适用场景:大学生实践教学总结、工程课程考核汇报
报告要点:电焊操作技能提升、钳工手工加工实践、数控软件应用学习
行文逻辑:了解实习意义→掌握操作技能→体验现代制造技术
金工实习刚刚结束,短短的两个星期时间里,经过多个工种的实习,让我们亲身了解到许多以前都不知道工厂生产细节,受益匪浅。
金工实习是一门实践性的课程,为我们大学生进行工程训练,培养工程意识,学习工艺知识,提高综合素质的重要手段,在大学里学习看书并不是唯一的方法,亲自动手不仅能开阔我们的学习思路也锻炼了我们的临场处理能力,深入金工实习工厂和工人师傅在一起,听他们长久以来总结的经验和交给我们生产的基本工,真正了解中国工人阶级的创造性和先进性,也明白我们知识的单调和实践的浅薄,让我们在以后的学习中真正做到戒骄戒躁脚踏实地学好每一个科目。
在金工实习的期间我们不仅学习了锻造,锻压,焊接,热处理,车,铣,刨,磨,钳等传统加工工艺,也学习了数控车床,数控铣床,电火花等现代制造技术有关的新工艺。在老的工种里带队的师傅手把手的教我们,对细节认真的讲解,亲自示范,纠正我们的工艺错误,根据以前同学犯的错误提醒我们不要再犯。虽然很多时候我们做出来的产品和样品差很远,但是很多同学都觉得很有意义都拿回宿舍里留念,一天下来很累但是看看自己不太胜利的成果还是感到很欣慰的。因为我们不再是那种光坐在教室里的读书的书呆子,我们也在慢慢磨练我们各个方面的能力,为将来自己,也为中国的崛起,作好准备,迎接各个方面的挑战。
好了现在就说说我在金工实习中印象深刻的几天。
今天是第一天
今天开始手工实际操作,操作的是电焊和气焊,工具主要有BX1—330弧焊变压器和焊条焊钳。在焊工师傅的精心讲解之后,我们便开始操作,先在平板上练习,在练习中我感到最大的困难就是眼睛看不清楚,虽然说在引弧后有了弧光的照射,但由于操作还不是很熟练,弧光也不稳定,于是在看清工件上遇上很大困难,经过不断学习之后,明白了必须保持焊条的稳定,也由于练习认真,还是有了技术上的进步。总体上来说这一天的学习比较难,但却也学到了不少的技巧。现在我也明白到生产中工人是要付出一些身体上的代价的,所以说任何有价值的东西都来之不易,不仅仅农民伯伯“粒粒皆辛苦”而且工人叔叔也是这样。
吓人的钳工
第10周的星期四我们的安排是钳工工种,因为没有预料到今天是锻炼体力的日子早上没有吃饱,来到以后点完名带队的师傅就开始讲解今天的.工作,原来钳工就是用锯削工具,切削工具,挫削工具在钳工台上完成或者在转床上完成转孔。我们今天的任务是做一个六角螺母,师傅把各个工序介绍完后,大家就热火朝天的干起来,没等我反应过来,好的铁棒都被拿完了,最后找了一条很长的去锯小铁棒,以前看木工锯木头的时候总觉得好象很容易象锯豆腐一样,这次自己拿锯子才知道并不是看上去的那么简单,来回都很费力,又不能太快,太快锯口不平,而且这样也不能保持持久,锯了很久发现进度跟想象的差很远,而且很快发现肚子已经跟不上节奏了,第一次发现是那么的向往华工的食堂。
金工实习中的高科技
来到以后发现上的实习课是上机,心中不由得一阵欢喜——没有轰轰隆隆的机器响声。那时我们学习的是solidworks,学习了这个软件后,我了解到这是一个设计工件的应用性软件,主要用来设计模拟工件,其中在软件中有组合这一步骤,在组合这一步骤中就可以做到对工件设计过程中出现的尺寸上误差以及是否存在实际应用上的缺点进行检测,如果出现以上错误便可以及时地更改,方便快捷,节省人力。第一天的金工实习让我体会到了电脑技术在机械制造中有着举足轻重的作用,理应是当今机械设计的主流。
第二天安排表上写的加工中心,去时学的是powermil,心想原来金工实习也不过如此——和在宿舍里一样,坐在电脑前。这是一个不同于solidworks的模拟加工的软件,也就是说这个软件的主要任务在于加工,也可以用来模拟加工由solidworks设计出来的工件,同样的道理,这个软件可以节省人力物力,当工程师对电脑里加工出来的软件满意之后才进行对实件的加工。在我个人看来,这个软件要比solidworks要难操作一些,难的在于对刀具起点和坐标上的设置上,这可能是和我尚未接触实件的原因。
很快,短短两周的金工实习结束了,我觉得金工实习对提高我们的操作技能方面起到了不可估量的作用,假如有可能,我还希望金工实习的时间能够更长一些。
金工实习时给我们指导的师傅大多性格都很好,一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解,甚至是手把手地传授技术,平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要,倘若没有金工实习,有一天走出校门,什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道,还说是学工科的学生呢!可想而知,金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵。
日子一天天地过,我们一天天地数过了这十天,或许人生中就只有这么十天才这么深入地实践!
