混凝土公司技术工作成效总结

混凝土公司技术工作成效总结 篇1

20xx年即将远去，风风雨雨中又经历了不平凡的一年，在公司领导的正确决策下，在各部门密切的配合下，技术工作紧紧围绕“以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益”的工作方针，并且坚持贯彻集团公司质量管理体系的要求，各个技术工作人员以崭新的面貌、积极努力的工作精神，认真完成各项工作。20xx年以来各项工作有条不紊的进行，现将20xx年的技术工作总结如下：

一、日常工作开展和落实：

1.日常工作

今年我公司累计生产混凝土将近33万方，实验室各种取样检测3000余次，制作试件4800余组。实验室严格按照国家标准（gb)、行业标准（gbj）对现场材料进行抽样检验，实验室严格把好各项原材料进厂质量关，对不合格材料坚决杜绝，我们坚持“不接受不合格材料，不存储不合格材料，不生产不合格产品”的“三不”原则，确保出厂合格率100%，优质产品90%以上的目标。

2.成本控制

由于水泥和外加剂在整个混凝土原材料组成中占重要位置，也是价格最高的两种材料，要做好成本控制首先就要从这两种材料入手。我们公司一直选择xx42.5级和xx42.5级p.o水泥，以及高性能聚羧酸减水剂和泵送剂，用高性能聚羧酸配c35以上

强度等级砼，用泵送剂配c30以下砼。以上两种方案均取得良好的社会效益和经济效益。

3.生产过程的质量控制问题

今年上半年由于黄砂供应紧张、质量参差不齐、细度波动较大，并且砂中掺杂的大量的鹅卵石，卵石含量在5%~20%之间波动，给混凝土生产和配合比的调整带来了巨大压力，既要满足工作性能，又要满足设计强度要求。实验室每天持续关注并检测砂中含卵石量，避免了砼中粗骨料偏多、砼浆骨分离、泌水等现象，克服了砂质量不稳定的因素而导致的堵泵事故。

4.技术方面的调控

配合比中原来一直采用btc增效剂，在水泥价格较高时使用能降低成本，但由于今年6~10月份水泥价格一直走低，在此期间公司停用一段时间的btc增效剂，在10月份以后水泥价格有所上涨，故此又开始使用该产品。实验室始终掌握各种原材料的价格，不断调整配比，为企业控制质量的同时合理降低成本，增加经济效益。此外公司为占领市场先机，实验室运用磨细石灰石粉做了大量的试验并取得成功，目前作为公司技术的一个储备。

5.今年的工作难点

由于检测公司（实验室）资质取消，今年的所有检测报告都是外包，出现了检测报告不能及时到位的情况。

少数人员专业业务知识掌握不深不全，工作业务能力有待加强。 ?工作主动性不足，只满足于完成领导交办的任务，忽视了工作的积

极性、主动性、创造性。

二、20xx年的技术工作计划

1.新的一年，公司实验室将积极参与行业学术交流工作，充分利用各种信息渠道了解和掌握国内市场先进技术动态，搜集相关技术资料，以本公司现有的原材料为基础，对新技术、新工艺、新材料进行反复论证和试验，争取为生产线提供更经济、更优质、更合理的配合比。

2.在实验室检测人员以及原有材料部门共同努力下，继续保持“不接受不合格材料，不存储不合格材料，不生产不合格产品”的“三不”原则。

3.加强人员培训力度，做好各部门的技术指导工作，针对与技术相关人员的技术培训，例如：给机操人员讲解和易性、坍落度、砂率等性能指标的概念，从而更好控制混凝土质量，以确保混凝土的最终出厂质量。

混凝土公司技术工作成效总结 篇2

20__年，混凝土公司技术质量部秉持“精益求精、质量为本”的理念，聚焦技术创新与质量管控，扎实推进各项工作。全年完成混凝土配合比优化35组，研发新型环保混凝土产品2种，混凝土质量合格率达99.8%，顺利通过iso9001质量体系认证复审，获评“质量信用aaa级企业”。

