材料科学实习报告

材料科学实习报告 篇1

一、实习的性质和目的

本次实习是材料科学与工程专业的生产实习，是材料科学与工程专业实践教学中很重要的环节。是在学习了解专业基础课和部分专业课之后进行的。作为认识实习的深化过程和理论联系实际过程。本次实习的主要目的是:

(1)进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；

(2)详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；

(3)巩固所学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。

二、实习的任务和内容

（一）实习动员准备阶段

1、通过动员使每一位学生充分认识实习的重要性，提高实习过程的自觉性，强调实习纪律、安全、现场观察等注意事项，保证实习任务顺利完成。

2、根据实习内容和带队教师要求，借阅有关书籍，收集有关费料，熟悉内容，准备所需物品。

（二）现场实习阶段

1、进厂后，由厂方有关人员介绍工厂概况，进行保密与安全教育；听取工厂概况报告，了解实习厂的发展历史现状、产品品种、工艺过程、生产技术水平;经济效益、技术力量；了解工厂机构设置及职能，以及定编、定员等。

2、听取厂方技术人员报告，了解实习厂的生产流程、主机规格和生产能力；主要原料燃料及辅助材料；了解矿山、交通运输、水源、电源；生产质量控制系统、控制点、控制方法及技术管理等内容，使学生实习学习更加深入。

3、由厂方生产管理等方面的负责人讲解生产管理，产品营销等方面的内容，便学生具备一定的此方面知识。

4、通过对全厂各车间，工序的观察、记录，了解工厂全貌，熟悉各生产环节及各工序间的技术联系，充分认识工厂各环节生产工艺特点及其在生产中的作用，并草绘绘制工厂工艺流程图。

5、对全厂总体了解种熟悉之后，选择有关车问或工段进行定岗实习。

（1）学生分岗进入生产线，接受车间或部门负责人的领导，安排与指导；

（2）在适当的车间工段，由有关人员带领，参加必要的生产劳动和生产操作；

（3）在条件允许的情况下，参与技术管理与人管理与生产管理的程序和内容，学习有关的管理方法，培养解决实际问题的能力。

6、定岗实习的主要内容有

（1）原料的种类、产地、化学及矿物组成、外观特征、质量要求及检测方法，原料的工艺性能及在配方中的作用。

（2）原料的加工方法、主要设备、加工过程中原料粒度变化及构成可能发生的结构变化，物理化学性质的变化，以及这些变化对生产工艺和产品性质的影响。

（3）生产某种产品所需原料的类型、配方、粒度配比、不同类型的原料在产品中起的作用。生产所需主要设备的型号、性能、结构及工作原理。如生产工艺流程，设备布置和岗位分工；磨机的型式、规格及内部构造；磨机的喂料系统、除尘系统、各种物料配料计量方法，生料的均化及储存；研磨体的种类、装载量及级配情况；磨机的操作控制、正常与不正常情况的判断和处理；车间维修及技术

管理制度等。

（4）成型的工艺及方法。主要成型设备、成型过程中物料状态的变化。物料间结构的变化，这些变化所造成的影响。对不同的成型方法以及对物料（泥料）和设备的要求；各种成型方法的特点，适用范围等。

（5）复合材料的挤出工艺及设备；注射工艺及设备；手糊成型工艺及设备；模压工艺及设备；缠绕工艺选用的设备。

（6）制品的干燥采用的干燥设备，干燥介质的情况，干燥制度，常用的干燥设备及特点，适合的产品。

（7）复合材料的固化工艺及设备，各类产品脱模方式及原理。

（8）烧成的目的，烧成工艺；主要烧成设备的特点、简单构造，制品同烧成设备之间有什么联系；烧成制度(温度、压力、或制度)，烧成过程中原料的物相变化，影响物相变化的因素及控制方法。

（10）所在工序的主要特点，质量控制体系，可能出现的问题及解决办法。

7、考察了解厂家采用的新技术，如新设备、新工艺、新方法等。

8、了解厂家节能、环保等方面的具体技术措施，以及由此带来的生产效益与社会效益。

9、完成以上任务的同时，对现场生产情况作必要的分析，评论和建议，或对某一方面的科学性。合理性、先进性等进行专题性的分析论证。

根据实习所得，查阅有关资料，对实习内容进行整理、归纳、总结，按要求按时独立完成实习报告的编写，必要时附图说明，实习报告力求系统全面，层次清楚，简明扼要。

三、实习安排

第一周：实习动员、准备、讲课、看录相；

第二周——第三周：现场实习；

第四周：编写实习报告。

材料科学实习报告 篇2

一、实习的性质和目的

本次实习是材料科学与工程专业的认识实习，是学生完成学业的基本实践教学环节。实习目的是：

（1）让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况，充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用；

