生产员工培训工作总结（精选3篇）

生产员工培训工作总结 篇1

由于电力生产的特殊性，对电力企业的生产员工必须进行相应的培训，以确保电力生产的安全、稳定、经济运行。我部门现有员工共116人，其中生产一线员工共计109人，其中91%以上为中专以上文化程度。我部门的培训总体工作方针为“夯实理论基础，强化岗位技能”。对于员工的培训大体分为岗前培训、在岗培训、安全培训。

一、岗前培训

岗前培训对于每一个生产一线工人都是至关重要的一步，必须扎扎实实地做好，为以后的岗位培训奠定基础。岗前培训的对象主要是新入厂的工人。培训的主要内容分阶段进行，首先是电厂的工艺流程及电厂各专业的设备系统简介，然后是电厂机、电、炉、燃、化专业的基础理论的系统培训，这个阶段的专业学习要侧重专业理论和实际操作两部分。最后是根据前面的.培训结果，结合各自的意愿将培训人员分到有人员缺口的班组工或专业进行跟值培训。今年集控新进员工12人，输煤新进劳务工6人。培训采取的主要形式，即统一教材、专人授课、并对所培训内容进行阶段测评。通过近一年来的实践，我们总结出对于岗前培训，在前期理论基础知识培训阶段采用集中培训效果显著。把所有需培训人员全部集中到一起，注重团队凝聚力的培养，配以相应的竞争机制，再加上员工各自的上岗压力，能达到短时高效的目的。

二、在岗培训

在岗培训必须建立在良好的岗前培训的基础之上，同时必须配以严格的竞争上岗机制，才能得以环环相扣，效果显著。在岗培训是针对所有的在岗员工进行的。在岗培训的内容主要包括本岗位的专业技术知识和岗位技能。针对这一培训我们专门制定了相应的岗位培训计划，定期进行考评，考评结果与工资奖金挂钩。同时为鼓励员工学习的积极性，营造良好的学习氛围，对于较低岗位的员工，通过自己在工作中的表现，由值内推荐，经过考试合格后聘用到新的高一级的岗位，通过这样的机制使让每位员工不但能看到希望而且切实形成竞争上岗的氛围。对于在岗培训我们采取的形式主要有：专工技术讲课、技术比武、季度考评、仿真机培训等。利用学习班，针对运行人员提出的一些共性问题，各专责专业人员进行专题讲解，到11月底专责平均授课96课时；对于运行人员必须要掌握的技术知识可划定范围，进行定期测评，测评结果与工资奖金挂钩，以增强大家学习的动力；对于机组运行中曾出现的异常情况，利用学习班以班组为单位进行小组讨论，弄清事故发生的原因及现象，明确事故处理的原则和方法，以做到举一反三，杜绝类似事件重复出现，尽可能将设备故障缩小到最小范围，将事故隐患消灭在萌芽状态。由于我们的机组投运时间较短且自动化水平不是很高，为强化运行人员的事故处理水平，定期组织仿真机培训，不断加强事故判断、分析、处理能力的培训。

通过近一年的实践，我们总结出对于在岗培训，关键在于坚持执行，不能间断，不能流于形式，要系统地、全面地、按计划地认真执行才能起到真正的作用。

三、安全培训

之所以把安全培训单独列出来，是因为安全培训的重要性。对于发电企业来讲，安全培训是培训工作的重中之重，是必须常抓不懈的。我公司对安全培训更是高度重视，严格执行。

安全培训是要对所有工作岗位进行培训的。安全培训内容不仅包括安规两票，而是所有与安全生产有关的需要培训的全部内容。

对于安全培训我们要求并做到了日有安排周有活动，每天进行“每日一题”抄写，每月一次安规考试，结合“百日安全活动”，每月部门进行三次安全隐患排查，对查出的问题立即进行整改。进行了消防知识培训、二十五项反措、安全规程、危害辨识学习，尤其对于集团公司发生的事故结合本公司实际进行举一反三、认真系统的学习。经过一年来的实践，对于安全培训我们的体会是“坚持不懈”，对于安全知识的培训不仅要全面，而且要反复地进行，要认真负责、不折不扣地执行，来不得半点马虎和虚假。尤其是由班组长主持的班前会上，对当班期间的危害辨识作祥细的交待，在每次的班后会对当天安全工作进行的总结，使大家安全意识有了明显的提高。

四、工作不足

1、由于涉及到培训方面的资料比较少，所以培训还是比较被动，员工不能主动地学习。

2、在举行培训方面的活动比较少，培训交流比较少，这样不能形成百家争鸣的学习氛围。

五、xx年培训计划

1、每一季度举办运行技能竞赛选拔赛，内容分为笔试、仿真机考试两部分。要求全体运行人员参加选拔赛的笔试，根据笔试成绩选出十名选手参加仿真机竞赛。员工的竞赛成绩最后在部门内进行值际评比，值内进行班组评比和个人评比，充分调动员工学习的积极性，达到促进全员培训目的。

