材料实习报告范文（精选8篇）

【第1篇】材料实习报告范文18150字

高吸水性树脂（英文名为superabsorbentresin，简写为sar），或者称为高吸水性聚合物（英文名为 superabsorbentpolymer，简写为sap），是一种含有羧基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物。与传统吸水材料如海绵、纤维素、硅胶相比，它不溶于水，也不溶于有机溶剂，却又有着奇特的吸水性能和保水能力，同时又具备高分子材料的优点。高吸水性树脂的吸水量高，可达到自重的千倍以上，而且保水性强，即使在受热、加压条件下也不易失水，对光、热、酸碱的稳定性好，还具有良好的生物降解性能。

高吸水性树脂的开发与研究只有几十年的历史。是一种典型的功能高分子材料，具有一般高分子化合物的基本特性。它能够吸收并保持自身质量数百倍乃至数千倍的水分或都数十倍的盐水，并且能够保水贮水，即使加压也很难把水分离出来。这是由于其分子结构上带有大量具有很强亲水性的化学基团，而这些化学基团又可形成各种相应的复杂结构，从而赋予该材料良好的高吸水和高保水特性。

高吸水性树脂与水有很强的亲和力使它在个人卫生用品方面得到广泛应用，并在农业、土木建筑、保鲜材料、改造环境等方面的应用也显示出广阔的前景。如婴儿纸尿片、老年失禁纸尿片布、妇女用卫生巾等，广大发展中国家在这方面的需求不断增长，各国纷纷扩大生产，增加研究和开发力度。高吸水性树脂作为通讯电缆的防水剂、湿度调节剂、凝胶转动装置、活体酶载体、人造雪等方面也得到了大量的研究和应用。高吸水性树脂在农艺园林方面的应用也已表现出令人鼓舞的前景，它有利于节水灌溉、降低植物死亡率、提高土壤保肥保水能力、提高作物发芽率等。高吸水树脂在沙漠治理方面的应用更是具有无可估量的社会效益。由此可见进一步开发高吸水性树脂仍然有很重大的意义。

高吸水树脂的研究开发始于20世纪60年代后期。1966年美国农业部北方研究所fan-ta等进行了淀粉接枝丙烯腈的研究，从此开始了高吸水树脂的发展。 fanta等在论文中提出：淀粉衍生物的吸水性树脂具有优越的吸水能力，吸水后形成的膨润凝胶体保水性很强，即使加压也不与水分离，甚至还具有吸湿放湿性，这些材料的吸水性能都超过以往的高分子材料。该树脂最初在henkelcorporation工业化成功，其商品名为 sgp（starchgraftpolymer）。1971年grainprocessing公司以硝酸铈盐作引发剂，采用丙烯腈接枝在淀粉或纤维素上的方法合成出高吸水树脂。在这一时期，美国hercules、nationalstarch、generalmillschemical，日本住友化学、花王石碱、三洋化成工业等公司相继成功开发出了高吸水树脂，德国、法国等世界各国对高吸水树脂的制备、性能和应用等领域也进行了广泛的研究，并取得大量成果。其中成效最大的是美国和日本。此后，国外对sap的研制、生产和应用便以惊人的速度发展起来。1978年日本实现了sap工业化生产。

高吸水树脂的生产与消费增长很快，1980年，世界高吸水性树脂生产能力约为5kt/a，1990年增加到207kt/a，1999年猛增到1292kt /a。目前，世界sap的最大生产商是日本触媒化学公司，其次是deggusa/huels集团的stockhausen公司，第三位是美国amcol公司的全资子公司chemdal公司，这3家公司合计能力约占世界总能力的47.2%。欧洲高吸水性树脂的主要生产厂家有法国atofina公司和 snffloerger公司，比利时的basf公司和nipponshokubai公司，德国basf公司、stockhausen公司和dow化学公司、英国industrialzeolite公司等。

美国是世界上最大的高吸水性树脂消费国，消费量约为280kt，约占世界总消费量的 35.0%。欧洲高吸水性树脂的消费量约为200kt，约占总消费量的25.0%;日本高吸水性树脂的消费量约为80kt，约占世界总消费量的 10.0%;其他地区的消费量约占30.0%。根据预测，世界高吸水性树脂的消费量将达到1000～1100kt，消费量年均增长速度为 3.8%～5.5%。

随着其产品多样化及性能的提高，高吸水树脂的应用领域也必将不断扩大。1973年美国ucc公司开始将高吸水树脂应用于农业方面，接着又扩展到农林园艺的土壤保水、苗木培育及输送、育种方面。接着日本、法国等也展开了吸水性树脂的应用研究。现在，高吸水树脂已经广泛应用于农林园艺、医疗卫生、建筑材料、石油工业、食品行业、日用品行业、人工智能材料等各个领域。

高分子材料与工程专业毕业实习报告（二）

见习目的：

为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和阅历。进工厂见习是一个很好的办法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。

见习内容：

4月10号星期一下午

我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂。

首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。

中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。

在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机，混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。

在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量大概是一千个左右。每天是工作8个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。

xx年4月11号星期二上午。

我们的第二站是高州市飞碟轮胎工业有限公司。

首先该产的带队人给我们简单的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业，拥有先进的轮胎设备及检测设备；年生产摩托车轮胎、自行车轮胎能力万套以上；摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种；自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。公司有30多年的轮胎生产经验，'飞碟'牌轮胎已通过国家'ccc'强制性产品认证，先后被评为省优、部优和国家a级产品，茂名市'十大工业品牌'之一。

接下来我们便参观了该厂的生产过程，从领队人那得知轮胎主要原材料--优质天然橡胶由泰国橡胶公司直供；飞碟公司和茂名永业股份有限公司强强合作，由茂名永业直供高性能的n234炭黑作轮胎的补强材料，使产品更耐磨、耐载。飞碟公司引进的auto-cad技术进行轮胎设计，从而大大缩短了新产品开发周期，提高产品精度。飞碟公司采用了国际上先进的生产技术：成型弹簧反包、精度高；硫化电脑自动控制；密炼采用橡胶共溶的薄膜包装后自动投料；压延采用自动调节的高精度四辊压延机压延复胶；橡胶加工采用生物凝固技术代替酸凝固，从根本上保证了橡胶优异性能。

xx年4月12号和14号

广东茂名众和化塑有限公司的5个分厂。

分别是茂名众和谷远高分子材料公司化塑1厂。

茂名众和谷远高分子材料公司化塑3厂ffs重包装膜。

茂名众和化塑呈驰mps丁苯透明抗冲树脂。

广东茂名众和金塑包装制品公司6厂。

在这两天的见习中我们学到了更多的东西，可以说大大的开阔了我们的眼界。

1.从中我了解到了以塑木复合材料來代替木材，不仅可以減少我国未來对木材的需求量、节约大量的森林资源，而且缓解了我国白色污染日益严重的问题。为固体废旧物的综合利用提供了一条新的途径。它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既具有很高的经济效益、又具有良好的社会效益的可持续发展特点的环保型项目。目前，塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包裝、运输、仓储等民用和商用领域。

2.通信电缆护套料产品采用美国联炭公司（ucc）工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料，加入炭黑和多种添加剂，经混炼、塑化、造粒而成。

3.编织袋产品以茂名乙烯生产的优质产品为原料，经先进的设备和工艺精心加工而成本产品具有强度大、包装牢固、防潮、防水的特点；且外观美、容易码垛、搬运和运输方便及包装费用低廉。适用于化工产品、化肥、饲料、粮食、水泥、矿沙等粒状、块状、粉状等固态物质的包装。

4.丁苯透明抗冲树脂以其透明、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪未发展最为迅速的一种高新材料。广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜具有高透明、刚性、柔韧、光亮等显暑优点，用途广泛，另一重要用途是与各种塑料，如gpps、san、pp等的改性，制成各种用途的塑料合金，极具发展潜力。本产品可采用注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等加工方法。

见习体会：

虽说只有一周的时间，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力。因此，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。

还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。

当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时，虽基本能看懂大概的意思，但个别的专业单词还是没看懂，呵呵，终于意识到高分子专业英语的重要性了。

在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，接近企业。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践密不可分，在见习过程中，我又一次感受充实，感受成长。

金工实习报告--高分子材料与工程乙班 刘奕燎

03级高分子材料与工程乙班

刘奕燎

实习编号：060

-5-17

金工实习报告

广州的夏天来得特别早，刚到四月，羊城已是酷暑难耐。可学校不管这些，金工实习还得如期进行。对于金工实习我想最初的态度依然是困惑的，在我看来，金工实习无非就是一些敲槌打铁的玩意。乌黑的车间，陈旧的设备，肮脏的器件，又苦又累的活，这就是我眼中的金工实习。不过没有关系，至少不用上课，趁着这样的机会可以好好的放松神经，这也算是好处之一了吧，我这样想着，但还是希望它快点过。

不过非常意外，事情并不像我想象的那么糟糕，相反，的确必须承认这是两周非常快乐的日子。期间，我接触到了五花八门的多个工种，从原始的钳工，到机械式车床、铣床，再到数控车床、铣床、电腐蚀加工，可以说我们感受到了一个机械加工的发展过程。两周的时间确实如我所想，过得太快，可真正要到的时侯，我却真有点舍不得。反复回想这些天来的实习，一段段美好的记忆在我的脑海中浮现：

1.钳工

在去钳工之前，我就知道钳工是一项最辛苦的工种，也是一项基本依靠手工进行的工种。但大家也许都知道，世界上最著名的轿车-----劳斯莱斯中的很多部件就是钳工由手工完成的。

去到那里，经过了师傅的耐心讲解和再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！）之后，我们干活了！

由于我们只有一个上午时间，我们只需磨出一个用于做的六角螺丝，而我们唯一的工具就是那原始的锉刀和圆锯。这工作看起来简单，但做起来就不一样了。从拿锉刀的手势，用力的方向都很有讲究，稍有不慎就有可能达不到想要的结果。

但最关键的还是要有耐心和毅力，要把一个圆柱体的原料用锉刀一层层的磨成六角，不是一下子就可以做成的，确实应了李白那句话：只要有恒心，铁铸磨成针。

一个小小的工件用去了我们一个上午的时间，而看看大家的成果，实在不敢恭维。但事物都是在比较中得到价值的，大家都拿这自己的作品到处比较，生怕自己的辛苦杰作无人欣赏，不过这不用担心，即使是最不像样的作品，它的主人同样会爱不释手。

