材料专业认知实习报告（精选6篇）

材料专业认知实习报告 篇1

一、认识实习目的

认知实习是专业教学计划中的重要组成部分，它为实现专业培养目标起着重要作用，也是一次重要感性认识，为专业课学习以及毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。认知实习学生是以技术人员助手的身份参加现场生产和管理工作，在实习中应深入实际，认真实习，获取直接知识，巩固所学理论，完成实习指导人(现场工程师或技术人员)所布置的各项工作任务，培养和锻炼独立分析问题和解决问题的能力。

其主要目的：

1、通过实习，使学生了解原材料选择与使用性能之间的关系;了解常见材料加工设备、材料的加工工艺，以及现代化管理方法等。丰富和扩大学生的专业知识领域;

2、通过认知实习，使学生对材料的成分，微观组织，加工工艺与性能之间的关系等内容进一步加深理解，巩固课堂所学内容;

3、培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法。培养学生的团结合作精神，牢固树立学生的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用;

4、通过现场让学生了解材料相关企业的组织机构及企业经营管理方式;使学生学习到广大工人的优秀品质，并树立刻苦钻研科学技术为祖国现代化多作贡献的思想。

二、认识实习内容

1、以铜管生产线的布局，铜管生产加工为例，了解材料加工过程的一般工艺流程及其规范;

2、对各个生产环节进行详细的参与、考察;

3、学习1~2个主要工种的加工方法、操作要点、主要机具设备及用途、质量要求以及本人提出的合理化建议及设想等;

4、了解工厂的组织管理系统、各部门的职能和相互关系，了解各个分厂的组成，了解各级技术人员的职责与业务范围;

5、了解新技术、新工艺、新材料及现代加工管理方法等的应用，了解生产与管理的新规范;

6、参与现场组织的`技术交流、学术讨论会、工作例会、技术革新、现场的质量检查与安全管理等;

7、了解产品销售中各方(生产商、物流货运方、政府管理部分，买方)的职责;

表一 第一批学生实习内容及进度

实习单位 实习时间 实习内容 带队老师

桂林漓佳金属有限责任公司 第一天 安全教育及专题(60人)

第二天 熔铸生产(30人)

第三天 冲压车间(30人)

第四天 拉伸车间(30人)

桂林矿产地质

研究院 第五天 超硬材料制备合成(30人)

第六天 人工晶体制备合成(30人)

第七天 超硬刀具与金刚石工具(30人)

桂林国际电线电缆集团公司

第八天 1、 铜芯、铝芯线材的拉丝工艺及模具;

2、 铜芯、铝芯线材的热处理工艺;

3、 电线电缆制备工艺(60人)

桂林漓江通信集团公司 第九天 1、 板料冲压、折弯等工艺及设备;

2、 注塑工艺、模具及设备(60人)

备注：第十天进行实习总结。

表二 第二批学生实习内容及进度

实习单位 实习时间 实习内容 带队老师

桂林漓佳公司 第一天 安全教育及专题(60人)

桂林矿产地质

研究院

第二天 超硬材料制备合成(30人)

第三天 人工晶体制备合成(30人)

第四天 超硬刀具与金刚石工具(30人)

桂林漓佳金属有限责任公司 第五天 熔铸生产(30人)

第六天 冲压车间(30人)

第七天 拉伸车间(30人)

桂林国际电线电缆集团公司

第八天 1、 芯、铝芯线材的拉丝工艺及模具;

2、 芯、铝芯线材的热处理工艺;

3、 电线电缆制备工艺(60人)

桂林漓江通信集团公司 第九天 1、 料冲压、折弯等工艺及其设备;

2、 注塑工艺、模具及设备(60人)

备注：第十天进行实习总结。

三、认识实习方法

认识实习可采取集中和分散相结合的形式。在教研室的指导下，鼓励学生自己联系实习地点，将认识实习、毕业设计与今后工作相联系，选择专业对口、重视人才、发展势头好的先进企业或工厂进行毕业实习，建立与用人单位的联系和相互了解，为今后的工作奠定基础。

