车间实习人员工作总结

车间实习人员工作总结 篇1

今天是我来一汽丰田有限责任公司实习的第一天，首先在正式实习前，公司安排了专人对我们进行了培训，分有公司级别的培训，厂部级别的培训，车间级别的培训及班组级别的上岗培训，当然更有入厂安全教育的培训只有通过入厂安全教育培训考核合格后才能正式实习上岗，因为安全工作是重中之重，我们厂依据市局下发的相关文件的指示精神把安全工作放在各项工作的首位，时刻对新进员工进行安全教育，不能松懈，做好企业安全工作是确保企业财产及员工人身安全

第二三天我们是在厂里的会议室进行的安全教育厂里的安全工程师对我们详细讲解安全工作的重要性，要把企业的安全工作放在各项工作的首位，建立了个人安全档案，把安全工作落实到实处，这几天的安全教育我收获丰富，为自己以后的工作，做下良好的"铺垫然后到第四天是进行入厂安全教育的考试，由于我们都很珍惜这份工作，所以在考试之前我们都是很努力的复习，功夫不负有心人，最后我们都能顺利的考试及格，通过入厂安全教育考核的培训

最后一天是由公司的负责人带我们去车间看现场的设备，以及需要学习很多在熟悉车间的生产流程后，比如进公司前必须穿好个人的PPE(个人防护用具)，必须走绿色通道，对陌生的控制盒以及控制柜的东西以及检测汽车的仪器，没有师傅的指导下是不可以乱动乱拿的，然后我们到总装车间的工段园地看一些关于汽车维修常见的资料，在翻看这些资料的过程中，记忆和我们课堂所学的维修知识还要全面，但是我们有很多不懂或弄不清楚的资料，都积极向车间维修的师傅请教，在他们的耐心指导下，我们对车间制造以及维修程序方法有了一定的认识我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂地方都积极发问，以免造成安全事故。在车间里必须首先了解生产工艺流程，车间师傅还教我们检测汽车仪器和设备的使用方法，以及介绍这些设备的名称和用途

总结：在第一周里，我的所实习到的就是公司给我们一周的入厂安全知识教育的培训，以及了解汽车维修的一些仪器用途，虽然没有什么是比较技术的东西，但是这些是必须要做的在接下来的实习期间，我会不断的去努力提高自己的动手能力

车间实习人员工作总结 篇2

光阴似箭，3个月的实习已经接近了尾声，回首这两个月的每一天，往事一点一滴从我们的心间流过，这曾使我们感到几许失落、几许感慨，更多的是感到几许兴奋、几许期待；但现在充斥在我心间的是拼搏、奋斗、永争第一的激情。今年我们共有7名大学生在erp实施小组实习，分为三个小组：李和王主要负责焊接厂；刘和吴主要负责精研公司；周丽红和王蕊主要负责配件公司；周飞主要负责院本部和基地的工作。就这样，两个月的时间过去了，正罡的数据从无到有，在即将结束erp实习工作之际，浅谈一下我们大家的体会。

实习虽然苦点，累点，这些都无所谓，重要的是通过实习我们有了收获，有了知识。最终，我们会走向各自的工作岗位，实习让我们了解了什么是工作，工作是怎么一回事，什么工作适合我们，以及如何处理复杂而奥妙的社会人际关系。通过实习，我们全面的了解了自己一次，对自己的职业生涯有了设计，补充和调整。

在实习中公司领导对我们非常关心，对我们每个人公司安排了一个三个月实习计划。整个实习过程比较顺利，我们从织造，染色，到定型，复合，对公司的整个生产过程有了一个全局性的了解。在各个车间实习的时候，这里的领导和师傅们都很乐意教我们，在实习中一直很耐心的给我们讲解，介绍。

我的感受是：在学校里，我们学习的是理论知识，在公司里我们要虚心学习师傅们成功的工作经验，将所学的知识与实践结合起来，多发现，多分析，多比较，多思考，多请教，充分发挥我们的主观能动性和积极性。

