数控机床编程操作报告（精选3篇）

数控机床编程操作报告 篇1

数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。

通过老师清晰明了重点突出的"讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进作用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。

最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。特别是我们这些读电气自动化的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂研究是必须做的事。如果我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就业了，要用到机械的时候就麻烦了。 总之，我很感谢学校给予我们这样一个机会，让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下，对我们以后的发展都起到了不可小觑的作用。

数控机床编程操作报告 篇2

随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。

经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。

绪论

一、《数控加工与编程》实训的目的

1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点

7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。

8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。

二、实训内容与实训计划安排

1、实训的主要内容

数控车床的操作与编程训练

(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。

(4)、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。

(5)、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。

(6)、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。

(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。

(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。

(9)、基础课：复习总结车床加工的应知、应会内容。

数控铣床操作与编程训练

(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。

(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

(6)、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。

(7)、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。

(8)、基础课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。

加工中心机床操作与编程训练

(1)、操作面板和控制软件的简单用法。

(2)、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。

(3)、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。

(4)、固定钻镗循环编程与上机调试。

(5)、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。

(6)、基础课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。

自动编程与dnc控制训练

(1)、自动编程系统原理的了解。

(2)、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。

(3)、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。

(4)、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。

(5)、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。

(6)、刀路的编辑。

(7)、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。

(8)、车床的自动编程技术。

(9)、自动编程的实用训练、dnc加工。

数控机床编程操作报告 篇3

实训总结报告

实训名称 数控机床编程与加工实训

系 别 专 业 机电一体化技术（数控方向）

班 级 10数控B

学 号 1032421203

学生姓名 陈鼎茂

指导教师 曾伟光

完成日期

广州科技贸易职业学院教务处制

数控加工实习报告

一，熟悉车床，铣床的控制

车床对刀:启动车床，先对车床进行回零点， 1.用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所得值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。 检验

3.选择MDI方式，输入G01 X0 Z10，启动循环启动按钮键，检验正确

铣床对刀:启动铣床，先对铣床进行回零点

1.对x轴时：先把主轴移动到工件x轴方向的一边，用刀具轻轻碰触工件边缘当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值，然后在把刀具移到另一边，记下两次的数据，最后把两次的数值相加除以

2 把得到的数值填到G54坐标系中的x轴位置就好了。

3. y轴的操作与X轴的相同

4.z轴只要碰触下工件的上表面就行了

z轴归零

二.加工简单工件

铣床加工:

工件深度为2mm

1. 选择直径为10的刀具对工件进行加工，

2. 启动铣床，回零点，选择手轮方式，用手轮控制铣床，把手轮打到z方向，把刀具移动到刚好碰

到工件的上表面，z轴清零.再向下走2mm.

3. 把手轮打到x轴，x轴清零，控制x轴走20mm，再将手轮打到y方向，走10mm，最后将手轮打

到x轴方向，走20mm

4. 完成工件，将工件取出，进行测量，测量是否达到要求.

车床加工

1. 选择刀具第一把，外圆车刀直径为3的刀，第二把，切断刀直径为5mm的刀

2. 启动车床，回零，对刀

3. 选择外圆车刀，车外圆，先车一个直径为45mm，长度为20mm的外圆，接着车一个为40mm，长

度为10mm的外圆

4. 选择切断刀，对刀，控制x轴，走到工件22.5mm处，控制z轴对工件进行切断

5. 取出工件，对工件进行测量，检验.

三.数控仿真加工

铣床

1.选择机床，点击菜单“机床/选择机床?”，在选择机床对话框中控制系统中选择你需要的

机床.

