锅炉检修人员工作总结

锅炉检修人员工作总结 篇1

二月份电厂共发电5238万kwh,设备技术科在厂部的领导下，从设备管理和技术管理的`细节入手，重点检查、督促了设备点检、润滑、原始记录等方面，使之规范标准，并且结合工分制的试运行，继续加强专业管理和考核的力度，从而使电厂的专业管理逐步走向了正规，主要的工作如下：

一、本月我们主要根据电厂设备技术科的工作职责和标准组织工作，从设备和技术管理的基础入手，继续两检查一公布制度，对全厂的设备技术的基础管理全方位的监督和指导。

二、本月，由于春节和锅炉检修的原因，我们对全厂进行了三次专业综合检查，共检查23项次，考核17项，共考核工分51分，问题集中在点检和记录的书写上。经过检查和考核，岗位人员对专业管理逐步重视，各项制度标准得到了的落实。

三、及时配合各车间做好备品备件的提报、催货和验收工作

对现在制约电厂的几个大改造项目的备品逐一落实，1#2#芯筒改造的耐热不锈钢板已经到厂；3#炉风机改造的协议已经签订，4月中旬备件将到厂；在公司的协调下，链斗机已经开始发货，即将开始安装。给煤机皮带及微机房的空调等还在和相关部门积极协调。

四、本月设备运行情况：2月x日下午，3#锅炉汽包左侧人孔门垫子漏，停机炉处理，检修3天，对左右两侧的垫子进行了更换，同时对锅炉的其他地方进行了全面的检查和检修，处理了一些不停车不能处理的一些缺陷，2月x日中午并网。2月x日下午，3#炉一次风机联轴器的柱销断，紧急停炉，四个小时后汽机并网。其余设备正常。

五、本月还组织相关专业对xx年的技改和节能项目进行统计上报。同时还对锅炉石灰石仓的改造制定了方案，材料计划已经上报，待材料到厂后，组织施工。

六、消耗情况

本月共出库375522.50元，其中：劳保18392.83元，酸16996.26元，碱3748.87元，装载机费用62367.75元，不列入考核的91500.93元（一期给水泵一台，3#炉双色水位计一台），电厂维修费用175994.69元（33.6元/万度），其中锅炉车间28392.84元（5.4元/万度），汽机车间86681.81元（16.5元/万度），电仪车间54734.54元（10.4元/万度），装载机班6185.5元（1.2元/万度）。本月比上月92193.31元，增加了83801.38元，主要大项有：deh滤芯2329元；磁翻板液位计2222元；一期给水泵配件63447元；3#机高加放水门11160元；电仪车间高压电机修理费26495元；在线检测备品4928元；1#空压机的电脑控制板9226元；

炉渣可燃物含量分别为：2.0％，1.5％，1.3％，分别比上月的1.20％，1.03％，0.39％，上升0.8、0.47、0.81

飞灰可燃物含量分别为：0.4％，0.7％分别比上月的0.17％，0.26％，上升0.23、0.44

吨煤产汽3.63t，比上月的3.43t，上升0.2t

耗酸16.22吨，吨水耗酸0.459千克

耗碱13.84吨，吨水耗碱0.39千克

七、修旧利废情况

本月共修旧利废10项，修旧33件，其中电仪车间8件，汽机车间21件，锅炉4件，另外汽机车间利用废旧的管道20米，改造了一号机排烟风机出口管道。

八、二月工作计划

1、二月份设备科将继续做好两检查一公布的工作，进一步细化设备技术管理的工作，推进各车间的专业管理工作。

2、配合山东迪尔安装公司做好芯筒的预制和石灰石仓的技改。

3、继续落实备品提报和采购工作。对链斗机加紧催货，以解决长期人工拉渣的问题。催购气力输灰的备品备件、给煤皮带、空调。

4、配合车间做好检修工作。

锅炉检修人员工作总结 篇2

一、20xx年锅炉检修年度总结简介

1、完成的检修任务

检修车间锅炉专业20xx年共完成1#、2#、3#、4#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次。其中1#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；2#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；3#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；4#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次。

2、其它

按时完成锅炉缺陷消除工作；完成《热电厂锅炉检修规程》的修订工作、锅炉检修工作计划和总结的资料整理工作；完成锅炉专业20xx年的修旧利废、节能减排总结工作；完善补充设备检修台帐、缺陷管理台帐等。

根据现场的实际情况，提交合理化建议6项，其中有5项已实施。完成20xx年所辖设备防暑度夏与“夏季三防”工作；并做好4#锅炉计划停炉检修工作，保证供暖工作如期正常进行，同时做好“冬季三防”工作，积极与相关专业做好沟通，解决现场的配合工作。

二、20xx年锅炉检修工作具体内容

1、设备隐患处理及科技创新亮点

（1）修旧利废、节约成本

我厂于今年4月份对3#、4#除尘器的输灰和放灰系统进行了改造，由原来的离散开放式放灰改造成密闭送灰、集中性放灰，该套设备目前已投入运行，效果良好，困扰电厂多年的“灰尘暴”得到了很好治理，为了积极响应生产节能减排的号召。电厂计划下一步将会对1#、2#除尘器的输、放灰系统也进行上述的改造，若4台机组同时运行，那么原来设计的空气压缩机的储气罐容量将不足，势必造成空气压缩机频繁动作，才能保证供气要求，这将会加大空气压缩机的电机和压缩机的使用率和故障率，