在实习的过程中，公司根据具体情况不断对我们的实习内容进行调整和补充。比如王总经常给我们开总结会，让我们谈谈某段时间的实习感受，发现了什么问题，以及刚走入社会要注意些什么。通过这样的形式，使我们及时把握自己的实习方向，不断调整我们的实习心态，为顺利完成这个从学生到职员的心理转换和角色转换的一步做了很好的指引。还有于总给我们做的一次关于汽车常识及汽车面料的培训，以及参加部门的技术会议，这些都让我们受益匪浅。

接触了两个月erp工作，使我们深刻的认识到了erp的重大意义及对企业发展的积极作用：用科学的软件系统规范人力操作，保证了各种重要企业信息的准确性和及时性，从而提高了工作效率，创造更高的效益。它改变了多年来企业的常规运作，数据在统一的平台上共享，使各部门由原先各自为政转化为高度的信息集中化。数据相互影响，信息更准确及时地反馈到总部，规范了各部门的工作，便于工作的上下统一，这样避免了由于沟通不利造成的诸多矛盾和弊端。同时，也使各部门的工作透明化、规范化、制度化。

通过参加erp的工作，我们学到了很多东西：认真的态度，严谨的精神。近两个月erp工作的实习，使我们完成了从学校到社会的角色的转变，已经逐渐进入了工作状态。通过对存货的盘点和对生产车间的参观，对产品有了整体的认识，对其组成、结构和用途等有了深入的了解，进一步理解了产品的bom数据。对erp我们也有了一定的了解，一个小的公司也许用手工就可以进行管理，但一个上千人的大公司、大企业，只有利用先进的现代化信息系统来管理，才能井井有条，才能充分利用现有的资金、资源来进行生产，才能达到资源的最优化配置。erp是利用先进的管理思想实现企业的信息化，是企业的物流、资金流和信息流的集成，它是一个企业走向现代化科学管理的必经之路，erp对一个企业的规范和发展有着至关重要的作用。我们也结合实际学会了企之星erp软件的部分基本操作，了解了它的结构体系和职能，深切感受到了erp在本院开展的重要性和必然性，认识到虽然现如今对erp的运行还存在一些问题，但这些都是暂时的，只要坚定不移地走下去，便能极大的发挥它的良好作用的。

深切感受到erp在本院开展的重要性和必然性，虽然现如今erp运行还存在一些困难，但我们想这些都是暂时的，只要坚定不移地走下去，到彻底运行起来的时候，大家便会看到它的积极作用的。erp取得成功后，信息化道路势必将引领我院向更高水平迈进。

实习的时间是有限的，虽然只有短短的三个月，但是收获却是很大的。不仅进一步巩固了我们的理论知识，提高了我们的实践能力和分析问题，解决问题的能力，而且通过这三个月的过渡，我们深深的融入了企业的公司文化中，融入了这个集体里。

马上就要走向各自的岗位了，这个三个月的实习将是我们职业生涯中很重要的一个过程。最后再次感谢公司各位领导对我们的重视和关心，各位师傅们的悉心指导，还有同事们的帮助。在此祝公司蒸蒸日上！祝大家身体健康，事业有成！

车间实习人员工作总结 篇3

关键字：见习报告

实习目的：通过接触和参加一线工作，了解本公司的实际加工制作和安装过程，对钢结构有一个比较深刻的认识，为以后的工作打下基础。

实习内容：在车间参加钢结构的放样、切割、钻孔、剖口、焊接、矫正等工作。并参与了钢结构的现场安装施工，学习钢结构工程的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。

实习概况：在车间参加刚结构的加工制作实习，在南京德基广场工地参加钢结构安装实习。遵守车间和工地安全规章制度。出勤率高。积极向工人师傅请教。对钢结构的加工制作以及安装等有了很具体的了解。同时对部分工程进行了实习操作。实习期间完成了实习任务，达到了实习目的。

工程南京德基广场装饰工程，位于南京新街口。我公司承建的是幕墙及天幕钢结构部分。总工程量为一百多吨。幕墙由九根高约四十米的格构式钢柱和多根圆弧钢梁组成。天幕是由十三根鱼腹梁和相应的檩条、拉条构成。

