道和尾水道均不设调压室。地下厂房采用尾部布置方式。500 kv开关站位于下库进/出水口平台上游150m山脊处，采用gis开关设备。上水库工程利用已建的桐柏电站水库，对现有主、副坝和溢洪道等建筑物进行加固改建，改建后的主坝坝高为41 0m，发电有效库容1063万m3。
面板堆石坝施工
一 垫层区施工:
1概述
面板堆石坝垫层料(ⅱa)区直接位于面板底部，为混凝土面板提供均匀支持，避免面板产生应力集中现象，使作用在混凝土面板上的水荷载均匀地传递到堆石体。垫层料有半透水性，在面板浇筑前可利用坝体进行挡水渡汛，当面板或接缝产生裂缝时，垫层料可作为第二道防线。
2垫层料的设计要求
ⅱa料来源于经破碎的溢洪道或补充料场开采的灰岩料。垫层料要满足以下设计要求：(1)要求垫层料粒径不能太大，应含有较多的细料;(2)要有半透水性、低压缩性和高抗剪强度;(3)垫层料为非塑性的级配良好的灰岩人工制备料，要求颗粒坚硬、耐久，无粘土及有机杂质;(4)垫层料的及陪范围为：粒径80mm，含砾量为45%～65%，应为连续级配;(5)普通沥青砂混合料中普通沥青参照syi1665/77牌号65的有关技术指标选购;(6)碾压层厚40cm，洒水量为10%。
3垫层料的填筑
3.1修补工序
垫层料施工顺序应为先修补后填筑。在填筑和修整ⅱa料上游边坡过程中有过几场暴雨，两坝肩趾板槽集中水流损坏了两坝肩的坝体坡脚，为此，这一部位需要进行修补。基坑抽水结束后，第一步工作就是进行ⅱa料的修补，修复措施按以下方案进行：在靠近趾板的地方挖槽，除去松散的堆石料，并用ⅱab料回填碾压好，碾压时使用平板振动碾，修复期间要特别注意保护好止水片的保护盒。
3.2基础验收
根据招标文件及设计图纸要求，在趾板下游3～10m范围内的垫层料区基础的开挖要挖至与趾板相同的深度，在趾板下游3～10m以外的垫层料区后至坝轴线之间的基础，应挖除所有的全风化岩石。
坝基范围内的冲击层一般均应挖除，除非工程师另外通知。趾板下游0.5h(h为趾板平面的水深)范围内，要求清除开挖面上的任何倒悬体，并形成不陡于1∶0.3的坡度。碾压后，ⅱa向坝轴线的填筑料占ⅲa(过渡料区)区范围不超过200mm的公差范围，但ⅱa区不应小于图纸设计的最小宽度。各个填筑料区之间不允许发生突变。
3.3填筑
3.3.1铺料
现场指挥人员按照监理工程师指定的场地进行各种上坝料的倒放，防止粗料、细料混合。铺料采用进占法。
铺料要近似水平并防止分离，施工中要严格控制每层填筑料厚度不大于450mm，垫层料填筑时应沿水平面向上游方向超填30cm，以防止坡面自然沉降，在超填部分与设计交接处做明显标志，以避免超填过多而增加修坡工程量及垫层料浪费。
当填筑垫层料时，其铺料后的高程与过渡料铺料高程一致，以便同时碾压。
3.3.2平料
严格控制各种上坝料的填筑厚度，在工作面上放置标有相应填筑厚度的钢筋架，现场指挥人员可根据钢筋架的高度指挥推土机平料，控制填料厚度。
3.3.3洒水
从右坝头791m高程水池铺设供水主管及支管，利用胶管将水引致工作面，加水量为堆石体的10%。
3.3.4碾压
(1)水平碾压
垫层料、过渡料水平碾压使用的机械是德国生产的bw219d/2自行式振动碾，其工作效率高，性能稳定，碾压速度控制在1.8～2.4km/h，振动频率为每分钟1100～1500次。碾压过程采用进退错距法，每次错距控制在30cm以内。碾压遍数不少于6次，最终以填筑体的碾压试验成果能达到压实干密度2.2g/cm2或空隙率为19%来确定。
(2)上游坡面的修整及碾压
每填筑4.8m就开始进行上游坡面的修整、碾压工序，坡面碾压机械使用斜坡振动碾，已碾压好的边坡经监理工程师验收后，即喷阳离子乳化沥青进行坡面保护。
边坡碾压按照以下工序进行：测量放线→激光导向反铲修坡→人工修整→布置吊索→碾压→边坡保护。
坡面修整采用人工配合激光导向反铲进行，采用激光导向仪、经纬仪及自制木三角架来控制上游边坡坡面。
坡面先用激光导向反铲修整，边坡修整时应预留7cm的保护层厚度，使碾压后边坡达到设计要求，机械修坡后再由人工对坡面进行细部修整，人工作业方法是：在坡面上布置10m×10m的网点并打插筋，在钢筋上用细线在控制修坡坡面，由人工用锄头修坡，对超、欠挖部分进行回填或挖除。人工修整后边坡坡面高出设计坡面7cm。
斜坡碾压及防护的具体办法是：①布置索吊，索吊布置在坝体的顶面上，索吊离边坡应有2m的距离;②安装振动碾，(振动碾选用中国陕西生产的yzt10l牵引式振动碾)，安装振动碾时应保证碾压过程中钢丝绳始终与坡面平行;③斜坡碾压采用静碾和振动相结合的方法进行，静碾2遍，然后半振动(自上而下时不振东，自下而上时振动)碾压4遍;④斜坡碾压错位采用的方法是：吊索在坝顶水平移动一定距离，将斜坡碾从下向上斜拉至顶部再放下去，往返数次即可。
(3)ⅱa料表面喷乳化沥青保护碾压好的坡面经监理工程师验收后即可喷乳化沥青进行保护，喷洒前先由人工扫除坡面上的浮尘，高程682m以下为枯水期施工，受雨水冲刷机会少，坡面碾压合格后即可进行面板浇筑，暴露时间短，故只需喷“两油一砂”(喷一层乳化沥青，洒一层砂，再喷一层乳化沥青)保护。
高程682m以上ⅱa区坡面洪水来临之前不能及时进行面板浇筑，汛期将被雨水冲刷，故需喷“两油两砂”(先喷一层乳化沥青，洒一层砂，再喷一层乳化沥青，洒一层砂)进行坡面保护，最后无振碾压一遍。
“两油”共计单耗量3.4g/m2，喷层间隔不少于24h。
二 面板施工:
1 面板结构
面板混凝土共分为 20 块，其中宽度 12m 的10块，宽度 6m 的 9 块，1 块宽度为6.34m。面板厚度t=(30+0.32h)cm，面板设板间拉伸缝a 缝 10 道，板间挤压缝 b 缝 9道。面板水平没有设施工缝，由趾板至坝顶一次施工成型。最长 10号面板长 126m，混凝土浇筑量为5260m3，面板混凝土设计标号为r250、s8、f50。