四、认识实习要求

实习时间为两周(10个工作日)，实习学生应参考本大纲和实习计划安排，由带队教师落实实习内容和进程。

五、成绩考核与评定方法

学生返校后，由教研室组成考核小组，结合实际的实习报告和小结及厂方意见进行口试并评定成绩，考核不合格则视为认识实习成绩不及格。

认知实习应进行严格的考核并评定成绩。评定成绩的主要依据是认知实习成果的质量、认知实习的态度和完成的工作量以及在认知实习过程中的主动性和创造性。

1、实习成绩评定依据以下几个方面的内容：

①实习报告;

②实习日记;

③工地实习指导人评语;

④实习出勤表;

⑤实习答辩情况。

2、实习成绩按五级分评定(优、良、中、及格、不及格)。

3、学生实习成绩按下列标准进行评定;

①评为“优”的条件：

a、实习报告内容完整，有1~2个主要工种生产全过程的书面总结，有工艺设计文件拟定或执行情况的调查或现场生产管理调查报告，有对实习内容的认识和体会;

b、实习单位反映好;

c、实习日记完整、记录清楚真实;

d、答辩问题约有90%以上正确。

②评为“良”的条件：

a、实习日记完整、记录清楚;

b、实习报告内容基本完整，有1~2个工种生产全过程的书面总结，有对实习内容的认识和体会;

c、实习单位反映好;

d、答辩问题有80%正确。

③评为“中”的条件：

a、实习日记完整、记录清楚;

b、实习报告内容基本完整，有1~2个工种生产全过程的书面总结;

c、单位反映好;

d、答辩问题有70%正确。

④评为“及格”的条件：

a、实习日记完整、记录尚清楚;

b实习报告只有二个工种生产全过程的书面总结;

c、实习单位反映较好;

d、答辩问题有60%正确。

⑤具有下列情况之一者定为“不及格”：

a、实习日记不完整，缺少三分之一以上的实习日记或者无实习报告。不能参加答辩以不及格处理;

b、实习单位反映不好;

c、在认知实习中严重违纪和弄虚作假，抄袭他人实习成果的学生。不予答辩，并以不及格论处;

d、答辩问题有50%以上不正确，经答辩小组研究不能通过者，成绩不及格者必须补做。

①根据本大纲关于实习内容的规定，每个学生必须作好实习笔记，并写好专业实践日记;

②书面总结(5000字左右)，其内容包括：⑴实习单位的情况介绍;⑵回顾实习内容;⑶实习心得和体会;⑷对工厂技术问题的分析与建议。

③在每个学生书面总结的基础上组织座谈各自的心得、体会及对今后实习工作的合理建议。

指导教师根据学生的实习情况和实习日记以及实习报告完成情况，采用口试的方法进行考核，评定实习成绩。

材料专业认知实习报告 篇2

学生姓名：

专业班级：

学号：

日期：

一、实习日程安排

7月8号：武汉重工铸锻有限责任公司（471工厂）

7月9号：武汉重型机床集团有限公司(原武汉重型机床厂，简称武重）

7月10号：1.武汉惠恒实业有限公司2.武汉美嘉机械塑料有限公司

7月11号：武汉钢铁集团公司（武钢）热轧厂、冷轧厂

7月12号：滨湖机电有限公司（材料学院速成形技术中心科技孵化企业）

二、对于认知实习的理解

1.认知的概念——人类将自己对事物的诠释，称之为认知。人对客观事物的认知，是从自己感知开始的；认知在是指通过形成概念、知觉、判断或想象等心理活动来获取知识的过程，即个体思维进行信息处理的心理功能。认知社会实践是讲人类认识世界、改造世界的各种活动的总和。

2.专业认知实习目的——所谓认知实习，就是更好的了解自己的专业，并通过一周的认识实践，接触实践，以此来明确自己以后的专业方向。

“学以致用、贵在实践”。当今社会，理论联系实际越来越受到人们的普遍关注，作为天之轿子的大学生，更应该注重把在课堂里学习到的知识很好的联系到实际生活中去。为了更好的将课堂里学习到的理论知识与社会实践相结合，加深对自身所学专业的了解与认识，进一步明确自己所选的专业方向，越来越多的大学生选择到实践当中去，让实践来检验自己所学的理论知识。进行暑期认知实习，即是为了更好的将自己在课堂书本学习到的东西很好的应用到社会实践相结合，更好的服务于社会。当前许多大学生对于职业生涯发展一无所知，导致一些大学生“毕业就失业”。通过社会实践，大学生可以认识自身的能力、兴趣、个性等，科学规划人生，对未来个人追求与社会发展进行合理定位。