也许只有今天我们能体验劳动的伟大，磨了一上午，居然没有人喊累，因为大家都全神贯注的投入到工作中去了。但实习一结束，大家都累得做在凳子上不想起来了，认真看看双手，已长出几个茧子。大家只能四目对视，高声齐呼：为什么受伤的总是我？

但总的来说，在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小螺丝相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好的回忆吧。

2.车工

经过了劳累的钳工，接着就该轮到车工了。看着眼前的巨无霸-----车床，摸摸手中未褪去的茧子，终于感到自己是身处工业社会，但它毕竟不是由数控来完成的，它还要求有较高的手工操作能力。

车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，我们今天要加工的是一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。这个工件其他方面都不难，真正考我们的手工操作的是球面的加工，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个不小的考验。

加工球面最重要的是要掌握好横向和纵向的控制手柄的进给速度，而且要非常小心，这是需要不断的摸索才能熟练掌握的。但我觉得最重要的就是没一刀豆要小心，对此我深有体会，因为我的杰作就是在我不经意的一刀中被毁掉的，这可是我一天的成果啊，我那时唯一的想法就是，如果上天在给我一次进会，我会选择小心，再小心，但这就像生活，永远没有第二次，每一次都需要认真面对。

3. 数控车床

再接下来的工种就是数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。如果说车工让我回到工业社会，那这次我是真正回到了现代社会。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。但编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。但这对我来说，远比用锉刀磨掉一毫米容易多了。

看着这些数控车床，再跟普通车床比较，才让我感受到科技力量的伟大，难怪邓小平也说：科学技术是第一生产力。

……

从对各项工种的一无所知到作出一件成品，两周的时间里，虽然不多，却使我感受良多，体会颇深：

1. 体验式的学习。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。通过这种体验式的学习，让同学们真正的接触到那些工业上常用的机械设备，给了我们一个更好的贴近以后工作的机会，这些体验都是书本上无法给我们的。

2. 发展之美。

两周的实习，虽然也有像钳工那样的完全手工的工作，而且也还有像车工和刨工那样的半自动机械，但是最后更多的是数控车床和数控铣车这样的全自动装置了，经历了两周的金工实习，竟然像经历了一场机械的进化和发展。最后看着那些细密的仪器时，我甚至都要感动了。

的确，发展是人类社会永恒不变的话题，发展永远是美的。美在于它的变化，在于它的创新，在于它的进步。也许我们看不起那些破烂的车床，但比起几千年前人们的结绳记事，钻木起火，这是多么大的发展啊，需要经过多少代人的不懈努力啊！而对于我们自己来说，在学校的学习又何尝不是在发展自己呢！

3. 体力劳动的充实

或许是在教室里坐多了，开始这样的体力劳动还真是让我没有办法习惯，仿佛一下回到石器时代般的不知所措，但是开始以后却渐渐的爱上了这样的感觉。

身体很快就适应了这样的生活，毕竟我们都很年轻，虽然娇生惯养，却也不是一无是处吧，何况人的适应潜力可是很巨大的哦……而精神上也开始放松，也许体力劳动也并不是想象中的那么坏。

看惯了眼前的白色墙壁和白纸，当面对这些闪烁着金属光芒的各种物件来还真是挺震撼的……努力的记住操作方法，然后用体力来面对工作中的一切，还真是一种未曾有过的崭新体验——而且，感觉也不坏。

体力劳动最大的好处在于你不再有时间考虑什么过于深刻或者空虚的东西，世界在你的手中慢慢变得单纯，空气中的味道久之就变成了身上的味道——习惯之后你便开始安然自得，大千世界的纷繁紊乱慢慢的开始化整为零，渐渐的就只剩下你眼睛里所看到的那些零件和构造，很简单很完美的几何形状，纯粹得无比耀眼和艳丽。

当然，在这样的劳动中也很容易展开话题——毕竟我们都是同龄人，即使平时的交情仅仅限于课堂上的见面以及路过时的问好点头，可是在这样的场合下却很快可以开始纯粹的交流¬——发自肺腑也来源心灵，没有顾忌没有阴影，当然也更不用防备什么，几个小组一个大组，十来个人在只是几天的时间便可以成为最好的倾诉对象，在劳动中的团结和帮助远比平时的更为热情和真诚。

这远远比它带来的劳累重要，而且令人欣慰。

4. 安全第一

安全无论在工业生产还是我们实习中，都是放在第一位的。我们实习的每一个工种都是非常危险的，而且是经常出事故的。但正如老师说的，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，规范的操作，是安全的重要保证！

5. 总而言之

从最初的抗拒和困扰到后来的乐在其中，我不得不承认这是一次快乐的旅行，放松的不仅仅是神经，或许还有更深处疲惫的心灵。

或许作为一个还未踏入社会的学生，的确应该有这样一门值得好好体验的实践课程——学会工作，学会欣赏，以及，学会真实的生活。

两周时间或许短暂，但也足够漫长——至少我在两周里学习到了一些分外的体验，而且，永远不会忘记。

金工实习报告--材料学院高分子系 高分子班

金工实习报告

我们在学校校工厂进行了为期两周的金工实习。面对如此多我们从未接触过的东西，我感到有点迷茫，也很紧张。我们对金工实习的了解，仅限于师兄师姐们以前实习时的抱怨，我不由在心中想，实习真的会很累吗？但是两周之后的今天，我才庆幸可以得到这种有趣而又有实际意义的培训。虽然实习的生活是辛苦的，也流下了不少的汗水，但是也学到了许多我们平时无法从书本上找到的东西，可谓收获颇丰。期间，我们接触了车工、铣床、铸造、锻造、汽车、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工等十个工种。每天，大家都要学习一项新的技术。要在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习任务。

实习期间，通过学习车工、锻工、电火花、化学加工，我们作出了自己设计的工艺品。铣工和车工的实习每人都能按照图纸要求作出一个工件。最辛苦的要数锻工和车工，车工的危险性最高，一不留神，很容易发生安全事故。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照师傅的要求车出所需形状。在学习使用过程中，所有人都能在保证安全的情况下，保质保量完成任务。所有工种中，锻工是最费体力的，我们手中的工具就有两个不同重量的锤子和夹子，手工将红红的铁块敲打成长方体。整天的高强度工作使很多同学的手臂都甩酸了，手上也都磨出了水泡，但是看到自己作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

给我留下最深印象的是化学加工。听完师傅的讲解后，我们都兴高采烈的，跃跃欲试。看到我们的兴奋样，师傅提醒我们了：“着色后一定要先用风筒吹干，才能上蜡！”我听过之后，暗暗记下了，心想，我一定会记住这一点的。接着所有人都开始了工作，我也很顺利的进行了。当我看到有很多人开始上蜡的时候，我的染色也完成了，于是漫不经心的和旁边的同学说着话，排到了上蜡的队伍后面。当我发现铝片上的蜡在飞溅，且有红红的斑点出现 时，我的脑袋里“嗡”地响了一下：完了，我的铝片还没有吹干！自然的，我没能交出令人满意的产品。我知道自责是没有用的，更重要的是我要吸取这次的经验教训，不能在将来的人生道路上或工作中犯下这种错误。

总的来说，这次金工实习给人的感触还是很深的，有令人觉得不可思议的，也有让人耳目一新的;有令人沮丧的，也有令人兴奋的，但给人带来更多的是宝贵的经历。具体的讲，这次金工实习给我的体会是：

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，各工种的实习都要求我们独立完整的生产一件产品出来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。师傅们的生动讲解，和他们有经验的描述，以及亲身示范，使我们了解了各工种在实际生产中所起的不同作用。

在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

工厂师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩 产品质量成绩 综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

实习中对产品尺寸的严格要求，让我们在直观上体会到了实际生产时严格要求的重要性，改变了以往空洞地了解的状况。也让我们认识到在学习或工作中都应该要严格，高标准要求自己。有些工种，如铣工，要求两人以上合作，让我们了解到在工作中有很多事是没可能一个人完成的，必须要与同事合作。这不仅需要大家对从事工种的熟悉，还需要团队中的每一个队员都能与其他队员协调动作，以及每一个队员都要敢于承担责任。这些团队精神，不止在生产中需要，在其他社会活动中也是非常重要的。这次金工实习，给我们每一个人都上了一堂团队知识的生动课程。

金工实习，让我们学到的东西还有很多，虽然大多都是不同的，但绝大部分都有个共同点——它们是不能在课本上学到的。的确，对于作为学生的我们读书是非常重要的。但是我们应该看到，课本知识只是人类社会所有知识中很小的一部分。对于即将溶入社会的我们，在读书之余，还应该把我们的目光投向广阔的社会的方方面面。金工实习正如一个经济特区，透过这个窗口，我们看到了课堂以外的神奇的世界。

材料所生产实习报告范文

生产实习的目的和任务

生产实习是学生完成一定学分的专业基础和专业课程之后进行的，其目的是在材料物理的基本理论、材料的结构、设计、制备、性能、测试、应用与服役等专业知识的基础上进行教学实践，密切结合材料物理教学内容并反映当今材料科学技术发展趋势，具有综合性、直观性、应用性和实践性等基本特征，培养学生的工程意识、综合观察和分析能力、动手能力、合作精神、创新意识及对本专业的热爱与敬业精神。

通过实习，使学生对工程实践的感受和认识不断地深化和系统化，自觉地把所学的知识与国家经济建设、科学和社会的进步事业联系起来，使学习更加有方向性和责任感，激励和引导学生主动学好各门专业理论课程，并为后续的专业课学习和毕业设计打下良好的基础。

实习单位简介

中国科学院宁波材料技术与工程研究所（简称宁波材料所）位于宁波市高教园区北区，是中国科学院（简称中科院）在浙江省建立的首家国立研究机构，建立新所旨在实施新时期中科院办院方针、加强国家创新体系中各单元协作、推进知识创新工程第三阶段工作，及全面落实科学发展观、加速区域创新体系建设、大幅提升自主创新能力；同时，以制造业和材料产业的发展需求为导向，以材料科技进步为牵引，瞄准世界前沿，面向全国需求，立足宁波、服务浙江、辐射“长三角”。

建所以来，在理事会的领导下，研究所按“搭班子、定战略、立规矩、建队伍”的总体战略，本着“边建设、边招人、边科研”的原则，在各级领导的关心支持下，各项工作有序开展，全面推进。围绕研究所发展规划，宁波材料所先后组建了磁性材料与先进机电装备、高分子复合材料材料、功能材料与纳米器件、表面工程与再制造、燃料电池与能源技术、特种纤维6个事业部；已完成价值一亿两千多万元的装备建设，一个满足自身发展需求，面向社会开放的研究测试平台初步建成。

