钢结构安装总结

钢结构安装总结 篇1

本人于x年x月进入x公司，一直从事铆工工作，具有较强的工作责任心、尽职履责能力、服务服从意识和较高的专业知识水平。在xxxx年的工作时间里，我先后参加了炼油厂改造、xx大化肥、西太平洋炼油、炼油、天发油脂厂、华县化肥、肥四方集团“8。13”工程、化肥厂、xx大化肥、捷美化肥、xx煤制油、炼油、甲醇工程、化肥厂合成氨装置新建工程等大中型国内国外等工程。通过这么多年的工作，我了解了铆工所具备的专业知识、理论和经验，现再此我就曾参加工程中转化炉高难度屋脊结构的拼装和烟囱的制作安装方面进行工作总结。

a、转化炉屋脊结构安装工作总结（以甲醇蒸汽转化炉为样板进行总结）屋脊的拼接屋脊的施工顺序

1、钢结构组对平台的铺设：由于屋脊组装拼接成型后长度为19。438m，宽度为5。4m。所需在地面上拼接组对的屋脊有a、b、c、d、e轴共5片。为减少吊装站位等待时间，在地面上铺设一个20m*10m的钢结构组装平台。

2 、屋脊的拼接组对顺序：a—e轴的屋脊拼接组对后是一样的，以a轴的屋脊为例：首先将屋脊的底梁130g4、130g14和顶梁wl18、wl19进行拼接并摆放到位，底梁与顶梁的间距以中间的支撑高度为准；然后将底梁与顶梁的两边支撑136vb24（两个）进行组对，完成后再将中间的支撑136vb31、136vb32进行组对，由将此屋脊的整体形状进行定型。最后将屋脊顶梁与底梁之间的支撑依次进行拼接安装。屋脊整体拼接组对完成后利用吊车将屋脊吊装就位，将支撑136vb4、底梁130g4、130g14及顶梁wl18、wl19依次和结构立柱进行连接固定。依照此顺序依次将其余几个轴线的屋脊拼接安装就位。

3、屋脊的吊装（以吊装a轴的屋脊为例，其他同）屋脊安装高度为30。75米，屋脊顶的中心高为36。165米，屋脊顶梁规格为h440*300*11*18，屋脊顶高度为36。385米。吊装时吊车钩头距屋脊顶梁高度不小于2米，吊车钩头距吊车吊臂顶端距离不小于为2米，按照最低高度计算，所选吊车的垂直吊装高度不小于40米。而安装屋脊用的结构立柱（3c10、3c6）高度为33。75米，两个立柱（3c10、3c6）之间距离为20米，即吊车吊装钩头距任意一边立柱距离为10米。

a轴屋脊整体拼装组对后重量为11。448t，其他几片屋脊组对拼装后重量最重为11。962t。以最重重量12t为计算基数，乘以安全系数1。2，即吊装计算重量应为14。4t。

由于转化炉屋脊吊装时炉体北面内管廊及其他设备基础影响，吊装吊车需站位在炉体结构南面。为避免吊车移位浪费时间。吊装吊车确定站位在c轴中心线上，根据炉体北面地面路况，吊车的回转半径在26米—28米。以最远回转半径28米计算，吊车距a、e轴线的屋脊中心长度为30。46米，即吊车吊装a、e轴线的。屋脊的回转半径为30。46米，按照31米计算，即：

吊车回转半径为31米，吊装重量为14。4t，垂直吊装高度至少为40米。计算出吊车主臂杆长至少为51米。由此根据上海腾发吊车工矿选用吊装吊车至少为250吨汽车吊。具体吊装方案由工程技术员编制，在此只作吊装初步选型和考虑。

4、钢结构组装成片

按吊装能力、设备安装顺序、钢架成片后自身的重量、刚性、挠度在现场预制场组装成片。成片前应保证柱子在同一水平面上，误差不得大于5mm，成片后应保证对角线、柱轴线、平行度、梁水平度符合规范要求。同时应保证柱底面在同一平面上，柱梁不得扭曲。

5、屋顶结构临时支撑措施：

为保证立柱安装后稳定性，在立柱安装后将立柱与炉顶支撑之间使用244*175*7*11的h型钢将其连接在一起，形成一个稳定的空间。

由于1轴线的立柱b、c、d立柱之间横梁未到，需要考虑增加这三根立柱之间的临时固定。施工方法：首先将1—d轴线的立柱安装就位，然后将立柱与炉顶支撑连接固定；将1—e轴立柱安装就位，并与1—d立柱连接固定。完成后将1—c轴立柱安装就位，并将1—c轴立柱分别与1—d轴及炉顶支撑连接固定。按照此顺序依次将其余立柱安装固定。