难忘!
适用场景:机械加工实习任务安排、寒假社会实践方案制定
报告要点:电焊操作技能提升、薄钢管焊接问题分析、工业焊接安全防护措施
行文逻辑:学习焊接技术→尝试电焊操作→分析焊接问题→改进操作方法→总结实践成果
系部名称:机械工程系
班级:机制xx班
姓名:
学号:40
实践单位:机械工程系团总支、学生分会
实践时间:xx年1月16日—xx年1月18日共三天
实践目的:面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会,我觉得大学生应该转变观念,不要简单地把打工作为挣钱或者积累经验的手段,更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。
实践内容:给乡里的一个做门窗生意的叔叔帮忙,去厂里跟着堂哥做电焊工。
实践总结体会:打工只是一种磨练的过程。对于结果,我们应该有这样的胸襟;不以成败论英雄,不一定非要用成功作为自己的目标和要求。人生需要设计,但是这种设计不是凭空出来的,是需要成本的,失败就是一种成本,有了成本的投入,就预示着人生的收获即将开始。通过本次活动,我体验到自身知识的欠缺,能力的有限。任何理论知识只有与实践实切结合,才能真正发挥它的价值。行不行,实践中看!
正文:
给我一个心动的理由,让我看得到未来。我不怕风雨兼程,但我怕为一个空梦追逐不值。
-------题记
xx年的元月16日,已是寒假回家的第九天,我今天就要去乡里给做门窗生意的叔叔帮忙(上班)了。堂哥是他最得力的员工,有多年的经验。最近他有一笔生意,工作地点在离我家不远的膨润工厂。厂里的老板为方便管理,放工业碱袋的仓库需要一合门,所以,我便和堂哥去了膨润工厂。堂哥利索的切割材料,让我操作电弧焊。
风呼呼地乱吹,暗暗地天丝毫没有出太阳的意思,手戴皮手套的我握着电弧焊柄,不知怎么的,弧竟然半天都点不着。厂里的工人出来看我手握焊柄,停下来边看边窃窃私语。
脸上顿时火辣辣地感觉,我使劲地把帽子往下拉。引弧,焊接。啊,一个洞!心里狠狠地颤了一下,看看薄薄地钢管思绪万千,是怎么回事呢?1.2的焊条,400a的电流。难道是电流太大了吗?我回过头,轻轻扭动电流挡打到300a,接着焊,一个洞,又一个洞,我急出一身汗来。再也没办法静下心来,不是一焊接一个洞,要么就是怎么也焊接不住,为什么老师当时教的东西和实践根本是两回事此时,我在心里不停地打问号!此时,才真正理解“纸上得来终觉浅,投身实践觅真知”的含义,社会实践才是验证实力的“试金石”。
堂哥在一边专心地埋头切割所需材料。他切割完了,我在旁边却留下了无数个大洞等着他收拾。他看着我的样子,在看看旁边的孔洞,当即明白了怎么回事。
“别急,你慢点来。”他让我接着焊,想看看我的手法是否正确。看着我提弧,引弧,他说太慢了,薄钢管容易透。我心想如果快速的左右摆动向前是不是会好一点呢?于是,我按照心想的做。透过焊帽发现工件上并没有洞。啊!窃喜之心无以言语,可取开焊帽才发现,零星的焊渣到处都是,焊缝还是焊缝。我猛地站起来,脚狠劲蹬地,再也不想什么。只想扔过电弧焊一辈子都不碰这类东西。
