锻造工艺总结

锻造工艺总结 篇1

时间一晃而过,在齿轮公司见习已有一年多,在这一年时间里，本人从学校毕业，在具体工作上实践，全面了解、认识了锻造行业的情况，继而加强了对锻造设计和工艺的研习。基本上完成了从学生到工人的角色转变，可以独立开展工作，这也是一段完善自我、充实自我的过程，受益匪浅，现将一年来的见习期工作总结如下:

一、对企业文化的理解

1、我们的核心价值观：企业利益高于一切，质量是生存发展之本。

坚持“企业利益高于一切”就是维护国家、社会、合作伙伴、员工及投资者利益。经营质量是保证六齿长远利益，实现可持续发展的必然要求；而工作质量则使产品质量和经营质量的必要保证。所以我们在生产过程中利益和质量是我们永恒追求。

2、我们的核心理念：系统思考，团队学习，协调平衡，追求卓越。系统思考使得企业各中关系得到了很好的协调；团体学习发挥了集体的智慧，充分挖掘团队的创新精神；协调平衡使企业处理好策划与执行、战略和细节、宏观和微观、目标和过程的辩证关系；追求卓越就是要树立永不满足现状的发展雄心。一个企业只有一个真挚的核心理念，才能不断地进步、不断地发展。

3、我们的核心竞争力：组织学习与系统创新力。

“学习”与“创新”是六齿文化的dna，是核心竞争力的源泉。坚持继承式的组织学习与系统创新，以内涵式的知识积累和外延式的知识吸收，强化组织记忆力，是提升组织学习与系统创新力的关键。学习与创新是我来到六齿最大的收获之一，在这里见习期间，这不仅是一个工作的过程，还是一个学习与创新的过程。

4、企业中最大的浪费：员工的能力未被充分发挥。企业是一个制造产品和服务的地方，更是一个盈利的地方。一个企业的发展就是获得更大的利润为最高目标，杜绝浪费。我们常常可以看到物质上的浪费，而忽视了员工能力上的浪费。员工的合理分配，对一个企业至关重要。我们企业经过不断的对人才的培育与合理分配，使得公司朝着良好的发展方向前进。

以上是对企业文化的理解，主要根据在公司实习的情况，联系见闻，由感而生。

二、车间学习收获

锻造车间是六齿公司的基础车间，六齿公司的大部分齿轮和一部分轴类锻件都出自锻造车间。锻件的质量会影响后续加工以及产品的成本，所以锻件的质量的控制对变速箱的质量以及成本都存在着很大的影响。

1、对锻造车间设备的认识

自从来的xx公司，除一个月的企业文化的学习外，我都在锻造车间度过。在前半年的时间，我一直都在锻造车间下面的各个班组实习。从下料班到正火班，使我对整个锻造车间的设备有了一个全面的了解。亲身的操作，对各个设备的优缺的也有了一个全新的认识。

在下料班时，我接触到了带锯床和剪切机。带锯床所锯的钢材端面平滑有利于镦粗，但生产效率低，金属损耗大。剪切机的运用，使得下料的效率得到大大的提升，不再出现以前因为下料而影响整个锻造过程的进度。但剪切机也存在缺陷，断面不平整，可能会造成折叠现象的出现。而下料件也不适合用剪切机，端面的不平整造成金属的浪费。所以下料要根据所要下料的规格和种类而选择所用的机床。

我们车间的锻造设备主要有中频炉、抛丸机、空气锤和摩察压力机。中频炉的运用不仅使得车间的工作环境得到很大的改善，锻件的质量和工人对锻造时间以及锻造频率的控制也都得到很大的改善。摩察压力机是锻造中常用的设备，也是应用非常广泛的设备。在空气锤的配合下，对基本的齿轮和短轴类都可以进行锻造。但由于一些齿轮外圆直径大、变形量大，而使得j53-1000b的吨位严重不足，从而出现反复锻压后依然会因为圆角而出现废品。这样的锻件应该外扩。轴类虽然可以再摩察压力机和空气锤上锻造出，但效率比较低。如果有一台滚压机，那么整个锻造设配的搭配才比较完善。抛丸是很多锻件一个必备的除去氧化皮过程，所以对抛丸机的使用也应该掌握。什么锻件需要抛丸，什么锻件不需要抛丸，这也是一个锻造工艺员应该掌握的。锻造之后正火是大多数锻件要做的，改变锻件的内部组织、消除内应力，从而改善锻件的切削加工性能。所以年修炉的应用对控制锻件正火后性能稳定有很大的帮助。

