技术监督工作总结（精选4篇）

技术监督工作总结 篇1

凯迪公司第一批15个运营电厂投入运行的30台锅炉，在20xx年1-12月运行时段内出现了19次“四管”泄漏后中断机组运行，其主要原因为锅炉受热面磨损、管壁减薄所致。“四管”泄漏对电厂的稳定、高效运行构成了瓶颈式的制约，是当前安全生产的最大障碍。

一、循环流化床锅炉对磨损影响的基本特性

循环流化床锅炉与传统的煤粉炉最大不同之处是：炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经炉膛上部出口进入分离器，需在分离器中进行气、固两相分离，被分离后的烟气从分离器上部出口进入锅炉尾部烟道，被分离出来的固体粒子再回到炉膛下部。在循环流化床锅炉运行中，含有燃料、燃料灰、硅、钙物为主反应合成的固体床料在炉膛―分离器―返料器―炉膛这一封闭回路处不停往复循环流动中，并在炉内以850℃―950℃高温进行高效率燃烧及作脱除有害物质反应。除床料在这一回路中作外循环流动外，在重力作用下，床料在炉内不断进行内循环流动，因此会在循环回路相应部位产生磨损，以及由此到烟气流经工艺布置的各受热面延伸的一系列磨损问题。

影响循环流化床磨损速率的因素很多，下列公式反应了主要影响关系：

δ=kup3d2

δ―磨损速率；k―物料和气体的磨损特性；up―粒子速度； d―粒子直径。

1）粒子速度的影响。粒子速度是影响受热面磨损的决定因素。

2）粒子直径的影响。受热面的磨损量与床料粒子直径平方成正比，是磨损的第二大影响因素。

3）粒子浓度的影响。金属受热面的磨损量与粒子浓度成正比。在燃烧室内，粒子浓度与飞灰循环倍率有关，循环倍率高，燃烧室内床料浓度高，粒子对燃烧室受热面磨损严重。

4）床料颗粒密度、灰的成分和床料形状对受热面磨损的影响。一般来说，床料颗粒的密度越大，粒子撞击受热面的动量越大，磨损量越大。

影响磨损的因素如此之多，影响之大，足以说明了防磨工作的繁杂性。

二、循环流化床锅炉的磨损机理

先来看磨损的概念：在工程系统中，由于机械作用，间或伴有电化学的.作用，物体表面材料在持续相对运行中不断发生损耗，转移或产生残余变形的现象称为磨损。

循环流化床锅炉受热面磨损主要表现为冲刷磨损和撞击磨损。

1.冲刷磨损

冲刷的形态：锅炉内烟气中的颗粒与固体表面的冲击角度较小，甚至接行，颗粒垂直于固体表面的速度使它锲于被冲击物体，而颗粒与固体表面相切的分速度使它沿物体表面滑动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用，固体表面的磨损速率随时间延伸变化不大。

1）锅炉内虽然烟气和物料流动方向与受热面管束总体布置方向一致，但因管束局部存在凹陷或凸起，致使烟物流动在其附近发生突变，进而会促使烟物中的粒子对该部位造成快速磨损，直至凹陷或凸起附近区域达到平滑过渡，磨损才会减缓。产生冲刷磨损形态部位包括受热面管排连接焊口、加固联结的筋片等。 此冲刷不但会对物件形成快速磨损，而且还会对附近的管壁造成冲刷磨损，这里由于烟物流经凹陷凸起的部位起到了改变方向的作用。直接冲击固体相近区域，较大的冲击力致该处物件快速磨损。

2）或因某一部位存在凸台面，或堆积物料致使烟物流动方向改变，且在附近区域产生涡流，进而对该部位造成严重磨损，比如粒子沿水冷壁自上而下落到耐火材料上沿时，将迅速改变方向，此处没有上行的流化气流，在上沿角内沉积的粒子从耐火层边缘流出时，又会被上行的流化风托起，沿水冷壁落下，如此反复形成涡流，该处涡流物料密度特别大，由于在炉膛下部物料粒度也较大，因此冲刷必将造成该部位的快速而严重的磨损。