2 主要施工措施
2.1通过反复试验调整碾压参数
大坝堆石体料源，由原设计灰岩料场变为左岸开挖级配差的小粒径半风化玄武岩。在大坝填筑前对该半风化玄武岩做了大量的室内、现场试验，论证其作为堆石料的可行性。另一方面通过多次现场碾压试验确定堆石体填筑的碾压参数。通过现场碾压试验，最终确定主、次堆石体只有铺料厚度为60cm，碾压设备采用 18t 拖式振动碾，碾压 8 遍和 6遍才能达到设计指标要求。另外由于坝体填筑料源级配不稳定，为确保填筑质量，在大坝填筑施工过程中，一方面加强料场开采料筛分试验工作，为坝体填筑及时调整碾压参数提供试验数据。另一方面加大碾压后坝体取样试验频次，在施工过程中各填筑层均进行干密度试验，平均3000m3取样检测一次。经过认真施工，堆石体干密度取样试验均满足设计及规范要求。
2.2 加快填筑进度为预沉降争取足够多时间
由于上坝料级配较差，虽然施工采用了薄层铺料、强碾压的施工方案达到了设计要求指标，确保了水库施工顺利进行。但通过变形观测资料分析，坝体沉降较同类坝较偏高，坝体最终沉降达573mm，为坝高的0.76%。 为了保证大坝沉降变形更多地在面板坝混凝土施工以前完成，以减轻面板的脱空变形。虽在截流前因地质原因设计放弃了原设计料场，迫使截流时间推迟两个多月的不利条件下，但经过及时调运增加装运设备，同时在确保大坝填筑质量的前提下，合理组织，积极调动职工积极性，提前8天使坝体达到了度汛高程，同时于 预计时间提前 35天达到了坝体封顶条件，为坝体预沉降争取时间创造了条件。面板混凝土施工开始，经过4 个多月的沉降，在面板混凝土施工前坝体累计沉降已达561mm，占总沉降量的98%，使坝体在面板混凝土施工前沉降变形基本稳定，为确保面板混凝土施工质量奠定了基础。
2.3 合理选择垫层料固坡方案
因为工程受截流推迟两个月的影响，度汛工期非常紧张，加之两岸边坡陡，工作面狭窄，度汛坝体填筑和上游护面同时施工干扰大，对坝体填筑进度影响大。为此，将原设计上游碾压5cm 厚 100号砂浆固坡，改为采用简易滑模施工5cm 厚 100号砂浆固坡方案。简易滑模长 4.5m，宽1.2m，简易滑模上安装一台平板振捣器振捣，提升采用 2t卷扬机。采用滑模施工上游砂浆垫层，不但施工设备简单，易操作，而且避免了和上坝进度紧张的矛盾。另外采用滑模施工的砂浆垫层，坡面平整度好，减小了面板受基础面约束的程度，从而达到了减少面板裂缝的目的。
2.4采取有效措施保证混凝土施工质量
水库气候温和，对混凝土面板施工来说条件有利。但大水沟降雨量偏多，降雨天数多，即时是枯水季节，也经常下雨，这给面板混凝土施工带来很多不便，特别是中间部面板长度达100 多米。为此在施工中采取了以下主要措施。
(1)在面板混凝土施工前做好各方面准备工作。一是组织全体施工人员进行全方位的技术交底工作，让所有参与者在施工前做到心中有数;二是做好各种材料准备工作;三是分工明确，做到试验、质检、生产部门层层把关，确保面板混凝土施工质量。
(2)结合大水沟工地雨天多，在制作滑模时，在滑模架后部挂长 10m的彩条布，保护新浇混凝土在初凝前不受风雨影响。混凝土终凝后及时采用麻袋覆盖，连续洒水养护。同时在拌合站每班安排试验人员测试砂石料实际含水量，及时调整施工配合比。在实际施工中，白天混凝土出机坍落度控制在5～7cm，夜间控制在3～5cm，仓面混凝土坍落度一般保证在 1～3cm 较为合适。
(3)为保证布料均匀，在 12m宽的浇筑块上部采用两道主溜槽，下部距滑模 10～12m采用每道主溜槽分成两道共四道分溜槽给仓面供料。每次下料保证距滑模80～100cm 范围均匀布料。滑模宽1.56m，每次滑升距离严格控制在30～40cm。另外采用二次压面，提高混凝土外观质量，改善防裂效果。
3 裂缝及裂缝处理
根据我部多次对面板裂缝进行检查统计，面板混凝土到水库下闸蓄水前仅发现裂缝19 条，裂缝宽度为 0～0.3mm，其中长度为6.65m。对于检查出的19条裂缝采用人工凿毛5～10cm深的 v型槽，经检查裂缝在 5cm深处已全部消失，说明裂缝为表面裂缝，对于表面裂缝采取以下两种处理措施。
(1)对于宽度小于 0.2mm 的裂缝，采用人工凿毛 5～10cmv型槽，清洗后用 1：2 预缩砂浆补填。
(2)对于宽度 0.2～0.3mm 的裂缝，凿成 v 型槽除用 1：2预缩砂浆回填后，再在表面采用 sr防渗遮盖板遮盖，并用角铁、膨胀螺栓固定。采用以上措施处理后的裂缝，大坝蓄水前经重 新检查表面未发现有新的裂纹产生。水库面板混凝土裂缝主要集中在中部较长块，并且裂缝主要集中在中下部。其中10 号面板长 126m，出现裂缝 6条。经凿除后裂缝为表面裂缝，裂缝主要是由混凝土干缩引起的。另外在上游保护层回填前，将河床趾板上预留排水孔封堵后出现“反渗”现象，使9 号、10号面板下部形成反渗的浮托力，使面板表面产生个别裂缝。后经在坝体下游及时排水，降低坝内水位，随着坝内水位的降低，“反渗”现象消失，同时对面板产生的不良影响立即消除。
4 施工缝处理
大坝混凝土分层分块浇筑产生的水平施工缝，缝面一般有水泥浮浆所形成的乳皮，严重影响了层间结合，降低抗剪和抗拉强度，采取措施处理好施工缝面是确保大坝混凝土施工质量的关键问题之一。
4.1施工缝面处理标准
混凝土缝面处理标准：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。为此，需在浇筑前清扫缝面上的污物和灰尘并排除积水。
4.2施工缝面处理方法
①人工凿毛：劳动强度大，工效低;
②高压水冲毛：冲毛水压力达25~50 mpa，效率高，间歇期超过2周，冲毛效果差;
③低压水冲毛：在混凝土终凝后，用0.3~0.6 mpa的水压冲毛，可能会冲掉2~3 cm厚的表层混凝土;