核心工作聚焦质量管控与技术创新。建立全流程质量管控体系，严格执行原材料进场检验、生产过程监测、出厂检验等流程，全年累计完成混凝土试块检测2800余组，及时发现并处理质量隐患15处。加强技术创新研发，组建技术攻关小组，针对高强度混凝土、透水混凝土等产品开展研发，成功研发c60高性能混凝土、生态透水混凝土2种新型产品，已应用于3个重点项目。优化混凝土配合比，结合不同工程需求调整配比参数，降低生产成本的.同时提升产品性能。

技术服务与标准落实成效显著。为客户提供混凝土施工技术指导服务45次，解决施工过程中出现的技术问题28个，提升客户满意度。组织开展质量标准培训10场，覆盖生产、销售、施工等全岗位员工，确保质量标准严格落实。规范技术资料管理，完善配合比设计、质量检测报告等资料归档，全年完成技术资料归档1200余份。

存在不足：一是新型混凝土产品推广力度不足；二是技术研发设备相对简陋。20__年，计划加强新型产品市场推广，与高校、科研机构合作开展技术研发；积极争取资金支持，更新技术研发设备，进一步提升技术创新与质量管控水平。

混凝土公司技术工作成效总结 篇3

20__年，我公司聚焦绿色环保发展理念，大力推进节能减排、循环利用等工作，实现环保与效益双赢。现将全年工作情况总结如下：

环保改造成效显著，投入500余万元升级环保设施，新增粉尘集中收集系统3套、废水处理循环系统2套，生产过程中粉尘排放浓度降至国家标准以下，废水循环利用率达90%。推广绿色生产工艺，采用工业废渣、粉煤灰等再生骨料替代部分天然骨料，全年利用再生骨料8万吨，减少天然资源消耗的同时降低生产成本12%。研发推广高性能环保混凝土产品，全年销量达15万立方米，获得市场广泛认可。

生产运营与业务拓展同步推进，全年生产混凝土72万立方米，实现销售额2.8亿元。重点对接绿色建筑项目，与5家大型建筑企业达成长期合作，为绿色住宅、生态园区等项目提供环保混凝土产品。加强环保合规管理，建立环保监测台账，定期开展环保自查，顺利通过环保部门多次专项检查与评级。

存在不足：环保混凝土研发投入仍需加大；再生骨料采购渠道不够稳定。20__年，将设立专项研发资金，推进环保混凝土产品迭代升级；拓展再生骨料供应商渠道，建立长期合作机制，进一步提升公司绿色发展水平。

20__年混凝土公司年终总结（7字）

混凝土公司技术工作成效总结 篇4

20__年，混凝土公司销售团队秉持“市场导向、客户至上”的理念，深耕区域市场，积极拓展客户资源，扎实推进销售工作。全年完成销售额3.2亿元，超额完成年度目标的.115%，新增客户45家，客户复购率达82%，较去年提升10个百分点，市场占有率稳居区域前列。

核心工作聚焦市场拓展与客户维护。深入调研区域建筑市场需求，重点对接房地产开发、市政工程、道路建设等核心领域，成功中标xx小区建设、城市主干道扩建等重点项目12个，累计签约订单量78万立方米。建立客户分层管理体系，针对重点客户提供专属服务，安排专人跟进订单生产、配送及售后全流程，全年重点客户销售额占比达65%。加强销售团队建设，开展销售技巧、产品知识培训8场，提升团队专业能力。

营销活动与账款管理同步推进。结合行业特点开展“旺季促销”“老客户回馈”等营销活动6场，带动销售额增长20%。规范应收账款管理，建立账款回收台账，明确回收责任与时限，全年应收账款回收率达92%，有效降低资金周转压力。积极收集市场信息，分析竞品动态，及时调整销售策略，提升市场竞争力。

存在不足：一是新兴建筑领域市场拓展不足；二是部分中小客户账款回收效率偏低。20__年，计划重点开拓装配式建筑、绿色建筑等新兴领域市场；优化账款回收机制，加强与客户的沟通对接，提升账款回收效率，进一步扩大市场份额。