生产实习计划

依据材料物理专业本科生的基本教学大纲，注重材料的制备、加工、处理、材料的性能表征和与实际生产环节的密切关系，重视培养学生应用所学的专业理论知识去从事新材料、新产品、新工艺的开发，积极参与企业的现代化管理，逐步锻炼成长为具备综合素质和创新能力的专业技术管理人才。通过学习企业与本专业密切相关的主导产品的生产全过程为主，引导学生去观察和分析在每个实际生产环节中体现出来的材料科学与技术的知识点。

具体的时间安排

1 6.23 实习动员、实习要求（校内） 1

2 6.24-6.26 进场教育、燃料电池与能源技术事业部 3

3 6.27-6.29 磁性材料与先进机电装备事业部 3

4 6.30-7.02 功能材料与纳米器件事业部 3

5 7.03-7.05 高分子材料及其复合材料事业部 3

6 7.06-7.08 表面工程与再造事业部 3

7 7.09-7.11 参观宁波高新区风神风电科技有限公司、甬晶微电子有限公司、德沃电气有限公司等 3

8 7.12-7.13 返回学校 2

9 7.14-7.19 实习总结、撰写实习报告

实习考核、总结（校内） 6

生产实习日程表

在现实的条件下，计划只能部分地被执行，上面的计划是被我们全班同学所有人共同完成的，就是说每个人被分到了不同的组，而且最后的参观公司也因为种种原因没有参观，倒是我们在所里老师的带领下去了很有人文特色的宁波天一阁游览了一次。以下是我具体的日程表

6.21实习前的动员大会（校内）

6.23-6.24坐火车去宁波

6.25介绍宁波材料所，参观实验室

6.26进入课题组，熟悉环境

6.27磨透射电镜试样

6.28磁性材料样品熔炼

7.1磁制冷材料定向热压预处理

7.2看文献，观摩粉状样品的称量

7.3听讲座——王宇老师的《应变玻璃及其奇异的物理性质》。

7.4参加课题组的组会

7.5找合作者探讨实验方案

7.8验证实验方案失败，没有足够的设备做实验

7.9清洗球磨罐

7.10称量粉样并球磨

7.11听讲座——唐卫老师的《稀土永磁材料的应用和市场》

7.12和老师告别，拍照留念

7.13回到西安

7.14-7.18整理实习日志并作总结为实习报告

生产实习内容及收获

材料所里实验室的参观

科学的探索一般分为两部分，理论和实验，而联系这两部分的行动就是做实验，理论的结果经过实验的验证就是正确的，如果不正确，就必须对理论进行修正。做实验一般都是需要实验仪器的，尤其是科学技术日益发展的今天，而实验室作为实验仪器的收容所自然对于科研尤为重要了。

宁波材料所配备了众多大型的仪器。这是现代材料科学领域的特点决定的，因为它的发展很大程度上取决于对材料性能及其成分及显微组织的分析检测，而这些只有借助科学装备才能实现。我们参观的大多数属于公共测试平台，这个平台是很有特色的，它包含的八个小型的测试平台，都有磁性材料专业测试平台、纳米材料专业测试平台、表明专业测试平台、燃料电池专业测试平台、先进制造专业测试平台、高分子专业测试平台、特种纤维专业测试平台、新能源技术专业测试平台。这些平台每个都配备很专业的测试仪器，其中不乏诸多大型仪器，像场发射透射电镜（tem）、场发射扫描电镜（sem）、扫描探针显微镜（spm）x-射线衍射仪（xrd）、各类能谱仪等，

这些仪器在管理上是很严格的，都有一个仪器记录本，在比较大型的仪器都要在网上预约，这样才能更好的实现开放共享，充分发挥平台对科研、科技创新的支撑作用，这些仪器已经可以对外服务了，应该只是收取基本的维护费用，我相信在以后的时间里，这里的科研仪器体系还会进一步扩大。

在参观实验室之前，我们还去了一个展示材料所科研成果的一个展厅，里面展示了众多已经投入量产使用的高附加值产品或者一些好的科研成果。例如固体氧化物燃料电池、稀土永磁材料、超临界绿色发泡聚丙烯、低成本热塑性聚酰亚胺、高性能润滑dlc薄膜材料、新型电流变液材料、碲化铋基热电致冷材料、磷酸铁锂电池材料等一系列研究已经逐步完成从实验室小试向中试、产业化阶段的转化。这个其实是我国科研界最好的趋势，科学探索就是为人类服务的，科研成果转化为产品才是最重要的，不然只是一堆干巴巴的理论，没有什么味道。但是一些理论在开始时候也不能证明它能带来什么生产力，后来就可以，这种科学也是值得推广的，比如数论，量子物理学等等。

听专家作报告

听老师们做的报告，就像在接受科研前辈们的指导一样，因此只要有与自己研究领域有丁点关系，即使是老师自己也会去的，因为这就作为市同行之间的一种交流了，作为学生，尽管我自己的专业知识还不够丰富，但是我需要的是科研的一个理念。我在材料所里共听了两次报告，一次是我们带队老师王宇的《应变玻璃机器奇异的物理性质》和唐卫老师的《稀土永磁材料的应用和市场》。

王老师是研究马氏体相变出身的，因此在这方面很有建树。应变玻璃是一种介于马氏体相和母相之间的状态，因为在规则的晶体中存在着纳米应变畴的冻结状态，形成这种组织的原因是原来形成马氏体的物质存在一定的缺陷，而这些缺陷正好就阻挡了马氏体的相变。实现应变玻璃态的物质应该是可以形成马氏体的物质，这就是最经典的tini合金了，在制备的时候用ni来代替一定量的ti，就可以形成一种具有缺陷的合金，进而在马氏体相变条件下生成应变玻璃态，而这种状态令给物质有了一些很奇异的性质，如仍然具有马氏体有的超弹性，形状记忆性质，在这个过程中它的磁性状态也发生了变化，这样就很有意思了，如果之间的磁感应强度差比较大的话，还会出现明显的磁相变，或者磁致马氏体相变。有这些性能，应变玻璃态的物质用应力诱变使产生类马氏体相变，自此马氏体相变的诱因便由单一的

唐老师重视科研之中市场的导向，对市场有着敏锐的嗅觉，他讲到稀土永磁钕铁硼材料最重要的应用领域之一是支撑现代电子信息产业的重要基础材料，与人们的生活息息相关，小到手表、照相机、录音机、cd机、vcd机、计算机硬盘、光盘驱动器，大到汽车、发电机、医疗仪器等，永磁材料无所不在。正是由于广泛应用了稀土永磁材料，众多电子产品的尺寸进一步缩小，性能大幅度改善。近年来，由于发达国家生产成本高，而国际市场磁体价格却不断下降，在这些国家继续生产磁体已难以为继，因此以美、欧为代表的西方发达国家磁材企业纷纷进行了产业调整，使钕铁硼产业的国际格局发生了重大变化。老师分别从烧结磁体和粘结磁体两个方面介绍了发展趋势。在我国，至1983年底，国内的稀土永磁生产厂家不到10个，随着第三代稀土永磁钕铁硼磁体的发展，大量的工厂在1985年以后涌现了出来。据初步统计表明，目前全国有稀土永磁生产企业百余家。近年来，我国稀土永磁的生产装备也有长足的进步，特别是在满足一些新的生产工艺方面的装备有了突破，例如国产速凝薄片炉和氢破碎炉已在一些磁体生产厂使用。一些国外发达国家的永磁设备制造商也瞄准了中国这块宝地，纷纷在中国设立生产基地，同时也给我国的永磁设备制造商带来了机遇和挑战。xx年9月，沈阳中北真空技术有限公司与日本真空株式会社共同投资在沈阳高新技术产业开发区兴建国内先进的真空炉生产基地，第一批连续烧结炉和速凝薄片炉已开始投放市场。所讲的这些很形象的描绘了从理论到产品再到批量生产形成生产力的过程，另外作为两大类制备永磁体的方式，烧结是很耗费能源的，而粘结的性能却不怎么好，未来的研究方向就应该是如何提高粘结磁体的综合性能了。

学习文献，熟悉科研工具的使用

我们很多的时候，闷在实验室闭门造车，实在不如稍抽出一点时间看看文献，看看别人是否有同样的困惑。我们的大老板说，要想有成绩别无他法只有读，读，大量的读文献，尤其国外的。文献，代表着前人的辛苦工作，是前辈们智慧结晶，不过文献中也有优劣中差之分，可以毫不客气的说有的文献就是注水文章，而且在中文里面尤为突出，即使这样，我们也要在这写糟粕里寻找那需要的想法。

像我这样才是本科生的阶段，文献就不用多看了，看看课件资源对自己也是一种学习，而且这样可以让我夯实物理学的基础，以便让我在以后的科研生活中得心应手。

相对来说英文的文献还是比中文的原创性的东西多一些，但是基于自己的英语水平所限，刚开始还是看看自己本国的比较好的杂志收录的文章。这里说到杂志，杂志有被sci、ei、istp、isr、ssci等收录的文献各有不同的参考价值，或者说是精华内容的丰富程度。再者，文章也有综述性的，专业性的，或者是专利文件等等，也是可以参考的资料，总之就是要利用各种渠道的各种可靠资源发掘出来有用信息即可，有时候科研过程中卡壳的只是一个很小的想法。还有一个很重要的解决问题的途径就是在科研上请教前辈或者肯帮自己的高手们，像小木虫就是一个很好的网站，国外的话应该也有只不过我暂时不知道罢了，其实像谷歌的学术搜索就很不错。

我们在做完实验之后，一般都会得到大量的数据，但是这些原始数据是凭自己的直观印象是看不出来什么规律的，这时候科研分析软件就派上用场了，例如下面介绍的两款：

origin

origin为originlab公司出品的较流行的专业函数绘图软件，是公认的简单易学、操作灵活、功能强大的软件，既可以满足一般用户的制图需要，也可以满足高级用户数据分析、函数拟合的需要。

当前流行的图形可视化和数据分析软件有matlab，mathmatica和maple等。这些软件功能强大，可满足科技工作中的许多需要，但使用这些软件需要一定的计算机编程知识和矩阵知识，并熟悉其中大量的函数和命令。而使用origin就像使用excel和word那样简单，只需点击鼠标，选择菜单命令就可以完成大部分工作，获得满意的结果。

