生产工艺优化建议（3篇报告）

生产工艺优化建议 报告1

前言

实习总有那么多的期待，无论是认知实习还是生产实习，不仅仅是以另一种形式去感受知识更有理论与实践有机结合迸发出的那种高兴劲，这次实习，了解到工艺与工艺之间可以单独成立一个车间，但内在也有千丝万缕的联系，储运车间不仅单独做到保证全厂原料的供给，还可以与洗选车间实行信息反馈，比如原煤应该怎样配料入洗；洗选车间是洗煤厂的核心车间，洗煤厂的利润高低就在洗选车间的产品质量，虽然如此重要但还是要与其他各个车间紧密配合才能实现其价值；压滤车间是对浮选后的尾煤进行脱水脱介，不用说更是个体与集体的配合；最后是煤质科，它在厂里是举足轻重的，把关各车间产品质量绘各种报表。这些种种理论没有实践来快来的实在。

生产实习的目的和要求

在学完主干课程后进行生产实习是理论课的延续，其目的是在理论与实践结合的过程中，巩固所学理论知识，培养我们在实际生产过程中，发现、分析和解决问题的能力，提高我们的综合素质，同时为后续专业课程（矿物加工工程设计等）积累感性认识。

到选煤厂进行生产实习，对于矿物加工工程专业技术的学习和掌握，具有一般性意义，其任务是：更深入地认识和理解选煤厂的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用及操作情况。

实习内容

（1）全面认识和了解选煤厂的.工艺过程，分析工艺流程、主要分选设备特点及其合理性。

（2）结合书本和实习，掌握主要设备及辅助设备的结构、性能和工作原理。了解这些设备的使用和操作情况。

（3）了解矿区选煤厂受储煤、装车、调车工作方式。

（4）绘出选煤厂的总平面布置图，绘出厂房每层平面图，了解矿区选煤厂工业广场应有哪些辅助设施。

（5）通过实习，将自己所学知识应用于实际，深入一线，发现问题。争取实习结束时，每人能够对选煤厂今后的生产、管理提出一项有价值的合理化建议。

（6）编写一份内容丰富、真实而不空洞的生产实习报告。

大武口洗煤厂简述

位于宁夏回族自治区石嘴山市，为中心型炼焦煤洗煤厂，设计能力为800万吨/年，其中本部于1969年建成，设计能力400万吨/年，入洗原煤来自石炭井焦煤公司、乌兰矿，主导产品是25#焦精煤（粒度0～50mm，灰分Ad≤11.5%），副产品为优质动力煤；金能分厂于20xx年建成，设计能力400万吨/年，入洗原煤来自神华宁煤集团金能煤业公司，主导产品为1/3焦精煤（粒度0～50mm，灰分Ad≤10.5%），副产品为优质主要销往我国西北地区重要的钢铁生产基地，部分销往焦化

洗选工艺为0-50mm全级入洗，其中本部采用0～50mm无压三产品重介旋流器分选，0～0.5mm煤泥直接浮选，尾煤浓缩压滤回收联合工艺流程；金能分厂采用原煤1mm预先脱泥，1～50mm无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥TBS干扰床分选，煤泥直接浮选，尾煤浓缩压滤联合工艺流程。本部主要洗选设备有2台3GDMC1300/920A型大直径无压给料三产品重介旋流器、破碎机、脱水脱介筛、磁选机、离心机、6台XJM-S16型浮选机、真空过滤机、浓缩机、快开压滤机、卧式沉降离心脱水机等设备。金能分厂主要洗选设备有2个WTMC1300/920型大直径无压给料三产品重介旋流器、2台TBS干扰床分选机、6台XJM-S16型浮选机、加压过滤机、快开压滤机、卧式沉降离心脱水机、脱水脱介筛、破碎机、磁选机、离心机、浓缩机等设备。