本次华中科技大学材料学院xxx级学生暑期认知实践安排的"目的即是通过对武汉市内各大机械及零件制造、模具成型、冷热加工工厂等的参观让同学们加深对材料成型及控制工程、功能材料、材料科学这些专业的认识，在生产现场尽可能多地了解到机械制造工艺过程及相关的基础知识，了解一个合格机械零件制作的整个流程，包括铸造，锻造，热处理，机加工等等，初步掌握各主要加工方法的基本原理、特点及设备结构，了解常用机器零件材料、毛坯、加工方法（设备）的特点与应用场合，了解模具从客户需求分析到最后交货整个的流程及模具设计的整个过程包括前期的CAE、CAD建模分析，以及模具的加工工艺流程为以后专业作铺垫。

三、实践参观过程及心得体会

1.武汉重工铸锻（471工厂）

（1）公司简介——武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司，是中国造船工业和中南地区的最大铸锻中心，是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业。

公司创建于1958年，经历了建设、改革、发展的创业历程。我国第一支万吨轮螺旋桨，第一根TR镦锻全纤维曲轴，第一支大口径厚壁无缝钢管，华西村天下第一钟等此公司诞生，填补了国内空白。船用大马力低速柴油机曲轴生产基地在青岛海西湾建成并投产。公司建立有完善的质量保证体系，通过ISO9001质量体系认证，船舶产品通过国内、外九家船级社认可并取得大口径厚壁无缝钢管、液压启闭机、超高压容器等产品制造许可证。公司拥有水压机大型锻件、大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械制造等行业用户提供了各类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机零部件、电站用大口径厚壁无缝钢管等优质铸锻件产品及成套设备产品。公司现已成为我国造船工业铸锻件专业配套基地和大口径厚壁无缝钢管生产基地，为我国国防和现代化建设作出了重要贡献。

（2）实习日记：今天是认知实习开始的第一天，我们来到了武汉重工铸锻公司的生产车间进行参观学习，在工作人员的带领下，我们依次参观了下列车间：会展中心、热处理厂、重型机械厂、热能厂、螺旋桨厂、锻压厂。

首先我们参观的是会展中心，里面陈列着该公司生产的产品，有小型螺旋桨，轴类零件以及一些船舶的模型等等，做工很挺精致，尤其是船模型非常精美并且让我联想到真正投入使用的大船实体上各种高端技术的使用。 接着参观的是热处理厂，当时一进车间去就感觉一股滚烫的热浪袭来，整个车间气温非常高，巨大的炉膛正在给一个巨大的轴进行退火处理，这是第一次在书本以外这么近距离的感受到热处理的工艺流程，同时也让我回忆起《金属学与热处理》中所讲的相关知识。然后我们参观了重型机械厂，这里主要是进行车削加工，与我们金工实习车削原理大致是一样的，主要区别在于加工的零件尺寸大小不一样，本次实习中使用的车床都是大型车床，加工的也是巨大的实用的零件，我们校内金工实习课上还没有接触过这么大型的机器。接着参观了螺旋桨厂，这里主要生产万吨轮螺旋桨，通过工人师傅的讲解，我知道了原来螺旋桨这么复杂的这么巨大的曲面是通过砂型铸造出来的，而数控铣床只能加工一些小型的螺旋桨。最后参观了锻压车间，巨大的轴经过加热之后放在锻压机上上下锻压，可以看到烧红了的巨大的圆柱被压成方形，同时一股股强烈的热浪向我们袭来；

而我们自己在金工实习时几人合作锻造一个六角螺母已经觉得很是吃力了，不禁要感叹现代高科技自动控制的大机器生产的高效高能高质量。

通过在471工厂这半天的参观，我第一次感受到了实际生产与课本理论的联系与区别，第一次见识到了真正的生产车间的原貌，看到了每一生产环节的重要作用以及相互的之间的联系和依赖，我的脑海里存储的知识瞬间也变得具象化了很多；总而言之，第一天的实习参观使我受益匪浅。