为解决这一缺陷，检修车间锅炉专业辅机班积极开展创新工作，对原来废弃的放灰系统的储气罐的进、出口进行了焊补和改造，同时安装了压力表和安全门，改造后的储气罐将同时向两台布袋式除尘器的脉冲器供气。此项技改将大大降低了放灰系统供气方面的故障率，同时为我厂“修旧利废节能减排”做出了应有的贡献。

（2）细微观察、解决根本

1#、2#锅炉的返料器为U型回料阀，返料风室被中间隔板分为松动风室和输送风室两个部分，风管布置在风室的底部，运行中，被分离器收集下的返料灰，有部分灰尘会通过风帽漏到风室和风管内，随着运行时间推移，灰尘积累过多，风管堵塞，造成返料器结焦，回料阀无法正常运行，这不仅影响到锅炉运行的效率，而且大大影响到锅炉连续运行的经济性、安全性和稳定性。甚至会因返料堵塞而造成停炉，并且在停炉检修时，需要割开返料风管，清除积灰和焦块，增加了不必要的劳动强度和费用。为了能节省检修费用和增加设备运行的稳定性，锅炉本体班人员通过细心观察，对回料阀进行了改造。具体项目有：

（一）将风管的入口均布置在风室的侧面，以避免漏灰落进风管里而造成堵塞；

（二）为了能够定期的清理风室内的积灰，在松动风室和输送风室的底部各增加一个漏斗装置，漏斗顶部设置一阀门，当漏灰积累到一定程度时，可开启阀门放灰。如此改造后，设备运行良好，大大减轻了职工的劳动强度，并且延长了运行周期，减小了因返料器堵塞而造成停炉的几率。为厂节约大量资金。

（3）根除缺陷、消除隐患

我厂的电除尘器，共有三个电场，每个电场内悬挂了约20组阳极板和阴极芒刺线，每排阴极芒刺线又分为上、中、下三层，一层中的一排大约有10根芒刺线，如此算来，一个电场内将近有600余根芒刺线，由于阴极芒刺线要进行高压放电，所以阴极和阳极是不能相连接的，否则将造成短路无法放电而造成电场停运。

由于排至除尘器的烟气温度高、速度高、含尘量大、呈酸性，水分高等因素。阴极芒刺线需长期在如此恶劣的环境下工作，故障率高是可想而知的，3#除尘器便因为三个电场皆由于芒刺线断裂与阳极板连接形成短路，造成设备停运。严重影响到锅炉的正常运行，并最终造成了3#锅炉停运的事故，为了避免类似问题的再一次发生，检修车间锅炉专业对此问题做了认真的分析：根据芒刺线两端用螺栓连接在阴极框架上，芒刺线上端断裂后，余下的芒刺线在重力作用下，向任意方向倾斜的特点，提出了用两根铁丝拉直并夹紧一排芒刺线后固定在阴极框架上。如果芒刺线在运行中折断，那么也只能顺着此排的芒刺线倾斜，而避免了与阳极板相搭造成短路的结果。20xx年08月07日锅炉专业辅机班对3#除尘器的1#电场进行了改造。通过运行时与其余三台除尘器比较的结果来看，运行效果很好。为提高设备的运行周期，锅炉辅机班人员对其余除尘器也进行上述改造。

（4）压缩成本、提高效益

2#锅炉尾部烟道是按照煤粉炉的标准设计的，自安装以来没有大的变动，只是做了日常维护工作，20xx年06月将2#锅炉改为循环流化床锅炉，锅炉改造后烟气中的灰尘粒径以及速度远大于同比的煤粉炉，根据磨损速率正比于颗粒速度的三次方来看，尾部烟道的使用寿命将大大缩短，漏风处此起彼伏，这不仅降低了锅炉效率，而且加大了检修力度、劳动强度和材料费用。

为解决此缺陷带来的影响，锅炉辅机班人员利用2#锅炉大修期间，做了更换尾部烟道的计划，为压缩检修成本，检修人员利用Φ89×4mm的废弃钢管和4mm的钢板制作6个膨胀节，仅此一项，便为厂里节约了6万余元的检修费用！

（5）合理改造、优化设备

我厂1#、2#、3#、4#炉煤泥分配器下部至锅炉入口煤泥管道，由于各种原因经常造成堵塞，疏通起来非常困难，有时需要五、六个人利用高压清洗机冲和钢管捅的办法，半天的时间才能疏通，消耗很大人力和物力，严重影响了煤泥的燃烧量。

为了降低检修人员的劳动强度，锅炉辅机班人员利用废旧仪表管和割枪上的割咀，自制可长可短、多节可控的管道疏通器，大大提高了高压清洗机的射水压力，彻底改变了以前那种一边注水一边几个人抱着钢管用力捅的笨方法，大大提高了工作效率，一个人就能轻松自如的操作，在一般情况下两、三个人半小时就能解决煤泥管道堵塞的问题，不但节省了人力，节约了时间，更主要的是增加了锅炉燃烧煤泥量，为锅炉的稳定、经济运行提供了可靠保障。

2、锅炉检修设备台帐建立完善

在20xx年工作期间，针对所辖设备进行了一系列的台帐整理工作，包括4台锅炉设备的台帐，输灰、脱硫设备的台帐等，均从无到有进行建立和完善。目前4台锅炉大修的设备台帐和检修台帐正在建立中。