加工制作

加工制作是钢结构工程由图纸变为实物的步，所以是十分重要的。它的好坏直接决定着以后安装的顺利与否以及最终的工程质量。了解它对我以后的设计工作也有很大的帮助。

放样

放样工作包括以下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。放样时要注意考虑加工余量。焊接构件要求按工艺要求放出焊接收缩量。不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后小”的原则依次划线。

切割

钢材下料常用气割、机切和锯切等方法，其中气割的质量最不稳定。所以在进行气割时一定要要由有工作经验的工人师傅来操作或在旁边指导。

钻孔

孔的加工在钢结构制作过程中占有一定的比重，尤其是在网架的球加工过程中，钻孔占了整个工序的大部分。钻孔的加工方法可分为划线钻孔和数控钻孔。钻孔的设备有悬臂式钻床、立式钻床和数控钻床。网架的球加工主要使用立式钻床。球加工的过程是先在球上切削一个面，切削厚度由螺栓直径决定。以48mm为界，48mm以下为5mm，以上为8mm。再在这个面上钻孔，以这个孔为基准面确定加工其他孔。

剖口

对于需要对接焊接的构件，一般需要进行剖口。

1. 1.对于板材，可是用铣边机。铣边机对钢板焊前的坡口边、斜边、直边、u形边缘，可一次铣削成型。工作效率高，能耗少，操作方便。

2.2. 对于钢管，可直接用车床进行剖口。一些口径较小的管子甚至可以直接用车床进行割削。

3.3. 对于其它一些形状复杂的构件一般用气割机进行剖口。这种方法简单易行，效率高，能满足开v形、x形坡口大的要求。但在切割后一定要注意清理干净氧化铁残渣。

焊接

焊接是钢结构加工制作过程中最重要也是最难控制的一个环节。钢结构常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊等。

埋弧自动焊适用于较长焊缝，如焊接h型钢；它的焊接质量稳定，利于自动化生产；但是它需要专门的生产线，设备占地面积大，不利于搬运。

二氧化碳气体保护焊主要用在重要构件拼装上，它的优点是焊接质量较稳定，效率高，连续性好，是我们厂车间最常用的焊接方式。手工电弧焊效率较低，质量稳定性随操作者波动较大。但是它有携带方便的特点，是工地现场最常用的焊接方法。

由于焊接是通过高温将金属融化将它们连接在一起，然后再冷却。这使得焊接部位难免出现一些缺陷。如气孔、夹渣、咬边、焊瘤等。这些缺陷会直接影响到焊缝的受力性能。咬防治这些缺陷，就必须严格按照焊接操作规程来操作，焊工要有上岗证。

焊缝的检测方法是根据焊缝等级来确定的。钢结构的焊缝等级分为三级。三级是最低一级，通常只需要用肉眼观察外表就行了；一、二级则需要进行超声波探伤，检查比率分别为100％和20％。

矫正

当构件经过前面一系列的加工程序后，会出现弯曲、凹凸不平等现象，这是就要对构件进行矫正。

矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正、手工矫正等。

1.1.机械矫正适用于批量较大、形状比较一致的钢材和构件的矫正。如焊接h型钢。

2.2.火焰矫正较为灵活，对于变形较大的构件也能处理。但是对于火焰的温度、加热的方法等不容易准确掌握，因而质量没有机械矫正稳定。

3.3.手工矫正具有灵活简单、成本低的优点，但准确度差。只能适用于对尺寸精度要求不高的构件。

表面处理

这是钢结构构件出厂前的最后一道程序。一般有除锈和喷漆组成。其中除锈这道工序的先后由于加工对象的不同而不同。例如网架的杆子是在其它加工完成之后再由抛丸机来除锈；而格构式柱则由于体积的原因必须在一开始就要进行抛丸除锈。