（2）比较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围；

（3）了解国内外材料行业的现状及发展前景。

（4）巩固所学基本知识、基本理论，为后续课程的学习打下良好的基础。

（5）学会查阅文献、收集资料的基本方法。

二、实习的任务和内容

（一）实习动员，准备阶段

1．每一名学生充分认识到实习的重要性，提高实习过程中的自觉性，特别强调实习中的组织纪律、安全、仔细观察、详细记录等注意事项，以保证实习任务的顺利完成。

2．据带队教师的要求，借阅有关资料，仔细阅读，熟悉无机非金属材料行业的基本情况。

3．根据需要，准备好所需的所有物品。

4．讲课。通过课件、录像等手段向学生介绍主要材料的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用等，使学生对此有一个基本的认识。

（二）现场实习阶段

1．水泥——了解水泥厂的基本情况，包括人员、设备、产品结构、生产工艺、生产规模。

（1）水泥原料的种类及配比、破碎粉磨、烧成等工序。

（2）观察水泥原料、生料及熟料的特征。

（3）认识水泥生产过程中的主要设备，了解其型号、性能参数、应用范围及工作状况。

（4）生产经营状况。

2．玻璃（浮法玻璃）——

（1）玻璃原料的种类，原料性质对玻璃制品的影响，玻璃行业对各种原料的要求。

（2）玻璃的生产工艺，包括原料破粉碎、配料、熔融、成型。

（3）玻璃窑炉的结构、性能、工作原理、生产状况。

（4）影响玻璃质量的主要因素，产品质量检测的方法，产品的规格及用途。

（5）企业的生产经营及管理状况。

3．陶瓷（日用，建筑，特种）——

（1）陶瓷原料的种类、产地、性能、配比。

（2）生产工艺：从原料到烧成的整个过程，注意建筑陶瓷和日用陶瓷生产中的异同。

（3）釉料及坯料的组成及异同点。

（4）陶瓷生产中的主要设备的结构、工作原理、性能及参数

（5）陶瓷用窑炉的结构、性能、产量及烧成制度，注意与其它工业窑炉的区别。

（6）陶瓷产品的种类、性能、价格、用途及销售情况。

4．耐火材料——

（1）耐火材料原料的种类、产地、主要化学成份、矿物成分，原料的性能及其与耐火材料性能之间的关系。

（2）不同类型的耐火材料的性能、应用范围。

（3）耐火材料的`生产工艺过程。

（4）耐火材料生产的主要设备，其结构、工作原理及应用，窑炉的类型、结构、性能、产量、烧成制度。

（5）耐火材料制品的用途，行业标准及检测项目。

5.木塑材料——

（1）木塑材料的原料、种类、配比

（2）不同类型木塑材料的性能、应用范围

（3）木塑材料的生产工艺流程

（4）木塑材料的用途及销售情况

（5）木塑材料的发展前景及现阶段的一些问题

（三）室内整理资料，编写实习报告

根据实习所获得的资料，结合查阅的相关资料，对实习内容进行整理和归纳总结，按要求、按时独立完成实习报告的编写（可附图说明）。同时，要求每一位同学针对某一种材料设计出简单的生产工艺流程（方框图或设备联系图），编写出简单的设计说明书。

三、实习的要求

1．熟悉和了解材料行业产业背景、应用领域，不同部门对原材料的基本要求和特殊要求。

2．熟悉水泥、玻璃、陶瓷、耐火材料、木塑等材料的原料类型、特点、生产工艺、主要设备的性能及参数，产品的性能。

3．熟悉非金属矿原材料的深加工技术、生产工艺、主要设备、产品性能与应用的关系。

4．熟悉材料生产行业的经营管理手段和方法。

5．了解原料的类型及测试方法，充分认识原料性质对产品性能的影响。

6．了解当前无机非金属材料行业先进的生产技术、生产工艺、新的原料品种及新的产品类型。

7．了解无机非金属原材料及制品的检测技术、制样、选样的过程，充分认识检测对非金属原材料开发利用的重要性。

8．初步建立起无机非金属材料的工程设计意识。

9．学习编写实习报告，并提交不少于5000字的认识实习报告。

四、实习单位、时间安排及人员

第一周一、二、三、四： 实习动员、准备、讲课、看录相；

第一周五——第三周一现场实习

1、华洋陶瓷

2、中昌特种水泥

3、鲁中耐火材料

4、金晶玻璃

5、淄博庆隆木塑环保材料科技有限公司

6、统一陶瓷

7、鲲鹏新材料科技股份有限公司8、四砂泰益有限公司

第三周：编写实习报告。

五、实习的考核与成绩评定

学生的实习成绩由指导教师会同厂方根据每位学生的实习的平时表现，实习记录及实习报告质量等方面综和评定。平时表现：20%；现场记录的完整与正确：30%；实习报告：50%。实习成绩按优、良、中、及格、不及格五级制综合评定。