像excel和word一样，origin是个多文档界面应用程序。它将所有工作都保存在project(*.opj)文件中。该文件可以包含多个子窗口，如worksheet，graph，matrix，excel等。各子窗口之间是相互关联的，可以实现数据的即时更新。子窗口可以随project文件一起存盘，也可以单独存盘，以便其他程序调用。

origin具有两大主要功能：数据分析和绘图。origin的数据分析主要包括统计、信号处理、图像处理、峰值分析和曲线拟合等各种完善的数学分析功能。准备好数据后，进行数据分析时，只需选择所要分析的数据，然后再选择相应的菜单命令即可。origin的绘图是基于模板的，origin本身提供了几十种二维和三维绘图模板而且允许用户自己定制模板。绘图时，只要选择所需要的模板就行。用户可以自定义数学函数、图形样式和绘图模板；可以和各种数据库软件、办公软件、图像处理软件等方便的连接。

jade

这是一款晶体与非晶体x射线衍射图谱分析软件，通过对xrd图谱不同2θ处峰的寻找与拟合，并与既有物质pdf卡比对，因此可以大大减少工作量，可分析出该物质是什么物质的什么晶型，结晶度，多种物质的含量比例等。

实验仪器上的专业软件是为一定的仪器配备的，具有专一性，却少了通用性，一般来说操作简单，易用，但也由于数量较多熟悉起来也是很费劲的，所以很多时候实验室都有专门的人员守候帮忙做实验并简单分析数据，以防不明白软件如何使用不能完成任务。

对于文献数据库和专业数据库应该深入研究。重要的如isi，medline，ncbi等了。因人而异添加数据库到你的收藏夹。了解与自己研究方向有关的机构，密切关注在该研究领域和方向的顶尖group所发表的论文并认真研读。对于本研究领域的国际领袖人物和实验室，应该多花一点时间去研究他们的主页。

做的几个小实验

在实习期间，做实验算是最主要的事情了，但是令人遗憾的是亲手做的几乎都失败，观摩也经常出现问题，但最终都能做好，只是超出了预定的时间，我想做实验不顺利的原因应该是多方面的。

磨透射电镜试样

透射电镜的分辨率高，获得材料的信息量大，但是同时它的样品制备也几乎是所有设备里面最复杂的，tem样品的类型一般有四种，块状、平面薄膜、横截面样品、纳米材料（粉末，纤维，纳米量级的材料）。

我们要做的是薄膜型的样品，实验仪器用的是gatantem，制样的步骤一般是切割、研磨、凹坑、离子减薄（如上图所示）。我做的这个是lafesi陶瓷，属于陶瓷脆性材料，切割成直径为3mm的薄片应用超声波切割仪，之后将薄片在显微镜下面观察有没有裂纹，如果有说明切割失败，根本没有继续磨下午的必要了。接下来就是研磨了，因为此时的样品厚度达700-800um左右，不能直接凹坑，研磨可以降到80um左右，研磨需要用研磨盘，用胶水将样品粘在上面，上下两面各磨300um多即可，研磨时候，全程供水，开始用比较粗的砂纸，但也必须是1000目以上，最后就要xx目的砂纸了，因为试样本身就很脆，加之现在已经磨的很薄了，要很轻的磨。接下来就是凹坑，凹坑时有专门的仪器，用于在脆性样品上增大薄区面积，不但可以缩短离子减薄的时间，并且离子减薄的位置也可以相对确定一些。上面这一步可以算是预减薄。最后就要离子减薄了，这也是因为样品是不导电的脆性样品所致。

从上面的实验方法可以看出，tem试样的制作方法是多种多样的，而我们的样品只选择了一种。这是因为它特殊的性能或者研究者所要探索的性质决定，gatantem实验仪器系统是专门为陶瓷样品制样设计的，因此很有针对性的照顾了它的一些特点，诸如质脆、不导等等。

熔炼合金

合金的熔炼是用块状样品实现的，因为粉样容易散失，或者在抽真空的时候被抽走。熔炼过程在电弧炉中进行，工作人员可以手动操作。

真空电弧炉主要分为三个部分，抽真空部分，熔炼部分和吸铸部分，其基本原理是利用炉体内和铜模具之间的压力差将坩埚中的液态金属压入到铜模中，利用循环水冷却和铜良好的散热性达到使液态金属快速冷却凝固，制备非晶态合金，其基本的操作步骤

准备阶段 将坩埚与两极清洗干净，用吹风机吹干。 将待熔炼金属放入坩埚中，关闭炉体，均匀拧紧各紧固件。检查各设备各个阀门处于关闭状态，依次打开设备上循环水电源开关，电源开关，待设备运行稳定。打开控制柜最下方的分子泵电源开关进行第二阶段。

抽真空阶段 设备稳定后，用机械进行第一级抽真空，等炉内的气压降为10-3mbar的时候，打开分子泵开关，进行第二级抽真空。 4. 等炉体内压力达到10-5mbar之后设备抽真空完毕。打开放气阀门向抽完真空的炉体内冲入高纯氩气到一个大气压左右。

熔炼阶段：

利用摇杆与摇杆上的手轮移动电极，透过观察镜观察使移动电极与坩埚上电极对正，打开高压设备产生电弧，利用电弧的高温进行熔炼，熔炼必须保证最后非晶合金没有裂纹，且成色均匀。

这样一个非晶合金就制成了，这是一种小量的制备样品的工艺，适用于科研工作，但是要是量产还是烧结比较容易，现在在磁性材料的制备之中也有比较好的粘结的方法，可以大大节约能源，就是性能略次，纵观这次实习过程中，碰到的制备试样的方法里面烧结是最多的，其他就是冷热压、粘结、熔炼了。

做有特定织构的磁性材料

这是我们老师和中科院物理所合作的一个课题，是探究具有特定织构的磁制冷材料的性能会有什么变化，这就需要用到制备材料方面额问题，我们的设想是将样品磨成粉末然后放入磁场让其自由取向，即可按一定的方式定向，之后用热压或者冷压得方法成型。这种材料是mnnicoge合金，属于磁性材料，低于室温有个相转变正好和磁相变重合，因此可以作为磁制冷的物质。但是在我按自己的设想做的时候，出现了很多实际问题，高的磁场可以用切割的钕铁硼永磁体放在模具的孔内下方，上面放试样，试样浸泡在ab胶内，可以自由移动，但是问题是在室温下这种粉料是没有磁性的，只有降到-40℃的时候才有磁性相的出现，这样必须进行冷却，开始想到了液氮，恐怕实验室也只有这种方法可以冷却到这样的低温了，但之后的验证中ab胶虽然在-40℃的时候没有失效，但是在液氮冷却的过程中很明显的变得即脆又硬，磁性颗粒完全不可能出现重定向。因此这个实验就暂时没有办法克服困难而告一段落。

尽管实验没有做成，然是我的收获还是很多的，我很渴的体会就是实验的成功需要很多的因素都恰好在允许的范围内，超出范围就会失效，出现意想不到的结果，但有的时候我们还需要这种结果，就像开始做的那个讲块状样品粉碎，就是利用率该物质在低温下会有脆性相，加入液氮冷却之，再用手摇一摇就变成粉末了。

球磨粉料

这是一个在热压前的一个准备工作，球磨可以让粉末的粒度达到10nm的数量级，充分保证了热压时候材料的均匀性。这个操作是利用将料与刚性小球在封闭容器里充分震荡而磨细。震荡的工作由球磨仪完成。下图就是球磨仪：

这样主要的工作便是之前的配料，这次配的是粉料，所有物质都研磨成粉，有的开始不是的也要粉碎研磨之后才能入罐。粉料由于它的表面积很大，因此为了防止氧化，装样的工作应该全部在手套箱内进行，手套箱是充有恒定气压ar的气氛的密闭空间。里面放置称量用的一般用具，电子天平，研钵等，还有就是各类样品。球磨罐使用之前必须多次清洗，因为最终要求的颗粒很小，上次一丁点的残余样品都有可能对很多部分的样品污染，称量的时候也要很仔细，根据不同的物质的性质不同选择不同的补充量，因为实验过程会出现损耗。

上一次熔炼合金的时候用的块状样品，配料是很麻烦的，脆性的样品还好说，用钳子夹下来一些就可以，有的样品很硬也很有韧性，就要动用各种工具，用各种方法，剪刀，大型夹具，砂轮机工具配合使用才最终搞定，其中还知道一个小窍门，如果还多少量的料用砂轮打磨掉就可以了，有的样品有氧化层，也要先把自己的氧化层打磨掉。

观摩真空石英管封试样

因为实验室没有真空炉，所以在进行退火操作的时候还要用石英管进行真空封装，以避免氧化的产生。石英在1000摄氏度之内不会出现软化，而乙炔气焊火焰的温度远远高于石英的耐用温度，会出现软化进而熔化，可以将石英管的口封死。我没有参与实际操作，打开乙炔和氧气进行烧蚀很长时间石英管才有所变形。我还注意到装有不同气体的罐子有不同的颜色，每个罐子上面有两个气压表，一个是罐内气压，一个是出罐气压。这两个气压可以显示罐子内气体的量或者出气管有没有问题。

参加课题组的组会

实习期间，我有幸参加了老师课题组的一次组会，正好这也是这个课题组成立以后开的第一次组会，会上老师开始就提到了科研巩工作要有四个要素：兴趣、基础、坚持、广阔的事业。接下来概括的讲了一些有关磁体的基本知识，像磁性材料的分类，磁结构耦合相变的分类，对称度改变、体积改变:nimn(in，sn，sb)；对称度不变、体积改变:lafesi，hftafe；对称度改变、体积不变:mnfep(ge，si)对称度不变、体积不变:gd。下图就是他们在磁性质对温度变化示意图中的位置

我们课题组研究金属磁性材料的磁-热-机械能量相互转换所伴随的磁热、弹热、磁弹等物理现象；采用粉末冶金和可控凝固先进技术，高效、稳定的制造磁弹磁热块体材料，构建合金组织、结构、形貌和磁功能特性的关联；开发新型磁制冷材料体系，并利用各向异性磁热效应探索固态制冷新方法；设计开发具有自主知识产权的绿色节能固态制冷和高频制动器件都是一些好的方向。组会是课题组定期共同交流的很好机会，有的问题可以放在这里集思广益，就可能找到很好的办法。