三、20xx年的`整体工作思路

1、检修工作

结合20xx年锅炉的检修情况，合理制定20xx年锅炉设备的技改和大修项目；淘汰1#、2#过时的放灰系统，更换为密封输送、集中放灰的输、放灰系统；增加3#、4#锅炉冷渣器，提高锅炉综合效率。

结合20xx年#1、#2发电炉的检修，对网上缺陷和点检中发现的设备隐患进行列项处理，通过加强检修质量、提高检修工艺和作业标准等方法，来保证修后设备的可靠性和完整性，力求在检修中寻找顽固缺陷的症结所在，并予以消除。

通过日常点检定修发现设备的隐患，摸索设备的劣化趋势，把握设备的健康水平，搜集设备的状态参数，力争将设备的缺陷与隐患消除在故障的萌芽状态。

2、点检定修台帐完善

改进、完善、丰富现有的各类检修台帐、设备台帐和缺陷台帐等；完成发电炉、启动炉汽水系统管道阀门的设备台帐和检修台帐；建立重要设备的病历卡；合理的使各类台帐融汇贯穿，减少各类台帐的烦琐与重复，增强其实用性。

3、节能工作

结合设备现场的实际情况，提出切实可行的合理化建议和节能建议，通过日常点检定修，消除设备潜在隐患和不安全因素，以达到延长设备的检修周期和使用寿命。

响应公司20xx年为节能降耗年，利用日常宣传，推动锅炉专业的节能工作，使人人要节能，积极想节能，力争使节能工作做到实处，并将每月的节能工作写入月度总结中。

4、其它

已经提出对项目经理人、设备点检定修知识的学习培训要求，以便更好的满足现岗位的要求。

现通过网上遗留缺陷，可以分析出，10。2米平台公用系统设备缺陷4项，占缺陷总数的30％，尚有部分阀门内漏运行未予统计6项，由于大部分缺陷均需系统双机停运后方能处理，几率较少，且目前供应库房无合适的备件（大型阀门采购周期长），建议：购买部分公用系统阀门，以便一但系统隔离后予以更换，提高系统的安全性和可靠性。

锅炉检修人员工作总结 篇3

安全阀是压力容器、锅炉、压力管道过压保护重要手段之一，所以安全阀校验和修理工作必须科学严谨，严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电站锅炉安全阀应用导则》、《安全阀维修人员考核大纲》，严格按照安全阀校验作业指导书和操作规范开展校验工作，确保校验工作质量，确保安全合格的安全阀在生产现场中使用。

安全阀校验一般通过三种方法进行：一种就是校验台离线校验，就是将安全阀安装在校验台上，然后使用校验介质使安全阀开启，通过观察压力表来确认开启压力。这种方法无法考虑背压安全阀和高温或者低温介质的安全阀校验;二种就是升压式跳法。就是安全阀在系统中安装，系统人为升压，直至安全阀起跳，来观察安全阀的开启压力，这种校验方法对安全阀的密封面损伤较大，操作危险性较大;三种就是在线仪器校验。就是通过外力将作用在安全阀上向下的弹簧作用力测出，以此来计算出安全阀的开启压力，这种方法一般不影响生产、系统压力不用改变，检测速度比较快，方便，但是该方法不能检测安全阀的密封性能。但是在我们公司工程中常用的是第二种就是升压式跳法和第三种就是在线仪器校验。

本人是攀枝花发电公司检修部锅炉承压部件检修责任人，一九xxxx年到今时一直从事阀门，锅炉本体安装，检修和校验，近两年一方面负责本单位锅炉及其它压力容器检修和检验，同时负责发电公司检修部对外工程的锅炉及其它压力容器检修和检验，我公司每年在长江中上游及攀枝花市，有着火电厂、水电站及事业锅炉的工程项目几十个，其中每年检修和检验安全阀将超过200多个，长期检修和校验多种类型的安全阀(如直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、弹簧式安全阀、全启安全阀式、微启式安全阀等等)，我公司锅炉主要安装的是十六只美国康索里德1700系列安全阀，我在这里简要叙述我公司1700型混流式安全门的热态校验及注意事项。

一 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，检修后的安全阀应作热态校验。

安全门校验顺序应由高压到低压进行校验,安全阀校验按照以下顺序和压力进行校验。汽包控制安全门数量1个;汽包工作安全门 数量1 个;高过出口安全门 数量2个 ;低再进口安全门数量2个;屏再出口安全门数量2个。

二 安全阀的热态校验应具备的条件

1 安全阀的检查、检修、金属监督已全部结束，全部安全阀的销定卡子已准备好，并且卡子已从安全阀上取下来，调整安全阀的工器具已准备齐全可用。 2 排汽管道的检修，检查已结束。锅炉水压试验已合格，并具备点火条件，燃油系统可靠，锅炉启动用油已准备充足。 3 汽包和过热器就地压力表已换装为0.5级标准压力表，锅炉dcs系统已能投入，各种运行参数已能正常显示。 4 现场通道畅通、照明完善、试验用的防护用品、专用工具、记录表格、通讯设施已具备待用。检修用临时设施已拆除。 5 安全门热态校验的技术措施已审批，并下发学习与掌握。 6 锅炉过热器出口电动对空排汽门一、二次门能够远操，其工作性能安全可靠，灵活可用。 7 关闭蒸汽吹灰汽源管路上的阀门。关闭停炉保护泵进，出口阀门。8 关闭汽机侧电动主汽阀及其旁路门。9 关闭汽机侧电动主汽阀前的疏水门。10 关闭连排的全部排污门和汽包紧急放水门，关闭锅炉所属各种疏水门、放水门、排圬门。11 关闭其它与锅炉有关的中低压需要隔离的阀门。12 开启锅炉汽包水位计，低置水位计，电接点水位计。13 汽轮机投入盘车,开启汽机侧电动主汽门后的疏水门。14 锅炉安全门热态校验的准备工作与组织工作已经完成。 15 锅炉已进行启动前的联锁试验，并且试验合格。 16 锅炉检修的各种工作票已经办理完工手续，检修人员已经从锅炉设备内部退出，临时设施已被拆除。 17 锅炉检修中的设备异动报告经审批后已下发，并已经为运行人员掌握。