混凝土公司技术工作成效总结 篇5

20__年，质量管控部坚守“质量是企业生命线”的`原则，全面推进原材料检验、生产过程监控、成品质量检测等工作，为公司产品质量提供坚实保障。现将全年工作情况总结如下：

质量管控体系不断完善，修订《混凝土质量管控细则》，明确各环节质量责任，形成“事前预防、事中控制、事后追溯”的全流程管控模式。严格原材料进场检验，全年检验水泥、砂石、外加剂等原材料1800余批次，检验项目涵盖强度、含泥量、坍落度等20余项，不合格原材料拒收率达100%。加强生产过程监控，安排专人值守生产现场，实时监督搅拌参数、配比执行情况，全年抽查生产批次2500余个，合格率达99.8%。

成品检测与技术服务并行，完成成品混凝土强度检测3200余组，耐久性检测800余组，确保产品符合工程设计要求。建立质量追溯系统，每批次产品均留存检测记录，实现质量问题可追溯。为客户提供技术支持服务，开展混凝土浇筑工艺指导15次，协助解决施工过程中出现的质量问题30余起，获得客户广泛认可。组织内部质量培训6场，提升全员质量意识。

存在不足：新型混凝土产品检测方法有待优化；与生产部门沟通协同不够顺畅。20__年，将引进先进检测设备，优化检测流程；建立跨部门沟通机制，定期召开质量专题会议，进一步提升质量管控水平。

混凝土公司技术工作成效总结 篇6

一、接通电源。

二、检查抗折夹具的三根圆柱是否自由转动，调整抗折机零点（调速配重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水平）。

三、试体破形前应用抹布擦去水珠，刷去砂粒。

四、试体抹平面对准操作者，检查上下面的气孔，气孔多的一面向上作为加荷面，气孔少的一面向下作为受折面。

五、试体放入夹具中，应使侧面与圆柱接触，并根据试体龄期和等级，将杠杆调整到一定高度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近零点位置。

六、按动启动按钮，指示灯亮（红）开始加载。

七、试体折断后，机器自动停止工作，可在主尺刻度上直接读取抗折强度的数值。

八、取出折断的试体，照整条试体的形态放置，清除夹具圆柱表面的碎物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至进行抗压强度试验。

九、按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。

十、试验结束后，关闭电源。保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。

十一、使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

混凝土公司技术工作成效总结 篇7

即将过去的20xx年我们虽然取得了喜人的成绩，但同时也有许多不足，现将公司20__年全年的工作向总公司做一个汇报。

一、安全生产、安全行车

20__年我们自始至终对安全生产以及安全行车没有过松懈，我们知道安全出效益、安全保平安。公司定期与不定期的对全公司员工进行了安全教育，特别是针对一线生产员工以及运输车司机、天泵手更是要求他们时时刻刻注意安全。

安全教育方面我们采取了多种形式：会议的形式、电子显示屏反复更新滚动宣传、一对一的形式。另外我们还采取了开事故分析会，将其他搅拌站出过的事故事例作为我们的反面教材给员工开分析会，通过事故分析会让大家更直观的认识到安全的重要性，并从中吸取教训。经过全体员工的努力，公司全年仅发生10余次行车小事故，杜绝了各类重大安全生产事故以及重大行车事故的发生。