实习总结及体会

尽管在研究所的将近三个礼拜的学习或者所做工作很零碎，我还是收获不少。总的看来有以下几个方面令我对这次实习经历很难忘：

开阔了视野无论是参观所里的实验室，还是听老师讲解宁波材料所的情况，抑或听专家的学术报告，又或者自己在办公室里看文献，都是站在前人的肩膀上，总结前人工作之长，弥补前人之短，对一些还没有解决的问题进行突破。甚至我觉得，无需创新而仅仅是完成前人没有完成的理论体系，就很有成果了。至于创新，只是厚积薄发之后迸发出的一个想法，要论这个想法出现需要的时间，可能只有一秒，但是前面的积累也许是五年或者十年。因此，我的理解，做创新性的工作是不能急躁的，只有在基础上下了很好的功夫之后就可呼之欲出。

参与实践，认识到打好实践基本功的重要性尽管有的实验在步骤上很简单，但是在实际的操作之中会出现很多问题，我们要做的就是总结经验，随时应对以后可能出现的情况，另外对于实验仪器的依赖，我们应该用提高实验技术水平来填补。事实上这两个东西正好是互补的，只有两个都很不错的时候实验目标才能达到。

熟悉常用的实验仪器无论是大型还是小型的仪器，对它们的操作都有一个适应的过程，尤其是前者，它们的功能通常都很多，因此能否发挥它们的最大价值就在于能否熟悉地操作或者分析。还有不少物理性质检验仪器需要制特定的试样，如透射电镜，而且它的制样方法很多也很繁杂，我们就需要从表征内容和样品种类来最终敲定。xrd衍射仪一般用粉料，之后还要做相应的软件数据分析。

提高了团队合作精神在现在的科研环境中，一个人是很难突破所有困难的，这就是为什么现在都是课题组的缘故了，课题组之内有定期的组会，课题组之间也有不同程度的合作，学术性报告也是一种和别人交流的绝好机会。

掌握科研工具的用法在日常的资料整理和数据分析中难免会用到一些方便科研的软件，这些软件的使用直接影响了对实验结果的理解，在论文的撰写中，一些数据分析绘图软件也是很有必要的，例如origin，或者在xrd中要用到的仪器自带的eva或者一般的jade软件，所以熟悉这些软件的使用将会使科研工作变得很顺利。

【第2篇】无机材料工厂的认识实习报告范文3600字

无机材料工厂认识实习报告

认识实习报告

学 院：材料科学与工程学院

专 业： 材料科学与工程

班 级：

姓 名：

学 号：

指导教师：

____年 5 月

第一章 前言

一、 实习性质、目的

本次实习是材料科学与工程专业的认识实习，是学生完成学业的基本实践教学环节。实习目的是：

（1）让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况，充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用；

（2）比较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围；

（3）了解国内外材料行业的现状及发展前景。

（4）巩固所学基本知识、基本理论，为后续课程的学习打下良好的基础。

（5）学会查阅文献、收集资料的基本方法。

二、实习任务和内容

（一）实习动员，准备阶段

1．每一名学生充分认识到实习的重要性，提高实习过程中的自觉性，特别强调实习中的组织纪律、安全、仔细观察、详细记录等注意事项，以保证实习任务的顺利完成。

2．据带队教师的要求，借阅有关资料，仔细阅读，熟悉无机非金属材料行业的基本情况。

3．根据需要，准备好所需的所有物品。

4．讲课。通过课件、录像等手段向学生介绍主要材料的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用等，使学生对此有一个基本的认识。

（二）现场实习阶段

1．水泥

了解水泥厂的基本情况，包括人员、设备、产品结构、生产工艺、生产规模。

（1）水泥原料的种类及配比、破碎粉磨、烧成等工序。

（2）观察水泥原料、生料及熟料的特征。

（3）认识水泥生产过程中的主要设备，了解其型号、性能参数、应用范围及工作状况。

（4）生产经营状况。

2．玻璃（平板玻璃、浮法玻璃）

（1）玻璃原料的种类，原料性质对玻璃制品的影响，玻璃行业对各种原料的要求。

（2）玻璃的生产工艺，包括原料破粉碎、配料、熔融、成型。

（3）玻璃窑炉的结构、性能、工作原理、生产状况。

（4）影响玻璃质量的主要因素，产品质量检测的方法，产品的规格及用途。

（5）浮法玻璃与平板玻璃在生产工艺上的区别

（6）企业的生产经营及管理状况。

3．陶瓷（日用，建筑，特种）

（1）陶瓷原料的种类、产地、性能、配比。

（2）生产工艺：从原料到烧成的整个过程，注意建筑陶瓷和日用陶瓷生产中的异同。

（3）釉料及坯料的组成及异同点。

（4）陶瓷生产中的主要设备的结构、工作原理、性能及参数。

（5）陶瓷用窑炉的结构、性能、产量及烧成制度，注意与其它工业窑炉的区别。

（6）陶瓷产品的种类、性能、价格、用途及销售情况。

4．耐火材料

（1）耐火材料原料的种类、产地、主要化学成份、矿物成分，原料的性能及其与耐火材料性能之间的关系。

（2）不同类型的耐火材料的性能、应用范围。

（3）耐火材料的生产工艺过程。

（4）耐火材料生产的主要设备，其结构、工作原理及应用，窑炉的类型、结构、性能、产量、烧成制度。

（5）耐火材料制品的用途，行业标准及检测项目。

5．纸面石膏板

（1）生产纸面石膏板的重要原料及辅助原料的种类及指标要求。

（2）纸面石膏板的生产工艺及主要设备。

（3）纸面石膏板种类、规格及性能指标。

（4）纸面石膏板的生产应用现状及发展前景。

6．高分子材料及聚合物基复合材料

（1）高分子材料及聚合物基复合材料的原料种类、生产工艺及主要设备。

（2）高分子材料及聚合物基复合材料的性能及用途。

（3）高分子材料及聚合物基复合材料的生产应用现状及发展前景。

（三）室内整理资料，编写实习报告

根据实习所获得的资料，结合查阅的相关资料，对实习内容进行整理和归纳总结，按要求、按时独立完成实习报告的编写（可附图说明）。同时，要求每一位同学针对某一种材料设计出简单的生产工艺流程（方框图或设备联系图），编写出简单的设计说明书。

实习报告力求全面，层次清楚，简明扼要。

三、实习的要求

1．熟悉和了解材料行业产业背景、应用领域，不同部门对原材料的基本要求和特殊要求。

2．熟悉水泥、玻璃、陶瓷、耐火材料、纸面石膏板、碳酸钙、玻璃纤维等材料的原料类型、特点、生产工艺、主要设备的性能及参数，产品的性能。

3．了解橡胶、塑料等高分子材料的原料类型、生产工艺流程及主要设备的性能。

4．熟悉非金属矿原材料的深加工技术、生产工艺、主要设备、产品性能与应用的关系。

5．熟悉材料生产行业的经营管理手段和方法。

6．了解原料的类型及测试方法，充分认识原料性质对产品性能的影响。

7．了解当前无机非金属材料行业先进的生产技术、生产工艺、新的原料品种及新的产品类型。

8．了解无机非金属原材料及制品的检测技术、制样、选样的过程，充分认识检测对非金属原材料开发利用的重要性。

9．初步建立起无机非金属材料的工程设计意识。

10．学习编写实习报告，并提交不少于5000字的认识实习报告。

四、实习的地点要求

本次实习地点以校外为主，实习单位均是具有一定规模、技术水平的厂家，具体要求为： （1）技术装备条件和技术力量要满足专业教学要求，确保学生所学专

业技术处于本学科应用的前沿，有承担实习教学的条件；（2）企业生产正常，有接纳实习教学的能力；（3）愿意承担我院的实习教学，有参与实习教学的热情；（4）交通方便，最好在淄博周边地区，以便节省实习经费。

五、实习的形式与时间安排

第一周一、二、三、四： 实习动员、准备、讲课、看录相；

第一周五——第三周一、二：现场实习；

第三周：编写实习报告。

六、实习的考核与成绩评定

学生的实习成绩由指导教师会同厂方根据每位学生的实习平时表现，实习记录及实习报告质量等方面综和评定。平时表现：20%；现场记录的完整与正确：30%；实习报告：50%。实习成绩按优、良、中、及格、不及格五级制综合评定。

七、实习的纪律与注意事项

1．学生实习期间要严格遵守校规校纪，遵守实习单位的有关规章制度，违者按学院有关规定严肃处理。

2．听众从带队教师指挥，做到守时准时，有事向带队教师请假，实习期间一般不许请假。

3．认真听讲，仔细观察，做好记录，虚心向工人师傅学习。

4．注意实习安全，加强安全意识，保证实习任务的顺利完成。

5．全体同学要互相帮助，有问题及时向带队老师汇报。

第二章 玻璃

一：概述

1. 玻璃（平板玻璃、浮法玻璃）

（1）玻璃的概念：一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成(na2o·cao·6sio2)，主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。

(2)玻璃的分类：玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。玻璃按性能特点又分为：钢化玻璃、多孔玻璃、导电玻璃、微晶玻璃、乳浊玻璃和中空玻璃等。

（3）玻璃的性能：石英玻璃是二氧化硅单组分玻璃，杂质少，透光度好，膨胀系数小，电阻大，耐高温，耐腐蚀，耐核辐射，被誉为玻璃王。石英玻璃由于原料和生产方法不同，性能有相当大的差别。熔化过程，熔化时间，杂质含量和种类都会影响性能，特别是对光学性能的影响。

（4）玻璃的用途：平板玻璃是传统的玻璃产品，主要用于门窗，起着透光、挡风和保温作用。压花玻璃又称花纹玻璃和滚花玻璃，主要用于门窗、室内间隔、浴厕等处。中空玻璃主要用于采暖、空调、消声设施的外层玻璃装饰。钢化玻璃主要用于门窗、间隔墙和橱柜门。

（5）玻璃的生产方法：浮法玻璃生产工艺

2. 金晶玻璃厂简介

金晶（集团）有限公司坐落于中国玻璃工业的诞生地——山东博山，从1904年中国成立第一家玻璃公司至今，金晶承续了中国平板玻璃106年的历史文明。目前，金晶（集团）有限公司是以玻璃、纯碱及其延伸产品的开发、生产、加工、经营为主业，并逐步进军太阳能新材料、节能新材料领域的大型集团公司。

金晶集团在产品品质上，追求功能和美感的有机融合，环保和安全的自然衔接，性能和品貌的和谐统一，时尚和实用的完美结合。

二：玻璃的生产

1. 原料：石英砂、纯碱、石灰石、长石等

2.生产过程：①原料预加工。将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

3. 主要设备：熔窑、锡槽、退火窑。

三：小结.