在机修班的几个月里，是我对锻造车间的设备有了进一步的了解。使我不仅知道了它的使用原理，而且对其内部结构有了进一步的认识，对设备故障有了一些简单的判断能力。锻造相对来说是比较高危险的行业，所以锻造设备的保养非常重要。

2、对锻造工艺的认识

锻造工艺对锻造至关重要，好的锻造工艺不仅是锻件质量的保证，也是工人工作量减小的保证。自从二月份我开始作为一名工艺员进行实习以来，我对锻造工艺已经有了一定的了解。知道锻造工艺的重要性，也对锻造工艺产生了浓厚的兴趣。

在刚开始接触锻造工艺时，最先接触的是根据产品图对锻件图进行设计。对锻件进行设计，首先应选择分模面。分模面位置选择的基本原则是:保证锻件容易从锻模模膛中取出，锻件形状尽可能与零件形状相同。此外，应争取获得镦粗充填成形的良好效果。为此，锻件分模面应选择在最大的水平投影尺寸的位置上。选择好分模面后应对锻件余量和公差进行选择，锻件余量与公差的选择应从以下几个方面进行考虑。锻件的重量和尺寸，重量大尺寸大的`锻件余量就应该大一些，这样可以防止由于各种原因造成的一些缺陷而导致锻件的报废。锻件复杂度高的，余量也应该大一些。在根据现实中的情况，可以对锻件的相应部位进行调整。有一些部位可以适当的增加余量，尽而使得锻件的质量得到进一步的保证。有一些部位可以适当的减少一些余量，尽而减少锻件的成本。公差可以根据列表查找和现实情况确定。

锻造工装也是锻造工艺的重要组成部分，根据锻件的特征和设备的状况而设计最合理的工装。工装的精度也要有严格的要求，否则就会因为相互之间配合而产生错移现象。

三、展望未来

在锻造车间的实习使我对锻造有了进一步的了解，使我从中学到了很多书上没有的知识。但我想锻件的锻造是为了把它们加工成变速箱，对后续加工的了解对锻造的设计也非常重要。尤其是轴类锻件，对后续加工的了解和轴类在变速箱中作用可以使得锻件的质量得到进一步的提升，避免出现废品。在未来的日子里，我希望自己可以了解更多关于锻造、热处理、机加工以及变速箱方面的知识，更好的做好本职工作。

锻造工艺总结 篇2

转眼间，来公司已有半年多了。在这段时间里，虽然没有什么成果，但也经历了一段考验和磨砺，非常感谢公司给我这么一个锻炼的平台，使我在工作中不断的学习，不断的进步，逐渐的把自己学到的东西与实际结合，明白了日后自己工作的意义。

记得刚到公司，人事部的吴部长就简单的介绍了公司的情况。然后把我们分配到景航新区，感觉自己很幸运，能在刚开始建设的新区和公司一起成长!来到公司上班，看到的同事都是同龄人，感受到了他们的活力和对工作的激情，对公司的发展前景更是看好!

9月，是我们炙诚公司值得纪念的!在试生产了多种产品后，终于得到了客户的认可，大家期盼已久的订单终于有了，我们开始投入生产了。在准备生产的过程中，万总和徐厂长总是给我们交代在生产过程中的注意事项，因为我们毕竟还没有成批量的生产，以前也没有相关锻造的工作经验，那么热的环境对我们这些人来说是个严峻的考验。在公司领导和我师父武工的安排下我们顺利的完成了第一批产品。交货的那一天我们的心情是无比的激动的，我们工作热情高涨! 随着时间的推移，我们的工作越来越顺利。缺少工作经验的我们也慢慢的麻痹，以为锻造就是简单的打铁，我们的工作就是把铁放上去再拿下来那么简单。锻件产品也慢慢的出现问题。每次问题的出现印象都是深刻的。

因为模具接触锻件时间长，模具温度也逐渐升高，导致模具倒角处塌陷，等到了第二天才发现锻件不合格，不能达到发货的要求，必须返修。那些锻件都要重新打磨掉缺陷再重新加热，花费大量的体力和增加了公司的成本。这次教训让我记忆犹新。明白在生产过程中，一定要仔细认真，及时的发现生产过程中存在的问题，及时解决，避免返修的事情发生。