根据轴线之间距离，使用临时固定支撑材料量为：

（5530㎜+5530㎜+5063㎜+5063㎜+5063㎜+5063㎜+5063㎜+5063㎜+5756㎜+5756㎜+6510㎜+5756㎜）*1。05=65216㎜*1。05=71900。64㎜h244*175*7*11 71。9m连接支撑与立柱采用焊接形式。本材料的使用，主要是以创造效益为主。其结果，得到了业主的认可，取得了不斐的效益。

b、钢结构制作安装工作总结

1、首先要确定，现场临时设施布置，为施工作准备：

a、烟囱制作时现场需搭设一个长*宽=12米*6米的钢平台，烟筒的内、外筒节的制作在平台上进行，组对时现场搭设道木垛，烟囱的组对摆放位置应与吊装前摆放位置一样，以免增加二次倒运。

b、组对现场道路应通畅，场地应平整，无防碍施工的杂物堆放在场内。

c、支撑烟囱筒体的道木垛应摆放平稳，为了便于焊接和吊装，道木垛摆放高度不低于1米。

d、筒体不能直接摆放在道木垛上，而应有鞍式支座支撑，以防止筒体局部受压而产生变形。

2、基础验收：烟囱安装前，应进行基础验收，并根据资料对基础的轴线和标高、地脚螺栓的相对位置等进行检查，基础周围回填夯实是否完毕。其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下列规定：

项目允许偏差（mm）

支承面标高±5。0

水平度l/1000

地脚螺栓螺栓中心偏移±2。0

螺栓露出长度0。 20

3 、环焊缝组对时可利用吊车、千斤顶来调整筒体同心度，千斤顶与筒体接触的地方应有临时鞍式支座，防止筒体发生局部变形。环缝之间的间隙用8组沿筒体均匀分布的花篮螺栓来调整。

4、筒体下料、卷制、组对

钢结构安装总结 篇2

奥钢联型材（中国）有限公司新工厂为我公司承揽并施工的一座轻型钢结构厂房。该工程由总承包组建的项目部组织施工。

该工程地脚螺栓预埋于20XX年6月12日完成，主钢结构于3月18日开始安装，至4月12日完成。次结构、屋面结构及围护结构于6月10日结束。 现就该工程轻钢结构施工全过程，并结合质量控制，作如下总结。

一、工程概况：

奥钢联型材（中国）有限公司新工厂生产车间为采用门式轻型钢结构的工业厂房，厂房结构柱均为焊接H型钢立柱，屋架梁均为焊接H型钢变截面梁，屋架梁上布臵S型冷弯薄壁型钢檩条。钢柱与基础用地脚螺栓锚固。车间的钢柱底板低于室内地坪150mm，待整个钢架结构安装完成并调整好后，用强度等级为C30的无收缩砼将柱脚全部包住至±0。000。

全部钢结构的安装连接均采用螺栓连接方式。其中柱梁间连接、梁的连接及拼接采用高强度螺栓。其它如檩条的连接、抗风柱与屋架梁连接，隅撑连接采用普通螺栓。屋架梁水平支撑采用圆钢以花篮螺栓连接，围护板和围护板支架采用自攻螺钉或自钻螺钉连接。泛水板、收边板与围护板采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉连接。檩条用普通螺栓与屋架梁上檩托板连接。每两根檩条之间用∟50×5角钢拉结。

综合制剂车间的屋面为单脊双坡，屋面坡度2。5%。屋面板采用镀铝锌本色咬合板0。53mm厚。下铺100mm厚无箔玻纤保温棉。泛水、收边、屋脊板采用0。5mm厚彩钢板，外墙板为豆绿色镀铝锌彩钢夹芯板，50mm厚。局部内墙板为0。46mm厚的象牙镀锌彩钢板。屋面天沟为0。53mm厚镀铝锌彩钢板内天沟，落水管为φ150mm焊接钢管。