通过.本次去金晶玻璃制造厂的参观，我了解到了课本以外的一些东西。真正见到了玻璃的生产工艺和实际的生产线。针对课本上没有的一些实际问题，向现场的带队领导进行了提问，使自己的知识面进一步扩展

超白玻璃中标奥运场馆鸟巢、水立方，国家大剧院、中国第一高楼上海环球金融大厦、香港贝沙湾工程、澳门米高梅酒店、世界第一高楼阿联酋迪拜塔一个个现代建筑典范，都辉映着金晶玻璃的光芒。

金晶玻璃厂给我的感觉就是一个大厂的风度，每个环节都严格执行行业标准，严格谨慎，充分体现了一个大企业应有的规范。

【第3篇】材料加工厂实习报告范文1650字

篇1：加工厂实习报告

这两个星期的生产实习，主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。其中有，塑胶模具厂，模具至少厂，还有车桥厂，甚至连世界上闻名的柳工都去过了。我从原来对工厂是一无所知到现在对工厂初步了解。终于到了工厂了。

在参观的这几个企业中，有在人们眼里的大型企业，也有小企业。可能别人是依靠一般工人的薪水与福利来进行评价的。所以，一般人觉得哪个企业给的薪水多，福利好，到该企业工作就好。可是我觉得要判断在什么企业工作适合自己，主要还是和自己有关。然后进一步来说，毕业生刚毕业从事什么方面的工作和企业关系也是非常大的。

下面是我的分析。

一个机械毕业生进了大企业，例如像是五菱、柳工这样的企业。刚开始是比较理想的工资，而且工作强度不大，有培训期，还有正规的入厂教育。一切进工厂显得很正规，很全面。其实这样也体现了一个企业的文化和管理。例如在柳工参观的时候，正好遇见柳工刚招进的毕业生进行入场教育，带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍，这样的入厂教育很到位。通过对在职员工的询问了解，一般到柳工的毕业生刚开始的工作是入场教育、然后是培训，然后才能上岗，该开始的工作是做工程师的助手，辅助工程师的工作。一般薪水有1000多元，然后每一个人都有单间套房。到了这样的大企业，分工很仔细，所以每一个人都有自己专门负责的地方。也许在某个地方，例如工艺或者加工有点错漏，其他大部分的地方要想更改的地方就非常非常的少，一般都是经过前人的经验总结得出来的。除非采用新工艺，新设备的时候需要大量的研究和实验，大学毕业生的任务主要还是维持生产，提高生产效率。在大企业能接收许多先进的管理模式，例如柳工采用了6sigama六西格玛管理方法，它是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。总的来说大企业在培训和企业文化，管理方面是比较先进，员工能够很好的学习系统的知识，能够看到很多先进的东西，但是大公司分工非常的明确，作的工作都是是很简单的一部分，时间长了就会厌倦，知识面会比较狭窄，失去了接触其他能力的机会。

如果进了小企业，例如像是奋达模具厂、方盛车桥这样的企业。刚开始工资就不是很高，企业的各方面的事情都要涉及，去了解，可能一开始就直接投入工作，而没有经过培训、入场教育等等。刚开始就要学习大量的知识来为工作服务。可能住的宿舍是合住的，条件没有那么好。小企业很重视人才，人才需求量很大，所以在小企业工作接触的东西会更加广，得到的锻炼会更加大。有相当一部分大学生认为，只有到大型企业去干，才能充分发挥出聪明才智，因为大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件，机遇好，福利好，工作稳定，而小企业只有那么几十或几百号人，资金不雄厚，更谈不上什么发展前途了。其实，有些大型企业里面人才济济，竞争十分激烈，而一般的小企业，对人才的需求如饥似渴，事实上近年，大企业里的大学生“大材小用”，而小企业却多“小材大用”。总的来说，在小企业工作自己处理各种事情，虽然缺少了系统的企业文化和管理知识，但是能够真正动手去做很多事情(无论管理、技术、客户等等)知识面比较宽，如果以后有机会跳到大企业，能力会大大超过一直在大企业相同经验之人。

下面是对国内几种企业工作的分析：

民营企业：各种各样都有，层次不齐，效率高的也有，效率低也有，一般都是一个人去干很多事情，工资可能会低一些，但是或许是一个很好提升自己能力的地方，不同的公司不同环境，企业文化一般不是很先进，个人在企业里可以起到龙头的作用。

台资企业：台资企业呆过的人都会觉得郁闷，但是都不可否认的说台资企业是一个很好的锻炼人的地方，一般的台资企业都会有较好的培训机制，会让你有一个很好的学习过程，台资企业是靠系统作业的，个人的作用固然很大，但是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块，一个人只是做很小的一块，工作很简单单调，效率是很高的(可能工作是体会不到的)，即使一个很有能力的人离职也会对公司造成很小的影响.工资不高不低，工资长的也比较慢，会比较繁忙。

篇

【第4篇】材料与纺织学院专业认识实习报告范文2050字

专业认识实习报告

实习地点：绍兴第二印染厂、杭州喜得宝丝绸印染集团

实习内容：参观企业、工厂

实习时间：____年2月21日——____年2月22日

报告编写：@@@

编写日期：____年2月24日

引言

____年2月21日——____年2月22日，我们在王老师和张老师的带领下，参观了绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司。经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。

实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进行分析。

织物染色基本工艺

织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。染色是在一定温度、时间、ph值和所需染色助剂等条件下进行的。用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。

绍兴第二印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真丝织物的染色以浸染为主。

棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工

连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。

一、基本设备：

练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。

染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

二、工艺流程：

1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装

2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色（分散/活性、分散还原等染料）——后定型——后整理——码剪——包装

三、工艺条件：

烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

煮练：棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。

染色：染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、ph值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。

整理：棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。

感想和体会

当我参观完毕绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司以后，回想起染整厂一道道工序，简直是太神奇了。它不但能把那刚进厂的一匹匹粗糙的坯布变的五彩缤纷、绚丽夺目，而且还能使其手感柔滑，令人爱不释手（参观时我们班的同学都忍不住去摸几把刚出炉的成品），简直是把灰姑娘变成了公主。看到大家穿着五颜六色的服装，想到世界因为染整而变的绚丽多彩，忽然觉得我们专业实在太神奇、太伟大了。虽然我看到我们的专业工作环境不怎么样，待遇也一般，但我还是要努力学好我的专业，染整专业真是伟大啊！

学院：材料与纺织学院

班级：_____轻化_____*班

姓名：__________

学号：__________*

【第5篇】金工实习报告--材料高分子 马伯铃范文2800字

金工实习报告

时间飞逝，金工实习虽然有两周时间，但也在一转眼的工夫里就结束了，再回首，它在心中留下了永远也挥之不去的痕迹，它让我体味到了工厂工作的艰辛与苦闷，并学习到一些实习知识，提高了我的动手能力，更重要的是，增强了我在工作学习中对自己，社会的责任感。所以我要衷心地感谢学校提供这样的一次机会给我们，并感谢各位老师的悉心指点和教导。

总的来说，在工厂里实习，艰辛是免不了的，其中最辛苦的莫过于钳工，我记得，当时我清楚的感觉到我的汗水不停地顺着我的腿流到了脚上，还有好多同学的手都磨出了好多泡泡，不过不管曾经是多么的艰辛，今天我们依然毫发不损，而且值得庆幸的是我们中每一个人都经受住了考验，保持良好的心态，并一路坚持到最后，还有的就是自豪与成就感，看着那些用我们的汗水浇注而成的，带着我们浓浓的感情的成品，所有的自豪与成就感是无法用言语来表达的。

在为期两周的时间里，我们进行了电焊、气焊、铸造、数控板金、钳工、车工、刨工、cad rp、数车980、数铣928、电火花这10个机械加工工种的培训，尽管时间仓促，但在实习老师的悉心指导下，通过实地操作我们对这些机械加工知识都有了一定的了解和认识，基本掌握了各种工种的基本操作技能。此外我们还积极的进行一些创新性的思考，锻炼了动手动脑的能力。我们相信在以后的学习和工作中，这些知识都将起到积极而有效的作用，使我受益非浅。

在还没进行实习之前，凭着传言和想象，我们就有些心惊和胆颤，毕竟是很危险的，也经常听说出一些机械事故，所以在第一天早上，便安排了安全知识讲座，还看了一个录像，录象向我们介绍了几种真正的纯工厂条件下的工种，并展示了各种可能事故的发生，以及一些急救措施，我们发现这些事故多数都是由工作人员自己操作不小心，甚至是进行违规操作才引起的，一般情况，只要小心的按照规定进行操作是不可能出现那些危险事故，并强调了一些着装要求，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。上了这一课，我们终于放下了些心，反正只要掌握了正确的方法，提高警惕，是不会有意外发生的。这才使得我们每个人都能认真的积极的勇敢的投入实习。

第一天的工种是电焊和气焊，小的时候曾经见父亲在家里弄过，那好像只是一些简单的焊接，长大一点后，也有在一些建筑施工地见到焊接，印象中，一个工人头带安全帽，一手拿着遮光罩，一手拿着焊条，焊接时发出哧哧的声音，还有很多火星飞溅出来，挺恐怖的。今天的电焊就是和后者一样，经过老师的讲解和示范，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和以及如何进行电焊操作。我带着几分害怕终于起工具开始了操作练习，原来是不恐怖的啊！只是要焊接成一直线，并使焊缝达到要求真是非常之难的，经过多番练习，才渐渐掌握到了正确的方法，并具有了一点水平，终于能焊接出一条还算直线，并焊波均匀貌似椭圆形的焊缝，还算是功夫不负有心人吧！

下午进行的是气焊，我们知道了气焊用于厚度在3mm以下的低碳钢薄板，管件的焊接和铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等，焊接器由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。气焊对眼睛也会造成一些伤害，所以发给每个一副墨镜，别说！大家带着这种四五十年代式的墨镜的样子还真逗！哎，这么薄的板一不小心，可就焊穿了，可得细心了，同学都一副认认真真的样子。