2.武汉重型机床厂

（1）公司简介——武汉重型机床集团有限公司（原武汉重型机床厂，简称武重）隶属于中国兵器工业集团公司，是国内生产重型、超重型机床规格最大、品种最全的大型骨干企业，产品主要服务于能源、交通、冶金、机械、铁路、航空、航天、军工等行业。主导产品有重型、超重型立式车床、卧式车床、不落轮对车床、卧式铣镗床和落地式铣镗床、龙门镗铣床、滚齿机、回转工作台及各种专用机械设备等8大类、50多个系列、300余个品种。重型机床产品全部实现数控化。 该公司是中国“一五”计划156项重点工程项目之一武汉重型机床厂改制而成的现代制造企业，是中国研发制造重型、超重型机床的大型骨干企业，也是中国机床工具工业协会重型机床分会理事长单位，是全国金切机床重型机床标准化分技术委员会主任委员会单位。通过实施整体搬迁改造，武重重大关键设备的数控化率由原来的5%上升为现在的90%，成为国内加工设备最先进、规模最大、制造能力最强的数控重型、超重型机床研发制造基地，中部地区一流的国际化加工协作基地。

（2）实习日记：今天是实习参观的第二天，到了武重以后，我们先观看了一部约15分钟的宣传片，主要讲述的是武重的历史与成就以及该企业的文化理念与内涵，看完之后，我已经被武重的宏伟的规模震撼了。随后在工作人员的带领下，参观了武重的一些车间。首先，我们参观了数控重型卧式车床厂、数控镗床厂、铸造厂等，通过参观以及结合短片我们可以感受到，武重是一个始终坚持着自主创新，加强基础共性技术与关键技术研究，加快国家级工程研究中心建设，提升重型机床产品技术水平及可靠性，用自主知识产权的国产高档数控重型机床装备中国，打造具有国际竞争力的世界知名重型机床的企业。

在这里我们可以看到，机床的种类很多而且体积巨大，不仅有重型、超重型立式车床、卧式车床，还有卧式加工中心和落地铣镗床、龙门镗铣床、回转工作台等各种复合机械设备。车间里工人们正在加工各种零件，旁边堆放着许多成品及半成品。正在进行着的一些切削、磨削、端铣是我们金工实习时曾经接触过的，但有一些我们看起来有些吃力不太能够理解地很透彻。毕竟我们在学校所学习的理论本身就只是冰山一角而且这些理论学习与工厂的实际

材料专业认知实习报告 篇3

前言

无机非金属材料作为四大材料中（钢铁、有色、有机和无机非金属材料）工业之一，在中国经济建设中起着重要的作用。无机非金属材料不仅在品种上有了空前的发展，而且在内涵上有了进一步的延伸。根据无机非金属材料功能与作用的不同，可以将无机非金属材料划分为传统无机非金属材料（水泥、玻璃、陶瓷）和无机非金属新材料（新能源材料）。

在20xx年9月7日至20xx年9月11日，我们重庆科技学院无金属材料工程专业试点班的同学在学院的组织下，在张玲老师的领导下，进行了为期4天的专业认知实习，其目的在于让我们更深入的了解无机非金属材料在现实生活中的广泛应用，更透彻的明白无机非金属材料的生产与制造工艺，进而对我们专业今后就业形势进行分析。

在实习过程中，我们共参观了4所与无机非金属材料相关的公司，其中包括重庆锦晖陶瓷制造有限公司，重庆星河光电科技有限公司，冀东水泥璧山分公司，以及重庆正川医药包装材料有限公司。在实习过程中，我们将对陶瓷生产制造及其加工工艺，新材料开发和应用，水泥生产以及混凝土制造，玻璃生产与加工等无机非金属材料领域进行深入的讨论和研究。

一、重庆锦晖陶瓷制造有限公司

1.公司简介

重庆锦晖陶瓷有限公司是在对华陶瓷业（原兆峰陶瓷）改制的基础上建立起来的股份制企业，拥有现代化企业制度和灵活机动的运行体制，因此在很短的时间内，以稳定而高质量的产品，优质的服务赢得了国内外知名大企业大集团公司的信任，纷纷与公司签订了长期贸易合作协议。如国际上著名的WEDGWOOD、IKEA、ONEIDA、MIDASA、FRIESLAND、AAL集团公司，国内知名的.郎酒、剑南春、沱牌、诗仙太白、茅台酒业、泸州老窖、全兴酒业等集团公司，以及杭州黄龙集团、开元集团等知名集团公司。、2.原料生产