其中生产车间部分为一层，长62。4m（由9排钢立柱组成8个开间，每开间距7。8m），宽72m（由1—8轴、8—15轴及15—22轴三个24 m跨组成）。

办公化验部分为二层钢结构，局部三层。该部分长72m（由10排钢结构柱形成9个开间，开间尺寸8m），宽10。09m。

二、安装施工程序：（阴影部分为重点部位或工序）

地脚螺栓预埋→安装准备→基础和构件验收→吊装有支撑的第一内开间钢柱→安装柱间围梁→紧固地脚螺栓→吊装钢架梁→柱、梁间高强度螺栓连接→安装此开间全部檩条、围梁和屋檐连梁→调整、找正、设臵抗风支撑→端墙柱、梁和次结构安装→连接端墙与已调整、找正的第一内间柱、梁→依次顺序吊装其余各跨主、次结构→设臵跨间抗风支撑→调整、找正整个建筑结构→拧紧全部螺栓→复测柱垂直度和对角线尺寸并确认→安装屋面板、采光板、安装泛水、天沟→安装墙板→安装门窗→安装收边→检查验收。

三、重点部位施工及检验要点：

1。 地脚螺栓预埋：

（1）螺栓预埋的施工质量，直接影响整个钢结构的安装质量，应此上应该特别予以重视，一定要做到预埋螺栓“稳、准、牢”。

（2）基础螺栓预埋工作，应当在钢柱基础砼封模之前进行。宜用10厚钢板钻孔（钢板中心弹纵横十直线，钻孔径大于螺栓直径1—2㎜）定位预埋技术，首先保证单个钢柱底板地脚螺栓轴线、标高误差在规范以内;同时，也可保证一个螺栓组（以本工程4个螺栓为例）各螺栓间相对尺寸。

（3）待所有螺栓组安装就位后，再使用经纬仪，并配合钢卷尺对螺栓组的轴线（钢板中心线）位臵进行精确控制。并用水准仪对螺栓高度进行复核控制。之后，立即将螺栓与基础钢筋做牢固焊接。焊接时，应注意螺栓自身垂直度，且严禁此时再触动螺栓。

（4）封模及浇砼过程中，应随时复核螺栓轴线、标高，以防跑位。

（5）拆模后，应当将基础轴线测控到基础顶面（弹十字线）。

2。 安装准备：

（1）技术准备：系统、认真的熟悉图纸，注意与每一个节点相关联的任何一个零部件，忌部分或片面肢解图纸;充分理解设计意图，切实掌握技术规程与质量标准，逐级做好技术交底;配备足够且经检测合格的检验仪器。

（2）施工准备：首先应对安装场地及堆放场地进行整平、夯实，并做好现场排水设施;其次依据施工进度对安装全过程进行合理分段，按照“先装先进”原则，组织紧后施工段所需全部主钢构件及零部件进场。特别注意不能因某个零部件，如螺栓、连接件未进场而影响施工进度。

（3）材料准备：钢结构动辄成百上千个零部件，应此，材料的现场管理至关重要。材料管理人员应根据图纸和构配件清单，对到货的所有钢构件、零部件进行清点、检验，发现有缺货或型号不符时应及时告知供货单位。材料的卸货及现场堆放应做到：主结构件柱、梁沿基础地坪两侧堆放，堆放时要考虑不致影响吊车吊装行驶路线;柱底板应靠近地脚螺栓处;结构件下要有垫木;次结构分别堆放在两侧墙外1。5米处。各种小型零部件集中堆放于库房。

（4）检查验收：

1）复核基础螺栓位臵（轴线、标高），检查基础螺栓尺寸是否与布臵图上所给尺寸一致。

2）检查混凝土基础是否已满足强度要求。

3）对照供货清单核对材料，检查是否有所遗漏，是否小心卸货并无卸货损坏。

4）应当注意卸货时考虑把二次倒运量减至最小。

5）检查材料堆放是否离地、覆盖，并抬高一头使积水可能性最小，是否使用垫木使材料不会接触到泥水。

6）要严格要求所有人员严禁在场地上的结构件及板材上行走。

3、钢结构安装：

（1）质量控制重点：大跨度H型变截面梁的吊装控制和作为基准（有柱间支撑）的第一开间安装、调整、找正。

（2）钢柱吊装：钢柱应采用单机回转法吊装。吊装到位后，利用柱脚底板上和基础上的轴线标记进行位臵校准，用两台经纬仪交叉90°布臵初校垂直度。校正后，拧紧地脚螺栓，并用缆风绳作临时固定之后才可撤去吊车之吊索。为保护钢柱表面涂层，吊装使用带橡胶套的钢绳或用软质材料包覆钢柱绑扎处。初始吊装的钢柱应用缆绳或支撑加以固定，待初校及紧固地脚螺栓，结构连成一个稳固的空间刚度单元后才可拆除临时支撑。