材料科学实习报告 篇3

一、实习目的

1、 了解材料各种成形方法及各种热处理工艺；

2、 了解我国大型企业的实际生产现状，丰富学生的实践知识；

3、 培养利用理论知识解决实际问题的能力，以提高认知能力和动手能力，同时也为后续专业课程学习创造条件。

二、实习内容

2.1 炼钢

一、介绍炼钢分厂现状

1954年建厂，初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。xxxx年底，该厂停止了后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。现共有7座转炉。5台连铸机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

连铸就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

连铸与砂型铸造比较，在技术上与经济上有以下优点：

1、连铸生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，抗拉强度、屈服强度、抗蚀性能和硬度亦显著提高；

2、铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定；

3、铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率；

4、不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％；

5、生产工序简单，易实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。

连铸虽有很多优点，但也有不足之处：

1、制造成本高；

2、不透气，而且无退让性，易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷；

3、连铸时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。

因此，在决定采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：铸件形状和重量大小必须合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。

二、炼钢原理介绍：

1、反应原理

在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。

2、目的：

降碳、调硅锰、去硫磷。

3主要反应（分三个阶段）：

（1）氧化造渣

2fe＋o2＝2feo

2feo＋si＝sio2＋2fe

feo＋mn＝fe＋mno

feo＋c＝co＋fe

生成的二氧化硅、氧化锰与造渣材料生石灰相互作用成为炉渣。

（2）去硫、磷

fes+cao＝feo+cas

2p+5feo+3cao＝5fe+ca3(po4)2

（3）脱氧

用硅铁、锰铁或金属铝来还原钢水中含有的少量feo

2feo+si＝sio2+2fe

3feo+2al＝3fe+al2o3

feo+mn＝fe+mno

生成的二氧化硅等大部分形成炉渣而除去，部分的硅、锰等留在钢里以调整钢的成分。钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧成各种钢材。

三、炼钢工艺

前期：铁矿石→矿石→炼铁→铁水

炼钢：铁水→钢厂→熔炼→钢水→浇注→钢坯

铁水倒入转炉 废钢铁倒入转炉

四、分析讨论

1.铁水到钢水如何保证铁水不凝固？

答：保证温度在奥氏体温度以上。高温的铁水倒入转炉内进行转炉炼钢，在转炉炼钢环节中不需要另外使用燃料。这是由于转炉炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。从而保证铁水不凝固。

2.炼钢过程中加入的废钢与铁水比例（1：4）？

答：首先用废钢可节约资源减少能源的浪费、保护环境，从而促进可持续发展；然而铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%-100%。是转炉炼钢的答：首先用废钢可节约资源减少能源的浪费、保护环境，从而促进可持续发展；然而铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%-100%。是转炉炼钢的主要热源。转炉和电炉炼钢均使用废钢，氧气顶吹转炉用废钢量一般是总装入量的10%-30%。

3.连铸生产原理？

答：连铸生产原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。即：合格钢水-----钢包回转台(钢包加盖，钢包称重)——中间罐（钢包保护套管，氩气密封）——中间罐称量——浸入式水口——结晶器液面检测系统——结 晶 器——电磁搅拌——结晶器振动——二冷自动控制——气水雾化二次冷却——拉 矫 机——引锭杆及存放装置——切 前 辊 道——火 焰 切 割 机——运输、出坯辊道——双向移钢机——翻转冷床及热送辊道——热送、堆垛、缓冷

2.2轨梁厂

一、介绍轨梁厂现状

包钢轧梁生产厂是包钢主要的钢材生产厂家，1969年5月23日建厂，生产钢轨、型钢、方钢等20多个品种的钢材，共有3条生产线，主要生产重轨和型钢。生产型钢110万吨以上，重轨143万吨。包钢重轨精品线是全国三大钢轨生产基地之一。可生产铁路用各种钢轨、起重机钢轨、轨枕、工槽钢、方钢产品系列，以及 310乙字钢等20多个品种、100多个规格。具备60万吨/年的钢轨生产能力。万能轧机高速钢轨生产线年生产能力为90万吨，可生产43-75kg/m系列钢轨，at50、at60道岔轨以及qu70-qu120吊车轨、h150-h450h型钢、l型钢、310乙字钢、角钢、工字钢和槽钢等型钢产品。