主要原料：长石、高岭土、石英粉、碱土金属、金属氧化物、色粉、各种熔块、辅助原料等，根据不透的陶瓷制作需求，我们将按不同的原料和比例配料，配料的主要流程如下：

1）轨道快速成型。公司引进德国先进设备，将轨道流水线用于陶瓷生产，轨道快速成型只需要将配好的原料投入到轨道生产线上，便可以实现陶瓷自动成型生产，并且陶瓷会在轨道的运行过程中一步步实现隧道烧成，上釉，以及二次烧结，最终变成成品陶瓷，其优点在于陶瓷可以快速成型，用于大规模的陶瓷生产。

2）树脂模具，加压成型。改成型方式是利用已加工好的树脂模具，通过设备加高压，使陶瓷原料成型。在这种方式下成型的陶瓷质量好，更美观，但是成型的效率低，树脂模具的成本相对来说也很高。

3）等静压，干粉成型。将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。这种成型方式下生产的形状均匀，在生产过程中能有效的控制陶瓷浆料的收缩，但是其成本较高，磨具开发时间长。

4）自动成型。通过人为参数设定，实现陶瓷生产的自动注浆，模具交换，陶瓷烘干等过程，起优点在于自动化程度高，适用于大批量陶瓷生产。成型流程图如下：

等静压成型、滚压成型、注浆成型

通过两次高温烧结，不同的陶瓷对烧结的温度要求不同，在一般情况下，在第一次上釉过后的烧成的温度要求在970℃左右，第二次上釉过后的烧结温度为1200℃左右。烧结的方式主要有隧道窑内烧制和普通窑内烧制，对于批量生产的陶瓷则采用隧道窑烧制，对于少量生产的则采用普通独立窑烧制。

材料专业认知实习报告 篇4

认知实习是复合材料与工程专业重要的的教学环节，是专业教学的一个组成部分。时间安排在学生进校的第十八周。目的有如下几点：

1. 通过实习增强对所学专业基础课的理解、加强理论联系实际，为后续专业课程的学习作好准备。

2. 使同学们迅速定位，培养学习目标及劳动观点，为以后的工作和学习打下基础。

3. 进一步增加同学对材料成型工艺、模具制造、材料在生产应用的感性认识，并且让学生在生产实际中学到更多的材料应用、模具设计和制造、材料成形技术和生产管理知识。

二、实习内容

20xx年7月4日

专题讲座：*** 塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的`制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

物料在普通单螺杆挤出机中的挤出原理：固体物料从料斗加入，在旋转着的螺杆的作用下、通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用，向前输送和压实。在开始的阶段物料呈固态向前输送，由于机筒外有加热圈，热通过机简传导给物料;与此同时，物料在前进运动中，生成摩擦热，使物料沿料筒向前的温度逐渐升高，致使高分子物料从颗粒或粉状的固体转变成熔融的流体状态，熔融的物料被连续不断地输送到螺杆前方，通过过滤网、分流板而进入机头成型，从而使高聚物熔体具有一定形状;再通过定型、冷却、牵引等辅机作用，就成为一定形状的塑料制品。

挤出成型 吹塑成型主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，

适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。

吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面;每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展;

专题讲座：***

注射成型(Injection Molding )：是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。20世纪70年代以来，出现了一种带有化学反应的注射成型，称为反应注射成型，发展很快。

完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程;3、制品的后处理。

注射成型 成型前的准备

为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。

注射过程

注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。

加料：

由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量(定容)加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。

塑化：

成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。

注射：

柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒

前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。

冷却：

当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑

料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。

脱模：

塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。

制品的后处理

1、退火：消除残余应力;

2、调湿： 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。 注射成型比固体模压工艺减少了大量生产工序，减少一大部分工人需求，缩短流程时间，大大地提高产量，而且完全避免了产品成型前人工操作所带来的产品品质偏差!

专题讲座：***

复合材料与工程专业涉及材料学、化学、物理学等多门学科，是一门极具发展潜力的多学科交叉新型专业，主要培养具备复合材料与工程领域的基础理论、专业知识和实验技能，适应现代材料学科的高科技化发展趋势，掌握复合材料设计与制备技术，重点掌握高性能纤维增强树脂基复合材料的制备技术，能从事先进复合材料与结构的设计、制备、评价的高级专业技术人才。

老师主要介绍了我们的就业前景：毕业生可以就业于与复合材料相关的汽车、建筑、电机、电子、航空航天、国防军工、信息通讯、轻工、化工等有关企业和公司，担任工程研究人员、工程师和营销管理人员，从事设计、研发、分析、生产、测试、评价、营销、管理等工作;也可以在高等院校、研究设计院所从事科研教学工作。

专题讲座：***

李美霞老师主要讲了塑料回收与造粒，让我们受益匪浅!