2、撞击磨损

撞击形态：颗粒相对于固体表面冲击角度较大，或接近于垂直，以一定的运动速度撞击固体表面使其产生变形或显微裂纹，大量颗粒长期反复撞击使得固体表面疲劳破坏，随时间迁移，磨损速率呈增长趋势，甚至变形脱落，最终导致磨损量突升，此类磨损与其物料流动方向和速度关系较大。

1）撞击磨损最典型的是炉膛出口侧水冷壁，烟物对金属管壁作垂直或大角度撞击运动，越接近出口磨损越严重，越靠近上部越严重，与出口烟道平行位置最为严重。由于出口烟气物料有旋转，炉膛前后方向的中部磨损也比较严重，这是由于离出口越近，对应宽阔的炉膛属于缩口部位，烟物容积被压缩，烟物被浓缩，物料的速度越高，浓度越大，当上部的物料在碰撞改变方向后，一部分被烟气带走，一部分沿水冷壁管掉入炉膛，物料越靠近下部水冷壁堆积越多，形成了防冲刷的保护层，从而会减轻对下部水冷壁的冲击。

2）当携带物料的烟气垂直冲击管束时，所产生的磨损速度是磨损形式中最快的，这是因为能量损失最大，管束表面受到的冲击和磨损也最大，如布置在炉膛中部的二级过热器和烟道进口一、二排拉稀的水冷壁管，同样是上部磨损严重，与烟速、与物料浓度关联大，在水平方向则是中部磨损严重，这也是由烟速与物料浓度所决定。

三、循环流化床锅炉防磨措施分析

生物质循环流化床锅炉防磨损课题，实际上是比传统锅炉更为繁杂的系统工程。从锅炉开始启动到烟尘排出的各工艺过程，都与磨损有着环环相扣的联系，在软硬件上忽视任一环节与部位都有可能对磨损失去控制而影响到设备安全，F罗列如下防磨管理与技术措施：

1、健全完善专业技术管理体系，强化金属技术监督及相关专业技术监督工作，推行中心试验室与各厂专业技术管理人员相结合的管理方式，各厂要成立以副总经理为主要负责人，发电部部长、各专业专工、检修人员、运行值值长参加的十四类技术监督网工作，并将金属技术监督工作作为重点，建立关健部位磨损变化，修复的技术档案等技术管理工作。

2、强化运行管理，将布袋除尘器及其辅助设备的正常运行状况纳入重点检查，严格控制范围。

3、从锅炉运行调整上对磨损产生条件实行有效的限制 1）严格控制进入炉膛的总风量，维持合理的过剩空气系数。 2）严格控制好炉膛负压。炉膛负压过大，会造成整个烟气系统流速增高，飞灰浓度随之增大，所携带的颗粒粒度增粗，必然加大锅炉受热面的冲蚀机率。

4、在受热面中加装均流装置。主要是在局部烟速过高，飞灰浓度大的区域加装，如可在省煤器上放置多孔消旋均流板，均衡烟气在尾部的流速，从而缓解磨损。 5、在各受热面易磨损处加防磨装置

1）在高温过热器1―3排管束迎风面上加装防磨罩，以抗击粒子对管壁的直接冲蚀。

2）在低温过热器后部1―3排管背风面上加装防护罩，以抵御气流旋涡的疲劳磨损作用力。

3）可在过热器下部弯头处加装防磨罩，以消除烟气走廊在磨损上的作用力。

4）对省煤器管箱前几排管壁上平行焊接圆钢条，直接抵御冲击式磨损。

5）对包墙管与水冷壁交汇处要及时清灰，及时避免烟气走廊的形成。

四、结束语

锅炉“四管”防磨是一个系统的工程，在安装阶段我们要从设计、制造、安装全过程监督，确保设备可靠；在运行阶段我们要从运行调整、检修维护、技术改造方面入手，不断总结磨损的特征，分清磨损机理，制定相应防范措施，以主动控制为主，被动防御为辅，追求长治久安，为安全、稳定、高效生产运行奠定良好的设备基础。

