个人技术工作述职报告

3#，4#热风炉烟气余热回收利用改造操作：在3#，4#热风炉利用生产的二次能源烟气供煤粉车间作为干燥、供热量作为热气流作用。气流在热风炉内的行为引起热风炉工高度重视，为此做了模拟试验，今年来做了超多的工作：1，在喷煤停机前先开3#废气2阀，后开3#废气1阀。透过操作法避免因喷煤停机过早造成3#炉引风机气流回窜振动、影响热风炉顺行，或气流积压过高产生爆炸或损坏设备。2，造喷煤要求开机先开3#废气1阀，后开3#废气2阀，透过操作法避免因3#热风炉废气温度低，残氧高过10%影响喷煤车间工序安全运行。3，在2#热风炉停炉生产的1#废气阀，2#废气阀上盲板和废气管上盲板，关烟道大碟阀，解决因2#炉停炉的管网连通产生残氧进入3#炉烟道造成喷煤车间因残氧高列出贯标不合格的整改。透过改造操作方法使喷煤车间工序残氧量控制在7%至8%，满足安全生产要求和设备安全进行效率提高。

热风炉的烟气和冷风均配技术的应用：

热风炉蓄热室断面上冷风《送风期》与烟气《燃烧期》分布极不均匀.距理想状况甚远，对于顶燃式热风炉尤为严重在送风期，冷风以较大的动能从冷风管鼓入炉箅子下部空间小，由于惯性力和炉子的导向作用，构成复杂的涡流.导致在延烧室附近一侧进入球孔的气流偏高，另一侧偏低;在燃烧期烟气在拱顶空间回转180度构成回旋区，导致燃烧室附近一侧孔的气流量偏低;另一侧偏高.可见烟气流量小的区域在有限的送风期内，由于烟气带入的热量不足.不能将球砖加热到英有的温度.蓄热量不足.而此区正是冷风量大的区域，因此冷风不能充分加热.而烟气流量大的区域，虽然可将球砖加热到很高温度，但在送风期由于冷风流量小，球砖储蓄的热量不能有效防除，废气温度过高，这两种现象，严重恶化炉内的热交换，炉子热效率未能充分发挥，影响风温.

另外，由于气流分布不均，使蓄热室横断面上各区域球砖的温度差异很大，导致其温度分布严重不均.并且加剧球砖即冷即热的程度，球砖胀缩不一，加剧格砖错位，断裂，球孔堵塞，拱顶发红等现象，进一步恶化热交换，构成恶性循环，另缩短炉子寿命.

要解决热风炉气流分布不均的问题，有以下方法借鉴:

1.顶燃式热风炉的拱顶采用个性的冷风的烟气再分布的球砖，改善烟气的均匀分布。

2.设计采用烟气分布较为均匀的顶燃式结构形式

3.冷风入口设计成喇叭口，以减少冷风的冲击和惯性

4.在现混风管阀前，增加冷风入口的个数延伸炉顶各炉燃烧器作为冷风入口

务必在送风期启用冷风均配技术送风在学习上用心参加厂部、车间组织各种培训学习、不断提高管理工作水平和综合素质的提高，适应柳钢二次创业发展需求，以优质增效争取在今后加倍努力工作，做出自己应有贡献。

以上是本人技术工作总结，存在许多不足之处，请各级领导给予指正修改为盼！何文央