④利用风砂枪冲毛：对龄期长的混凝土冲毛有效，但费工费时费料，施工干扰大;
⑤钢丝刷机械刷毛：工效高、效果好、费用大;
⑥喷洒缓凝剂：可促使混凝土表面缓凝，延长冲毛时间。
以上6种方法，采用高压水冲毛较为经济合理。
4.3 施工缝铺设砂浆问题
混凝土施工缝面处理的常规方法是铺设2~3 cm厚砂浆。但从仔细观察和分析中可以看出，铺设砂浆并不很理想，譬如打砂浆增加了拌和和运输的很多环节，特别是铺设砂浆后会因间歇时间过长而晒干，反而影响施工缝面的结合。为了加快施工速度和简化施工程序，多年来就盼望在保证质量的前提下，找到能取代打砂浆的方法和措施。
总起来看，断裂数少的情况有以下几种：缝面坑洼不平、石子外露者，缝面用风砂枪冲毛者，混凝土为三级配者，这与一般的概念相同，说明缝面断裂数与缝面处理质量和混凝土浇筑质量密切相关。混凝土骨料粒径越大，水泥用量越少，对上下层结合不利，铺砂浆或增加砂率的必要性越大。二级配混凝土仓位，特别是高标号二级配混凝土，可以不铺砂浆。
地下主厂房施工技术
一. 地下开挖
1工程概况
根据厂房建基面上覆岩层厚度、厂房建基面高程和坡度的不同，将主体部分的岩石开挖施工分为3层进行，均为浅孔爆破，分别为主体石方开挖和保护层的开挖。第一层为▽3 103.5 m(一部分副厂房钻孔底为▽3 104.3 m)至基岩分界面，层高为4.0～2.5 m;第二层为▽3 103.5～3 100.5 m(为副厂房基础保护层以上岩石的爆破)，层高为3.0 m;第三层主要为主厂房建基面上覆岩石的开挖。最后进行盖板混凝土基础以上的石方开挖，3 097.4～3 095.7 m，层高为1.7 m。
2 开挖方法
2.1石方爆破方法
为保证岩石爆破达到均匀破碎和减震的效果，采用非电毫秒雷管微差爆破、逐排起爆的方式进行爆破作业，我部已有类似工程施工的成功经验。此方法可提高一次装药量，但同时起爆的药量较少，石块破碎和减震效果较好。钻孔以潜孔钻为主。保护层开挖使用手风钻，用潜孔钻打预裂孔。
爆破孔主要分拉槽孔、主爆孔和预裂孔。在基坑中心位置设拉槽爆破区，形成平行于机组纵轴线方向的两个临空面，建基面保护层厚度为1.5～2.0 m。
2.2石方开挖施工
爆破作业和哑炮处理完成后，立即用反铲和装载机修整基坑下坡路，由基坑下游向上游方向出渣，反铲和装载机配合奔驰车至渣场弃渣;在开挖的同时及时清理出基岩面，为钻孔作业提供工作面。
2.3施工程序
(1)石方分层开挖顺序：第一层石方爆破开挖→第二层石方爆破开挖→保护层开挖→帷幕灌浆上覆混凝土盖板的基础开挖;
(2)石方开挖施工顺序：测量放线→爆破作业→道路修整→石渣外运→岩面清理;
(3)石方爆破顺序：测量放线→布孔→炮孔清理和钻孔→安放雷管和炸药→布放导爆管、导爆索和导火索→质量检查→起爆→处理哑炮。
2.4爆破参数设计
2.4.1第一层爆破参数设计
第一层爆破施工时，沿基坑中心线平行于机组纵轴线方向设置了一条宽7.5 m、两侧各距开挖边线3.0 m的拉槽爆破区，先爆破出临空面。第一层爆破共需6个段位的雷管。
周边孔预裂爆破：
(1)采用潜孔钻钻孔，孔径d取90 mm;
(2)药卷直径d=32 mm，为乳化炸药;
(3)钻孔倾角：预裂光爆孔和开挖边坡相同;
(4)钻孔深度l：指从开挖基岩面至基岩保护层，保护层厚度为1.5 m，孔深为3.0～4.0m;
(5)不耦合系数β=90/32=2.8;
(6)孔间距a=(7.0～12.0)d=630～1 080 mm，取0.75 m;
(7)线装药密度q=0.375 kg/m;
(8)根据经验公式，堵塞长度l0取0.7～1.4 m(约为孔深度的1/3);
(9)装药长度l1=1.3～2.6 m(约为孔深度的2/3);
(10)底部加强装药强度段孔长l2=1.5 m。
基坑开挖爆破：
(1)采用潜孔钻钻孔，孔径d取90 mm;
(2)药卷直径d=32 mm，为乳化炸药;
(3)钻孔倾角：拉槽孔倾角为60°，其它孔和拉槽孔倾角相同，逐渐过渡至边坡坡度;
(4)钻孔深度l：指从开挖基岩面至基岩保护层。保护层厚度为1.5 m，孔深为3.0～4.0m;
(5)不偶合系数β=90/32=2.8;
(6)底板抵抗线w1=(0.6～0.8)l=(0.6～0.8)×(3.0～4.0)=1.8～3.2(m);
(7)孔间距a取1.5～2.0 m，梅花型布孔;距光爆孔距离1.5～2.0 m;排距1.2～1.5 m;
(8)线装药密度q取0.95 kg/m;
(9)单位耗药量约为0.38 kg/m3;
(10)堵塞长度l0取1/3孔段长。
第一层爆破安全警戒距离定为距爆区≥800 m。
2.4.2第二层爆破参数设计
第二层爆破参数设计基本同第一层(孔间距2.0 m，排间距1.5 m)。
第二层爆破安全警戒距离定为距爆区≥800 m。
2.4.3第三层爆破参数设计
第三层均为保护层的爆破。周边预裂孔用潜孔钻钻孔，其它孔均用手风钻钻孔。相应参数见表1。
周边孔预裂爆破：爆破参数同第一层。
基坑开挖爆破：
(1)采用手风钻钻孔，孔径d取42 mm;
(2)药卷直径d为32 mm，为乳化炸药;
(3)钻孔倾角平行于相邻坡面;
(4)钻孔深度l为1.5 m;
(5)孔间距a取1.0 m，梅花型布孔;距预裂孔距离1.5 m;排距0.75 m;
(6)线装药密度q取0.72 kg/m;
(7)单位耗药量约为0.32 kg/m3;
(8)堵塞长度l0取1/3孔段长。
第三层爆破安全警戒距离定为距爆区≥500 m。
3. 软弱层开挖
3.1初期支护型式变更的必要性
因为本段隧道围岩岩体结构的完整性及其稳定性甚差，所以必须采用“弱爆破、短进尺、强支护”的施工方法。开挖后立即喷射混凝土封闭围岩，由于软弱围岩的开挖面凹凸不平(高低相差至少50 cm)，且随时有掉块现象，若再继续进行喷射混凝土，则需要喷射10多次，需要20多个小时，这样做费料费工费时，而且喷射混凝土在10小时之内若达不到支护效果，则无法控制软弱围岩的变形、下沉乃至塌方，施工安全也就无法保证。故锚网后必须马上模注混凝土，以达到快速稳定围岩、抑制塌方的目的。