动力煤。

两个分厂生产的优质炼焦精煤产品

工艺系统

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

原煤准备系统：原煤由厂自备车沿铁路线运入，经过101＃、102＃翻车机翻卸进入瘦煤坑，经105＃、107＃、106＃、108＃给煤机均匀受煤，通过111＃、112＃两条胶带输送机进入113＃、115＃、114＃、118＃筛子进行原煤分级处理，+50mm原煤在117＃、118＃手选胶带机上进行矸石手选，手选后进入119＃、120＃、122＃破碎机进行破碎与-50mm的原煤一起通过121＃、122＃胶带机进入141＃、142＃胶带机转载到143＃，144＃移动皮带机进行分仓入原煤库。

装车系统：采用风动闸门控制装车，两台调车绞车牵引调车，系统共有24个精煤仓，装车时采用四台给煤机轮流进行补量，平车器进行平整，经过两台精煤过衡计量后发运。为了增加产品仓的容量扩大生产能力和精煤电煤外运，增设了1＃，2＃，3＃，4＃，5＃，6＃刮板输送机和两台B=800胶带输送机

翻车机工作过程: FZ15—100型转子式翻车机可与卸车线上其他配套设备联动实现自动卸车，也可由人工操作实现手动控制。工作过程是：启动液压站电机，使压车臂上升到最高位置。然后由重车调车机牵引一节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上。靠板振动器在液压缸的推动下靠向敞车一侧。压车臂下落压住敞车两侧车帮。当靠板靠上、压车臂压住、

重车调车机臂已驶出翻车机后，翻车机开始以正常速度翻卸，在翻卸过程中，车辆弹簧力的释放是通过不关闭液压缸上的液压锁来吸收弹簧的释放能量。翻卸到90度后，关闭液压锁，将翻卸车辆锁住，以防车辆掉道。翻车机继续翻卸直到接近160度左右减速、停车、振动器投入，3秒钟后，振动停止，翻车机以正常速度返回，离回零位30度时，压车臂开始抬起，快到零位时减速，对轨停机。停机后靠板后退，插销插入。当压车臂上到最高位、靠板退到最后位，重车调车机牵引第二节满载敞车进入翻车机顺便推出已翻卸的空车。翻车机就完成了一个工作循环。

FZ15—100型转子式翻车机可与卸车线上其他配套设备联动实现自动卸车，也可由人工操作实现手动控制。工作过程是：启动液压站电机，使压车臂上升到最高位置。然后由重车调车机牵引一节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上。靠板振动器在液压缸的推动下靠

生产工艺优化建议 报告2

自20xx年x月x日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，硫化机车间实习，并写下了实习报告。

通过这xx个多月的实习，我对公司的情况有了一定的了解，对产品的生产有了一定的了解。在这xx个月里，看到公司生产有序，公司逐渐壮大，感觉自己的选择是没错的。同时也准备好了用自己的知识，为公司的发展尽一份力量。

在硫化车间实习的这一个月里，我的收获非常大。在这一个月里，我积极和主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题积极思考，在主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。

在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产情况，学习一些解决问题的方法，同时积极去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜样。

在实习过程中，我也发现了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠经验对温度，时间进行控制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度决定硫化产品的质量。

第一，我们要想发展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制，以生产出产品质量更加稳定的产品。

第二，通过交流我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放份，在夏天放到份的时候，胶料已经不容易从胶车上拉下来，如果按照胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到份。

虽然自己已经毕业两年，但对生产的知识了解不多。我会努力学习，用我的知识为公司的发展尽自己的一份力量。来到我们这里，已经xx个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。

生产工艺优化建议 报告3

一、实习性质

生产实习是理论联系实际，巩固和加深理论知识的重要手段，是培养与提高滋生能力的重要组成部分，是毕业入职的必备环节。实习的目的在于通过一段时间的车间实习让自身获得对生产的基本的感性认识，了解各生产工段的基本流程。通过与一线操作人员的交流及自己的实际操作，是自己在有限的实习阶段得到更好的锻炼。

二、单位简介

烟台桑尼橡胶有限公司隶属山东省国防科工办。公司创建于xxxx年，地处山东栖霞，占地面积65亩，拥有厂房22000平凡米，现有技术人员30人，产业技术员工280人，公司资产总额8129万元。公司是国内橡胶水坝、橡胶过滤带、高强输送带、钢丝绳输送带的专业生产企业。公司自创立以来，依托国防科技工业基础，通过自主研发和持续改进，产品不断推陈出新，并持续保持国内领先水平，而且公司在过滤带、摩擦带、橡胶水坝等方面已获得多项国家实用新型技术和专利。