第二天是铸造实习。小的时候，我就经常跑到街角去看那里通过铸造来做一些水瓢，锅等等。一直就觉得好好玩啊，很有兴趣，如今，街角早就没有了这种铸造店，还满是怀念的。铸造是金属工艺学的基础，从一开始，老师们就亲操作示范给我们看，让我们充分的了解了铸造的工艺流程，倒是满简单的，接着是让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，这看着简单，实际上也不简单啊，我在第一次的练习中因为没有用力将沙子弄紧，就在将两面分开时，有一面的沙子就裂开了，只好重来一次，第二次，我就用尽了全身的力气，还算不错，终于没裂开，成功接着就取出模型，这取模型可也不简单，还要在木模型钉一颗钉子，钉的又不能用力过大，否则，铸造出的产品尺寸就不合适了，这些细节都不能忽视，取出之后，就要对模型腔进行修复，使其尽可能的光滑，以免在产品上留下沙眼，划痕等，使其表面尽可能的光滑。在铸造中可能使产品产生气孔，沙眼等四种孔，要求注意很多的细节，要完成一件较好的产品绝不是一件易事，还好有老师不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正讲解，使我们增进了对铸造工艺的了解，有很多知识是在课本上学不到的，很多实际操作也是我们在课本学不到的。在老师的悉心指导下，我们掌握了很多工艺技巧，在练习造型的过程中，我们在老师的帮助下不断的增加了自己的实习知识。在铸造过程中培养了我们对砂型的进一步了解，比课本上的知识更能加深我们对铸造的认识；通过对模型的修补练习，培养了我们的耐心和细心。同时在我们练习的时候他们不仅仅给我们指出了存在的错误，而且详细的给我们分析了产生错误的原因，以及这些错误可能造成的后果，让我们切实的感受到了铸造的严谨性，在实习中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费，有时甚至都会造成危险性。不过我们一直坐在了工具箱上保持同一个姿势，最后真是站都站不起来，站都站不直，第二天早上一起床，自己感到腰疼，腿疼。

但其实，铸工根本算不上是最累的。要说最累的，当然还得数钳工。看着一个小小的螺母吧，能值多少钱啊？可是啊，我们是花了一天的工夫好不容易才做出一个啦，此所谓廉价劳动力啊！工具简单，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的痛苦―锯啊，磨啊，锯啊，都得自己操作。劳动强度太大了。同学们的手全都磨红了，有些甚至还磨起了好几个泡。而且，我还不小心砸到了手指甲，幸好我当时已经筋疲力尽，才没有砸得很厉害。通过老师的讲解，我们知道了钳工的主要内容为锉削、划线、锯割、钻孔和攻丝；其中最

大工作量的是锉削，不仅要把两个面都锉削得很平就很不容易，还要锉削出六个平整的侧面和棱角。我们还了解到了锉刀、锯子等工具的使用方法。其中锯条分粗齿、中齿、细齿，安装锯条锯齿朝前，怎样锯是比较省力，又有效率。指导老师给我们一边操作示范一边讲解原理和注意的细节。讲完之后，车间里迅速响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。在操作过程中指导老师又讲解了诸如如何补救锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。还好，我找准了一个很好的锔子，锯啊锯啊，好不容易终于，锯断了，我正是有如此利器才算是很快的锯断了，在后来的好长一段时间，还不断听到锯的声音，真是要叹口气啊！接着又是锉啊锉啊，黑乎乎的外皮被锉出金属的本色，亮晃晃的，接着锉啊…锉啊…锉了一层又一层，没办法啊，又尺寸要求啊。虽然说不上绝顶漂亮，但满意的硕果随汗而生：圆柱体、六棱柱、螺母终于做成，一份付出，一份收获……

【第6篇】金工实习报告 材料学院高分子丙范文2900字

金工实习报告范文--材料学院高分子丙 陈谊鹏

金工实习报告

材料学院高分子丙 陈谊鹏 089

好多人都有这样的评价：现在的大学生好多都是高分低能，动手能力太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！我们想呀想直至把自己想到梦里头……所以，以前总也改不掉上课睡觉的毛病。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，我们心中的喜悦更是难以言表。

为期两周的金工实习结束了，但是它留在我心里却永远不会结束，它在我的生命中留下宝贵的一课，这是我一生都不会忘记的一课。

实习的第一天，我们就被老师带到了一间教室让我们看有关安全方面的录像。录像想我们介绍了几种工种，也说了实习中应该注意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。同时，也告诉我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。

接着又看了一些有关工业安全方面的知识的录象，我才发现工业安全的重要性。工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

接下来的是为期两个星期的实习了，期间，我们接触了钳、车、刨、铣、锻、焊等工种，学习了关于线切割、快速成型、注塑挤塑等方面工业加工的知识。由于每一样只有一天的时间，所以时间比较紧。我们必须在一天多一点的时间内，学会、了解一种工种。并且能熟练的操作车床，到能做出一件成品来，所以有点辛苦，但我们都很认真、努力的学习，生怕有哪个没学好。

在两周的实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！

比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的螺母相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好的回忆吧。

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。

再数铣实习中，不禁让人联想到“绳锯木断”这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。

在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。

在锻造实习中，大家不难发现;这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。

实习期间，我们遇到一些困难、问题，就这些问题我总结出以下几点：

第一，要了解一项工种，熟练车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作，要真正的能从书本的理论知识转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，一定要在师傅的指导，讲解下进行操作。严格遵守操作规程。不可自己耍小聪明。比如，锻这一工种，看到师傅在熟练的演示之后，自认为还是很简单的，也就是那么“简单”的通过火钳夹，在空气锤下锻压的几步。然而真正的自己来操作时，才发现并不是那样的简单，要注意空气锤的力度、火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间(火钳的使用)等等，这些问题都是只有在实践中才会发现的。

第二，在实习操作时，我们思想要集中，切不可开小差。如，在开车前，和同伴要相互呼应，避免造成事故。操作过程中也要做到细心、耐心。比如，在车手柄时就需要我们做到眼、手一致。车一段弧面时，注意到横向手柄、纵向手柄的进给。特别是作车工的时候，稍有不慎则会影响到工件的精确度。

第三，在实习期间，我们的同学存在着一个很不好的现象。那就是工作态度问题。比如，有些同学常出现迟到的现象，及工作中偷懒、随便应付的现象。我想这不仅是态度问题，更重要的是在另一面反映了一个人的人品、素质。我们在毕业之后都要面对择业的。且不说专业知识掌握的如何。单是这种坏习惯、坏毛病，用人单位会怎样看待呢？最起码这是对师傅们的不尊敬。所以我认为实习期间很重要的一点是工作态度问题，态度决定一切。只有树立正确的学习、工作态度，那才能真正的掌握和更深入的学习到专业知识。

第四，是合作。在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互呼应还可以提高我们的实际解决问题的能力，增强合作、团体意识。

第五，金工实习中，我们在完成各项工作，掌握专业知识的同时，我们要试着在工作实践中有所创新、突破。比如，铸工中，对某一铸件进行造型，除了老师、书本上要求的造型方法。我们是否还可以用其他方法或者在造型过程中如何提高速度等等。这些问题都是值得我们去思考的。

第六，通过对各项工种的学习，我们应该学会把各项工种结合起来。比如，在这方面，校工厂就是通过制造小锤子的方法，让我们能把一道道工序结合起来。更深入的了解机械制造工业的生产方式和工艺过程。

我感觉金工实习留给我的印象最深刻的便是那些数控系列了，我们看到了数控车床、数控铣床、线切割，并能够实际的进行操作。可更重要的是，我们学会了如何编写程序。当看到上一级同学们创作出的优秀作品时，我们都羡慕不已。可现在我们也实际的做出了我们自己的作品，而且许多同学的作品更是青出于蓝而胜于蓝。看着我们自己的作品，我们心里都不由自主的涌现出一中自豪感。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。

总而言之，虽然在两周的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。两周的实习结束了，这之中，我不仅仅学到了各种车床的操作，对机械生产有了基本的认识。而且，实习过程中增加了我对本专业的喜爱。通过实习锻炼自己的动手能力，提高合作，团体意识、创新能力。

金工实习——再见了，谢谢你让我在快乐中学到许多知识！

【第7篇】音乐学院暑假实习报告汇报材料范例范文2350字

学院名称：音乐学院 专业：影视表演

年级： 级 班级：表演班 姓名：赵艳 学号：081014015

实践单位：灵动舞蹈学校 开拓者艺术培训学校

大学是个小社会，我们在大学里就等于步入了半个社会。我们不再是象牙塔里那害怕风吹雨晒的花朵了，通过不断的社会实践的磨砺，让我们深深的认识到时间的重要性。社会是一所更能锻炼人的综合性的大学，只有正确的引导我们深入社会，了解社会，服务于社会，投身到社会实践中去，才能使我们发现自身的不足，为今后走出校门，踏进社会创造良好的条件；才能使我们学有所用，在时间和服务中成长，在为社会服务的同时体现大学生的自身价值。坚持社会实践与专业特点相结合，为地方经济的发展贡献力量，为社会创造新的财富。作为大学生，我们应该了解社会，深入基层，深刻地学习党和国家的方针政策，为促进我国国民经济的发展和中华民族的伟大复兴献出应有的力量。

学生的素质教育，加强和改进青年学生的思想政治工作，引导学生健康成长，培养和提高学生的实践、创新和创业能力。社会实践活动一直是学校培养我们德、智、体、美、劳全面发展的重要途径。它有助于我们当代大学生接触社会，了解社会，更直观的认识社会，同时，实践也是我们学习知识，锻炼才干的有效途径，更是我们服务社会，回报社会的一种形式。

这个假期我选择的实践活动是带舞蹈班。这个跟以前的带班有相似的地方，但是对于我来说又更具挑战。原来带的班相对来说只是单纯的教舞蹈，没有任何的限制。而现在我带的舞蹈班是专业的舞蹈班。我负责的是学生们的民族舞这一方面。并且我们的班级课时分工相当明确。我的民舞分为三个班：小班，中班，大班。小班学生小，大多只有四五岁，不懂事，淘气，不听话，学生还多。我要学会与他们交流，要找到适合他们的方法，让他们听话的小窍门。中班的学生年龄大约在五到七岁，相对来说还好哄一些。大班的学生年纪大些，大约八到十二岁，这个班的学生听话很多并且接受能力强，还好教些。舞蹈班对于我来说真的是具有挑战：我的专业不是舞蹈，但要带专业的民族舞蹈；像小班的学生年纪小，我必须先寻找让小朋友高兴的方法，要先学会哄小孩；学生多，不好管理；四、现在的家庭孩子是宝，我要学会与家长沟通。当然，暑假实习就是学习经验的过程，经验就是从解决这些问题中得到的。