三 安全门的热态校验工作程序

1 锅炉点火后，缓慢升压，当炉内汽包压力达到8mpa时稳压，对锅炉进行一次全面的检查，重点检查汽水系统的严密性，然后调节过热器出口电动对空排汽门，同时调节锅炉燃烧，使锅炉缓慢升压，当蒸汽压力达到安全门动作值时，对锅炉的安全门由高到低依次进行热态校验。如在热态校验过程中锅炉出现重大缺陷和泄漏，应报告值长，及时进行处理，防止事故扩大。 2 安全阀热态校验及调整

(1)锅炉压力升至8mpa时，在过热器出口电动对空排汽一、二次门和调节可靠的情况下，用卡子卡死汽包控制安全门、高过出口安全门。

(2)控制室远操过热器出口向空排汽门，并调整炉内燃烧，使锅炉缓慢升压至启座压力 ,进行安全门的校验工作。

(3)当炉内压力缓慢升至16.44mpa时，汽包工作安全门应动作，动作后开启过热器出口向空排汽门，使该安全门回座，然后使炉内压力降至9mpa以下，进行汽包控制安全门的校验，同时用卡子卡死汽包工。

(4)取掉汽包控制安全门的卡子，锅炉缓慢升压至15.96mpa，该安全门应动作，动作后适当开启过热器出口电动对空排汽门降低炉内汽压，使该安全门回座，并使锅炉降压至8mpa以内，用卡子卡死安全门，然后进行高过出口安全门的校验工作。

(5)高过出口安全门按起座压力校验：在汽包压力降至8mpa以内时,取掉高过出口安全门卡子，使锅炉缓慢升压至14.39mpa稳压，当高过出口安全门动作后，适当开启过热器出口电动对空排汽门降低锅炉汽压，使该安全门回座，同时减弱炉内燃烧，使汽包汽压降至2mpa并在此稳压。

(6)高过出口安全门校验合格后，取掉汽包工作和控制安全门的卡子,恢复汽包工作和控制安全门的超压排汽功能，各安全门投入正常运行。

(7)低再进口安全门和高再出口安全门分别按起跳压力定植校验，方法相同，不再叙述。

四 安全门热态校验注意事项

1 锅炉点火,升温升压操作由运行人员负责。校验安全门过程中，应严格监控汽包水位和汽压，值班人员不得擅自离开工作岗位。

2 热态校验安全门的组织领导及参加人员应由锅炉检修主任，枝术专责、热工、锅炉检修有关人员、锅炉运行及安监科有关人员。由安全部组织，运行主任组织并负责各方面联系工作。

3 锅炉操作及安全门校验人员应由司炉及有关人员操作、由热工、安全门校验人员负责安全门的校验及调试。

4 安全门校验操作人员需准备对讲机、耳塞及调校专用工具和器材。

5 在调校安全门过程中，尽量减少安全门的动作次数，以每只安全门动作次数1-2次为佳。同一只安全门两次动作之间，需间隔30分钟以上，使弹簧冷却一段时间。

6 如安全门动作不正确，需要重新调整安全门零部件，需将锅炉压力降到该安全门设定值70%左右，并将安全门用专用卡子卡死后再进行调整。调整好后，取出卡子，锅炉再缓慢升压，继续该安全门的校验工作。

7 安全门的卡死锁定工作，只能用专用卡子，并只能用手的力锁紧，其目的是防止锁紧过度，损坏安全门零部件。

8 安全门校验过程中，应经常校对就地压力与集控室内压力表读数值，但应以就地压力表读数为准。

9 作好现埸试验记录

10 超过安全门设定动作值不起跳时，运行人员应及时开启向空排汽门及减弱炉内燃烧，以防止锅炉继续升压而发生事故，必要时，可全部停止锅炉燃料供给。

11 参加安全门试验人员应遵守电业安全规程及本检修规程中规定与要求。如出现危及检修人员及设备安全时，应立即停止安全门的热态校验工作。

12 安全门调校过程中的操作及事故处理，锅炉的启动与运行的现场负责人为当班值长，非值班人员不得操作设备。

13 1700型混流式安全门可能出现的缺陷及消除方法

14 遵守电业安全工作规程，在进行调整环的调节时，必须先锁定安全门。

15 在调校安全门前，不允许站立在其排汽侧的前面。

16 在调校安全门时，应采取听力保护措施。

17 在进行安全门泄漏试验时，须确认没有人员在安全门附近。

18 首次进行安全门动作试验出现卡涩时，可用一根绳子系在安全门手柄上从远处使安全门动作。

19 当系统压力接近安全门校验压力值时，禁止敲击安全门。

20 在热态校验安全门时应由一人负责统一指挥，各工作人员加强联系，参加人员不可过多，以免造成混乱。

锅炉检修人员工作总结 篇4

1、完成切割并焊接（安装）2#锅炉烟道人孔，总计4处（除尘器北1处，除尘器南1处，烟囱旁2处）；切割焊接烟道放灰口，总计11处（空气预热器最下端2处，除尘器北3处，除尘器南1处，烟囱附近3处，储渣仓锥形筒2处）