三、产品分类

橡胶过滤带 橡胶输送带 橡胶水坝 胶辊

四、生产工艺流程

公司各类橡胶制品生产的主要流程是，配料、密炼、开炼、压延、成型、硫化、接头、刻槽。

1、配料工段

配料工段作为整个橡胶生产的首道工序具有十分重要的地位。该工段工作完成的及时、准确与否直接关系到后续各个工段生产的成败。通过在该工段的实习我认为有以下问题需要注意：

(1)由于原料多为粉末状固体且鉴于橡胶原料特殊的危害性，在进行原料配合工作前要穿戴好工装、口罩、手套等，打开通风扇，且车间外风力较大时应关闭门窗，以避免粉尘飞扬接触皮肤造成不必要的伤害。

(2)检查称量设施是否完好，包装用塑料袋、塑料绳是否充足，铲子等称料工具是否齐全。

(3)注意与下一工段(密炼)的沟通，以便应对例如原料短缺的，配料不足等问题。

(4)明确配料表，严格按照配方的规定进行配料，并且不同原料使用不同工具进行盛放与称量，称量时可根据经验使用不同大小的工具，以便加快速度，提高效率，配料人员采用流水线式的工作方法也有助于效率的提高。

(5)该工段主要存在的问题我认为在于自动化程度较低，单位劳动时间的劳动强度较大，车间工作环境有待改善。

2、密炼工段

密炼工段作为第二道工序，是整个橡胶生产流程中最重要的一个环节，是质量关键控制点。通过在该工段的实习了解到，目前我公司有两台密炼机设备，生产能力强，自动化程度高，在同员工的交流过程中了解到，与开炼机相比，密炼机有生产能力大，劳动强度低的特点，但是由于密炼的封闭体系，清理较为困难，作为关键质量控制点，温度的控制又成为关键中的关键，塑炼的效果会随着温度的升高而增加，但温度过高又会导致橡胶机械性能的下降，因此该工段一定要把握好温度的控制，按经验来讲，宁低勿高。同时针对该工段的一些特点我认为还应该注意：

(1)密炼工段污染较为严重，操作人员要佩戴好防护用具，基本与配料工段的防护相似。

(2)开机之前检查设备运转是否正常，同时了解自己当天的工作，原料是否充足等。

(3)冬天气温较低，要开机预热，切胶机切胶时，要注意安全，此外，密炼过程中使用油料较多，如机油、芳烃油、填充油等，注意火灾的防护。

(4)该工段自动化程度较高，采用现场仪表盘控制，受工作环境污染大的影响，要注意仪表设备的定期检查与维护，防止突发故障。

(5)在密炼过程中操作人员也要时刻关注，相互配合，确保质量。

3、开炼

开炼全称开放式塑炼，承接密炼工序，其基本原理是两个圆柱形的中空辊筒水平排列，以不同转速相对回转，胶料放到两辊筒上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。开炼效果影响因素主要有容量、辊距、辊速和速比、温度、塑炼时间等。通过在开炼工段实习我认为有几点问题需要注意：

(1)操作人员在开机前要检查设备是否正常，刹车是否灵敏。

(2)作为胶料的进一步加工，要做好前后工段的联系工作，做到“需要什么炼什么，需要练什么有什么”。

(3)冬季气温低，填料时要格外注意，割胶时手要拿稳割刀，且注意割刀方向，无关人员远离现场。

(4)开炼设备运行后，温度不低，操作工不能戴手套，虽然保证安全，但与实际不甚相符。

4、压延工序

压延是橡胶加工最重要的基本工艺之一，其原理就是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑形流动和变形，将胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何形状的胶片，或是将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定规格和断面厚度的胶布。压延机由辊筒、机架、轴承、调据装置、辅助装置、电动机传动装置等构成。我厂有两台压延设备，一台三辊，一台四辊。通过在该工段的实习我对压延工序有了初步的了解和认识