钢结构的安装

钢结构的安装是把运到现场的各种构件用电焊、高强螺栓、普通螺栓等方法连接起来成为一个整体。

我这次实习时所参与的是南京德基广场工程是一个幕墙工程。它的安装难度在于要把九根在地上拼接好的长四十多米的钢柱吊起并准确挂到四十米高的悬挑钢梁上。由于工程地处南京市最繁华的新接口，四周仅有宽六七米的很狭小的一块空地可被使用。而汽吊的展开宽度就有三四米；且当时施工时正处冬季，白天短，夜晚长，工期又紧。但是由于动工前准备工作做得充分，施工组织得周密，使得我们克服了各种困难，如期完工。

由于钢柱是由两根直圆钢管和一根圆弧钢管组成的格构式柱，每根重达7.7吨，重心有偏移，且钢柱长度较长。为了能使钢柱准确而平稳得吊装到指定位置，我们采用了两点递送法。准备了两台汽吊，以一台七十吨的汽吊为主吊，另以一台二十吨的汽吊为副吊。吊点分别为柱长的1/3处。主机在上，承受钢柱的主要荷载。副机在下，配合主机起钩，随主机的起吊，副机行走或旋转，将钢柱脚递送到柱基础附近后，副机摘掉钩子卸载，最后由主机和3吨铁葫芦将柱子安装就位。在这样一次安装过程中，协调指挥相当重要。要同时指挥协调两台吊车、40米高处悬挑梁上和底下柱脚处的安装人员。如果一个环节出了问题，那将造成不可想象的后果。但现场的施工人员很好地协调指挥全过程。这令我大开眼界。

车间实习人员工作总结 篇4

时光如梭，转眼间已经毕业整整一年了，停车是我迈出校门进入社会的第一份工作，是我十几年在校学习生活结束后真正步入社会的第一个人生大学，很荣幸我找到了立体车库这个朝阳行业，找到了极具发展前景的停车公司。在这里，我会谨记“天雨虽宽，不润无根之草”，投入全部的激情，奉献自己的青春，为自己打造出一片璀璨的事业舞台，和同事们一起将公司发展成为国内一流的停车设备制造商和系统运营商。

学生时代总会有学了知识不知道有何用的感慨，在公司工作的这一年，使我的思维发生了重大变化，摆脱了学生时代的稚气。大学学习的知识在实践中有了生命，变得真切，理论与实践得到了结合同时又能指导实践，如果没有系统的理论基础知识储备，实践之路是走不长久的，同时理论需要实践的验证和考验，只有理论与实践相辅相成，工作才能出色。

没有付出就没有回报，工作中，我深有体会，从拧螺丝的技巧，零件加工时的定位方法，焊接时的工艺先后顺序，安装时的基准位置定位，公差配合等这些具体的操作实践中，我学到了许多经验，真是实践出真知。立体车库行业以前我很少能接触到，自从我听到立体车库这几个字起，我就决定了要投身于这个行业，在这个行业中实现一番作为。实习使我从一问三不知到了解车库各部分构件名称及熟悉各构件的加工工艺，焊接方法；参与工程实践让我明白了工程现场的安装步骤，电气走线、接线原理，控制及调试让我感受到了车库的自动化原理，设计使我高屋建瓴的明白了车库的各个部件及功能。这些我亲自参与过的工作，最后都以知识的形式存入了我的大脑，相信这些实践知识将为我以后更好的设计研发新产品打下坚实的基础。

虽然我学的是机械专业，但实习让我从听到、认识、接触、了解、操作，将真正的机械知识一步步的刻入了脑海中，使我的知识更加的系统化，专业化；投入产品的设计和研发工作中，让我重新把材料力学，理论力学运用到了实践。学校学的多是一些纯粹的理论，且很多知识过于繁琐，来到公司让我体会到了理论与实践的本质区别，产品的生产加工更多的是从实用，经济，减轻工人劳动强度等方面来考虑的，就像一张图纸，能表达后让工人师傅加工出自己想要的产品才是最关键的，其余繁琐都是可以省略掉的，再者就是做制图设计这行决不能马虎，一点小过失就可能造成很大的经济和人力浪费，脑子要灵活，心要细，不仅要能完成任务，而且要把任务完成的出色。在车间工人师傅们说过最多的话就是“要多看，多思，多问，多动手”，每个师傅都有自己的强项，师傅们对图纸提出的意见都很具体到位，作为设计人员我们以后要经常去车间与师傅们沟通交流，这样才能设计的更好。

