生产部季度工作成效总结

生产部季度工作成效总结 篇1

一：全年生产指标完成情况：

XX年截至11月份，装配式散热器成品入库：514299只，月均51430只；配合产品工程部完成钎焊式散热器新品开发计划134个品种，钎焊式散热器成品入库：6647只。生产计划完成率：94.29%。（公司指标：88%）。但受欧洲金融危机的影响，与XX年相比产量下降20%左右，生产基本满足客户需求。

影响生产计划主要原因有：外购配套件没有及时跟上，仓库数据不准确影响采购订单，水室模具完好率等。

二：质量管理方面：

一年来，各车间按照质量体系的要求抓产品质量管理。产品工序控制要求员工进行“三检”，通过“三检”制度的执行，很好控制住了不合格品的生产，流转，减轻了质量成本。车间现场完善了工艺规程，在质保部的配合下对产品工序标识有的重新进行了完善，车间产品标识张贴悬挂达98%，二车间达到100%，实现了可追溯性。操作上要求产品轻拿轻放，定箱定区域存放，管理达100%。通过看板和颜色对待处理品进行了管理，各车间红箱，黄箱配发到各工段，从生产源头防控不合品的流转。

同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，通过车间每天的晨会，看板，工段长的传帮带等方式要求车间随时随地进行质量意识灌输和质量知识的学习。

三：设备保养和安全管理：

加大了对设备保养和点检的检查力度。每周一在张副总的领队下，对设备保养点检记录，维修，缺陷进行了检查，发现问题及时与设备保养责任人沟通整改。对屡教不改的员工按公司管理规定处罚。要求每班次班前班后对设备进行清扫整理，加油润滑等日常工作。一车间从8月份开始对7台注塑机分别进行了一次液压油过滤；二车间对多年老化的设备加大了维护保养的力度，使设备保持在正常运转状态；三车间加大对新设备操作培训，完善设备点检路线图，并且特殊设备在设备动力部的配合下实行专人定机操作等，从而保证了设备完好率。

结合公司申报安全生产标准化达标的契机，更新完善了设备操作规程，增加了安全预防的内容；年初与各车间主要负责人签订了安全生产目标管理责任书；要求车间通过各种宣传手段宣传安全生产。从而打造安全管理人防技防的堡垒。今年以来，二车间发生手划破皮等小型事故3起，一车间1期，三车间0起，全年没有大事故。

四：现场管理和成本控制：

车间现场管理的好坏体现了一个公司管理水平。生产部把改善车间现场作为了日常管理的`重点工作。要求各车间学习6s管理，按6s管理的要求来整改车间现场，7月份对一车间现场重新进行了黄线划分，整理产品加工区，产品存放区，产品待入库区等定位定制区域。通过培训要求现场产品装箱不超出料箱，堆放高度不超3框，车间工装器具按规定放置到指定区域。通过加强现场管理，缩短了待处理品处置周期，节约了生产空间，方便了员工操作，同时也为员工营造了一个整洁环境。

物料消耗成本控制管理方面，由于公司没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育，使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高。

五：员工培训和考核：

在工作中，变通课堂培训为现场培训。各车间内部利用早会，月车间总结会等形式对员工进行现场管理，公司制度等培训。三个车间员工现场考核制度已全面执行。为了激励注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份开始实行了现场模具管理制度，运行情况良好。

但在生产过程中还存在不足：生产计划执行中不确定因素太多，外购件有的不能按采购计划交付影响生产顺利进行；在管理中操作工流动率比较大，车间成本控制目标不明确，新模具一次试模合格率比较低等问题。

希望新年里，在公司的领导下，上下一心，团结一致，把生产管理提升到一个新的高度。

生产部季度工作成效总结 篇2

公司领导：

一季度生产部的工作主要：围绕公司公司存货管理、质量月活动、消耗月活动，及时满足销售定单的需求、产销协调为工作重点，全面开展各项工作，现就生产部一季度工作总结如下：

一、产销协调方面：

1、生产调度每天对包装产量、销售出库、库存品种数量及生产计划完成-

率进行点图统计、分析，掌握销售提货动态；

2、和销售部沟通，坚持做到“三日产销滚动计划、周产销计划”，根据实际生产情况调整日生产计划，在保证生产订单完成和销售提货所需的前提下，集中安排单品种生产，减少品种切换，生产部季度工作总结。

3、，每天早上9：00时前及时上报成品库的产、销、存报表，及时为销售提供产、销、存信息数据，保证销售相关数据传递，在每天成品库库存日报上，明确库存酒的酒龄，以便于销售根据库存及时与客户进行沟通，组织销售。

4、完成新品种奥运版商标换版、nab、青岛冰醇的包装物采购工作，将奥运版的商标损失降到低；

二、存货管理方面

（一）瓶箱管理

1、完成瓶箱场的整改、瓶箱的转移、统一码放，规范；

2、完成瓶箱场定置货位总布置图的设计和实施；

3、完成瓶箱动态日报表的运作，坚持瓶箱动态日报表；

4、完成瓶箱货位的责任到人；

5、完成瓶箱岗位的交叉轮岗和交叉盘点；完成对1---8#货位的内部盘点，准备对10—13#货位组织继续盘点；

6、完成瓶箱出、入库流程；

7、完成瓶箱票据流转规定，杜绝漏洞；

8、对成品库从3月1日开始，使用动态报表管理；

9、和运营部沟通，并致函：关于代收、代管xx公司560ml回瓶，500ml回瓶保管及转运事宜。

10、从3月25日开始，截止4月2日收回寄存在xx厂的啤酒周转箱约11000个（继续运回）。

（二）成品库管理

1、在人力资源部配合下，调整成品库岗位流程（草稿）。

2、完成成品库和包转部成品酒交接流程。

4、完善了成品库出入库记录、破损酒记录、交***记录。

5、编制了成品库管理培训课件，准备本月中下旬组织工段长以上人员进行了培训。

三、产量、消耗完成方面