暑假代舞蹈班的同时还兼代了表演课。表演课是给一些准备艺考的高中学生代的课。自己本身是相当喜欢这份工作的，表演是我的专业，在这方面了解相对更多一些，并且自己经历的表演班相对多些，经历艺考的时间也还不算很长，积累的一些经验教训刚刚好可以教教这些学生。当然喜欢归喜欢，但是自己还是会有担忧。自己艺考时的老师都是些名校的毕业生，或者是一些演员，而我，现在作为以考生的老师，只不过是一个即将升大三的学生。有些害怕，怕自己会误人子弟，会耽误了这一群可爱的孩子。担忧害怕只会让自己心里更没底，问题出现了我就要寻 找方法解决。自己解决不了的问题就去问我的老师，表演老师高老师教给我很多方法，还有孙老师也告诉我一些他作为监考官选择以考生的标准。还有，多问同学，与在外代课的同学多多交流。这是我的第一批学生，我很是放在心上，希望他们在我们大家一起的努力会取得好成绩，可以考进自己理想的学校。

通过这个暑假的实践工作，感觉自己长大了了很多，也学会了很多经验教训，收获了很多，总结以下几点：

一、待人要诚

对别人坦诚相待，用心地的那份真诚去对待别人，别人会看到这份真诚，而感动于这份真诚。真诚，是事业长盛不衰的必胜法宝。万事开头难，但是开头无论有多难也要真诚待人。这个假期，我真的体会到了真诚力量的强大。不论是舞蹈班还是表演班，这都是我第一次正式的带班，我满心的，全部都是能真正的带给学生点东西，真心期盼着学生能够都学会。像舞蹈班小班的学生，虽然小，也能体会到我的真诚。一次上课，我当着全班学生的面哭了，是感动的。因为每天都大声讲话，嗓子一个假期都是哑哑的，那天即将下课的时候，一个五岁的孩子对我说：“老师，回去吃点药。”真的，我真的感觉真诚所具有的力量的强大。

二、学会沟通

沟通是一种处世的技巧和能力，沟通时时都要巧妙的运用。在这个假期中，我学会了跟三个群体沟通：家长，学生，还有学校负责人。当然，我认为沟通的基础是真诚，真诚的对待每一个人，沟通便变得很容易。对家长，根据学生的情况，多多的向家长提提。有些家长忙于工作很容易忽略孩子。对于一些比较麻烦的家长一定要耐心，因为老师和家长都有一个共同的目标就是培养孩子。对学生，无论年纪大小都要鼓励。不论是学生身上还只自己身上都会发现，有鼓励就有动力。

三、充满热情，要有耐心

不论在哪个行业，热情和信心都是必不可少的，热情让我们对工作充满激情，愿意为共同的目标奋斗，耐心让我们细致的对待工作，力求做好每一个细节，精益求精。激情与耐心互补互进，才能碰触最美的火花，工作才能做的好。

四、讲究条理

无论是什么用人单位都想要思路清晰，做事有条理的人。讲究条例可以让工作事半功倍。

社会实践是我们理论与实践的最佳结合点，尤其是学生时代的我们，只重视理论学习，忽视实践环节，这样往往在走上实际的工作岗位后发挥不出真正的潜力。通过实践所学的专业理论知识得到巩固和提高。

大学是是教育我们，培养我们、的圣地，社会是一个锻炼我们，磨砺我们的基地。假期的社会实践一晃而过，但是它让我领悟到了很多东西，而这些将使我受用终生。社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成才之道与肩负的历史使命。社会是我们学习和成才的大教堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下更为坚实的基础。

实习报告

【第8篇】材料学院金工的实习报告范文2550字

时间飞逝，眨眼间，两个星期的金工实习结束了，中间隔了个五一，在这短短的实习期间，我收益不少。

第一天我们做的是车工，我们分成两个小组，每个小组由一个老师带领，老师先给我们讲卧式车床的结构和一些基本操作及其工作原理，还亲自示范操作让我们看，边操作边说一些安全问题。然后让我们空车练习，等我们熟悉了操作就布置作业让我们做，老师要求我们把一个圆柱做成一边长20毫米，直径为10毫米的柱体，一边为长15毫米，直径为6毫米的柱体。

我们每人一台机器，各自按照老师的要求来加工零件。我先安装工件，安装工件时采用三爪自定心卡盘的方法，然后选择一把车刀，倾斜一定的角度，用来把端面削平，削光滑。接着校正工件，然后再选择另一把车刀，再调整车床的主轴转速和车刀的进给量，调整后主轴的转速是360转每分钟，然后是粗车和精车，粗车的目的是尽快地切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸，粗车后留下一定的加工余量。精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度。最后是纵向进给，纵向进给到所需长度时，关闭自动进给手柄，退处车刀，然后停车，检验。重复上述操作多次，直到达到老师的要求，然后再换另一边来加工工件，同样地安装工件，把端面削平，削光滑，然后校正工件，选择车刀……重复上述操作，直到把另一边也加工到老师要求的零件。在做的过程中，没发生什么安全事故，我们都按时完成了任务。我们做了一天，也站了一天，虽然有点累，但看到自己做的成品，就觉得是值得的了。

我觉得最需要耐心做的就是铸造了。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。用铸造方法得到的金属件称为铸件。铸造的方法很多，主要有砂型铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造以及熔模铸造等，我们用的就是砂型铸造。我们用的造型材料是型砂，良好的型砂具备透气星，强度，耐火性，退让性等性能。

我们采用整模两箱造型，步骤如下：第一，造下砂型：将模样安放在底板上的砂箱内，采用两个定位销座，加型砂后用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平。第二：造上型砂：翻转下型砂，按要求放好上砂箱，横浇口，直浇口棒和定位销，撤分型砂后加型砂造上型砂。第三：取出浇口棒并按要求扎通气孔。第四：开箱起模与合型：打开上型砂，起初模样，修型。第五：浇注后经落砂得铸件。其中最需要耐心的就是修补。修补不同的形状，需要用不同的工具，一不小心，就会越修越坏，这就需要小心翼翼，慢慢地修补，没耐心的人是做不好这一步的。在做的过程中，我们有不懂的就问老师，老师耐心地给我们讲解，还给我们做示范。我们上午做了一个模型，做得好的就浇注蜡得铸件。下午我们又做了另一个模型，下午做的时候，我们熟练多了，效率也提高了。

我觉得最有趣的就是化学加工了。首先是铝的阳极氧化。在适当的电解质溶液中，将金属作为阳极，在外电流的作用下，使其表面生成氧化膜的过程，称为阳极氧化。铝及其铝合金的阳极氧化膜有以下特点：一，氧化膜具有多孔结构，可使膜层对各种有机物，无机物，树脂，地蜡，染料及油漆等表现出良好的吸附能力，因此，膜层可用作涂装底层，也可将其染成各种不同的颜色，获得装饰的外观。二，氧化膜的硬度高，可以增强尽是表面的耐磨性能。三，氧化膜的耐蚀性好。铝氧化膜在大气中很稳定，具有较好的耐蚀性，为进一步提高膜的防护性能，阳极氧化后的膜层通常需要再进行封闭式或喷漆处理。四，氧化膜的电绝缘性好，具有很高的绝缘电阻和击穿电压，击穿电压可达2000v。五，氧化膜具有良好的绝热性，在许多具有一定温度的场合下，铝及其铝合金零件须经阳极氧化处理才能安全稳定地工作。六，氧化膜与基本金属的结合强度高，不容易分离。

一般及其合金零件的处理工艺流程：机械抛光――除油脂――清洗――化学抛光或点解抛光――清洗――阳极氧化――清洗――(着色――清洗――)封闭处理――检验。铝及其铝合金阳极氧化按电解液的不同合氧化膜的特点可有硫酸阳极氧化，铬酸阳极氧化，草酸阳极氧化，磷酸阳极氧化，硬质阳极氧化以及瓷质阳极氧化等方法。我们用的硫酸阳极氧化法，用此法得到的氧化膜硬度较高，空隙多，吸附性好，易染色。经封闭处理后，具有较高的耐蚀性。该法工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高，使用范围广。我们还使用有机染料染色。有机染料染色法法是染料分子对氧化膜通过物理吸附和化学反应进行填充。该法着色色泽鲜艳，但耐晒性差。

其次是化学腐蚀加工。化学腐蚀加工就是将零件要加工的部位与化学介质直接接触，发生化学反应，使该部位的材料被腐蚀溶解，以获得所需要的形状和尺寸。化学腐蚀加工有一下特点：一，可加工能被化学介质腐蚀的金属和非金属材料，不受被加工材料的硬度影响，不发生物理变化。二，加工后表面无毛刺，不变形，不产生加工硬化现象。三，只要腐蚀液能浸入的表面都可以加工。四，加工时不需要特殊夹具和贵重设备。五，腐蚀液和废气污染环境，对设备和人体液有危害作用，需采取适当的防护措施。经过阳极氧化的铝板再经烘干――描图――雕刻――腐蚀――去蜡(烘干)，就得到工艺品了，我选择的图案是竹子，在铝板的背面写上友谊长存，铝板的颜色是绿色的，这样一个工艺品就诞生了，我还镶上了有机玻璃，这工艺品还可以当作礼物送给朋友呢！化学加工，不仅培养了我们的动手能力，还加强了我们对化学的探索愿望。

我们还做了锻压冲压，汽车，铣工，plc，加工中心，数车，数铣，电火花等工种，做电火花时，我还用一块五角钱的硬币，在其上印了一个五角星，留作纪念呢！

经过金工实习，使我了解到，数控技术已成为制造业实现自动化，柔性化，集成化生产的基础技术，现代的cad/cam，fms和cims，敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上的。目前，数控机床上广泛采用计算机数控系统。计算机数控系统有许多优点：柔性好，功能强，可靠性高，易于实现机电一体化，经济性好。使用数控机床时要进行数控编程。生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程，称为数控编程。

在金工实习中，我觉得每个老师都很认真负责，他们都特别强调安全问题。金工实习不仅锻炼了我们的动手能力，而且使我们了解到生产上的工艺使怎么样的，怎样可以提高效率，使我们真正投入到生产中去。可以的话，多一些金工实习的机会，是很不错的！