实训操作流程学习报告怎么写（精选3篇）

实训操作流程学习报告 篇1

为期两周的钳工培训结束了。虽然我们在培训期间很累，但我们很高兴，因为我们学到了很多有用的东西，但也锻炼了我们的动手能力。虽然培训期只有两周，但它只是我们三年大学生活中的一小部分，但它是一个非常重要的部分。对我们来说，它很难忘记。毕竟，这是对社会和生活的真正体验。

为了进行钳工培训，安全问题必须放在第一位。通过主人的解释，我们了解了学生在培训中容易犯的危险操作动作。例如，在车间玩耍，未经主人许可擅自操作机床，以及操作方法、姿势不正确等。一个无意的动作或一个小的疏忽可能会导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工培训，我了解了金属加工的基本知识和操作方法。主要学习以下知识：金属加工的基本工种包括钳工、汽车工人、铸焊工等。

在钳工培训中，我们知道钳工的主要内容是刮、钻、攻丝、锯、锉、装配、标记；了解锉的结构、分类、选择、锉姿势、锉方法和质量测试。首先，我们应该正确地握住文件。文件平面时保持文件的平直运动是文件的关键。文件力有两种：水平推力和垂直压力。锉刀推进时，前手压力逐渐降低，后手压力较小。当锉刀推到中间位置时，双手压力相同。当锉刀继续推进时，前手压力逐渐降低，压力增加。文件返回时不施加压力。这样，我们的`文件就相对简单了。同时，我也知道钳工的安全技术是:

1.钳台应放置在工作方便、光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放置在现场边缘，以确保安全；

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，经常检查，发现损坏不得使用，需修复再使用；

3.台虎钳夹紧工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管。

然后是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天奋斗的结果。

说实话，钳工的训练很无聊。他可能整个上午都在做一次又一次的动作，但他也应该有力量到位。也就是说，他拿着锉刀在工件上来回锉刀。中午，整个人的手酸痛，腿僵硬。然而，当他累的时候，他可以看到老师在指导他，并亲自演示他。他也充满了汗水和哮喘。他经常给我动力。几天后，看着自己的加工结果，我们最想说的是感谢老师的指导。

以劳动强度大为主要特征，科技含量低，但在实践中仍有一些基础知识可以应用。总之，虽然我们在十天的培训中学到的只是技术人员的皮毛，但一切都有一个过程。我们学到的是基础，技术人员也是从简单到复杂的进化。最令人高兴的是，没有学生在这些不同程度的危险培训工作中受伤，但在培训中不时会有一些甜蜜的微笑，这与学生的严肃性和意图是分不开的。钳工培训让我在课堂上感受到了作为一名工人的痛苦和快乐，同时测试了我的知识。钳工实训让我深刻体会到了人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

实训操作流程学习报告 篇2

基础钳工培训报告(第一部分)

一、实习时间：20xx、04、08—20xx、4、12

二、实习地点：

学院钳工实训室

三、实习任务：

用一根铁棒做一个长15±0.1毫米，宽15±0.1毫米的立方体。

四、实习目的：

1、了解和掌握钳工的基本操作步骤。

2、了解和掌握钳工工具的使用和基本维修知识。

动词（verb的缩写）实习流程：

钳工主要从事手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，可以完成机械加工不便或困难的工作。同时设备简单，所以仍然是机械制造和修理中不可缺少的重要工种。钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围包括划线、凿、锯、锉、刮、磨、钻、铰、铰、锪孔、攻丝、攻丝、装配和修理等。其中，钳工的实习安全技术是

1.夹钳台应放置在便于工作且光线适宜的地方。一般钻孔机和砂轮要放在田边，操作者要踩在上面。

2.使用机床和工具。如钻床、砂轮、手电钻等。经常检查，不要用它来修复和重新使用任何发现的损坏。

3.台虎钳夹紧工具时，禁止锤击台虎钳手柄或钢管施加夹紧力。

4.使用电动工具时，应采取绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，请戴上防护眼镜。夹具台上应有操作和加工用的防护网。