(1)该工段自动化程度也比较高，设备采用现场仪表盘控制，能够方便准确及时的控制设备，防止问题的出现。

(2)与前一些工段类似，在工作开始前检查设备是否正常，工具是否齐全，由于压延与开炼联系紧密，原料可有开炼工序准备就绪。

(3)操作人员要注意安全，抬布要两人相互配合，轻抬轻放，保证安全，鉴于我厂车间特点，开炼压延工段与硫化成型工段在一个车间，因此车间使用行车频繁，应注意行车维护与保养，以及车间人员的安全教育与培训。

(4)密炼、开炼、压延工序均需要冷却水，操作人员要注意冷却水循环管是否正常，冬季防止冻裂，夏季防止水温过高。

(5)在压布时，注意布的接头，同时一重要问题是，压延机刹车时噪声过大，对操作人员影响极大，可采取特定防护措施，如戴耳塞等。

5、成型工段

成型工段是对塑炼完成经过压延之后的各种胶片进行成型操作，我厂成型工段紧邻压延，拥有各型成型设备，通过在该工段的实习我了解到以下几点：

(1)成型工段主要是对过滤带、输送带、水坝的基本成型，而不包括对胶辊的成型。

(2)在实习中我发现，该车间中行车使用频繁主要在于成型工段，因此有必要加强对成型班组人员安全意识的教育。

(3)由于对输送带成型一般就地进行，因此要注意地面的整洁，并树立警示标志，防止成型过程中对胶体的踩踏。

(4)使用成型设备时，各操作人员要相互配合，相互呼应，协调进行，出现偏差时要及时纠正，必要时及时停车。

(5)成型工段自动化程度较低，要提高生产效率，降低劳动强度，必须提高对机械设备的使用程度。

5、硫化工段

硫化可以说是橡胶工业生产加工的最后一个工艺过程，在这个过程中，橡胶发生了一系列的化学反应，使线性状态的橡胶变成立体网状的橡胶，从而获得宝贵的物理机械性能，通俗地讲，就是生胶变熟胶的过程。压力、温度、时间是构成硫化工艺条件的主要因素，对硫化质量有着决定性影响。目前，我厂拥有各型硫化设备，硫化工段主要分为一、二、三号硫化，分布在不同车间，以方便生产，通过在硫化工段的实习，我了解到：

(1)硫化工段作为最后一道工序，操作人员一定要提高质量意识，保证产品善始善终，出现问题及时与技术部门联系补救。

(2)硫化工段整体自动化程度较高，同样采取现场仪表控制，我认为关键在于硫化前的准备阶段，如二号硫化机，在合模前要先通知各操作人员，合模过程中注意相互配合，以便能及时停止或继续操作，硫化完成开模前，确认各操作人员保持距离，以免烫伤。

(3)硫化途中修补半成品的工具严禁随处放置，防止工具遗漏在硫化机中。

6、环头接带工段

该工段是对硫化好的橡胶半成品进行完善加工的过程，通过在该工段的观摩，我了解到，在使用行车时，南北作业保证排线夹不受损伤。合模前必须检查上下加热板是否有异物，其他设施是否完善，确认无误后方可合模。硫化过程中，随时观察温度、压力等，保证一次成功，出现问题及时与技术人员或其他相关人员取得联系。

7、刻槽工段

该工段虽然不是整个橡胶生产工艺的必备环节，但同样有着重要的作用。通过在该工段的实习我认为有以下几点需要注意：

(1)进行作业前，首先确认工艺卡片，按不同的要求进行加工。

(2)该工段与仓库、配料在同一车间，经常有车辆进出，同时使用行车也较为频繁，因此要格外注意安全。

(3)由于带的宽度不同，该工人员分派也不同，较为窄的橡胶带可以是三人，较宽的橡胶带可是四人，各操作人员要相互配合，密切合作。

(4)刻槽时易出现的问题是刻刀刀头容易发热，长时间使用刀头强度降低，不易于质量的保证，易出现“跑刀”现象。目前针对此问题的解决方法是，操作人员使用打磨机对刀头进行打磨，在刻槽过程中集中精力，及时测量比对，自我纠正。