（3）钢梁的吊装：吊装前将各段钢梁在地面预拼装，并对拼装后的钢梁进行测量，确认其符合要求后，才可进行吊装。

1）拼装后单机吊装时，应采用平衡梁辅助吊装，吊装前应先试吊，确认钢丝绳扣锁紧、钢梁无偏斜，才可正式起吊。吊装中应设溜绳，以调整方向和保持稳定。

2）拼装后需双机抬吊的大跨度梁，梁的重量不得超过两台吊车起重量总和的75%。绑扎吊点时应注意每台吊车所负担的荷载不得超出允许负荷的80%，以免单台吊车负荷过大而造成事故。起吊时，两机必须统一信号、协调动作、互相配合，整个吊装过程中，吊车的吊钩和吊臂滑轮组应保持基本垂直状态。

3）不论采用单机加辅助平衡吊装屋架梁或是采用双机抬吊法吊装大跨度梁，都严禁使用起重机进行斜拉、斜吊。吊索与屋架梁的夹角宜保持在45°—60°之间，严禁夹角小于30°时吊装。吊索与大梁的棱边间应加衬垫。

4）梁吊装到位后，安装人员在安全操作平台上完成柱与梁的高强度螺栓连接以及分段吊装的梁高强度螺栓连接。

安装高强度螺栓时，构件的接触面必须保持干燥、清洁，并不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次紧固（即初拧和终拧），当天安装的螺栓必须在当天终拧完毕，其外露丝扣不少于2扣。紧固高强螺栓必须采用测力扳手或限力扳手，必须严格按照试验所确定的扭矩系数进行紧固。

5）安装好两榀梁后，用两根檩条予以固定，并将其余檩条吊装到位，进行安装。在有柱间支撑的开间进行整体校正，并安装水平支撑，紧固所有连接螺栓。将此开间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。

6）框架的螺栓，应按规定方向安装;大梁螺栓朝屋脊方向;内柱螺栓朝下安装。

（4）次结构安装：

1）屋面檩条安装，偶撑连接。

2）柱间围梁安装：围梁安装测量定位准确，较大跨度时，要及时支撑，并对门窗位臵进行复核。

3）门窗框安装：围梁安装后，安面板之前将门窗框安装好，发现位臵偏差时要及时调整。

（5）检核项目：

1）是否地面完成了最大限度的零配件组装。

2）是否在安装端墙梁前已安装端墙中间柱。

3）在继续安装前是否已调正好第一跨并已装好斜撑。

4）在安装全过程是否有充分的支撑和缆绳保护建筑物若突遭强风不被破坏。

5）整体调整前，螺母没有太紧以使调整容易进行。

6）是否在整体结构调整方正后拧紧了全部螺母。

7）在结构联接处是否装上垫圈（若图上有此要求）。

8）是否所有的高强螺栓以足够的扭矩拧紧并用红漆加以标记。

9）是否所有斜撑适当上紧以避免构件扭曲和变形。

10）所有的屋檩是否顺直，安装位臵是否正确。

11）所有围梁是否平直并正确使用顶木防止下垂。

12）是否所有联接片、翼撑等联接正确。

13）是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印。

14）是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被清除并刷涂。

4、屋面及围护结构安装：

（1）确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面结构安装。

（2）屋面结构安装：

1）如设计有内衬板，应先行安装（本工程无内衬板）。将保温棉固定在一侧边墙，并卷出隔热层横越檩条，正面向建筑物内侧，拉伸隔热层，使内表面绷紧平滑，保温棉有破损时，要及时修补，无法修补的要及时更换。铺设时从两头拉紧，连接处用订书机订紧，左右相临的保温棉也要订紧，订子密度保持在20cm左右，保持整体效果美观。屋檐处的保温棉要用双面胶粘合在支架上。

2）根据排版图，按与雨季风向相反的方向铺设屋面板。每一柱距铺完以后，应检查外挑板边与屋脊的平行度。板的固定，各钢构生产单位有各自不同的安装工艺。暗扣式为巴特勒所独有，配套使用巴特勒专用卷边机。明钉式为大多钢构厂家所采用，安装时应注意不同螺钉必须垂直于屋面板，防止接触面不平而渗水，且橡胶圈不能损坏和压的.过紧。自攻螺钉如发生空订，应随时用密封胶补填。但打孔务必注意，尽量避免空订。

3）屋面板与板搭接处，下部首肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶泥，其表面须清洁平滑，揭去保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并保证粘合完全。在揭去胶泥保护纸条后，注意不要将密封条拉离板面。在安装相邻屋面板时，仔细将搭接肋定位，用巴特勒专用卷边机进行卷边紧固。