虽然全年没有发生重大安全事故，但是我们今后同样要时刻绷紧安全这根弦，因为安全无小事。

二、财务及营销

今年公司采取了积极的收款方式，新增了催款人员，加大了收款力度，在收取新帐的同时加大了对老帐的收取，对久拖不付款的买主采取了法律的方式，效果很好。

在承接业务方面也更加谨慎，不可靠的项目不做，由于公司具有了一定的口碑，因此公司的业务量得到了一定的保障，通过努力今年取得了较好的业务成绩。

三、搅拌站建设

公司领导非常重视搅拌站的建设，在搅拌站建设完善这块投入了很大的精力和物力：

1、20xx年公司为了改善本公司员工的工作生活环境，在站内站外安装了喷水降尘装置，大大减少了灰尘污染；

2、为了保证生产大方量混凝土时有足够的.供水，公司在原有一口井的情况下又增挖了另一口水井；

3、为节省人工减轻劳动强度以及投料的准确性添置了一个5立方米罐体以及生产系统用于投放膨胀剂；

4、现正在进行分离机移位的施工，以便今后更好的解决排污以及废物利用的问题。

四、质量控制

对于混凝土出厂质量，我们要求严格按配方生产，开盘鉴定取样、过磅计量；在接到生产任务时外调第一时间到达施工现场勘查场地并于施工方衔接相关事宜，同时将现场情况通知内调，站内调度员通过gps定位系统合理调配车辆，做到工地不压车、不断料，使混凝土在规定的时间内浇筑入模，从而保证了混凝土质量；在工地技术交底时，实验室人员采用平板电脑直观的、立体的、全方位的对工程项目混凝土施工进行技术交底指导服务。

另外针对混凝土地泵、车载泵泵送困难的问题，我们采取了在1-3石子里面增添1-2石子的做法，这样既保证了质量又改善了泵送性能，效果非常好。

通过不同的工作方法以及各部门的努力，公司出厂的混凝土完全达到质量标准。

五、行政事务

1、按总公司要求积极组织人员参加企业文化的学习培训及其他活动。认真学习新的法律法规，并及时的融入公司的管理中，根据新的法规条款，及时调整公司的相关制度并付诸实施，组织中层管理人员去工地参观学习，改变思维观念，提高管理水平；

2、不断完善管理制度，今年对4名严重违章的司机解除了劳资关系，并对20多名违规违章人员进行了处罚及教育，同时未雨绸缪，提前培养和储备合格的备用人员随时补充上岗；

3、与当地村委会及地方政府相关部门做好信息沟通工作，为公司的正常运作搞好其公共关系；

4、按时上交承包款以及社保、医保费用，及时办理公司证件的年审以及保险；

5、在员工出现伤病以及家人去世的时候及时探望，尽可能给予帮助，充分体现公司的和谐氛围；

6、制定了车辆节油奖、车辆卫生安全奖，提高了司机的积极性。

六、20xx年工作计划

20xx年虽然取得了很好的成绩，但我们知道还有很大的不足，我们不光要把业务量做大，还要严格控制以及把握收款和质量关，同时还要完善各项管理规章制度的建立，重点抓安全生产以及安全行车，以人为本，加强团队协作精神。20__年努力做到保质保量完成生产20万立方米的商品混凝土。

冬天即将过去，春天就在眼前，让我们以百倍信心，在总公司领导班子的带领下，战胜一切困难，努力做好本职工作，与公司共繁荣，为公司、为社会创造更多的效益，也为我们的员工创造更多的收入！

预祝大家新春快乐！全家幸福！

混凝土公司技术工作成效总结 篇8

20__年，技术部以“创新驱动、降本增效”为核心，聚焦行业“绿色低碳”与“智能制造”发展主题，扎实开展技术研发与工艺优化工作，为公司高质量发展提供有力支撑。全年完成技术攻关项目3项，获得实用新型专利2项，撰写技术论文3篇，其中1篇获行业评比三等奖。

重点开展外加剂自主研发，组建骨干攻关团队，深入研究减水剂复配技术，通过多次试验优化配比方案，成功实现减水剂自主复配生产，每吨可降低采购成本1180余元，按年度使用量1200吨计算，累计节约成本141.6万元。推进高性能混凝土研发，结合重点工程需求，开发出c60高性能混凝土产品，广泛应用于城市桥梁建设，产品强度、耐久性等指标均达行业领先水平。同时，积极探索固废利用技术，成功将工业尾砂分级处理后替代部分机制砂，经检测混凝土性能达标，为资源循环利用提供技术保障。

技术服务方面，建立“生产-运输-施工”全流程技术跟踪机制，每批次混凝土送达现场前，开展专业培训交底，留存影像及交底资料。全年解决施工现场技术难题45起，客户满意度达95%。存在的不足是数字化技术应用不够深入，部分技术成果转化效率不高。20__年，将引入数字试验平台，提升研发效率；加快技术成果产业化进程，推动减水剂产品对外销售；加强与科研院校合作，开展绿色混凝土新技术研究。