2.安装零件

点击菜单“零件/定义毛坯?”，在定义毛坯对话框中进行零件尺寸设置，并按确定按钮。 点击菜单“零件/安装夹具?”，在选择夹具对中，选择零件栏选取“毛坯1”，选择夹具栏选取“工艺板”，并按确定按钮。

点击菜单“零件/放置零件?”，在选择零件对话框中，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此处点击面板上的退出按钮，关闭该面板，零件以放置在机床工作台面上。

3.对刀

进行对刀，将刀具移动到接近工件的左侧后，采用点动方式移动机床，对x进行对刀，并

计算x的坐标

y方向上的对刀也是采用同样的方法，得到工件中心的y坐标，记下y，完成x，y ，需将塞尺和基准工具收回。

对z轴对刀时采用的是实际加工时所需要使用的工具，点击“机床/选择刀具”选择所需的刀具，装好刀具后，控制好x，y，z，将机床移动到工件的上表面，并用塞尺检查，得到：塞尺检查：合适”时，记下z的坐标，并计算。

4.输入，运行程序

点击菜单“机床/DNC传送?”，在打开文件对话框选取文件你所需要的文件，点击打开按钮。

点击程序按钮，选择你刚才输入的程序，点击自动方式下的循环启动

车床

1. 选择车床

点击“机床选择”按钮，根据你所加工的工件，选择你所要选择的机床

2. 安装零件

点击菜单“零件/定义毛坯?”或按下毛坯定义按钮，出现定义毛坯对话框，选毛坯形状为圆柱形，根据你工件的要求来定义毛坯的直径和毛坯长度，按下【确定】按钮。 放置零件

点击菜单“零件/放置零件?”或按下放置零件按钮，在放置零件对话框，选取名称 为“毛坯1”的零件。完成后，按下【安装零件】按钮。

选择夹具，点击菜单“零件/安装夹具?”，在选择夹具对中，选择零件栏选取“毛坯1”，在夹具栏中选取夹具，并按确定按钮。

3. 对刀

装好刀具后，点击手动按钮，将刀具移动到工件的附近，点击控制面板上的主轴正转，控制零件的转动，控制好z轴，用所选刀具试切工件外圆，记下此时x坐标，点击z轴退刀，点击主轴停止，点击菜单上的“工艺分析/测量”，点击刀具所车外圆部分，记下x的数值，

点击x按钮试切工件端面，记下此时z的坐标

四.用数控机床加工工件

车床加工

1. 启动车床，回零.

2. 选择刀具，第一把直径为5mm的外圆刀，第二把直径为5mm的切断刀，选择毛坯.

3. 主轴正转，对刀，选择第一把刀，车一个外圆为50mm，长度为30mm的工件，再车一个外圆为

40mm，长度为20mm，最后车一个外圆为30mm，长度为10mm]的外圆.

4. 选择第二把刀切断刀，对刀，控制坐标，将刀具走到工件30mm处对工件进行切断，退刀，主轴

停止.

5. 取出工件，进行测量，检验是否符合要求.

铣床加工

长度为50mm宽度为40，深度为5mm

1. 启动铣床，回零

2. 选择刀具，直径为10mm的铣刀.选择毛坯

3. 主轴正转，对刀，选择刀具，控制好坐标，使z轴走到刚好碰到工件的上表面，z轴清零，控制

z轴下工件走5mm，换挡，换成x轴控制，x清零，控制x方向走40mm，换成y轴，y清零，控制y方向走30mm，接着换x轴，将x轴走到0mm，换y控制，将y轴走到0mm，再将中间多余的部分铣掉，完成工件的加工，退刀，主轴停止.

4. 取出工件，对工件进行测量，检验是否符合要求

五.感想

经过这几周的对数控机床的实训，使我从课本走向了实践.让我学会了对机床进行对刀，控制，加工简单的工件等，通过这次的实训我也发现了我的不足，比如说程序编程还不大熟练，加工工艺还有待提高，实践经验还比较欠缺，今后一定要虚心学习，继续提高自己的水平.我相信通过我的努力，我一定会改掉这些缺点的，在实践中不断的积累经验，以备在今后工作中把我所学到的理论知识和实践经验应用到我的事业中，充分展示自我的个人价值和人生价值.为实现自我的理想做努力.