4）所有铺设密封胶泥和封条的位臵，不得有任何遗漏;采光板按屋面排版图排定，采光板外形与屋面板外形一致，它们之间的搭界防水胶安放时要特别注意。另外，安装采光板时，屋面保温棉裁剪后上下左右边沿的修饰要平整，保温棉不外露、不下垂;屋脊板安装时要保持与两坡板搭接平整吻合，堵头安装固定正确。在屋面上需安装通风器的位臵，把通风器孔的各支持构件安装好后再安装通风器，安装时特别注意防水工艺，以确保屋面不渗漏。

在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。每天必须清除自攻订钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。

以上几点为屋面板安装与防渗漏水有关部位的质量控制重点，切不可疏忽大意。特别要求质检人员和工长一定要详细交底和跟班检查。

（3）墙板安装：

1）墙板预钻孔：根据围梁间距在叠放的板上钻自攻螺钉孔，以保证墙面上螺钉从水平方向垂直方向上都成直线均布。

2）对整个墙面的第一张板的首肋与最后一张板的首肋与最后一张板的尾肋进行计算，以不妨碍安装转角收边为好。安装第一张板一定要仔细校核板边垂直度，每安装一个柱距都要用垂线或经纬仪检查一次，以防止误差积累使墙板出现倾斜和下口产生变形。

3）用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保板底泛水安装水平。

4）墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定之前，不得安装下一块。

5）悬垂的墙檩条要用木方撑起至平直。所有自攻螺钉应垂直于墙板面，不得倾斜。操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架，移动时，注意保护墙板面，不得碰擦。

（4）天沟、泛水、收边安装：

1）收边包括砖墙与墙板之间、女儿墙与屋面、天沟之间以及门窗的收边等。各种收边依据到货情况，根据安装手册，注意防水效果和颜色搭配及装饰效果。

2）阴阳角泛水收边安装时，要注意接头处要服贴，不能出现弯折现象。

3）天沟安装时，必须要做到接口平整，落水管开口位臵泛水收边与天沟接缝整洁、严实，落水管安装垂直。

4）墙板底泛水收边一般在砖墙顶面以下20mm左右，整个底泛水收边要保持水平，水平度误差应保持在5mm以内。

5）门窗安装收边时，横收边应盖盖住竖收边。

总之，泛水收边与墙板结合处要做到美观，要使细部的安装起到点缀整个建筑物的作用。

（5）检核项目：

1）是否使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。

2）是否在安板前复核结构成一直线。

3）是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线处。

4）是否屋面板的肋部与梁成平行直线。

5）墙板的安装方向是否有利观感。

6）墙板是否整齐地装在周边的过渡角钢上。

7）是否及时清除屋面板上的钻孔碎屑以防锈蚀和划伤。

8）是否所有螺栓排列成一条直线。

9）是否所有的板侧接处结合紧密且正确合缝。

10）是否在屋面搭接处正确使用密封胶。

11）是否所有的板面没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其它异物。

12）是否保温层没有松垂、划破、撕开、裂口的现象。

13）是否所有保温层的接合处良好地封合以达到有效地隔汽目的。

14）是否所有的檐口、山墙顶及其角落保温处理正确。

15）是否所有的堵头条被正确塞入，并按要求在其顶部和底部打胶。

16）堵头条是否在一条直线上。

17）所有的泛水是否顺直并被正确和确实地紧固，所有的接头整洁并严实。

18）所有的天沟是否顺直和水平安装。

19）是否所有的天沟搭接、天沟端头、落水口不渗水并正确地紧固。

20）是否所有的落水管垂直并按图安装。

21）采光板、屋面通风器等是否已做防渗检查。

22）工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。

23）水泥地面是否清扫干净。

24）泥浆、灰尘、脚印是否已从外露的构件上清洗掉。

25）灰尘、油污、密封胶是否已从板、门、泛水上清除掉。

26）是否已检查过屋、墙面板以保证所有的钻孔都搭上了螺丝或铆钉。

27）业主是否对建筑物的施工和完成满意。

以上所有检核项目作为现场质量检查要点，应该认真履行。

总之，轻钢结构的安装施工过程中，针对质量、安全及进度“三大控制”，应总结的地方还很多。以上，仅仅是从技术、质量的角度做以总结。肯定还有许多不够完善和不成熟的地方，只能有待我们以及第一分公司的同仁在以后的工作中不断完善和提高。