二、生产工艺流程

连铸坯上料——步进炉加热——高压水除鳞——bd1开坯——bd2开坯——热锯切头——高压水二次除鳞——ccs万能轧制——热打印——热锯切头——预弯——步进冷床冷却——矫直——编组——锯切——码垛——打捆——收集——入库——长尺矫直——检测中心——锯钻联合——机床长尺加工——外形质检——表面质检——剖分锯——入库——外发

三、分析讨论

1.重轨生产中，为何要去头，去尾？

答：由于钢轨两头当中存在如下几点缺陷： ①淬火硬度分布不均匀

②淬火度偏高(hrc 高达40 以上) ，而且在左右圆角处的硬度远高于踏面处的硬度；③淬火帽形的形状不佳，踏面中心处的硬度比左右圆角及下颚处的硬度小，不成为帽形；④通过金相组织检验，部分淬火样有淬火马氏体组织存在。⑤从纵向样看出:在距轨端100～130mm 处有上翘现象。同时又要求钢轨具有高纯净度、高平直度、高精度、高强度以及良好的焊接性能。所以为了确保钢轨的质量及满足各项指标的要求，所以要去头去尾。

2.淬火方式是什么，要用何种冷却介质，终得到的组织是什么，为什么?

答：淬火方式采用喷风淬火，风水冷却，终得到回火马氏体组织。因为钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的机能。

2.3高速线材生产

一、介绍线材厂现状

高速分厂1994年建厂，设计年产量38万吨，实际年产量70万吨。产品有：ф5.5-ф20光面线材、ф6-ф16带肋螺纹钢，还有低、中、高碳钢、低合金钢、焊条钢、冷敦钢、弹簧钢等。产品基本包含了市场上所有线材，设备主要为美国摩根第五代轧机。

二、 生产工艺流程

原料 的150方坯，150×150×12m，坯料总重约2.5个来料——上台架——检查——称重——入炉加热(步进式加热炉，优点：加热均匀、节能) ——轧制(初、中轧区，10m/s速度，采用微张力轧制) ——预精轧，采用wc滚环，（优点：耐磨、能保证精度）——精轧，6300kw电机带动，速度130m/s 到要求尺寸——在线测定仪 ——夹送轧——吐丝机——滚道(标准型，延迟型) ——急卷——精整(包装、修剪、性能测试) ——入库

三、 分析讨论

1. 步进式加热炉的加热方式有何优点？

答：针对常规交叉限幅控制方法负荷跟踪速度低的缺点，采用了具有快速补偿响应功能和抗积分饱和功能的改进交叉限幅燃烧控制方法；针对炉温过程具有时变非线性的特性，应用了自整定pid控制算法；针对加热炉下加热段与上加热段炉温对象耦合干扰严重的现象，应用了智能解耦控制方法。实际应用结果表明，该方法可提高加热炉各段炉温的控制精度，获得满足开轧所要求的钢坯温度，并能保证经济燃烧和安全运行。

2. 在线测定仪的作用是什么？其简单工作原理

答：γ射线检测工作，自动控制几何尺寸。

3. 夹送轧，吐丝机的作用是什么？

答：由于高速线材轧机的高速轧制，普遍采用了设计有一定倾斜度（其轴线与水平夹角为10°～20°）的卧式吐丝机，为了防止氧化铁皮停留在吐丝管内，以及形成吐丝管内壁的“刻痕”。在吐丝管的入口端装有高压空气吹扫喷嘴，依靠它对吐丝管进行吹扫。有利于减缓吐丝管的磨损，并加强吐丝管的散热性能，延长吐丝管的使用寿命。空气的供给，可以在线材尾部离开精轧机或减径定机前被释放，或由操作人员确定吹扫时间，或连续吹扫。

2.4无缝钢管生产

一、介绍无缝钢管厂现状

无缝钢管生产是包钢集团的一重要组成部分。其主要生产设备φ400轧管机组和φ180作业区。φ400轧管机组可轧制φ219---φ426mm无缝钢管，其中小机组扎制钢管的小直径为60.3mm，大机组扎制钢管壁厚可小达6----4.5mm。常用壁厚尺寸有8，9，10，11，12mm。而φ180作业区主要是石油套管的生产。包括车轧，接箍等工作。