一、公司简介

停车系统有限公司是国内最早从事机械式立体停车库建设的专业公司之一，已经形成了从规划、设计、设备引进、制造、安装、调试和售后服务等一条龙的完整体系。公司致力于全自动机械立体停车库的推广和应用，并在国内首先推广具有当今世界先进水平的仓储式全自动车库设备，使人们对全自动机械立体停车库有了新的认识。

公司积极引进国外先进技术，开发多种类型的自动化停车设备，产品规格齐全，有八大类几十个品种，具体包括：

1、巷道堆垛式；

2、平面移动式；

3、垂直升降式；

4、垂直循环式；

5、箱式循环式；

6、简易升降式；

7、升降横移式；

8、汽车升降机等多种形式，适合于多种场地及规模建设。

公司目前已成为中国机械停车协会副理事长单位、中国停车管理委员会会员及建设部停车技术开发与推广中心成员，并在机械停车行业企业中首批获得由国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备制造、安装许可证，参与了国家多项机械停车行业标准的制定。公司配备有专业的技术人员、高素质的施工、维修队伍和车辆，全面负责国内市场的工程安装及售后服务工作，保证国内市场的车库设备正常运行。公司专业从事该行业已经十余年，对车库项目设计、制造、安装及售后服务有相当丰富的经验：

1、设计：从车库方案的前期规划到初步设计，公司派专人负责与设计院及投资方密切配合，并提供详尽的车库设备资料，结合投资方的要求规划设计较适用的方案。

2、施工：在车库施工中，公司将成立项目小组进驻现场，并安排充裕的工程技术人员与其他施工单位密切配合，作好各项交叉施工，切实保证施工保质按期完成。

3、验收：工程竣工后，公司将提供各种资料和手续，协助投资方完成工程验收工作，将合格的工程交付投资方使用。

二、车间实习

进入公司前，集团先进行了为其十天的入职培训，使我们的思维方式从学生转入了职场状态，接下来来到我们分公司，公司领导仔细的为我们讲解了公司的发展历程，发展方向和目标，并对我们的新厂房建议作了简要介绍，在苗总的指引下，我们看到了立体停车的广阔发展空间和我们将要为之奋斗的未来；同时谭工为我们介绍了目前国内和国际上的立体车库种类及我们公司的产品种类，阐述了国内的立体车库市场情况，自动化车库在国内已成红海竞争，技术含量低，主要拼的是成本，价格，我们公司未来的努力方向在智能化，只有研发出自己的智能化车库，公司的产品才能长期雄踞市场。领导的讲话给予了我们极强的鼓舞。电气人员为我们演示了自动化的操作过程及展示了取车自动化的原理；安全员重点为我们强调了车间安全问题，并用残酷的实例给我们上了一节印象深刻的安全课，接下来就正式开始了我们的车间实习：

车间实习人员工作总结 篇5

经过近三个月的工作，我们对公司的组织架构、部门职责、生产流程等有了深入的了解。并熟悉会计处理流程、工作任务安排、接口部门的协调等。在公司领导和同事的支持和帮助下，我可以根据公司的要求胜任自己的工作。现将试用期工作情况总结如下：

1、入职初期：熟悉公司基本情况、组织架构及相关业务流程，包括公司管理层与财务中心人员的分工、基本审批程序及会计流程、成本核算控制流程、生产商品流通及出口贸易方式。强大的集团公司和健全的财务管理体系使我相信自己的选择，并珍惜这个发展和提高个人技能的机会。

2、车间实习：我对生产流程有了更深入的了解：采购生皮-分拣投产-鞣制毛皮-染整毛皮-整饰-库存管理-皮革形状深加工。原材料、半成品、产品的不断整理和重复加工，让我很清楚成本核算的复杂性。通过生产技术和日常工作的融合，为我的工作铺平了道路。实习期间尽可能多的了解车间同事，为以后协调部门工作打下基础。