技术监督工作总结 篇2

一、工程概况：

1、承建单位及上级管理单位建设单位：深圳市龙岗区工务局代建单位：深圳市大贸股份有限公司设计单位：深圳市建设设计研究总院施工单位：深圳市鹏城建筑集团有限公司监理单位：深圳市鑫诚建设监理有限公司质检单位：深圳市龙岗区工程质量监督检验站安监单位：深圳市龙岗区安全监督站2、简介：

该子分部工程施工单位于20xx年3月7日开始试桩，3月8日正式施工。7栋由于地质原因（7栋灌注桩施工完成后，静载试验的3根桩中，有2根单桩承载力达不到设计要求，后设计改为复合地基）改为复合地基，8月13日压板试验顺利完成。

该子分部工程锤击沉管灌注桩总桩数1127根，桩径为φ480，桩长6～25m，桩身砼强度为c25，6φ14钢筋笼，桩尖采用12mm厚钢板制作。桩端以微风化灰岩为持力层，桩基竖向承载力特征值为500kn，桩基静载检测压力值取1000kn，复合地基承载力设计要求值取250kpa，1压板要求最大试验荷载为500kn，4压板要求最大试验荷载为20xxkn。

二、过程监理：

（一）质量控制

1、施工前认真阅读图纸，做好图纸会审工作，审核施工单位提交的施工组织设计，根据监理规划编制监理细则。

2、按设计图纸、施工验收规范、施工合同等要求施工单位做好所有工作。

3、

①本次采用的沉管桩除具有锤击桩的特点外，其最大的特点是现场成桩，由于—砼一次用量小，用量不确定，难以使用质量较稳定的商品砼。现场搅拌的砼，配合比尤其是水灰比难以准确控制，砼的质量稳定性较差，是其质量控制难点之一。

②充盈系数缺乏有效、可操作性控制手段，也将影响成桩质量。

③岩溶性基岩起伏比较大，造成桩的长短落差悬殊；配管过长增加施工难度；配管不够或复打过多或频繁接管影响工期。为此，本次监理重点应放在砼成桩控制。并确定三个控制点：砼现场搅拌、收锤贯入度控制、拔管操作。

4、材料控制。原材料均经申报同意后进场，进场后严格执行见证取样，并按规范及质检站等要求进行送检，检测结果均为合格。原材进场及送检情况统计如下：

广东南华水泥每次进场200t，进场5次，共1000t；

砂进场一次共500m3；

石进场一次共500m3；φ8、φ12、φ14

钢筋进场一次共80t。

水泥共送检5次，砂送检1次，石送检1次，φ8、φ12、φ14钢筋各送检1次，在检测中心做c25混凝土配合比1次。

5、施工过程中要求施工单位持证上岗，全程旁站监理，通过巡视，平行检查等，发现施工中出现的问题，检查施工单位是否按施工方案进行施工，及时下达监理通知，定期召开工地会议，以解决问题。

6、收锤标准及复打要求通过试桩，再结合邻近地区同类桩的经验上确定。

7、严格控制拔管速度不大于0.8m/min，在软硬土层交界处拔管速度必须在0.6m/min内，每拔管1米，必须反插二至三次，以加强对管内砼的振捣作用，保证充盈系数要求。