5.毛坯和加工好的零件要放在规定的位置，排列整齐，放置平稳，以保证安全，方便取放，避免磕碰加工面。

6.钻孔、铰孔、铰孔、沉孔、攻丝、攻丝时，工件必须夹紧。加工通孔时，工件要垫好或刀具要对准工作台槽。

7.使用钻孔机时，不要戴手套或用棉纱操作。更换钻头等工具时，应使用专用工具。不要用锤子敲打钻夹头。这些都是一个钳工必须知道的基础知识。

第一天，当我们来到车间时，老师让我们做的第一个零件是螺母。听了老师的要求，看着黑板上看似简单的图案，我们开始了实习。首先，在一块铁块上测量并画线。画线，这个工作不能马虎。一旦你犯了一个错误，你就会使你的零件尺寸不合格。还好听了老师的话，我按照老师说的把尺寸做大了一点。然后，就有了我这辈子都不会忘记的拉锯。我以为锯锯子，只是来回拖着它。没什么大不了的。但事实在锯，诀窍也在锯。锯不仅仅是拖来拖去。如果是这样，一个人再坚强，手也会麻木，眼睛也会发慌。首先要调整好锯口的方向，根据锯口的方向用力。抬锯时，要用左手拇指握住锯片，防止锯片侧向滑动，右手稳稳地推手柄。锯片要向工件倾斜10 ~15度左右的锯角。如果锯口太大，锯齿就容易折断。如果锯口角度太小，锯齿就不容易。同时，锯切时，右手握住锯柄，左手轻轻握住弓架前端。锯弓应沿直线往复运动，不得摆动。向前推的时候，压力会比较均匀。返回时，锯片会轻轻滑过工件。往复速度不能太快，在锯切开始和结束前应降低压力和速度，以免伤臂和折断锯片。也可以加入少量的油。刚开始拉锯的时候，我真的吃了大亏，因为我总是使劲拉，使劲推！完全是硬锯。结果一个锯片坏了，第二天吃什么都成问题。我的右手像一条裂缝。真的很惨！幸运的是，我终于学会了如何锯东西。锯完了还要锉。归档也是一个又累又辛苦的工作，但是掌握方法并不难。首先，要正确持档。锉刨时保持锉直是关键。锉力有两种：水平推力和垂直压力。锉刀前进时，前手压力逐渐减小，大时后手压力减小。当锉刀推到中间位置时，双手的压力是一样的。当文件继续推进时，前手的压力逐渐减小，然后增大。文件返回时不施加压力。这将使我们更容易归档。

六、经验：

如同时间之剑，转眼间，一周的实习就这样结束了。至于我的整体感觉，只能用八个字来概括“虽然辛苦，但是很充实”。

在这一周的时间里，我学到了很多有用的知识，也深深体会到了工人们的辛苦和伟大。钳工实习是我们机电学校各专业的必修课之一。也许我们以后不会真的从事工业生产，但这一周留下的宝贵经历，我永远不会忘记，会是我终身受用的财富。刚开始的时候，感觉时间很长，两个星期。我们什么时候能度过这个实习？然而转眼间，最后一周已经到来，最后一天即将向我们招手。不知为何，那是我们一直期待的最后一天，但当这一天真的到来时，我们突然对实习产生了一种强烈的难以割舍的感觉，我们真的不想和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中收获了无尽的知识。实习期间，我深有感触。非常感谢学校给我们提供这次实习机会。它让我们提前体验到了学习工科的不易，获得了在课堂上得不到或期待不到的知识。也许以后我们不会走这个岗位，但是我们现在学到的知识和感受是难忘的。虽然又脏又累，但是没关系。重要的是我们已经获得并取得了成果。刚走的时候看到那里的环境那么差，感觉来错地方了。我很不满意，也不忍心向老师学习。我以为我是一个开放的大学生，要赶上这么又脏又累的工作。我上大学不是白上了吗？我反复这样想，被老师发现了。最后经过老师的耐心讲解，和一些有几十年工作经验的老师的交谈，我才真正明白。有哪些有成就的人、有深厚功底的人，经过长期的努力没有变成那样？所以，刚开始工作的时候，不要总看自己的工作好不好，而是要脚踏实地的学习自己的.工作经验和技术技能。这是我们工作的目的。一周看似漫长，其实很短。课间休息时，师生们一起欢笑，工作时也有严肃的面孔。一天五个小时很快就过去了。直到下班才觉得累，心里却丰富了许多。虽然一天只有五个小时，但却让我感受到了工作的氛围，这是我以前从未感受过的。