2、完成3#锅炉45米平台ms219电动阀的维修工作。

3、完成储渣仓旁排水管的改线工作，总计1处；完成热电加药间暖气管线的改线工作，总计1处；更换汽机厂房0米平台暖气接头活接，总计2处。

4、完成2#锅炉冷渣机落料管开孔并焊接螺栓，总计2处。

5、完成检修储渣仓断裂的链条。

6、焊接1#锅炉8米平台和45米平台吹扫细管的焊接，总计2处；完成焊接1#锅炉42米平台临时吹扫管，总计1处。

7、检查并焊接全厂围栏，总计12处，南大门东侧封堵。

8、完成更换2#干煤棚钢丝绳的检修维护工作。

9、完成焊接临时检修平台2个。

10、完成更换2#锅炉软连接1处。安装2#锅炉防爆孔，总计2处。

11、完成焊接空分空冷岛旁管廊下伴热管管道以及引风机风道焊接角钢筋板。

12、制作并更换11#皮带犁煤器橡胶刮板1处，检修11#皮带犁煤器托辊架1处。

下周工作计划

1、积极完成领导分配的`检修维护任务。

2、配合空分车间以及化建单位做好吹扫、打压、试车的检修维护工作。

3、配合热电车间做好3#锅炉的吹扫、打压、煮炉的检修维护工作。

4、继续配合保运人员做好已运行设备日常的检修维护工作，使各项工作安全有序进行。

5、继续配合保运人员完成日常值班检修工作。

6、每日培训并学习hse安全手册，学习生产管理制度汇编并作好记录。

7、完成上级领导临时交予的其他任务。

锅炉检修人员工作总结 篇5

望着#1锅炉冒出的袅袅白烟，情绪久久不能平静。为了今天，50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。回首大修的每个日子，历历在目。为了搞好本次防磨防爆工作，大家积极参与防磨检查，细心检查每一根管子，每一道焊口，认真仔细。首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。就是他们不辞劳累和辛苦，为锦能公司锅炉a级检修做出了不小的贡献。为了既定的工作目标，除了白天进行大量的检查工作，晚上还要进行数据整理。作为一名普通的劳动者，没有什么豪言壮语，没有壮丽的誓言。所有琐碎和微小的工作，都化作锅炉安全运行的铺垫。尽管这样累，在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功，一种成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是为了成功点火和安全运行这个结果吗？工作是辛苦的，把工作当作包袱，干起来就会很累。如投身其中时，也有其乐趣所在！

一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施：

1、#1炉等离子燃烧器磨损严重

2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个

3、汽包内衬套裂纹所有环焊缝进行打磨、加强补焊。

4、分隔屏过热器左数第1屏，前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。已加防磨块。

5、在锅炉防磨防爆检查过程中，发现末级再热器出口段部分管子存在氧化皮现象，后经过金属专业人员割管取样分析，为12cr1mov三级球化。加装部分热控测点，进行实时监控。

6、金属检验发现的导汽管裂纹：

1、后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处

后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝前半圈

后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈

2、后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝

后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周

3、屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝长约1/4周，深约4mm；宽约8mm，两处

屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝

4、屏式再热器入口联箱右2导汽管三通，局部打磨

屏再入口联箱右侧导汽管—2三通打磨

5、屏式再热器入口联箱右1导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

屏再入口联箱右侧导汽管—1三通焊缝挖补

6、末级再入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约半周，深约8mm。

7、末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补

8、末级过入口联箱左侧导汽管三通焊缝挖补，长约1/3周，深约10mm；宽约20mm。

末级过入口联箱左侧导汽管三通

9、末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，整圈，前半部分深约25mm。（最深的、

末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝

7、防磨喷涂项目：

本次喷涂根据受热面检查结果，采取针对性和预防性措施，对锅炉受热面吹灰器区域及燃烧器结焦区域和水冷壁易腐蚀区域进行喷涂防护。#1受热面喷涂总面积1260。87平米。喷涂工作按计划喷涂完成。通过本次喷涂项目实施完成，锅炉受热面主要区域管子的抗腐蚀和磨损进一步增强，对炉管的使用寿命进一步提高。

8、吹灰器检修项目：

#1锅炉吹灰器大修主要内容包括：154台吹灰器进气阀解体研磨及法兰密封垫更换；154台吹灰器行走箱前后轴承加油；28台炉膛吹灰器拆卸和烧损套筒更换，具体是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16；其中，10台吹灰器减速箱解体检查，长吹4台l16、r23、l23、l24，短吹4台c8、c17、d8、d17，空预器吹灰器2台，at1、at2；其中减速箱更换一个磨损涡轮。吹灰器减压站气源母管上调阀、电动截止阀、安全阀、手动阀全部进行了解体检查和研磨，并进行了形程调整和定值整定。

通过本次吹灰器大修，整个吹灰器系统及设备性能比修前得到提高，设备使用的稳定性和安全性提高。

9、#1炉a级检修换管项目：

1、后烟井48。2m炉左数第7、64根省煤器中间联箱连接管水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa—210c（化学、金属样、

2、后烟井39。8m炉最下层左、右各数第7根水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa—210c（化学、金属样、