三、参考资料

[1]注射工艺的影响因素 .环球塑化网[引用日期20xx-04-19].

[2] 张丽叶.挤出成型.北京：化学工业出版社，20xx.

材料专业认知实习报告 篇5

7.4日上午，在所有的科目都考完之后，老师带着我们进行了认知实习。老实讲，在之前我都不知道这认知实习是个什么东西，还以为会被带到什么工厂去转一圈。在老师的讲解下才知道原来是在学校的实验室对我们专业的一些生产或实验仪器进行一定的了解。虽然时间不长，但总归是有了不少的收获。对于理工科的同学来说，专业认识实习是一个很关键的学习内容，也是一个能清楚了解自己所学专业以后将从事什么样工作的机会。对于我们来说，能认自己专业以后从事的工作，清楚的了解自己以后工作的方向，这对我们在自己以后的职业规划上又能增加一笔无形的财富，还能让我们在本专业工作上走得更远，探的更深。以下便是我通过笔记和从网上查资料了解到的一些知识。

1、高分子材料加工实验室

高分子材料成型加工实验室拥有一批功能较齐全的用于塑料、橡胶、涂料和胶粘剂等高分子材料成型加工和性能测试的仪器设备，主要承担高分子材料与工程的本科课程教学、毕业论文及大学生开放创新实验工作，是大学生较为理想的工程训练培训基地;也为教师及研究生提供科研支持。

可承担的本科生及研究生实验

(1).橡胶的共混改性及其性能测试

(2).热固型树脂的浇注成型及其性能测试

(3).高抗冲增强热塑性塑料的制备及其性能测试

(4).pvc成型物料的配制、塑炼及模压成型及其性能测试

拥有xlb型平板硫化机、xk-160型开放式塑练机、hbl-1300型注塑机、shj-18双杆配混挤出机、捏合机、万能制样机、聚合反应釜。

2、生物医用材料实验室

生物医用高分子材料是生物医学材料和器械研究为主线的、跨越机械、物理、化学、力学和生物医学工程等学科的多学科交叉的创新科研平台，主要致力于生物医学金属材料、纳米生物医学材料、介入医学材料、材料的生物相容性评价、器械的先进制造技术、生物力学等前沿领域的基础研究。研究中心下设四个实验室(生物医用材料的合成与表征实验室、生物相容性试验和评价实验室、生物医学器械的优化设计与检测实验室及生物医学器械的先进制造技术实验室实验室)和一个中心研究室。 生物医学材料与工程研究中心实行“开放、流动、联合、竞争”的运行机制，在培养环境、培养方式和研究学科上更加注重学科之间的合作、交叉和渗透。

3、高分子物理实验室

根据国际上本学科的发展趋势及学科前沿，结合实验室的长期积累与优势，主要研究领域集中在下述5个方向上：

(1)高分子的分子设计、合成及表征;

(2)高分子多尺度相行为及自组装;

(3)高分子复杂体系的热力学和动力学;

(4)高性能化及高功能化的分子工程;

(5)高分子理论、计算与模拟。

拥有偏光显微镜、冲击实验机、分析天平、scy iii型声速取向测量仪、数字式渗水性测定仪、微机控制电子式万能试验机、xwj-500型热机分析仪、电子单纤维强力机、xnr熔体流动速率仪、维卡软化点温度测定仪数字式织物透气量仪等进行常规教学的成套仪器设备，承担了高分子物理课程中许多实验项目，可以进行聚合物的玻璃化转变、结晶形态和力学性能的测定。

认知实习的意义

认知实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂，它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习 中 应 该 深 入 实 际，认真 观 察，获 取 直 接 经 验 知 识，巩 固 所 学 基 本 理 论 ， 保 质 保 量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀

品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，

培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。在认识实习期间，通过对各种材料加工工艺的分析，以及加工过程中所用的机器设备的认识，从而可以把理论知识和实践相结合起来，提高分析和解决问题的工作能力。在这次的实践活动中，我明白了参加社会调研是引导我们大学生走出校门，通过此次的认知实习实践，我们在各个方面都得到了提升，比如说，在思想方面我们学会了树立为社会服务的思想的有效途径。多了解外面的形式与发展有助于我们看清自己的所属专业的未来前景、需求与认知。