每个人每天都要学习新的技术，在5个小时的实习中完成从对各种工种一无所知到做出成品的过程。在老师们耐心细致的讲解和我们的积极配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利完成了一周的实训。在培训期间，通过学习钳工。我们制作了自己设计的手工艺品。钳工是最耗体力的。通过使用锉刀和钢锯等工具，将铁块手工打磨成所需形状，然后通过打孔和攻丝等步骤最终制成工件。一天下午，虽然很多同学的手都起了水泡，酸痛，但当他们有生以来第一次看到工厂里做出来的成品时，还是忍不住有一种成就感。我从这次培训中得到的体会是:第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和强化了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。其次，培养和锻炼了我们的劳动观、质量观和经济观，增强了我们遵守劳动纪律、安全技术规程和爱护国家财产的意识，提高了我们的整体综合素质。再次，在整个培训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时强化了填写实习报告、清洁工作台、遵守各工种安全操作规程等要求。，对学生综合工程素质的培养起到了良好的促进作用。第四，培训老师向我们公布了我们加工产品的评分标准，让我们对自己的产品评分有了清晰的认识，对提高我们的质量意识起到了一定的作用。我们会逐一考察我们钳工的培训成果，这样才能认真对待每一个工种，每一个练习环节。

我觉得每一次的实战训练对自己来说都是非常有意义和实用的。他们为我的大学生活增添了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，增长自己的专业知识，让我认识到自己的优缺点。一年后我们就业，用人单位不会像老师一样一点一滴告诉我们要做的工作，而是需要我们自己多观察，多学习。没有这种能力，就很难胜任未来的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用，将会有很多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试，才能有所突破，有所创新。像钳工，看起来就是简单的锉磨，需要我们仔细观察，反复练习。失败了就从头再来，会培养挫败感等等。一周的训练带给我们的并不是所有我们接触过的操作技能，也不仅仅是我们需要通过几个工种锻炼出来的能力。更需要我们每个人在培训结束后，根据自己的情况去感受和反思，去勤奋和自励，去有所收获，让这次培训达到了他真正的目的。总而言之，虽然这十几天的实习所学到的对于技术人员来说只是一点擦伤，但是任何事情都有一个过程。我们所学的都是基础，技术人员是从简单到复杂“进化”出来的。很快实习结束了，最后大家都很开心，因为大家都学到了实实在在的东西，不管是不是学的很好，是不是真的全部掌握了，至少让我们知道了工人们都做了什么，对以后的工作有帮助。我觉得这次钳工实习很有意义。虽然我们有点累，但是我们确实学到了很多钳工知识。在和钳工老师聊天的同时，我们也学到了工作经验。我们年轻人刚参加工作的时候，不管工作多辛苦，都要有耐心，要沉住气。不要一看到工作的优势就辞职，马上跳槽。这样做是不明智和不正确的。首先，年轻人要学会掌握工作经验，学会真正的技术知识，这才是最重要的。所以非常感谢学校和老师给我们这么难得的实习机会，锻炼我们的意志。说实话，有这个实习机会很有必要。我们明年去工作。通过这次实习，我明白了，想通了。不管我在哪里工作，不管我的工作有没有我想象的那么好，我都会坚持下去，努力学好技术知识。

实训操作流程学习报告 篇3

一、实习目的

1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频率等的电子仪表。

2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能力，识别元器件的能力。

3、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接，组装与调试。

二、实训内容

万用表焊接

1、所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。

2、元件检查：线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、钢珠、齿轮弹簧、接触片V、功能版、测试表笔、说明书、9v叠层电池、功能旋钮。

3、焊接采用焊接技术按照图纸进行，将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻按照焊接的要求来并时刻按照焊接的要求来进行各部分的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。要求同类元件高度一致，接线准确。

三、实训过程

(1)安装电阻、电容、二极管等。电阻、二极管等安装时，(卧式安装立式安装)

(2)安装电位器、三极管插座。

(3)安装保险座。

(4)安装电池线。

(5)万用表检测

实训总结

这次实训显然没有成功，万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了很多东西。在这次的电子实训过程中，可以说是充满了挑战也因此有了惊喜，在充满了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程确实值得回味的，每一个细节我们都亲历亲为，也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的`掌握了一些知识，有了一些体会和感触。

在一开始，看着简单的电烙铁心里很是期待。当拿在自己手里的时候就迫不及待了，完全没有听老师讲解要领，以至于在下面的操作中出现了不能将器件很好的焊在电路板上。