3.2超前支护措施
经专家论证洞口段位于滑坡地段，右线在掘进5m后，仰坡发生滑塌，为保证隧道安全进洞，设计单位重新进行了勘探设计，确定右洞口采用长管棚方案。管棚设于拱脚以上，沿开挖轮廓线环向布置，间距50厘米，外插角1，钻孔深度要求进入完整基岩3m为准，管棚外径为127无缝钢管，壁厚4.5mm，花管内为钢筋笼，主筋为22螺纹钢，以50无缝管为固定环，压入30#水泥浆。为保证管棚的进洞位置正确，进洞方向准确，钻进过程中稳定无位移，并对管棚起到有效的支撑，在洞口做定位套拱。
(1)、机具准备：
由于洞口石质破碎且已经坍塌，用一般的钻机钻孔易塌空，因而采用单偏芯潜孔锤跟管钻机，用潜空锤超前钻孔，套管扩孔双回旋钻进技术。
单偏芯127跟管钻机型号：mg-30、mgy-100
钻杆型号：50、60
动力机具：9m3/min空压机(柳州产)
(2)、套拱施工
管棚套拱不仅是管棚支护体系的一部分，而且对管棚方向起导向作用，隧道进口位于1000m半径的曲线上，且在隧道开挖中要求管棚与型钢焊接在一起形成联合支撑体系，因此套拱要求不倾斜、不沉降，导向管方向精确。
为确保不引起滑塌体的滑动，套拱基础施工时采用挖孔桩的形式，制作护筒，在护筒上方打入钢管桩，套拱基础挖至基岩，用用30#钢筋混凝土与套拱浇筑成整体。为保证导向管的方向性，采用座标法进行控制，即每根导向管与型钢焊接时，管口位置实测出坐标，再根据管棚设计方位角，在导向管至少2m外，根据距离及方位角计算出坐标，然后打桩钉点，两点连线即为导向钢管方向，焊接时再用定位楔块确定好仰角。
(3)、加工花钢管及钢筋笼，准备施工器材
钢花管每2m一节，两头加工丝扣，管壁钻12压浆孔，梅花状交错布置。
钢筋笼采用3根22钢筋，用50无缝钢管固定。
(4)、钻孔作业
钻孔原理：采用单偏芯潜孔锤跟管钻进技术。潜孔锤超前钻孔，套管扩孔双回旋钻进技术，以压缩空气作为潜孔锤动力，同时冷却钻头，排除岩屑，当钻孔钻进到设计深度后，取出中心钻具，套管留在孔内，钻孔一经成孔，钻孔时，偏心钻头逆转钻进，冲击器撞击管靴，由管靴带动钢管向前钻进，正转则钻头归位，退出钻杆，则钢管留在孔内，一次成孔。
(5)、钢筋笼及注浆
当钻孔终孔后即可下钢筋笼，钢筋笼的固定环采用50无缝钢管，壁厚8mm，钢筋采用22的螺纹钢，下入时可边制作边下，也可制作好一次下入，每段钢筋笼采用搭接焊，采用人工钻机送入孔内。
当钻孔下入套管和钢筋笼后即可进行孔内注浆，注浆采用30#水泥浆，水灰比1：0.35，采用江津525水泥，压浆机压浆，压浆前每个管口加工一个法兰装置，以防浆液倒流，注浆压力初压不低于0.3mp，终压不低于1.5mp。当压力达到1.5mp时，将注浆泵停下等待几分钟，若压力降至0.6mp以下，再继续压浆，这样反复几次直到压力不能下降为止。
必须全站仪座标法跟踪检查钻孔施工，以防施工中钻杆偏位。
正常情况下4.8小时可钻一孔，压浆从98年10月16日开始，19日结束，共注浆100.3吨，各孔情况不同，压浆数量不同，注浆量每孔11吨，最小注浆量每孔1.2吨。
从开挖情况，管棚方位正确，因为压浆在围岩中基本没有扩散，管棚起到良好的支撑作用，很好的起到防止坍塌的作用。
3.3 初期支护施工
隧道开挖后的初期支护是施工作业安全的必要措施，软弱围岩地段尤为重要，按新奥法设计原理分析，初期支护是隧道衬砌结构的主要组成部分，所以隧道初期支护质量的好坏，不仅关系到隧道内施工作业人员的人身安全，而且关系到隧道工程能否安全使用。
初期支护以喷射混凝土、钢筋网、锚杆为主要支护手段，ii、iii类围岩还配合格栅钢拱支撑，特别差的围岩地段还设有超前小导管、预注浆加固等辅助手段。初期支护应紧跟掌子面及时施作，控制好围岩变形，限度地发挥围岩的自承能力。喷射混凝土标号为20号，ii、iii、iv、v类设计厚度分别为22cm、20cm、15cm、10cm，分2到3次完成;钢筋网为6 i级钢筋，ii、iii、iv、v类设计网格分别为20_20cm、20_20cm、25_25cm、25_25cm;锚杆全部采用全粘结药包锚杆(φ22 ii级钢筋)，ii、iii、iv、v类设计长度分别为3.5m、3.5m、3.0m、3.0m，纵、横向设计间距分别为1.0m_1.0 m、1.0m_1.0 m、1.0m_1.2m、1.0 m_1.5m;锚杆露头加设150_150_6(mm)的钢垫板(普通3号钢)，垫板与锚杆同时施作，锚杆外露头须加工螺纹，用螺母将垫板紧贴在围岩上，安装时拧紧即可(不得加力)，垫板和锚杆露头须用喷射混凝土覆盖。
二 岩锚梁施工
常规设计厂房桥机的行车大梁皆采用柱式支承结构，对于地下厂房有条件利用岩壁锚杆锚固支承行车大梁而取消柱式支承，称岩壁锚固桥机轨道梁(简称岩锚梁)。从实质上讲，岩锚梁是一种悬臂梁结构，因此施工中对岩壁成型及锚杆质量均要进行严格控制。
1岩锚梁施工
1.1 开挖施工顺序
为保证岩锚梁开挖成型，在厂房第ⅰ层开挖结束后，即进行第ⅱ、ⅲ层的预裂爆破。在此基础上，厂房第ⅱ层分4块开挖。先进行中部块ⅱ1的开挖，后进行ⅱ2块的线预裂(预裂面底高程为66 45m)及开挖施工，最后进行岩壁吊车梁两侧70cm厚块体的开挖，其顺序为先进行ⅱ3块的开挖，然后进行ⅱ4块岩台成型开挖。ⅱ3块的钻孔方向为水平向，开挖方向从安装场到副厂房，超前ⅱ4块的开挖10～15m(图1)。
1.2岩台开挖