(5)该工段基本属于人工操作，自动化程度低，操作刻刀人员只能下蹲或弯腰操作，易产生疲劳感，不利于产品质量的保证，此外，卷扬机速度不可调节，过慢影响生产效率。

(6)刻槽工作完成后，对发现的橡胶带体本身出现的问题及时与相关人员联系。

五、其他生产流程

1、水坝

目前公司是国内橡胶水坝的专业生产企业，并且是唯一能够生产整体充气橡胶坝和气盾橡胶坝的专业企业，是国内设计和生产各种新型橡胶坝的研发中心。厂区内水坝车间拥有各类设备，如鄂式硫化机、接头机等。通过在水坝工段的实习，我了解到，水坝车间主要是对各分块水坝进行裁剪打磨，拼接水坝，最后对接缝部位进行硫化。

(1)水坝工段车间使用行车频繁，且行车负重大，进行拖拽吊装时，操作人员及其他人员应当格外注意安全，防止意外的发生。

(2)作为水坝工段的第一道工序裁剪打磨，我了解到，水坝胶体一般较厚且胶内有布，操作人使用普通工具刀裁剪困难，裁剪速度慢，而且容易出错，影响整体的工作效率，可以借鉴刻槽使用的卷扬机配合刻刀进行操作。

(3)打磨时使用人工打磨机，虽然使用方便灵活，但打磨效率较低，且产生粉尘烟雾等危害，目前正在研究试用的自动打磨机有待改善，在使用该机器的"工程中发现，有漏电现象，且机器本身较为笨重需要两人操作，不能打磨曲线部位，打磨宽度固定不能灵活调节，但是相比人工打磨机，其能够有效收集打磨出的粉尘废物，打磨速率大为提高。

(4)水坝拼接完成之后，要及时硫化，使用鄂式硫化机时要注意检查机器是否完好，操作人员明确工艺条件，保证硫化的时间和压力，确认无误后方能合模硫化。

2、胶辊

胶辊生产工艺一般遵循胶料的准备，胶辊的成型，胶辊硫化，胶辊的表面处理等几道工序，我厂胶辊工段作为一个相对独立的车间，得益于自动包胶机的使用，基本实现了连续式胶辊生产，生产速率大为提高。

(1)对自动包胶机的操作，首先开机前要进行一系列准备工作，如检查设备是否正常等;其次对机头、胶筒温度的设定及控制，压胶轮气压的设定，胶条端面的设定等要严格按照操作规程进行，必要时可以辅助经验设定;最后一切准备就绪，可以开始喂料操作，按照《主机速度控制》操作程序进行操作。

(2)由于自动包胶机只能进行小棍生产，因此大辊需要进行人工贴胶，实习过程中我发现大辊的裁胶、贴胶两工艺虽在同一车间但相隔较远，而且整个车间设置有待完善，部分设施较为混乱，行车使用频繁。

(3)胶辊硫化采用硫化罐方式硫化，装锅硫化前要对罐体及其附属仪表进行检查，硫化时操作人员也不能擅自离岗，要时刻注意设备的运转情况及周围人员状况，防止发生意外。

(4)硫化完成的胶辊在进行表面处理，就是由车工进行车床处理，机床运转前，要检查机床是否完好，冬季温度低时要预热机床，加工胶辊时严格按照工艺要求;车床运转时需经常添加润滑油，因此，要注意火灾的防护。

六、实习感想

两个多月的车间实习，使我对橡胶生产工艺有了一个较为清晰明确的认识，在这一过程中学习到了许多书本上学不到的东西，同时也感受到了企业生产的氛围，认识到作为一名一线工人责任的重要性。一个工厂工人的工作态度和责任心直接关系到工厂生产的产品质量的好坏，小到一个班组，大到整个车间工厂，二者的利益紧密相连，通过在在实习过程中发现的问题，我建议，在注重公司生产效率，产品质量的同时，进一步加强对各级工人的思想教育，包括安全意识的思想教育、企业文化的思想教育、团队利益一体化的思想教育等。在技术方面，加大创新研发的投入，逐步解决公司部分工段自动化程度低的问题，实现真正的自动化。