8、按照规范要求进行跳打，避免土体隆起挤压，破坏临近灌注桩。

9、认真审查检验批的填写。

（二）安全控制

1、要求施工单位按照《深圳市安全及现场文明施工条例》执行。

2、要求施工单位做好安全技术交底工作，组织监理部人员定期对临时用电等易发生安全问题的方面进行检查。下达安全预控通知，发现问题及时整改。

3、要求施工单位按以下时间作业。上午7：00—12：00，下午2：0—7：00，以避噪声扰民。

4、整个施工过程未发现安全事故。

三、质量检验

经施工单位的努力，设计、甲方、监理的积极配合，在以下的方面都满足规范要求。

1、钢筋笼制作安装。

2、桩垂直度偏差，桩位、孔深偏差在允许范围。

3、留置试块全部检测合格。施工过程中5栋留置c25试块45组，统计后强度达到28.714mpa；6栋留置c25试块16组，统计后强度达到29.43mpa；7栋留置c25试块16组，统计后强度达到35.466mpa；8栋留置c25试块29组，统计后强度达到29.236mpa，砼抗压强度达到设计要求。垂直度偏差，桩位偏差，均在允许偏差范围，符合施工技术验收规范要求。

4、桩和复合地基的最终检测全部合格。

技术监督工作总结 篇3

12月是我人生经历的一个重大转折点，今年5月份我从电控维修部调动到生产技术部工作，我担任电气专责职务，分管电气一、二次专业的技术管理工作。在部门各位主任的领导下和各位同事的帮助下，克服难题，努力工作，尽力做到胜任本岗位的工作，为了不断改进自己，提升自身素质和能力，现将工作总结如下，请各领导对我工作提出意见和建议，以便我更好更高效的完成各项工作。

一、主要工作：

为保证安全生产，按厂部设备运行及检修技术规程要求，利用机组、系统各类检修机会，监督检修公司及电控维修部对电气设备进行全面检查、检修、更换、试验，主要完成了以下工作：

1、#2机组c级检修期间，监督电气一次专业完成#2机组检修标准项目26项，特殊项目1项，技术监督16个总项目，消缺项目1项；在所有项目的落实上，尽力做到全程跟踪，充分的掌握检修过程，对于检修中存在问题积极协调解决，参与专业人员的技术交流会议，与检修公司电气一次班、低压配电班配合共同顺利完成#2机组c级检修。在此期间，监督协助电控维修部完成#2机组检修标准项目27项，技术改造项目1项，消缺项目4项;电气二次班组要利用本次c级检修机会，对于6kv部分综保装置进行技术改造换型，为了能够顺利完成该项工作，参与专业组织的技改技术交流，制定了详细的改造方案，最终克服通信难题，实现了技改项目通信接入现有系统的功能。

2、#1机组a级检修期间，监督协调电气一次专业完成74个大项标准检修项目，完成24个特殊项目的工作，积极协调宁夏电力能源公司与银仪检修公司配合开展#1机组首次大修的技术监督项目工作，使得#1机组a级检修的工作能够顺利完成。在此期间，监督配合电控维修部二次专业开展检修工作，完成标准检修项目24个大项，特殊项目4项，同时还有技术改造项目1项；协调宁夏电力能源公司和具备特殊设备试验资质的单位进行技术监督特殊试验和a级检修后启动试验。

3、除#1、#2机组检修外，结合厂部的检修计划，开展磨煤机检修、热网检修等系统的检修，认真对设备的检修工作进行技术监督。

4、参与开展了技术监督和安全达标检查工作，对于各专业进行技术监督督导和检查工作，协调解决技术监督工作中存在的问题。

5、按照调度要求，完成调度部署的各项工作。

二、缺陷消除情况及分析

截止目前，银仪检修电气一次班、低压配电班共发生缺陷343条，消除342条，消缺率99.71%。其中电气一次班共计115条，挂起1条，低压配电班发生消除缺陷228条。电控维修部电气二次班登陆缺陷22条，消除缺陷21条，消缺率为95.5%。