3、部门工作：快速掌握软件的操作；认真按照自己的职责分工完成各项工作，根据原始凭证核对记账凭证，核对应收应付明细账，确保损失正确，银行资金正确，根据公司要求审核签署各部门的报销单据等。及时咨询同事解决疑惑，指导各岗位业务操作过程中的问题；督促各岗位完成月度记账、结账和账务处理；正确计算各项税收和个人所得税，按时足额纳税。

4、来公司没多久，我参加了x通常根据每个人的需要，定期组织每个人进行业务知识的培训和学习；每周的部门会议，总结我上周工作场景中计划下周完成的工作，与同事讨论自己工作中的问题，寻找更好的解决方案。公司的这些举措让我充分了解了公司的企业文化和团队建设。目前工作过程中存在一些问题：过多忙于处理事务性工作，忽视对工作的理性规划，缺乏自我管理能力和业务的全面性，导致工作的广度和深度不足。

在今后的工作中，一定要制定每周、每月的财务工作计划，并把具体工作和业务具体落实。具体工作计划和思路包括：

1、加强自己的商业学习，包括出口贸易流程、会计核算、涉税处理、贸易结算和成本核算等。并继续在车间实习，尽快熟悉公司的业务流程。

2、协助经理对各岗位的各项具体业务提出正确的财务意见，完善相应的业务流程和制度。

3、注重财务分析，每月对各项财务指标进行分析，结合业务本质指出变化的原因和过程，督促各岗位对分管账目进行检查清理。

4、加强训练。基于对员工情况的了解和部门效率的提高，平时根据员工需求制定培训计划，不断提高部门团队的综合素质。

新的工作环境意味着新的起点和新的挑战。作为一个财务人员，我意识到我是一个基层管理者，一个执行者。我将充分发挥我的主观能动性和工作进取心，为公司的高效发展贡献我的全部力量。

车间实习人员工作总结 篇6

根据学校的安排，我于20xx年04月06日至到x公司，这是一个小厂只是印刷没有全面装订(只有一台覆膜机)。

公司在于，公司很小，只有几十个人，人与人关系也非常好相处。

印刷车间共有八台胶印机，分别为两台如皋对开双面单色胶印机;俩台高b对开双面单色胶印机;俩台02对开双面单色胶印机;和两台05对开单面双色胶印机。制版工作室是sp普通制版机，在这里学的都是最基础的，没有那么多的高科技，很易学但是蛮辛苦的都是全手工操作的。

一、实习内容

根据学校与公司的安排，我们的实习形式实行专业实习制，所以我们学生所学的专业课到公司分配的部门也就不同，我学的是印刷分配的就是印刷机，在不同型号的印刷机上也学到了不少东西。

(一)在x公司实习

我是在印刷生产车间实习，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。在我熟悉机器操作的程度之后师傅们也会让我去慢慢的去操作逐渐的学会操作过程也程序。

(1)机器说明

a.机器特点

●设计结构先进合理，性能优良，整机的操作充分考虑人机的协调，安全方便。

●自动给纸，速度高，稳定可靠。

●主电机采用变频调速，结构简单、维护方便、运转平稳、节约能源。

●采用精心设计、加工的递纸、恒力凸轮和叼纸牙控制机构，运动更加平稳。

●收纸设有自动副收纸、喷粉等装置。

●速度可达13000/h

(二)在x公司实习

在明月公司的日子里没有那么多的压力也没有人与人的竞争力，很显然人际关系会有多么好。

在以前的操作基础上，在这里学习操作也就简单多了。

操作的机器都是bb机软压软试的，在印版和橡皮布之间必须要添加包衬。

在印刷过程中要使用包衬的原因是胶印机的橡皮布滚筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滚体之间还衬有纸张、纸板、塑料薄膜、毛织品等材料制成的衬垫，橡皮布和衬垫一起组成了胶印机橡皮布滚筒的包衬。胶印印刷使用的印版、纸张表面在微观上都有明显的不平度，若它们直接接触印刷，便会造成印刷表面接触不良，致使油墨转移量降低，印张上的印迹发虚。为使印刷面在印刷时充分接触，则要使用包衬。