堂哥看看我,再看看那些“杰作”,对我说:“来,我焊你先看看,再适应适应。歇会儿,小心眼睛受不了。”堂哥接过焊钳,熟练的焊接起来。看看堂哥点焊,焊痕形如鱼鳞般平滑。回想起当时进校的情形来。
xx年9月,我怀着无比激动的心情,走进这所自认为可以改变命运的宝职院。十多天的军训,让我长大了不少,几周的理论课,我像个恶鬼一样,狠狠地往脑子里塞;实习了,我像当年的群鸟学艺中的燕子一样,勤勤恳恳跟着师傅学一招一式。忘不了和男孩抢着干,他们略带诧异的眼光。即使当时,脸被弧光灼伤也满不在乎,心里只想着寒假非要去工厂里干几天。给爸妈一个看得见的未来。所以,再多的苦,再重的脚步,再痛地胳膊,在苛刻地责备,我都能承受。
可是,现在呢回想几天以前,刚到家,朝思夜想的奶奶见到我,忽然哭了。据妈妈讲,90岁的奶奶听我回家,那天往大路跑了十几趟。此时,我怎能放弃?爸爸见到我一个劲地问我学业紧不紧?妈妈火急火燎地做我最爱吃的东西。回家后的两天,一个心思的想着找事干。偷偷的给乡里做门窗生意的叔叔打电话要给他帮忙,人家不答应,又哀求爸爸让堂哥带我来。爸爸早早地起来做了我最爱吃的东西,还让我妈找这寻那,翻弟弟的军装给我。可我呢?
“焊接的时候焊条与工件成45°----60°角,薄工件要点着焊。厚工件你可以直焊。我刚才看你很有想法,只是薄工件难度有点大,我有时也把握不住。别急,慢慢来!”堂哥的这一番话让我心里平静了不少。
中午和老板一起在饭堂吃饭聊天时,老板问我一个女孩怎么不学医学类和这些铁疙瘩打交道就不怕吃苦吗?我笑笑。他说厂里的那些女工懒得跟啥一样,连最简单的,天天拿在手里使用的工具都不愿意修理一下。
米饭在口里嚼啊嚼,既然选择了远方,便只顾风雨兼程,哪管它苦不苦呢?
下午,我再拿起焊钳,戴上墨镜(觉得焊帽太暗,不方便),按照堂哥指导的干起来,越干越顺手。下午早早地收工,老板要我们第二天去帮忙修理机器。同时,再做一个零件,干些别的零活。
第二天 ,蹲在一立米的坑里焊接镀锌的材料时,由于材料的特性问题,烟雾和溅出来的碳渣不是落在脖子里,就是溅到脸上额上。此时,焊帽根本就用不了,由于空间限制,弄得我们都很无奈。
由于工作量太大,第三天又做了一天。这是,我已知道该怎样保护自己,不伤害。可一切都似乎太晚太晚。早上起床,发现脸上生生的疼,一照镜子,黑黑的,活像一副水墨画。堂哥问我感觉怎样?说他当年学艺时,脸经常被灼伤,痛地晚上睡不着。何况昨天焊接的机器零件是镀锌的!那东西乱溅,一滴碳渣溅到我脖子上,我赶快抖落,看这块都青了!
三天的工作就这样结束了。虽然老板说要付我一定的报酬,可我谢绝了,有了这段经历。我明白了,所有成功从来不会随随便便。其实,机械上的东西并不神奇,只要用心,积极动手,没什么不可以!
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