低压配电班出现缺陷最多的设备是电动门共计65条，其次是照明85条，公用系统19条，#

1、#2机低压配电装置（pc、mcc段及就地控制柜）20条，电除尘设备15条，干渣系统10条，其它14条。其中电动门缺陷多出现在起停机时段，引起电动门故障的原因主要有两方面：一是机组起停时电动门操作较为频繁，容易出现阀门卡涩，过力矩保护动作，一般复位，简单处理即可消处；二是现场使用sipos电动门电源板损坏较为频繁，需更换电源板。照明缺陷主要是光源的更换，基建时选择光源虽然价格较低，但寿命较短，造成更换频率较高，造成了照明的不可靠以及检修工作量的增大，针对于此项问题，检修班组在的"消缺工组中，已经对于质量较差的光源进行更换，更换的金卤灯备件均选用欧斯朗光源，更换后金卤灯故障率明显下降。电除尘、干渣系统缺陷主要出现在煤质较差的时段，#1炉干渣系统改造后缺陷情况已得到明显改观，#2炉干渣系统缺陷仍较多，等#2炉干渣系统全部改造完成后，该类缺陷能够得到较好的控制。

电气一次班出现缺陷最多的设备是电动机56条，高压开关柜5条，照明21条，其它33条。其中#1发电机漏氢缺陷挂起，发电机漏氢初步判断为密封瓦泄露，计划于#1机组c修时间揭瓦处理；对于公用系统暴露出来的缺陷是由于公用系统电机数量较多，部分运行环境较差，要加强公用设备的巡视检查和日常维护，从而降低故障率，另一方面还要充分的考虑公用系统电机备件的储备；对于电动机出现的有异音、驱动、非驱动端轴承温度高、震动大等缺陷，主要是电动机轴承室缺油或者轴承磨损严重造成，该类缺陷可以通过注油消除，不得已时，刻意对轴承进行更换处理，对于该缺陷的发生，我们要进步与检修单位进行沟通，应该注意注油、清理轴承室污染的油脂等定期工作的开展，从根本制定措施，节约消缺成本。

电控维修部电气二次班本年度登陆的缺陷较少，相比上一年有明显的减少，但部分易处理缺陷及时消除，没有进行mis登陆，对于出现的缺陷中，有11条是6kv设备电能计量不准确，其中造成该缺陷的主要原因是电控维修部没有及时对综保装置计量底码进行定期清零和设备本身计量精度不高，对于该问题我们已经对电控部相关班组进行要求，定期对设备的电能计量底码进行清零，并且加强设备的检修维护，从而减少设备的异常，其他缺陷暴露出来较多的为设备指示灯坏、无法正常操作等问题，对于该问题，已经严格要求检修班组，提高检修质量，对于备品备件应该结合实际生产进行充分的准备。

三、生产费用情况（不完全统计）

银仪检修公司电气专业低压配电班产生备件费用387137元，消耗材料费用112088元，合计499225元。电气一次班产生备件费用358301元，消耗材料费用53023元，合计411324元（含发电机大修备件18万）。检修公司电气专业共产生费用910549元。低压配电班技改费用6万元，（#1机组直流事故油泵控制柜）

电控维修部电气二次班总费用约50.8万元，其中生产材料消耗及备件领用费用约20万元，a级检修试验技术服务及通信改造共计5.8万元，技改费用约25万元（#1、#2机组6kv综保装置改造材料、技术服务费用）

四、工作中存在的主要问题。

1、对于今天生产费用的超标，没有能够对本专业费用进行较好的分析和控制，特备是检修公司所订的备件，多数没有领用，应该仔细地进行核对，对于没有必要的备件要进行控制，以此减少材料的费用。

2、因为今年是我厂第一次机组a级检修，相对检修的经验有所欠缺，整个检修工作的安排存在不足，特别是一些特殊试验项目（如技术监督试验项目）在安排上与其他工作有冲突，存在外委试验单位到现场待工的现象，应该充分积累经验，做好沟通工作。

3、与同型电厂沟通不足，对于一些新的技术和成熟的现场经验掌握不及时，如马莲台电厂已经对发变组非电量保护进行了出口方式的修改，杜绝设备勿动的隐患、国华宁东、宁东京能电厂开展现场定期工作管理，可以较好的进行统一管理。