3、末级过热器右数7排迎火面第1根管取l形弯，规格：φ51*6，材质：sa213—t91（化学样、

4、末再右数第14排5号管u形弯外伤换管、第17排5号管u形弯底部弯管有轻微氧化皮割u形弯取样，规格：φ63*4，材质：12cr1movg（化学、金属样、焊口四道

5、大罩壳内末再出口联箱右数第46排直角连接管取弯管、管外氧化皮（球化等级三级、；第47排直角连接管取直管290mm，右数联箱北侧第1排管直段300mm做拉伸试验，规格：φ63*5，材质：12cr1movg（金属样、

6、水冷壁前墙密封室前斜坡左数第91管c修时错口，更换1600mm管段，φ51*6.5，材质：20g光管（检修换管、

7、前墙d层燃烧器右数第40根、后墙d层燃烧器左数第40根各取1m，φ51*5.7min，材质：sa—210a1（化学、金属样、

8、低过垂直段距顶棚5m处迎火侧左数第11、15、37、、45、50、51、58、59、78、82、89、104排，前数第1根更换；低过垂直段距顶棚5m处背火侧左数第3、11、37、45、58、59、67、82、89、95、96、104、126排，前数第1根更换。φ51*6，材质：15crmo（更换原因，管子变形、

9、水冷壁前墙d层燃烧器左数第37、41根管子外伤，痕深1mm，φ51*5。7min，材质：sa—210a1

10、#1炉大罩壳右侧一级、二级减温器进水管焊口各两道，大头φ155*41，小头一减φ133*16，二减φ108*16材质：12cr1mov。

11、#1炉炉前22。5米冷再右侧喷水减温管割开检查，焊口两道，φ133*22及φ76*5材质：20g。

12、#1炉45。4米左侧后烟井省煤器中间联箱手孔盖角焊缝一道，联箱：φ219*35材质：106b

13、定排扩容器处下水包排污管子更换弯管，焊口两道。

说明：每根管子焊口均为两道。

本次检修总共换管46根，包括化学采样。

10、燃烧器检修项目

燃烧器主要检修是20个燃烧器补焊，等离子燃烧器三级放大内套筒补焊和增加防磨骨料。另外，燃烧器超温保温更换。通过这些检修使燃烧器磨损得到治理，延长使用时间，超温部位得到治理。

11、其它项目：

另外，受热面减温器检修，抽查右侧再热器减温器、过热器一级、二级减温器，没有发现损坏现象，运行2年时间，减温器的喷嘴都比较良好。

锅炉检修人员工作总结 篇6

刘建民，男，学历：本科。毕业于华北电力大学热能动力专业。

1992年10月我毕业分配进入裕隆发电公司工作，从事锅炉运行，司值付司炉、司炉等职务，工作中认真负责，精心操作，在近八年的运行工作中，从未出现过差错，并解决了很多运行中出现的问题，防止了事故的发生，积累了丰富的运行和设备经验。1999年开始从事锅炉检修工作，参加了历次的大、小修工作，在工作中，积累经验，锻炼自己，总结经验，出色地完成了各项工作。在圆满完成了在裕隆公司的最后一次大修任务后，我有幸以优异的成绩，考入了隆达发电公司，成为隆达公司的一员。现今，我在隆达公司锅炉维护队已有五年，在这一段时间里，我懂得了很多，也学到了很多，从一个单专业的检修工人，锻炼成为多专业的技术人员，一个人只有不断地学习，才能提高自己，不断地解放思想、更新观念，才能使自己得到发展，不断地在工作中总结，才能使自己业务能力更上新台阶。

解放思想，更新观念，打破常规，追求高质高效，一个现代化的企业，有着先进的管理，先进的企业文化，我作为维护人员中的一份子，深感到自己的担子是多么的重要，保证设备的健康运行，备用设备的随时可用，保证“双文明”达标，都要让我乃至每一位职员认认真真地去做，一丝不苟地付出。20xx年2月底，公司为了提高我们的技术素质和工作能力，将我们维护人员派送到郑州电力工业学校学习，在这两个月的学习时间里，我学到了很多知识和技术，我们如饥似渴地学习理论知识，积极动手实习，唯恐落后。

学习结束后，我们回到公司，当时公司#1机组安装正在紧锣密布的进行着，在资料短缺的情况下，我们克服重重困难查图纸，借资料，积极参与机组安装，查找安装过程中存在的问题，为#1机组提前完工和“168”顺利通过做出了积极贡献。20xx年#1机组的小修，为了保质保量地完成#1机小修工作，前期工作必须认真完成，我先对#1机组的缺陷进行了系统化、全面地汇总，在小修中要全面消除机组缺陷，制定小修标准项目，对所有设备进行必要的检查，保证小修后机组能够健康、经济、稳定的运行。并对小修中所需要的备品备件进行集中汇总，保证备品备件的供应。

给水泵组是转机类的重中之重，技术含量高，各项检修数据指标要求高，工作中要严谨细致，不得马虎。20xx年10月27日#1机#1给水泵汽化，如果不尽快恢复，将影响#1机组的稳定运行。我们夜以继日，加班加点，连续奋战34小时，快速做好前期准备工作，克服困难，迅速将给水泵解体，精心认真对给水泵各部件进行修复，细致地将给水泵进行回装，一丝不苟地按检修程序做好每一项工作，并作了详细的记录，以便为以后的检修工作提供详细的技术资料。给水泵检修这项难关终于被我们攻克了，通过试运和正常投运行，各项技术指标均合格，我们打了一场漂亮的攻坚战，为公司节约了资金。同时也得到了领导的好评，这对我们既是鼓励也是鞭策。