岩锚梁岩台开挖是确保岩壁吊车梁壁座准确成型的关键所在，选择合适的距下层开挖面高度，并在开挖中严格控制壁面光爆孔的钻孔方向、孔距、装药量，根据地质条件的变化、外爆效果等及时修正优化外爆参数等都是岩锚梁成功施工的关键。(1)岩锚梁最低点距下层(第ⅲ层)开挖顶面高度的确定。岩锚梁最低点至地面高度的确定，既要方便岩锚梁的施工，又要尽量减少下层开挖对岩锚梁的影响。总结鲁布革、东风、广蓄等电站的施工经验，桐柏工程把这一高度定为2 2m。经实践验证，这一高度比较合理，既保证了岩锚梁施工质量，又加快了岩锚梁及厂房第ⅲ层开挖施工进度。(2)岩台开挖要求。①壁座部位不允许产生爆破裂缝，爆破残孔率>80%;②壁座角成型偏差≤2°;③岩台上拐点不允许欠挖、超挖≤20cm;④岩台下拐点不允许超挖，欠挖部分人工凿除。(3)岩台开挖方法和爆破参数。岩台(ⅱ4块)的开挖钻孔分立面和斜面两部分，为提高岩台开挖成型效果，在岩锚梁正式开挖施工前，做了模拟开挖试验。通过试验发现，岩台垂直面水平造孔难以保证钻孔不偏移，故采用垂直造孔。岩台斜面利用样架来控制钻孔方向，自下向上造孔，样架需根据开挖面进行设计，采用两排φ48钢管，中间加横档支撑(图2)。
根据试验开挖和正式开挖后的不断调整，确定各爆破参数为:岩台立面垂直孔(el79 5～76 6，钻欠20cm)，孔间距为40cm、药卷间距50cm、线密度m=84 66g/m。斜面孔(el76 41～75 2)根据装药量不同分为两类。常规斜孔孔间距50cm，药卷间距30cm，线密度m=109 3g/m;装药量减半斜孔孔间距50cm，药卷间距50cm，线密度m=42 32g/m。
钻孔锚杆施工岩锚梁自上而下分布有3排锚杆，杆体直径为φ36，分别为a、b、c锚杆，锚杆间距均为75cm。a锚杆长10m，入岩8m，仰角27 5°;b锚杆长10m，入岩8m，仰角22 5°;c锚杆长7m，入岩5 6m，俯角33 69°。锚杆孔施工控制标准为水平偏差≤10m，垂直偏差≤5cm，孔深误差≤5cm，倾角误差≤2°，并确保锚杆的入岩设计深度。凡钻孔达不到上述要求，或锚杆注浆和插杆时发现达不到上述要求，均应重新造孔，对废孔用微膨胀砂浆补灌回填(图3)。
2.1锚杆孔位放样
由于岩锚梁a、b、c在3排加固锚杆均与壁成一定角度，同时岩壁开挖后存在一定的超挖和不平整，为保证岩锚梁锚杆的设计相对位置保持不变，放样按几何关系投影到岩壁上(图4)。
2.2锚杆造孔
造孔前先按照a、b、c3种锚杆的仰角或俯角，用木板制成3个相应角度大直角三角尺，施工时多壁钻开口一定要打在点位上。为保证钻孔角度的准确，钻孔开始时应采用轻冲击。钻孔深度达到50cm时，重新校核钻孔角度，准确无误后再全速钻进。
钻孔采用三臂液压凿岩台车，孔径50mm，每个孔造孔完毕后，必须加大水量将孔内岩粉冲洗干净，边冲洗孔壁边退杆。c锚杆由于向下斜，造孔时应不断突然加大水量，边钻边冲，逐步把岩粉冲出孔外;冲洗不干净的岩粉，即使沉于孔底，由于考虑了部分超深，也能保证设计锚固深度，冲洗后，用木塞临时封闭孔口，以免杂物掉入。
2.3注浆及锚杆安装
锚固长度达到设计长度，锚杆外露端保持齐平，外露长度随岩面超挖量而变化。因此，每根锚杆的实际长度均不同，应对钻孔和锚杆进行统一编号并对号入孔。岩锚梁锚杆施工之前，进行岩锚梁加固锚杆注浆工艺试验，分别就“先注浆后插杆”及“先插杆后注浆”两种施工工艺进行了对比。经验证，采用“先注浆后插杆”的施工方法。
3岩锚梁混凝土施工
(1)混凝土分块岩锚梁断面尺寸高度<3 0m，施工时不分层。考虑岩锚梁的结构特点和施工便利，把岩锚梁混凝土分为15～8m不等的28块。施工缝按设计图纸位置分缝，并设键槽，凿毛处理，凹块键槽吊车梁段先施工，后浇凸块键槽吊车梁段。
(2)混凝土配合比岩锚梁混凝土设计标号为c30，配合比的关键是水泥用量的确定。参照其它工程并结合桐柏工程所用骨料、水泥的特性，施工开始采用水泥单掺为320kg。但在实际施工过程中，通过预埋在混凝土内的差阻式温度计观测得到48h内混凝土的温度达78 8℃(室温23℃、混凝土入仓温度27℃)(图5)。
考虑过高的温度容易产生温度裂缝(实际观察也验证了这一点)，经反复试验，采用掺粉煤灰方案以减少水化热，最后确定混凝土配合比(表1)。
(3)模板为保证岩锚梁混凝土外观质量，确保模板支承结构的稳定，在岩锚梁底模承重架的基础面浇筑30cm厚的混凝土找平层，然后在混凝土找平层上安装底模支承，以控制底模的变形。模板安装见图6。
(4)模板拆除:侧模需在混凝土达到75%设计强度、底板在混凝土达到100%设计强度后进行，模板脱膜剂采用闪光漆。
(5)混凝土浇筑混凝土浇筑采用常规方法，但由于岩锚梁在高温季节浇筑，为加强温控，减小混凝土内外温差，防止温度裂缝的产生，主要采取以下措施:降低混凝土入仓温度，主要是利用冰水喷淋冷却骨料，并用冰水拌制混凝土;对混凝土配合比进行调整，降低水泥用量，减小水化热引起的温升;浇筑时间安排避开一天中最热的时段(12:00～16:00)。采取保温措施，尽量减小混凝土内外温差梯度。
(6)混凝土养护为避免混凝土内外温差过大而产生温度裂缝，侧模拆除后，覆盖棉被，外缚塑料薄膜。顶部覆塑料薄膜和草袋，同时洒水养护至28d。在养护过程中，要注意定时测量混凝土外表温度、混凝土内、外和室温各梯度温差，以控制在20℃内为宜。4 6 混凝土保护混凝土的保护包括飞石破坏和爆破震动破坏保护2类。对于前者，可以在岩锚梁表面覆盖搪柴解决，后者需展开专题研究。
4 岩锚梁施工质量措施
(1)岩锚梁的施工质量主要取决于岩台的开挖质量和锚杆的施工质量。岩台倾角成型的好与坏、锚杆的入岩深度、锚杆的孔位和倾角，最终体现在运行时的锚杆应力变化上。因此，必须按“精雕细刻，精益求精”的原则施工，严格控制超挖，人工凿除欠挖，使岩台成型规则，棱角分明;同时，混凝土浇筑后的养护和保护也是保证岩锚梁质量的关键。(2)岩锚梁施工必须进行有关试验。进行爆破参数试验、长锚杆注浆试验、锚杆钻孔角度控制试验、混凝土配合比试验等，以取得准确数据，经试验论证后方可投入正式施工。
三 隧洞混凝土裂缝处理