2、继续开展“每日一题”抄写活动。

3、继续开展“技术比武”活动。半年内主值以上要掌握机、炉、电三门，后半年开始主值以下需掌握机、炉、电三门，全部达到集控值班员水平。

4、各专业专责利用学习班进行讲课，采取灵活多样的方式，利用幻灯片、事故案例对员工分批授课，使员工从目前被动学习状态中转变过来。

5、分批组织班组长以上人员到周边电厂学习，学习先进的管理经验、管理理念。

生产员工培训工作总结 篇2

20xx年x月聚氯乙烯车间共生产树脂14362.425吨，其中优级品11140.9吨占总产量的77.57%，一级品2393.975吨占总产量的16.67%；本月一级品含优共占总产量的94.24%。合格品产量827.55吨，占总产量5.76%。（上月共生产树脂13872.02吨，其中优级品9609.52吨占总产量的69.72%，一级品2527.2吨占总产量的18.22%；本月一级品含优共占总产量的`87.49%。合格品产量1735.3吨，占总产量12.51%。）。

本月新聚合系统产品质量情况完成较好，优级品率达94.24%，影响新聚合系统的主要因素为杂质。因杂质影响导致树脂品级降为一级品约1023.35吨，占新聚合系统产量的13.10%。杂质造成合格品531.55吨，占新聚合产量的5.76%。经分析使新聚合树脂产品降级原因为杂质。原因分析：

11月x日至5日新聚合汽提出塔缓冲罐因长间未按要求进行冲洗导致新聚合树脂产品质量波动，此期间新聚合树脂杂质超标严重。

11月x日新干燥主风机跳停，新干燥系统紧急停车，在此期间新聚合汽提塔降量运行，造成树脂产品质量波动。

老聚合本月生产较为平稳，对老聚合产品质量进行统计分析影响老聚合树脂产品质量的主要因素为杂质、残留。因杂质、残留造成老聚合树脂降级1666吨，占老聚合生产树脂的25.44%。原因分析：

10月x日老汽提塔顶压力上升，查找原因为正水封结冰造成汽提降量，对树脂产品质量造成一定影响。

10月x日老汽提蒸汽压力下降至0.4Mpa，老汽提被迫降量，此期间老聚合生产树脂杂质、残留均较高，造成树脂产品降级。

10月x日老干燥树脂杂质出现波动，经多方查找原因，对老聚合出料槽进行拆检发现出料槽花篮中有变色树脂，此为造成树脂杂质波动的主要原因。后续车间对老聚合三楼进料人员进行要求保证每班对出料槽花篮进行清理，减少树脂杂质波动的可能性。11月x日汽提蒸汽压力波动，造成老聚合树脂质量波动；

11月x日车间安排对老干燥系统进行清理，在干燥开停车间过程中造成老干燥树脂产品质量波动。

聚氯乙烯厂

20xx年xx月xx日

生产员工培训工作总结 篇3

公司一线员工总体素质不够全面，主要表现在对产品的结构或对本岗位的操作要求等认识不足。这种情况会导致员工在生产及加工过程中较难把握住产品的质量情况，时不时会导致次品的产生，甚至造成质量事故。针对以上情况，可以通过员工培训加以改善。培训的方法根据实际情况可以进行临时的现场培训或季度性的讲座培训。这样有助于加强员工对产品结构的了解，以降低生产过程中产生的次品率。

另外现有的生产工艺及工装夹具都存在一定的缺陷，这些缺陷有些会给产品的质量带来隐患，有的则会影响产品的生产效率。需要在生产过程中加强关注，发现后及时想办法加以改进。目前已改进的工艺及工装主要有以下几点：

（1）、1547转子压换向器工艺及工装，老的压换向器工艺通过转子轴轴头进行定位，压装后的.装配尺寸难以保证对整机质量造成影响且容易导致转子轴跳动变大而对后道工序产生不理因素。改进工装及工艺后，1547转子压换向器以铁芯挡圈端面进行定位，即保证了转子的装配尺寸也避免了转子轴在此道工序产生跳动。目前新开发的1583电机在铁芯总成压装及换向器压装工序也借用了这个方法。

（2）、转子在生产过程中难免会产生一定的次品，这些次品如果是没有浸过漆的，铁芯总成大部分都可以回用。但是回用前必须先将换向器及铜线先拆除，老的分解方法都是先将铜线一根一根拉出后再将换向器退出，这样如果是因为换向器的原因造成的缺陷就得铜线和换向器一起报废；而且因为铜线和换向器存在干涉，分解起来比较费时费力。后来制作了一个退换向器的工装，可以直接将换向器顺利退出而不用分解铜线。这样保证了铜线的完好，回用部分利用率比较高；而且及时要将铜线一起拆除也省了很多力气，提高了效率。

（3）、1429、1430转子因转子轴结构问题，压装铁芯总成时较难操作。曾经以轴头定位容易将轴压弯造成浪费；后来又以花键底部的台阶进行定位，但是压装时工装容易吃到轴里面去，导致铁芯总成尺寸不能保证。近期制作了工装以花键的头部台阶定位进行了小批量压装试验，试验的铁芯总成尺寸得到了很好的保证，转子轴也没有被损坏。后续制作仍需进行关注。

4、 工作分工方面：

目前我和李副部分别分管不同的工作：我主要负责现场管理还有客户投诉工作，主要负责外检库的工作及外协质量的沟通；这样的分工我认为还是比较合理的。但是目前正在待产，如果在工作中有什么困难或者不方便的地方；我也会义不容辞的加以协助。