20xx年5月份，为了解决锅炉制粉系统的漏粉和磨煤机漏油现象，我结合洛阳大唐热电厂制粉系统改造的经验，制定出了一系列的改造措施。首先对磨煤机轴承漏油及粉封的现象进行了处理，更换了油封及粉封，从而彻底解决了油封漏油现象，粉封漏粉现象也在进一步的治理中。接着，对磨煤机的进出口月牙门进行改造，由以前的正面改为侧面，并加以延长，消除了此点的漏粉现象。加装了加球管，解决了磨煤机加球问题。解决了制粉系统的轴承漏油的老大难的问题。磨煤机高压油油压低的问题，通过更换油管彻底解决；原煤仓落煤管堵煤现象，通过原煤仓改造也得到了解决。灰浆泵输灰管道(西灰坑)改造方案，由于原来的输灰管道出口安装高度较低，实际高度以低于灰场灰面高度，位于灰平面以下，容易造成输灰管道淤积堵塞，有一条灰管道已经堵塞，对输灰管出口进行加高改造。只有不断地改造设备，采用新的技术，才能更加完善我们的设备，保证设备安全、稳定、经济的运行。在进一步的工作中，我结合其它电厂的实践经验，撰写了以下技改方案：

1、#1、#2炉加装热风联络管道；

2、电除尘灰斗加热装置改造；

3、磨煤机大牙轮加装喷油装置；

4、磨煤机油站轴承回油管加装冷油器；

5、制粉系统防磨改造；

6、中央空调冷却水改造。

我在电脑应用方面有一定的专长，能够快速掌握公司所用的应用软件，mis系统汽机专业及化学专业的分类和制定都是我亲自编撰，并进行录入。能够熟练掌握cad制图，并参与设备改造及备件加工的cad制图，保存了大量的cad模板和模具，积累了丰富的工作经验，为各项技术改造工作打下了良好的基础。同时，也为mis系统的设备检修台帐的技术数据的录入及改造后的图纸说明提供了有力的保证。能够熟练运用word文档、excel制表及photoshop应用工作，利用现代化的工具进行规程修改与其他所从事的`文字工作。有着丰富的汽机运行及检修经验，相结合的分析设备出现的问题与解决的方法。

20xx年4月份#1机组大修及9月份#2机组大修工作，大修中，参加了技术研讨工作及检修中发现重大问题的讨论与改进，检修方案的制定与实施工作，具体有：磨煤机大瓦膨胀间隙过小的调整工作，磨煤机大小牙轮磨损的检修工作，磨煤机轴系找中心发现问题的解决，磨煤机出口防磨改造，磨煤机出口短节及弯头更换等等。

几年的工作中，积极发挥个人特长，研究设备故障原因、制定解决方案，撰写技术论文，主要的工作有：送风机出力低的原因分析及处理措施；气力输灰出力低的原因分析及处理措施；气力输灰系统的故障原因及预防处理；空压机的维护保养与经济运行方法探讨；锅炉四管泄露的原因分析及预防；空压机的大修方法；循环油泵汽蚀原因及处理；给粉机机械沉的原因分析及处理措施等，发表论文有：《设备计划检修过渡到状态检修的方法探讨》、《双色水位计泄露原因及处理措施》等。

通过工作和学习，我学会了如何解放思想，更新观念，主动性和创造性开展工作。拓展自己的思维，开阔眼界，认真学习企业文化和企业精神，努力学习基础理论知识和先进的科学技术，科学合理地完成工作，百尺竿头，更上一层，为实现自己的人生价值，为电力事业的发展和更辉煌的明天，不懈的努力奋斗。

锅炉检修人员工作总结 篇7

一、锅炉运行状况统计

20xx年主蒸汽母管运行3748小时，1、2号炉段累计运行137159小时，3、4号炉段累计运行127492小时，5号炉段累计运行106862小时。各炉情况见下表：

二、金属承压部件的检测和处理

20xx年夏季检修，按金属技术监督要求的有关规定，对各炉汽包、减温器、水冷壁、过热器等锅炉金属承压部件进行监督检测，对存在严重缺陷、隐患的水冷壁进行了大面积更换，其它有问题的承压部件进行了修复或局部更换。

1、汽包 1—5号炉汽包内部装置全部进行了宏观检测。1号炉修复均汽板多处，补焊配水管焊口一处；2号炉补焊配水管焊口缺陷3处；3号炉较好；4号炉补焊配水管一处；5号炉更换配水管一段，修补焊口2处，补焊汇水集箱3处。

2、减温器 处理1号炉西侧进水母管环形裂纹2处；2号炉西侧蛇形管断裂一组，修复。东侧一蛇形管组漏泄，割断；3号炉东侧进出水母管漏3处，补焊处理；4号

炉西侧进水母管焊口2漏，补焊处理。东侧蛇形管漏一处，补焊处理；5号炉更换部分西侧进水母管段。

3、水冷壁 根据现场抽查及20xx—20xx年冬运暴露出的问题，水冷壁管排进行了大量更换。1号炉二次室前墙、后墙水冷壁整体更换；2号炉二次室水冷壁做了整体更换；3号炉二次室东墙、后墙水冷壁整体更换；4号炉二次室东墙、后墙水冷壁整体更换；5号炉二次室西墙13.5----16米段进行了更换，后墙折焰角近3米段做了更换。