4、本人技能水平不高，由于现场经验的欠缺，很多现场突发事件，不能够第一时间作出相应的判断，在一些事故处理上，不能做到当机立断，应该加强自身素质，充分的汲取现场经验。

5、对于各检修班组的缺陷管理有些松懈，没有起到较好的督导作用，应该及时的推进缺陷的处理，确保消缺率和机组健康水平。

6、对于物资库现存的电气专业的备件掌握的不够，不能及时发现备品过多和不足的问题，以至于部分缺陷在消除过程中存在“暂无备件”的问题，从而影响设备的缺陷消除。

7、对于电气专业技术监督工作没有起到牵头作用，在上半年和全年技术监督工作中，没有对存在的问题进行督促整改，以至于存在问题到现在还没有彻底进行处理。

8、在机组检修计划的审核上不严谨，存在甩项和漏项的问题，对于银仪检修公司不能明确的a级检修项目，应该及时的提出来，但又由于经验欠缺，没能够及时发现问题，以至于很多工作开展起来有些被动。

9、没有能够深入班组，由于工作性质的变化，对于专业钻研有些懈怠，在今后工作时，要充分的深入班组的工作和培训当中，使自己的专业知识更加丰富。

10、没有能够主动的了解oms系统上调度部署的相关工作，需要主任安排落实，工作的积极性不高，需要加强和改进。

（三）的工作计划

1、做好厂部、部门安排的各项工作任务。

2、做好电气专业#2机组a级检修和#1机组c级检修工作（重点解决#1发电机6瓦处漏氢的缺陷）。

3、督促开展好本专业日常消缺及文明生产工作。

4、对于生产费用进行严格控制，特别是技术服务、材料备品费用方面，做好严格把关。

5、加强技术培训，全面提高自身整体的技术水平。

6、加强电气各专业技术监督工作，将技术监督工作落到实处。

7、针对存在的问题，尝试新办法，制定新方案，在予以改进和解决。

的工作历程，使我有了长足的进步，有多次零的突破，同时接受许多教训，在今后的工作中，我会不断总结，争取更大的进步。

12月19日

技术监督工作总结 篇4

时间如水流，匆匆而过，20xx年已经结束。回顾这一年的工作，我们有喜有忧。喜在我和同事们慢慢的在进步，忧的是偶尔会犯点低级错误。当然人都有犯错的时候，我们都在努力的学习，不断的总结工作，争取干到更好，做到最好。

在这一年的时间，我们完成渠道边坡放线及基础验收，底板基础验收，完成边坡模板架设以及校正工作。每个测量人员都付出了自己的汗水，不怕辛苦，不断的思索着放样的方法，不断完善工作经验，努力提高放样精度。渠底基础开挖面进行了严格的自检自查，沿着“杜绝欠挖，控制超挖”的思想，对欠挖的地方标出，超挖的根据开挖断面，指导现场工人改进。对测量的结果，我们做到及时交现场技术员和施工队，让他们对有问题的地方及时进行处理。当然，在平时的测量工作中难免会因为施工队在处理问题不及时甚至不处理超欠挖部位，而导致双方不愉快。有时候处理过激还会使矛盾激化，在次我感到很惭愧。这也让我认识到自己在为人处事这方面的不足，我该学习的地方还很多。遇到问题我没有气馁、没有退缩，我能够勇敢面对，细心的去解决，这也标示着我在一点点的成长。

新的一年即将来临，我将努力的改进工作中的不足，做到现场监控，对开挖面进行观测，对欠挖地方标出。并要求施工队及时的处理。观测点按照要求进行观测，对出现问题的地方，进行处理，有需要施工队整改的，联系他们进行处理。做到测量与现场紧密结合。

总之，通过这一年的工作经历，我觉得我成熟了很多。这一年对我来说是难以忘怀的，无论吃过多少苦，受过多少累都觉得是有价值的，对以后的发展有重大意义。