纸 上 得 来 终 觉 浅 ，绝 知 此 事 要 躬 行 。读 万 卷 书 ，行 万里路。我们应当抓住一切机会锻炼自己，在实践中去感 受 ，体 会 ，理 解 和 运 用 所 学 知 识 。经历了两年的大学生活，学到的知识很多，我会更好的利用剩下的两年时间，让自己不仅在认识上更上一层楼，而且在知识上也有一定的提高，努力缩小与其他人的差距，为自己的未来而努力。

材料专业认知实习报告 篇6

本次认知实习共计两周，是分专业以来进行的第一次实习活动。这两周通过参观不同的工厂以及对各种专业知识的了解，我对材料技术以及相关行业有了进一步的了解，同时也对自己的未来发展道路有了一些不同的想法。

八月十二日是认知实习的第一天，主要内容是动员大会。通过动员大会我深刻的了解到认识实习的重要性，正如马克思所说的实践与真理总是辩证统一的，只有不断的实践才能检验真理、发展真理。动员大会上还播放了钢铁企业的生产流程视频。钢铁企业是一个庞大复杂的系统。说起来，主要的是流程及中间辅助机构。主要有炼铁、炼钢、轧钢三个系统，为了满足这个炼铁炼钢轧钢这样的生产系统的生产。钢铁联合企业，就是从原料开始， 矿山， 焦化，一直到炼铁、炼钢、轧钢以及所有辅助系统在一起，为炼铁、 炼钢、轧钢服务，形成一个相互交叉，相互配合，需要在生产当中相互协调，相互衔接，这样一个相当庞大的系统。作为一名刚刚从理科实验班转到材控专业的学生，对材料专业多少还是有些陌生。但是通过此次认知实习，我从具体实际感受到了材料的.利用与发展，我相信这对以后我在材控专业的学习与发展一定会形成良好的影响，对毕业后走向工作岗位并尽快应用所学为所在行业做出贡献也会打下良好基础。同时通过撰写实习报告，我学会综合应用所学知识，对提升我分析和解决一些专业相关问题的能力很有帮助。

八月十三日是首个参观日，今天我们来到北京北仪创新真空技术有限责任公司。北京北仪创新真空技术有限责任公司（原北京仪器厂）创建于1954 年，总部位于中央商务区（CBD）的中心位置。生产基地位于大兴工业开发区，占地面积31064 平方米，建筑面积45504 平方米。20xx年通过 ISO-20xx 质量体系认证。共有真空获得、真空测量、真空应用三大类产品，从低真空到超高真空30多个系列160多个品种。产品广泛地应用于航天航空、电子信息、光学产业、冶金、建筑装饰、食品、纺织、电力环保及新能源等行业。经过50多年对真空技术的探索，通过与全国多所大专院校、研究院所进行的多次合作开发。

以及公司研发人员不断的创新与研发，北仪创新公司始终站在中国真空行业的前沿，在真空测量技术、真空获得技术、光学多层全自动镀膜技术、通用磁控溅射及多靶磁控溅射技术以及PECVD 技

术等方面处于国内领先，并有多项科研成果获得国家专利。 近年来，为多个院校、研究院所开发制造多台用于研究薄膜太阳能电池的实验室设备。在拥有成熟的真空技术的基础上，20xx 年北仪创新公司研制成功了国内首条自行设计制造的非晶硅薄膜太阳能电池生产线，其核心是采用单室多片大面积 PECVD 沉积技术。用于生产大型玻璃光电模板一次完成多片数十平方米的双节非晶硅薄膜的沉积，还是在相对低的设备投资下取得的。