三、20xx年未完成的金属计划检测项目

1、1----5号炉主蒸汽母管焊缝、石墨化、壁厚及支吊架等的检测

2、1----4号炉汽包焊缝探伤、下降管管座焊缝探伤的检测

3、1----4号炉给水管道弯管测厚、焊缝探伤、2号炉给水管道修复等

4、炉外管的探伤、测厚等

四、承压部件暴露出的问题

尽管20xx年夏季水冷壁进行了大面积更换，由于安装质量问题，冬季运行以来，新管的焊口、拉筋板等处经常泄露，致停炉。1号炉西墙西南角漏一处；2号炉前墙下集箱焊口漏2处，上部汽包方箱部位焊口漏1处 ；3号炉后墙折焰角位置漏1处，东墙二次风道下漏1处；4号炉后墙水冷壁漏数处；5号炉西墙同一位置焊口漏2次。

前置炉水冷壁也出现了泄露。2号炉东侧7米位置、西侧5米位置水冷壁各漏一处；4号炉喷燃器下缩颈管磨漏2处。

2号炉一级省煤器外漏一次，内漏2处，补焊一处，断管一排；5号炉一级省煤器集箱处焊口漏数次。1号炉汽包外部配水管焊口漏一处；5号炉后墙水冷壁抓丁处漏3处。

20xx年锅炉金属技术监督检测计划

一、根据《火力发电厂中温中压管道安全技术导则》蒸汽管道件技术监督要求，1----5

号炉主蒸汽管道累计运行已超过10万小时，应检验如下项目：

1、焊缝检验应达到70％，检验外观质量及内部超标缺陷。检验方法70％超生波，30％射线检验。

2、金相组织和石墨化检验 3、弯管不圆度测试，壁厚测量

4、支管截门及1---4号炉主汽门宏观检查（表面打磨用放大镜） 5、支吊架检查

二、根据《火力发电厂金属技术监督细则》q/100-003-20xx锅筒的技术监督要求，

1---4号炉累计运行已超过5万小时，汽包作如下检查：

1、宏观检查

2、汽包筒体纵焊缝的25％，环焊缝的10％（含全部t型接头）进行超声波探伤，下降管管座焊缝探伤检查

三、根据《火力发电厂金属技术监督细则》q/100-003-20xx给水管道的技术监督要

求，1---4号炉给水管道累计运行已超过5万小时，作如下检查：

1、三通、阀门宏观检查（表面打磨用放大镜）

2、对20％弯管宏观检查（表面打磨用放大镜），测厚抽查（每个外弧不少于5点）

3、对焊缝集中部位进行宏观和20％无损探伤

4、对阀门后管段进行壁厚测量

5、2号炉给水管道变形产生位移，应检验修复 四、受热面检测各炉水冷壁、过热器、省煤器等腐蚀、磨损、鼓包、裂纹等宏观检查。

五、炉外管检测

各炉水冷壁下降管、上升管、事故放水管、省煤器出入口管、减温器出入口管、再循环管，焊口探伤，壁厚测量及裂纹等宏观检验

锅炉检修人员工作总结 篇8

在这个暑假里，我有幸得到了机会在一家电厂进行热工实习。通过这段时间的实习，我深刻地体会到了电厂热工的重要性和挑战。在这里，我获得了丰富的经验和知识，同时也发现了自己的不足之处。以下是我对这段实习经历的总结。

在这家电厂的实习期间，我主要参与了锅炉运行和维护方面的工作。通过与老师傅的指导和同事的合作，我学会了检修和维护锅炉的基本操作。我还学到了如何进行锅炉的启动和停车操作，以及日常的检修和维护要点。在实际操作中，我亲自参与了锅炉的检修和维护工作，熟悉了不同部件的结构和功能。这段实习经历让我对锅炉的运行原理有了更深入的了解，并且提高了我的操作技能。

在实习期间，我还加入了一支巡检小组，参与了电厂的巡检工作。在巡检过程中，我学到了如何正确地使用测量工具进行测量和检查，以确保设备正常运行。我还学到了如何正确地读取仪表上的指示，分析设备的运行情况，并及时发现和处理异常。通过巡检工作，我提高了我的观察力和分析能力，并且明白了及时发现和解决问题的`重要性。

在实习期间，我也参与了电厂的安全培训和事故应急演练。在这些培训中，我了解了电厂的安全规章制度和应急处理流程，并学到了如何正确地使用不同的安全设备和救援工具。在事故应急演练中，我模拟了不同场景下的事故处理，学会了如何正确地判断和决策，并采取相应的措施。这些培训和演练让我明白了安全意识和应急处理能力的重要性，也使我更加注重细节和严格执行安全操作。

在实习期间，我还参观了电厂的控制室和煤矿，了解了电厂的整个流程和各个部门的工作。这段实习经历让我明白了电厂是一个高度复杂和协调的系统，需要各个部门之间密切配合，共同推进生产。我也明白了自己是一个小小的螺丝钉，在整个生产中扮演着不可或缺的角色。

通过这段实习经历，我不仅学到了热工方面的知识和技能，更重要的是锻炼了我的实践能力和团队合作精神。我能够根据不同情况灵活变通，学会了如何处理和解决问题。同时，在团队合作中，我也学会了与同事们的有效沟通和协作，共同解决困难和完成任务。

这段实习经历让我得到了很多宝贵的收获和经验。我将继续努力学习和提高自己，在未来的工作中能够更好地应对各种挑战，并为电厂的运行做出更大的贡献。