二、实习心得体会

通过这两次的实习，我对自己的专业有了更为深刻的了解，也是对这两年在学校里所学知识的巩固与运用。虽然只是实习了一年，然而这一年的实习实践，使我学到了很多实践知识。通过参与生产操作，使我学到了很多具体的操作技能知识，并得到熟练掌握。这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但却是十分重要的。

在实习期间，我扩宽了视野，增长了见识，体验到工作的辛苦与喜悦，而更多的是使到自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走向社会做准备。通过这次实习，我发现了自身的缺点和不足。自己所学知识的肤浅，专业知识在实际运用中的缺乏让我明白我需要学习的太多，使我熟悉到必须让自己掌握更多的知识技能，才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。

经过这一年的实习，我学会了很多，也懂得了很多，还记得刚开始，我都没调整好自己的位置和心态。我告诉自己要坚持下去，不能半途而废的。

我认识到了，并没有多少不平凡的事可以做，如果把每一件事情做的好了，也就不平凡了。所以，趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点，这样说学的知识才是真正属于自己的。学习不能仅靠教室里学习理论知识，还要走出课堂，投入实践中，走向社会去学习。

因为，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的宝贵知识，况且书本知识也是来源于实践，理论知识就是实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。另外还体验到了上班的感觉，虽然这期间也有困难和打击，但是这毕竟是人生需走的第一步，我相信只要自己坚持下去，努力的学习，风雨过后一定会有彩虹。最后还要感谢在实习期间给予我很大帮助的师傅们，在他们那里不仅学到了很多印刷知识而且还学到了一些团队精神以及为人处事的准则，相信所有的一切，对我以后的工作会有很大的帮助。

感谢全体老师，感谢印刷专业老师给予我这次实习的机会，让我参与社会让我成长。

车间实习人员工作总结 篇7

美好的时光总是过的如此之快，我已在平高集团有限公司机械制造事业部轮岗实习了两周时间。在这两周的虚心学习的时间内，有过艰辛努力获得成功的喜悦，也有遇到困难和挫折时的无奈。从当初走出大学校园时的青涩与迷茫，到现在在实习岗位的稳重与坦然，我顺利的完成了人生中的一次重要的角色转变。

在各位公司领导的关心和车间师傅的指导下，初步学习了公司的企业文化、管理模式和规章制度，并且通过轮换岗位的实习安排，较为系统地学习了一个产品生产过程中的各个环节所用的工艺及设备。了解了从最初的下料，到铣、钻、车、镗、磨以及焊接等各个加工环节所用到的设备及工艺工装，包括各种模具焊具工装夹具等等。通过这种轮岗实习，能在短时间内学到比较多的知识和技能。

第一周，实习的岗位在焊接车间。我们主要了解了筒体的焊接，这是我们机械制造过程中不可缺少的组成部分。在进行了安全教育以及基本技术介绍之后，我们被师傅带入车间进行了系统的实体介绍。穿着防砸鞋和安全帽的我们虚心提问，师傅也一一耐心的解答我们的问题。在这一周内，我学到了很多。首先，在观察了典型筒体的焊接生产过程，了解了它的生产制造过程、制造工艺。再者，了解了焊接在工

业生产中的应用，以及焊接技术的主要工艺方法及主要设备。最后，学习了工程技术人员以及工人师傅高贵品德和劳动精神。

第二周，我们来到了机加工车间。我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴．为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时．内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造

成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的.专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，

强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。让我在日后的工作生涯中更能圆满的去完成平高集团交给我的任务。