1 化学灌浆处理
水工地下隧洞混凝土裂缝进行化学灌浆处理的目的主要是进行防渗堵漏和补强加固。防渗堵漏要求缝面灌后具有较高的抗渗性和抗老化性能，能阻止外来水汽碳化混凝土和锈蚀钢筋，满足结构耐久性和安全运行;补强加固要求缝面浆液固化后有较高的粘接强度，最终要求能恢复混凝土结构的整体性。目前裂缝处理一般采用高渗透改性环氧浆材，但均存在一定的局限性，需研究环保型、低粘度、无收缩、抗老化强、粘接强度高、能满足温度缝反复收缩开裂的处理要求的弹性改性环氧浆材。裂缝处理方法主要有开槽埋管法、打斜孔埋管法和无损贴嘴法。开槽埋管法由于对原混凝土结构破坏较大，浆材损耗大，开槽处难以修复好等问题已普遍不再采用;打斜孔埋管法能解决开槽法的诸多不利，但存在管容耗浆大，微细粉尘易堵塞缝面影响灌浆质量，由于该方法施工简单而被普遍采用;无损贴嘴法是目前处理裂缝最先进的方法，具有工艺简单、无钻孔、无孔容耗浆、易找准裂缝、对混凝土无损伤、成本低等优点值得大力推广，无损贴嘴法处理裂缝的难点是渗水缝的贴嘴，采用ech水下粘结胶进行渗水缝的贴嘴能承受1.3m a的压力，为贴嘴法处理渗水裂缝提供了条件。
化学浆材选择应掌握的原则：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须能够灌入裂缝，充填饱满，灌入后能凝结固化，以达到补强和防渗加固的目的;二是浆材的耐久性，所选用材料在使用环境条件下性能稳定，不易起化学变化，并且与混凝土裂缝有足够的粘接强度，不易脱开，对于一些活动裂缝和不稳定裂缝要特别注意这条原则。水工地下隧洞衬砌混凝土裂缝的特点是：裂缝开度较小、外水压力大、浆液较难灌入，一般处理要求既要满足补强又要防渗堵漏，灌浆材料一般采用高渗透改性环氧浆材。我们在渗水裂缝处理过程中采用了eaa、cw、lpl三种高渗透改性环氧浆材，。
2 打斜孔埋管法处理渗水裂缝
2.1 工艺流程
裂缝清洗→钻斜孔→清孔、埋管→表面封缝→通风检查→浆液配制→注浆→封孔处理→待凝检查→表面处理
2.2 重要工艺技术要求
(1)裂缝清洗：对缝面用高压水进行清洗，直至清晰地露出裂缝为止;
(2)钻孔：在裂缝中心线10～15cm两侧钻斜孔，孔径18mm，孔距40cm，深浅孔交替布置，浅孔深25～30 cm，倾角约50°，深孔孔深40～45cm，倾角约70
(3)清孔、埋管：用高压水将孔清洗干净，每孔分上下两层埋设两根注浆管，一进一出，下层管径为8 mm，埋至距孔底5cm，为主注浆管;上层管径为8mm，埋入孔内10cm左右，为排水排气回浆管，埋管材料用速凝水泥。
(4)表面封缝：用玻璃丝布或堵漏灵剂进行封堵，应保证封闭密闭可靠。
(5)通风检查：待埋管材料有一定的强度后，在裂缝和管口处涂少量肥皂水，采用0.2mpa的风压进行通风检查，对于盲孔应在附近重新打孔埋管。
(6)浆液配制：根据灌前压丙酮试验的漏量大小配制浆液，配浆时将固化剂、表面活性剂缓慢注入eaa(或cw)主液中，边注入边搅拌，保持浆液在25℃以下，以提高浆材的可灌性。
(7)化学灌浆
●注浆方式：灌前单孔压丙酮量≥10ml者应单孔灌注，漏量<10ml者则可多孔灌注;灌注过程中若有串漏孔，可在排出积水和稀浆后进行并灌，灌浆应由下而上进行。
●注浆方法：先灌深孔，从下层进浆管开始注浆，待上层回浆管排出孔内水、气后，封闭回浆管。根据吸浆量情况逐步升至设计压力，当吸浆率小于1ml/min时，应保持压力延续灌注30min即可扎管待凝。4～5h后检查注浆效果，对管口不饱满的胶管进行第二次注浆直至饱满。
●灌浆压力：开灌压力0.4mpa，当吸浆率小于5ml/min时，逐渐加压至0.5～0.6mpa，二次注浆孔压力可提高至0.8mpa。
●注浆过程监控：加强结构的抬动变形监测，如出现异常应及时降压并采取相应措施。
(8)质量检查：裂缝化学灌浆结束14 d后采用压水和钻孔取芯相结合的方法进行。
●检查孔压水：采用单点法压水，压力0.5mpa，孔径28，孔深30cm，合格标准透水率q≤0.1lu。
●钻孔取芯：孔径89mm，孔深浅于灌浆孔10cm，粘接强度应达到设计要求。
2.3 打斜孔埋管法施工存在的缺点
(1)温度裂缝走向是个曲面，在混凝土内的走向复杂，一般从钢筋边通过，钻孔时易碰到钢筋，造成的“废”孔较多，对原混凝土结构的整体性造成损坏。
(2)钻孔时的微细粉尘难于有效清出，粉尘易堵塞灌浆通道，浆液难以进入缝面，降低化灌质量。
(3)渗水缝中不能有效地赶水，浆液和水混合影响环氧灌浆材料的固化;也不能满足浆液“从宽处往窄处灌浆最有利”的原则;一旦发现“死孔”无法及时采取补救措施。
(4)施工工序较多，施工工艺繁琐，管容、孔容大，浪费浆材(据统计孔容占58%以上);灌后的裂缝复灌量较大，且需多次复灌，增加了资金投入。
3 无损贴嘴法处理渗水裂缝
3.1工艺流程
注浆嘴加工→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→注浆嘴清除→质量检查。
3.2 重要工艺技术要求
(1)注浆嘴加工。在外径为6 mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为3～4cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开直径等于铜管外径的进浆孔，铁片周边钻排列规则的小孔。
(2)打磨：采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去混凝土表面杂物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。
(3)冲洗：是贴嘴法施工最重要的工序，用高压冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开无杂物。
