钳工实习学生工作总结

钳工实习学生工作总结 篇1

从课程表中看到第二个星期是金工实习周，刚开始，还是充满疑问。金工实习时什么呢？在上个学期，听一个老乡说，他们金工实习是在外面，还挺有乐趣，我以为，我们会不会也在外面？

直到实习开始的那天早上，老师把我们带到学校的钳工实习基地，那时，我才知道，我们是在学校里实习，实习的工种是钳工。

当时，我还是有一点不解，我们学的是电子，都是关于电方面的知识，学钳工，对于我们来说，有什么用呢？但是，现在想一下，觉得还是学到了一些课外知识，这些知识有些挺可贵的。比如从安全方面来说，握锉刀的操作，要握住锉刀的柄，不能用没有刀柄的锉刀和握住锉刀的侧面。如果那样的话，就很容易使受伤。在钻孔的时候，不能够带手套，因为那很容易造成安全事故。还有在钻孔时，铁丝的碎片不能够用手，因为那样会造成对手的伤害。老师说，严重的话，可能会把手割断，听起来，吓了一跳。

一、实习过程

实习刚开始的时候，老师放了一部关于钳工操作方面的片子。片子里介绍了如何操作，注意的事项和安全方面的知识。放完片以后，老师接着就给我们讲解操作跟作业。在老师讲解的时候，还觉得那挺容易的，没什么大问题。老师讲解以后，就给我们每个人发一条铁柱。那铁柱的两个面都是不平的。老师交给我们的任务是把铁柱的其中一面给锉平。开始锉的时候，信心十足，觉得应该很快就能把它锉平。可是，锉着锉着，费了很大的劲，还是不能把它给锉平。因为我的那根铁柱高低相差也是太远了。高的地方锉了接近一厘米，可是低的地方还没有锉到。开始的时候，我以为用锯子把它锯一块以后再锉平，那样会更快。可是，后来，我发现我这种想法是错的。

把其中的一个平面锉平以后，老师就叫我们按标准锯一段铁柱。接着，我们就开始锯铁柱。本以为，锯铁柱跟锯柴那样容易。可是，锯着锯着，发现锯铁柱的难度很大。就锯那段铁柱，用了我们接近一天的时间。那时，大家都累得叫苦。锯那段铁柱的时候，我们都需要预留出一段，因为我们在锯的时候，可能锯偏或在锉平的时候，也要锉掉一点。有些同学锯偏了，锉平以后，比标准的尺寸短。所以，我觉得，我们在锯的时候，应该预留一部分下来。多出来的可以锉掉，但是少了以后，就不能补回来。

我们把另一个平面锉平以后，老师就叫我们锯一个正六柱体。这样，我们就开始把边缘锯掉。锯的时候，我们中的很多同学还是跟之前那样，锯偏了。甚至有些同学锯得不到标准尺寸的一半。因为他们之中有些人没有用样冲打好线，而且在锯的时候，没有注意到锯的路线是否直的。还有些同学要锯两次。

我们把六柱体锯出模样后，就用锉刀把侧面锉平。在锉的过程中，由于用力不均匀，使有些地方高，有些地方低，虽然那还算是光滑。为了锉平它，我只好放慢节奏慢慢，边锉边测量，这样，可以更好把它锉好。把六柱体锉好了以后，我们就开始钻孔，攻螺纹，套螺钉。在钻孔之前，老师给我们讲解了钻孔的操作以及所注意的事项，特别提醒我们注意安全问题。在钻孔的时候，不能带手套以及碎片不能够用手去清除，要用刷子把它刷掉。钻孔以及攻螺纹没有什么难题。只是在套螺钉的时候，有点难度。刚开始套螺钉的时候，没有注意到用力的均匀，把螺钉给套弯了。老师看见了就告诉我，用力要均匀。我重新套一个，这时候，我特别小心了。因为前面已经失败过了。这次套的时候，我每旋转几圈就往回转一下，而且也非常注意用力的均匀。终，功夫不负用心人，我成功地套好一个螺钉。

钳工实习学生工作总结 篇2

一、钳工实习教学改革：

围绕钳工的基本技能要求，通过万能扳手，鸭嘴榔头等典型实习零件的训练，使学生掌握钳工的加工范围、常用设备和工具，培养学生吃苦耐劳、协作友爱的精神。过去钳工实习主要通过实习教师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着实习内容空洞、苦燥、实习产品单一、训练项目较少等缺陷，通过教改：

1、使实习内容充实，训练项目由过去的锯、锉等单一的训练，增加到划线、钻、锯、锉、錾、铆等训练，使学生能全面的掌握钳工的基本技能。

2、在实习场所，悬挂钳工基本技能挂图，将教师从空洞、枯燥的讲授中解放出来，只能针对学生不良习惯，不规范的动作进行纠正。

二、新增认识实习：

通过模具加工工厂的参观实习，使学生明确本专业的全部岗位及对各岗位的具体要求，了解工厂生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理、质量管理等基本状况，培养专业感情，增强学习的兴趣,使学生确定学习目标。

三、机加工实习教学改革

机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重,所以今年主要完成车工和热加工实习的内容：

（一）工位专项操作训练――注重基本技能的训练，突出基础知识的培训 以前机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种教学方式存在一些缺陷，如个别零件不可能完全体现机械加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实践教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实习教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核要求，让学生进行强化训练，能加强学生对机械加工基础知识的全面了解。例如：

1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习惯。

2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作了花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。通过学生反复训练找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。

另外还有：车工刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴（演示）等

（二）工艺练习专题――提高学生对实际工艺问题理解的有效途径

现场实习教学的最大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优点。因

此，充分发挥实习教学的优势，更重要的`是要体现高职教学应培养满足生产一线的高等技术应用人才的要求。在工艺专题的设计中，注重体现教学大纲对学生的能力要求，注重体现高职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，达到学生对工艺问题的理解和掌握。例如：

1、细长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的这一常见工艺问题。并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解。

2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响。另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。

工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实习教学中的基础知识、工艺知识的理论深度及工艺知识的覆盖面的问题，但机械加工中的实际操作能力及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加工是必不可少的。由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，最好专门设计一些典型的实习零件。例如为机加工实习设计的实习零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材料的利用率高。

（三）模拟仿真训练――丰富实习内容，是经济、安全的有效方法

这里所说的模拟仿真，并非计算机上的模拟仿真，而是根据实际加工情况专门设计一些模拟仿真器具。如：可以将石蜡和铝用于铸件浇注的训练。而石蜡制成的铸坯又可用于插键槽和数控机床的模拟加工件。又如：专门设计制作了一套用电感应头模拟铣曲线槽训练器具，用于训练学生双手控制、操纵铣床加工工件。

模拟仿真加工能较好地克服学生初次操作机械设备的畏惧心理，避免学生初次操作机设备时因手生易造成的人身和设备事故。同时，也在一定程度上降低了实习成本。