八月十四日我们来到北京北冶功能材料有限公司。该公司占地面积 20.8 万平方米，拥有资产总值 2.4 亿元。 20xx年7月由北京首钢冶金研究院改制后成立。 公司是国内专门从事金属功能材料科研、试制、生产的重要基地之一。 在精密合金、高温合金和不锈钢材料及制品的研究、开发、试制和生产等方面 居国内先进水平，部分产品达到国际水平。产品品种有铸造母合金、 锻材、热轧材、冷轧带材、冷拉棒材、冷拔丝材、精密铸件及晶态和非晶态铁芯、互感器、冲加工制品等。公司科研力量雄厚。拥有一批由各类专业技术人才及专家组成的科研队伍和经验丰富、 技艺精湛的高素质技术工人。具有专业技术职称的员工占三分之一以上，可依据用户需求研制和开发各种新材料。从公司前身——北京首钢冶金研究院建立以来，共完成国家、省市、部级和首钢总公司科研课题 500 余项， 获国家、 部、市级科研成果 300 余项，研发的许多新材料填补了国内空白， 有的达到了国际水平。 公司工艺装备齐全，技术力量雄厚，生产经验丰富，测试手段完善。拥有一套完善的进行精密合金材料的生产、科研、

开发和试制所 需的生产设备、检验仪器及相关的配套设施。在整个试制、生产过程中，大部分工序使用进口生产设备及进口测试仪器，为制造高品质的产品提供了保障。质量方针是： “ 开拓创新持续发展全员参与精益求精顾客满意 ”。产品从策划、研发、生产检测、交货、直至售后服务，整个过程均处 于严格的受控状态，通过与客户及时的信息沟通，细致周到的质量策 划，清晰明确的职责分工，一丝不苟的操作和记录，精确严格的质量 监控，科学先进的数据分析，有计划有目的的职工培训，持续不断的手段更新等措施，为产品和服务提供了坚实的质量保障。长期以来赢 得了国内和国外客户的青睐，其中精密合金冷带和制品的产销量在国 内名列前茅，并有部分产品出口法国、西班牙、瑞士、俄罗斯、新加坡、伊朗、韩国、日本及港台等国家和地区。

工艺流程：主要产品 软磁合金：软磁合金是在弱磁场中具有高的磁导率及低的矫顽力的一 类合金。这类合金广泛应用于无线电电子工业、精密仪器仪表、遥控及自动控制系统中， 综合起来主要用于能量转换和信息处理两大方面，是国民经济中的一种重要材料。 高温合金：高温合金是航空、航海、军工等部门中所不可缺少的材料。该公司是较早研制生产高温合金的厂家之一，多年来为军工和民用工业提供高温合金，其中采用真空感应炉冶炼的铸造高温母合金，可制造航空及其他工业用涡轮叶片、导向叶片及其他耐高温部件， 其质量达到国内外先进水平，是其重点产品之一。其生产的高温合金分铸造高温合金和变形高温合金两类。软磁合金：软磁产品主要有带绕铁芯、冲片铁芯、磁轭。 产品广泛应用于各种漏电

保护器，精密电流（电压）互感器，各类 电磁信号转换以及放大器。通过在北冶的参观，我对材控专业有也进一步的认识。材料相关产业是一个不断发展更新的产业，只有不断推陈出新，才能达到国际领先水平，为我国在世界民族之林立于不败之地营造良好的环境。同时材料也是一国发展之本。军事离不开材料研究与发展，信息离不开材料支持的硬件设备。材料控制则为更多的生活中可见的小应用提高效益以及为各种大型机器设备的升级调整提供了不可忽视的积极作用。

八月十九日上午我们来到北京东陶集团进行认知实习。北京东陶有限公司成立于1994 年5 月 18 日，是由日本东陶机器株式 会社、日本三井物产株式会社、北京金隅集团有限责任公司共同出资兴建的中日合资企业。 公司主要是开发、设计、生产、销售日本“TOTO” 品牌高档卫生洁具，现在可生产座便器、蹲便器、洗面器、小便器、 妇洗器等 5 大类，7 种颜色，100 余种产品。公司注册资金 1500 万美元， 现投资总额超过 3500 万美元，占地面积6万，从业人员 800 多人，年生产能力 50 万件。北京东陶有限公司一贯秉承“有效用水，关爱人类，尽善尽美”的经营理念，为用户提供“舒适到家”的卫浴产品。北京东陶有限公司先后被北京市经委授予“优秀外商投资企业”、“十佳外商投资企 业”； 被北京市海淀区国税局连续评为“十大纳税企业”、“国税 50 强”、“诚信纳税企业”；被北京金隅集团有限责任公司多次评为“优秀外商投资企业”等多项荣誉称号。陶瓷，是一个国家文明的标志，更是我国的一个标志。讲解员首先向我们介绍了陶瓷的性能和 TOTO 的生产车间的基本概况。