杭州支架，生产那批产品的时候师父刚好出差去了，在试模的时候没有发现什么大问题。在锻造过程中，当生产完几十件锻件的时候，徐厂长发现锻件底部有折叠现象。经过检查，发现每个锻件都有同样的问题，迫使我们停止生产。去检查试模的锻件并没有发现这个问题。经过仔细检查，发现问题出现在预锻型腔，个人见解不同，师兄江部长和公司领导商量之后，决定改变毛坯的尺寸，按照工艺上的要求来锻打，还是出现那个原因。找不到出现问题的原因，师傅也就连夜赶回来。看到现场这些锻件，说把预锻型腔倒角改大点就可以。经过模具的改修，折叠现象也没有了。当师父说出来后，这看上去就是个简单的问题。书上明明有说那样的问题为什么自己当时就想不到，头就蒙了。为什么要等师父提出来大家才知道这是个简单的问题。这就是差距，是经验。我们在工作中更要细心观察，善于发现问题，更要善于思考和解决问题。由于我们经验不足，没有足够的勇气去怀疑设计。以后解决就要勇于创新，胆大设想，提出问题再一起探讨。

20xx年11月26号，阀体模具因为温度过低打开裂，那还是因为经验不足原因。在天气寒冷时，锻打完一炉中途休息时一定要给模具采取保温措施，冷却模具时也应该用温水冷却。改进锻造方法，尽量减少锤子打击次数，一火较难打成的尽量采取一火二锻的方法进行锻打。模具裂成二半对公司损失很大，不紧因为模具很贵，而且对交货带来不便。

上天或许喜欢给我们这些刚毕业的人一个玩笑，成长的过程是痛苦的。**年1月13号，在我们生产主体的时候，或许是回家心切，模具和模卡没有对照清楚就开始生产，当发现毛坯料明显过大时我们竟然还没意识到，而是选择了去改料，没去对照模卡模具。当我们正准备庆祝**年圆满结束时，徐厂长去检查锻件，发现不对，说是左右错移，当师兄江部长来检查锻件时，才发现竟然对不上图纸尺寸。一个这么大的漏洞竟然在全公司几十人眼皮下存在这么久，这是对我们全体人员的挑衅，给我们每个人一个天大的教训。这对我也是一种莫大的耻辱，一个工艺员在班组没有发挥自己应有的作用，让这么严重的事情发生。这件事情的发生主要是因为模具到时没有对照模卡，以往的习惯总以为拉来的模具都是对的。还有就是锻件的首件三检一定要做到位，不能只走形式，只为了快那么几分钟而不去检查尺寸是否合格，锻件检查尺寸也要检查全面。

年轻的工作队伍成长的过程是艰难的，对于我们这些刚走出校门没有经验的人来说，一切东西都是在摸索着前进，只要一不小心就会犯错，幸好20xx也我们也算是圆满结束。

除了在车间工作以外锻造实习，自己在理论上也慢慢了解锻造生产工艺过程、特点和应用。了解坯料加热的目的和方法，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围，锻件冷却的方法;了解常见锻造缺陷及其产生原因;掌握锻造安全操作规程。并能对简单的锻件进行工艺分析。有空的时候也会看师父设计锻件图，自己也会把图纸带回宿舍模拟做工艺，只希望叫自己做工艺的时候能立即上手。

就是在生产不忙的时候，公司领导也总是抓住机会，给我们进行培训，使得我们能够更好的工作，了解更多的专业技能和先进的设备。就是在领导和我们交流的过程中，也是鼓励我们多学，让我们在学习的过程中很是鼓舞。

在生活方面，公司领导对我们这些远离家乡的人更是关怀，让我们感觉到了在家的温暖。在这半年多工作时间里，我更加感到炙诚公司是一个欣欣向荣的团队，并为公司上下一心、团结向上的精神所感染。能成为其中的一员，我感到十分的荣幸。在实习工作中学到了许多原来在学校、在书本上所无法学到的东西。 我相信，在公司领导的带领和公司全体员工的共同努力之下，炙诚公司肯定会越来越好，逐步健康发展，公司的明天一定会更美好!