吸塑厂实习报告

关于吸塑厂实习报告范文

吸塑注塑实习报告

时光如梭！我已经实习完了七天的时间，这期间，我体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了吸塑模和注塑模的知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从其他员工的言谈中，我了解了这个公司的历史，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。 吸塑是我实习的第一道工序，通过两天的动手和观察，我初步了解了吸塑模，吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

在吸塑车间的第一天，我一开始对于膜片的瑕疵很难分辨，真的感觉隔行如隔山，但是我在检验员的细心指导下，渐渐地我开始适应膜片的检验，到了第二天，我已经适应了怎样去辨别膜片的优劣。由于吸塑是产品的第一道工序，所以膜片的质量直接决定着成品的优劣。在生产过程中，一定要保证膜片材料上无灰尘颗粒，这是重中之重，吸塑的检查要遵守五个要素，1. 膜片颜色、花纹、光泽度在标准、极限样件区间内；2. 膜片无褶皱、变形、擦伤麻皮缺陷；3. 膜片表面杂点、疵点颗粒直径≤0.4mm，纤维长度≤1.0mm允许2处，间隔≥100mm；

4. 膜片表面存在麻点、条纹、短裂痕等缺陷需要向客户索赔，疵点、颜色杂点和纤维超出第3条规定，同样进行索赔；5. 吸塑成型膜片周边轮廓线清晰、到位，参照标准样件。

对于吸塑车间，我想提点建议，吸塑车间的防尘做的不够好，灰尘颗粒吸附比较多，因此我觉得应该提高吸塑车间的防尘等级。

冲切车间是我实习的第二个部门，经过两天的冲切实习，我掌握了冲切的方法，能够一个人独立完成冲切这道工序，同样冲切检查要遵守六个要素，1. 膜片颜色、花纹、光泽度在标准、极限样件区间内；2. 膜片无褶皱、变形、擦伤麻皮缺陷；3. 膜片表面杂点、疵点颗粒直径≤0.4mm，纤维长度≤1.0mm允许2处，间隔≥100mm；4. 膜片表面存在麻点、条纹、短裂痕等缺陷需要向客户索赔，疵点、颜色杂点和纤维超出第3条规定，同样进行索赔；5. 吸塑成型膜片周边轮廓线清晰、到位，参照标准样件；6. 冲切分型线清晰到位，周边无擦伤、破损、过切。

冲切的好坏关键在于冲切模具的精度，所以调整好模具是非常重要的。 注塑我实习的第三道工序，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，进料的质量控制也是出好产品的前提。

在注塑车间，我知道了一些肉眼看不到的膜片缺陷很有可能在注塑好的成型

件上反映出来，而且注塑件很容易出现料花、飞边等问题，所以对于注塑，我们也要格外细心，注塑检查有十一个要素，1. 膜片颜色、花纹、光泽度在标准、极限样件区间内；2. 膜片无褶皱、变形、擦伤麻皮缺陷；3. 膜片表面杂点、疵点颗粒直径≤0.4mm，纤维长度≤1.0mm允许2处，间隔≥100mm；4. 膜片表面存在麻点、条纹、短裂痕等缺陷需要向客户索赔，疵点、颜色杂点和纤维超出第3条规定，同样进行索赔；5. 吸塑成型膜片周边轮廓线清晰、到位，参照标准样件；6. 冲切分型线清晰到位，周边无擦伤、破损、过切。7. 塑件成型a面杂点、疵点、颗粒直径≤0.2mm，纤维长度≤0.5mm允许4处，间隔距离≥30mm。缺陷总数≤4点；8. 产品外观无褶皱、气泡、碰伤、裂痕、压边、反胶、冲胶、缩痕，参照标准、极限样件；9. 塑件时间钟显示与实际生产日期保持一致；10. 产品重量控制必须符合< >;;、客户样件要求；11. 零件、组装总成尺寸、配合间隙等必须符合< >;;、检具、客户标准要求。 检验工艺卡>;; 检验工艺卡>;;

总的来说，注塑在要注意的是，时刻关注每一个注塑件的各个细节，保证每个注塑件的质量都能达标，不能出现大批的不良品。

最后是在后处理的实习，后处理是对每一个产品的细节处理，使成品更加完美，然后进行包装的过程。作为质量部的一员，我认为后处理不单单是最后的包装，而是对产品进行最后的完善，是保证产品质量的最后一道工序，所以后处理一定要根据后处理检查要素的要求仔细检查，不让一个瑕疵品出现在客户那里。

很快的实习就结束了，感觉脑袋里又注入了新的知识，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。