(4)裂缝描述：用刻度放大镜测量裂缝宽度，并对裂缝走向及缝长进行描述，用以调整布置注浆嘴间距及灌浆压力。
(5)贴嘴：根据裂缝描述进行注浆嘴的布置。规则裂缝缝宽小于0.3mm时按间距20cm布嘴，缝宽大于0.3mm时按间距30cm布嘴;不规则裂缝的交叉点及端部均布置注浆嘴。将ech-ⅰ型胶抹在注浆嘴底板上，贴嘴时用定位针穿过进浆管，对准缝口插上，然后将注浆嘴压向混凝土表面抽出定位针，定位针未粘附胶认定注浆嘴粘贴合格。
(6)封缝：贴嘴3h后用堵漏灵胶泥将渗水缝口封堵住，2h后用碘钨灯将混凝土表面烘干并用无水酒精洗抹一遍;待干后刮抹一层ech-ⅱ型粘胶;当不粘手时再刮抹ech-ⅲ型面胶三遍，待ech-ⅲ型面胶基本固化后，用堵漏灵加固形成中间高，两边低的伞形封盖
(7)压风检查：封缝完成并养护2h后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力<0.25mpa;对于不串通的孔应查明原因进行分析和处理。
(8)灌浆：采用多点同步灌注方式，从下至上，从宽至窄，逐步推进，采用lily cd-15双组分注射泵灌注lpl浆材，施工中采用稳压慢灌，每孔纯灌时间不少于90min，以保证灌浆质量。灌浆压力见表2。
表2 裂缝宽度与灌浆压力关系
缝宽 <0.1 0.1～0.3 >0.3
灌浆压力/mpa 0.8～1.0 0.6～0.8 0.5～0.8
(9)注浆嘴的清除:灌浆结束48 h后铲除注浆嘴，混凝土表面采用环氧胶泥封堵平整。
(10)质量检查及验收：灌后质量检查在注射树脂lpl灌浆结束7 d后进行。
压水检查：现场布骑缝孔，冲击钻造孔(孔径18～20mm、孔深10～15cm)后，采用单点法压水，压水检查压力为0.3mpa。合格标准：压水检查透水率q≤0.1lu。
钻孔取芯：取芯直径89mm，并进行岩芯鉴定、描述，绘制钻孔柱状图。
3.3 无损贴嘴法的工艺特点
不破坏混凝土的整体性，适合薄型结构的裂缝处理。
(2)由于从缝的表面进行打磨冲洗，可避免微细粉尘对灌浆的影响，从缝口进浆可灌性得到了保证。
(3)使“以浆赶水”，多点依序同步灌浆成为可能。
(4)贴嘴封缝、采用多点同步灌浆的无损灌浆工艺，可在不破坏混凝土结构的条件下极大地提高可灌性，裂缝的灌入深度也能满足要求，加上使用低黏度、低收缩的化灌浆材，达到了“堵水、保护钢筋、恢复结构的整体性”的效果。
(5)工艺简单、复灌率低，节约昂贵的化学浆材，降低了成本，加快了施工进度。
3.4 特殊情况处理
(1)渗漏点的复灌：
●对有规律的渗漏点，即一段裂缝仍渗水，采用原施工方法进行复灌。
●对单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进行复灌，先在渗漏点贴嘴、封缝。然后用冲击钻在距渗漏点10cm沿原裂缝钻3个辅助斜孔(孔径18～20mm，孔距10～20cm，倾角50°，孔深25cm)，并预埋外径为6mm的铜管。再用堵漏灵进行封堵埋管，在渗漏点贴嘴及封缝、辅助孔埋管及封堵完成后，其他工序按原方法进行施工
(2)浆液配比出现问题时的处理：灌浆时如出现长时间不进浆，且浆液粘度增加，即浆液配比出现问题。处理方法是打开机箱盖，清理两活塞杆运行系统，直至两活塞杆运行同步后，排弃部分混合液，然后重新注浆。
4 复灌后仍局部渗水的处理
(1)经复灌后仍有渗水的部位采用嵌缝措施：开槽槽深×槽宽为5cm×5cm，并在槽内每1.5m用电钻打一个22排水孔，孔深>70cm;从孔底部埋一根铝管，在管口用堵漏灵封闭将水引出;将槽面清洗干净并尽量烘干，若无法烘干则在缝面用堵漏灵先堵水，然后涂环氧基液，再用丙乳砂浆锤填密实，并满足过流面平整度要求。
(2)嵌缝后再在表面粘贴玻璃丝布防渗，玻璃丝布宽15cm。粘贴方法：先将缝面清理干净，均匀刷一层1438胶，再贴一层玻璃丝布，三胶二布。对于灌浆后延伸的裂缝，若渗水不大或不渗水，则直接在缝面粘贴玻璃丝布，并延伸1.0m左右。
(3)待丙乳砂浆封闭7 d后封闭引水管孔。先用干塑性水泥砂浆填充并用细钢筋捣密实，离孔口5cm时，改用预缩砂浆填充密实，对其表面涂刷环氧胶泥。
5 混凝土裂缝处理质量措施
混凝土裂缝处理难度较大，对有渗水的裂缝处理难度更大。通过参与水工地下隧洞混凝土渗水裂缝的处理，认为在处理过程中主要应注意以下几个问题：
(1)灌浆材料的正确选择：应选择低黏度、低收缩的环氧浆材。收缩大的材料需多次复灌，不但增加投入，而且复灌成功率小。目前采用主要是两种系列的改性环氧浆材，各有优缺点应根据缝的宽度、渗水情况及处理的结构要求，选择适宜的浆材。
(2)推广贴嘴无损法施工：混凝土温度缝一般较细，且不在一个平面上，裂缝很难找准，浆材难以灌入，是采用贴嘴无损法施工，既减少了钻孔量，又可减少孔容、管容的浆材耗用量，降低成本;结构的厚薄、裂缝的深浅对钻孔的要求较高，为了找准裂缝的深度以便准确地布置灌浆孔，不得不打出大量的检查孔，对结构造成严重破坏。
(3)避免微细粉尘对化学灌浆的影响：混凝土裂缝内部极不规则，其宽度受骨料、钢筋等的影响宽窄变化复杂，当化学浆液夹着微细粉尘在裂缝中灌入时，碰到较窄处，就会累积阻塞浆液通路。因此微细粉尘对化学灌浆的危害极大，但钻孔处理工艺无法避免粉尘影响。
(4)从宽处往窄处灌浆最为有利，“从上至下，从宽至窄，从一边至另一边“，这是化灌的基本原则。温度裂缝的形成最先在混凝土表面形成，随着温度应力的作用持续向纵深方向发展，因此在混凝土表面的裂缝开合度，从缝口进浆对灌浆质量的提高极为有利。
(5)必须保证连续稳定的灌浆压力：稳定的灌浆压力是保证浆液能否使裂缝充填饱满的关键，采用手摇泵灌浆很难做到这一点，应采用双液气压泵进行施工。
(6)有效降低外水压力：裂缝中只要有水就会增加灌浆难度，应通过打排水孔的方法来降低外水压力，或采用封闭渗水岩体的方法减少裂缝的渗水量，提高浆材的粘接强度和灌浆效果。