车间实习人员工作总结 篇8

不知不觉来公司已将近一年了，从XX年春意盎然的阳春三月走到XX年新年的元月，不禁感叹时间飞絮，转瞬间一年又过去了。09这一年对我来说，意义之大：有对本命年的立志、向往和对人生价值的思索，还有对家庭、事业的那份赤诚。感觉自己真的长大了，对事业、家庭的责任感已渐渐代替儿时童年、高校校内和初入.的懵懂。高校毕业后的其次份工作，是带着第一份工作盲从的思维转变，我满载热忱与幻想有幸成为威仕这个布满盼望的年轻团队，我信任这一年可以影响到我近几年甚至今后的人生，本命年人生的一个转折点，一个可以转变我，重塑我的契机。总结这一年的所做，所为，真的觉得自己是在专心一步一步走着，尽管有跌倒，有挫折，有失败，但我觉得更多的还是成长。

三月我带着盼望与幻想应聘进入热工产品部。虽然自己的专业是机电，但毕业一年后才真正找准方向，找准自己该做什么。刚进公司时，公司领导让我在车间先实习，虽然自己当时应聘的是技术员，但实际力量还远远不够，所以我带着学习的心态进入结构三班，在三班待了一个多星期，在这段时间里，我渐渐的熟识和了解产品部的状况---公司背景，团队组成，生产方向等等。接着领导支配我和公司一起进来的两个员工一起看图纸《碱喷洗槽》、《碱刷洗槽》。

这段时期可以说是进公司第一次真正意义上独立起来、全面的看图纸，两份图纸一起花了我们近两个月的时间，我们自己摸索，遇到不懂的地方就去请教技术员或岳师傅，很感谢他们对我们的关心，在这段时期里，我所得到的就是分析图纸的力能有了一个提高，还有电脑试图、画图、办公软件的透彻把握，为我以后的工作做好了一个很好的铺垫。尽管这两份图纸处理的差强人意，时间也花了，但我觉得没有白花，由于在这段期间，我们是通过自己一步一步摸索出来的，有着独立创新和摸索的痕迹。

接着到了五月份，当时武钢三冷轧项目正值启动，生产任务非常紧急，所以公司领导支配我下去实习。这段期间可以说是我进步最快，学习学问最多的时期。现在回头想一想，感觉这段经受真是挺值得的，为我以后的工作打好了一个基础。在车间，我被调到结构二班，开头跟着杨大圆师傅学习，在他的指导下，我渐渐理解铆工的一些工作技巧与方法，还好我的视图力量强，所以很快就融入到这个小组，在制作的过程中，我边做边观看，细心登记每一点阅历，记得有一次我发觉一炉壳角处跟图纸不一样，我跟技术提出，原来是料下短了才改的。

这种抱着发觉问题的心态让我在很短的时间内就可以独立制作，我的第一件作品就的连退线快冷段炉壳，总长超过18米，这长炉壳的放样和制作对于我来说都是一个难点，由于是第一次制作，所以郭师傅检查时也非常细心，还好，一点问题也没出，我也很欣慰第一件处女作的完成，当时真的是有一种成就感。在结构二班，我把自己要学习与想学习的一一提出请教铆工师傅们，在他们的指导下，我渐渐的成长与进步，感谢关心我的人，没有他们的关心，我进步也不会很快。

由于武钢三冷轧项目的紧急，技术员工作当时也忙不过来。在这种状况下，我接手了我的第一个项目《后处理炉壳》，我花了一个多星期的时间看图，画图，并做好材料预算、请购单和检查表。这个项目难点不是许多，所以不管是工艺掌握还是制作过程，都是比较顺当的，这次做技术还算比较胜利，制作问题一一解答，并顺当a检与发货。这是我做的第一个项目，胜利的地方在下料还有对于加工图纸的一一呈现，不管的钻孔、异型件还是外协件图纸，我都细心指导，没有出现一个错误，不足之处还是工艺处理方面还有待提高，就是膨胀节的焊接与拼接料出现问题，带给他们一些麻烦。在这半个月的时间里，我熟识了技术员的工作流程，熟识并把握了作为一个技术员应当做的不仅仅只是图纸分析，还有一些制作工艺方面的掌握，阅历很重要，所以我珍惜现在每一次的工作机会，力争做到最好。

公司年终工作总结