(7)灌浆施工中有效的排水排气：裂缝灌浆时应通过有效措施把孔中及缝面的水气排出，来提高可灌性。采用在孔中埋双管或在裂缝的缝口处埋排气嘴的方法可有效的排除裂缝中的水和气。
第九篇 计算机生产实习报告优秀1350字
计算机生产实习报告优秀范文
硬件实习部分考察了我们的汇编语言的掌握情况以及实际编写能力。其中，步进电机的实现是通过编写汇编代码，经接口将信息传输到模具箱。通过模具箱上的转动指针向左、向右或停来检验程序的正误。原理就是，将圆划分成8段，每段两端通电流。通过逐次为每段同电流来达到驱动指针转动，从而指针旋转。通过电流反向就可达到反向旋转的目的。考察了我们的汇编编写能力以及对接口技术知识的掌握，是《微机原理与接口技术》课的一次实践检验。另外，a/d转换是要求将实验箱接收来的模拟量转换为数字量，并在显示器上显示。在《微机原理与接口技术》课中有关于a/d转换的汇编编程，通过察看，很快就实现了该实验要求。该部分相对简单。
在平时的学习练习中，我们多数是针对软件部分。对于硬件部分，由于受实验器材的限制，操作较少。这次硬件实习的经历，使我的硬件知识有了系统的组织，也使我清醒的认识到硬件知识及技能的重要性，感触良多！
我负责部分：担任小组组长，作系统总的需求分析，具体安排各成员的任务，以及前置机的开发。（本报告只着重系统总体和前置机部分）
食堂饭菜销售系统模拟高校学生食堂的饭菜销售、后台管理的功能。学生购买饭菜后由计算机自动算出金额，学生用ic卡支付，并且完成发卡、挂失及其他管理功能。本项目就是模拟这种实际需求（但进行了简化）来进行开发。前置机（读卡器）根据输入的'卡号、菜码、数量三个参数在前置机显示对应的菜名和菜价，当点击刷卡时，显示总价，并将三参数送往与前置机连接的通信机。通信机要显示发送及接收到的信息，需要两个窗口显示。另外，通信机要将前置机接收来的三参数存起来，通过与其连接的服务器查询卡号、菜号对应的信息，并总汇这些信息存入服务器的销售管理表。
我主要负责的前置机的编写要和通信机协调起来，所以，我也参与了通信机的编程。另外，根据实习要求前置机要在一台电脑上实现三个刷卡窗口的功能。所以要考虑实现三对数据的传输。这些数据要发送到通信机，在通信机端就有一个接收的问题。起初，我们对时间间隔掌握不准确，导致数据有丢失的现象。后来，我参与通信机的编程才最终统一起来。再者，就是关于实习要求中的要在前置机端显示所点菜的菜名和菜价，由于前置机端只有菜码信息，至于对应的菜名和菜价要从服务器中的数据库中查找才行。其实，这样实现起来是比较困难的，至少对于这次短时间的实习是比较不现实的。后来，我换了思维角度，就在前置机自身实现。
这次生产实习，是在我们即将毕业时来的一次及时的实践补充，尤其是我还担任组长，总体安排组员要完成的功能模块。幸亏我对软件工程还比较了解，所以做起来得心应手。不仅锻炼了我的动手能力，同时也锻炼了开发一个系统工程的组织协调能力。据实验指导老师讲，这次设计的系统比较难的部分有两块：前置机，通信机。而且这两部分必须统一起来做，我和另外一个同学花了好大力气，才算是完成了基本功能。再者，我非常感谢我的组员，我们求同存异，积极讨论。只要是小组讨论过的意见，就坚决贯彻。他们也给了我极大的支持，使得我的任务分配很顺利。我深刻地体会到一个团结的团队是那么的重要，有时候甚至是成功与否的决定性因素。
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第十篇 寒假生产线上实习报告850字
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初七，新年的鞭炮声余音未落，我们就打点好行装，挤在车站涌动的人群中，踏上了赶往文登的长途车。
开始实习的第一天，我和另外的五名同学就被分进了艺达集团的制线厂。车间的生产线与大学里的课堂是完全不同的两个概念。整整的一天下来，我们从捻线组看到成绞机组，又从成绞机组看到络丝机组，一次次往往返返的蹓跶中，我感觉到整个制线厂的机器都在运转、整条生产线上的工人都在忙碌。生产管理的理论一旦和实际生产见面，就会显出明显的断层。新奇的东西刺激着我的感官，机器的轰鸣声重重地敲击着我的耳膜，和大家交流起来也得一直扯着嗓子喊才能听清，傍晚走出制线厂才发现连嗓子都给喊哑了。
接下来的几天里，在林大林厂长的讲解下，在生产的最前沿所待的每一天都有着大的收获，在和生产线的接触中，在和车间工作人员的.交流中，我们由看学会了问是什么，由问是什么学会了问为什么是这样。在艺达生活的日子里，企业文化在影响着我们这些赶来实习的大学生，在每天的实习生碰头会上就能明显地感觉到大家在迅速地进入角色，我们最初谈在艺达看到了多么整齐的厂房多么先进的设备，两天后便在说我们发现在生产管理和生产运作过程中存在的不足之处，再后来我们便开始在碰头会上研究某个小环节为什么不够完善有什么解决办法。我们的思维方式在发生着变化、看问题的角度在发生着变化、分析问题的能力也在节节提升。
看着步履匆匆的艺达人，看着在不懈努力中已有所成功的榜样，看着搞实业的人从领导到普通工人都一样拥有的朝气蓬勃的精神面貌，我们明白了从大处着眼从小处着手的最直观诠释。“谁满足于现在和过去，艺达就淘汰谁”，企业没有把口号仅仅停留在口号上，而是把它拿在手里甩在空中变成了啪啪作响的鞭子，警醒着勿忘前进的人们，于企业这是鞭子，于我们每个人，也应该是。
实习的日子我们收获了大学的课堂里没有的许多东西，学到了为人处世的许多道理与方法，学会了怎样学习，也学会了把一根警醒自己的惰性、使自己始终保持自强不息良好心态的鞭子甩在空中，啪啪作响！
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