二、φ400轧管机组工作原理及工艺流程：

原料（坯料采用炼钢厂连铸原料，经轧钢厂扎制成符合尺寸要求的坯料，经验收后，按长度要求切断）

→环形加热炉加热（3个小时）

→轧制车间（穿孔机组轧制，坯料在2＃穿孔机初轧、长度增加）

→77＃穿孔机轧制使管壁厚度均匀（同时长度增加）

→再次加热

→轧管机组扎制（使管壁厚度更加均匀，进一步让管壁变薄到达符合要求尺寸）

→均整机组（有ⅰ，ⅱ号均整机组，使壁厚更加均匀）

→步进式加热炉加热

→二辊定径机（由7架轧机组成能定位轧制φ219----φ426圆管）

→三辊定径机（十二架轧机组成，由crarta系统控制，根据不同的外径选择不同的轧制架数，直径为φ177.8mm----φ426mm钢管，第十一，第十二号轧机可轧制出方矩管）

→冷床冷却

→钢管矫直（直度达到要求）

→无损检测（水压，超声波探伤，检测直通、结疤、螺旋等缺陷）

→切管机去头尾（头尾应力分布不均、形状不佳、硬度不符合要求）

→检查（确定质量等级）

→水压

→包装入库（直光管可出厂发货），如是否油套管还需进行以下流程:复检

→通径检查（内径是否符合要求）

→车丝

→拧接

→水压

→喷印api标识（出口用）

→包装入库

2.5镍氢动力电池生产线

一、介绍内蒙古稀奥科贮氢有限公司现状

内蒙古稀奥科贮氢有限公司是由内蒙古包钢稀土高科股份有限公司（riht）与美国能源转换器公司（eco）欧文民汽电池公司（obc）及美国和光交易公司共同投资建设的。公司引进美国全套生产和检测设备，集科研、生产、开发、销售于一体。设计能力年产1500吨混合稀土系贮氢合金粉。

二、主要设备及工艺流程

（1）贮氢合金生产

主要设备：真空熔炼炉、400hz 中频感应熔炼炉、真空退火炉、破碎机、旋转冲击磨机

工艺流程：ab5系轻稀土金属按配比混合后→自动称重→真空熔炼（后浇铸）→真空退火→破碎→旋转冲击磨→过筛→{

合格→真空包装→混合稀土系成为贮氢合金粉

三、分析讨论

1.为什么许多工序都在真空下进行？

答：金属贮氢的原理在于金属(m)与氢生成金属氢化物(mhx) ：

m + xh2 → mhx + h（生成热）

金属与氢的反应，是一个可逆过程。真空下生产是防止金属在高温下被氧气氧化，不但抑制了金属对氢的吸收，还影响了成品的纯度与质量。

2.真空退火的主要目的是什么？

答：①消除内应力，减少晶格畸变减少偏析，增加循环寿命；

②改善组织均匀性，使组织更致密，提高吸氢量。

3.贮氢合金粉成产品应达到什么要求？（成分均匀，结构合格，粒度符合要求）

答：具有实用价值的吸氢合金，一般应具备下列条件：

1）易活化，吸氢量大；

2）用于储氢时生成热尽量小，而用于蓄热时生成热尽量大；

3）在一个很宽的组成范围内应具有稳定的合适平衡分解压（室温储氢的分解压约2—3个大气压为宜）；

4）氢吸收和分解过程中的平衡压差(即滞后)小；

5）氢的俘获和释放速度快；

6）金属氢化物的有效热导率大；

7）在反复吸放氢的循环过程中，合金的粉化小，性能稳定性好；

8）经济性

（2）镍氢动力电池生产

1、主要设备：

混料机（混合正、负极粉料）、 压力成型设备 连续涂浆泥烘干机 卷结机 焊机 注液机

2、工艺流程：

球形氢氧化镍（正极，填充在泡沫网上）→正极混粉

贮氢合金粉（负极）→负极混粉

→连续涂浆泥烘干机（消除水分）→预压、分切（将固体粉末粘合压制到一起成为电极板）→自然卷结→焊接集流片（使活性物质与网栅及集流片接触紧密，减小电子的移动距离，降低极片的厚度）→滚槽→注液→封口（使电池在使用过程中电解液不能泄漏和挥发减少，保证电池的容量）→电池→分选→电池组

产品有：1# 2# 电池

产品特点：是动力电池，贮能大

2.6包钢稀土展览馆

在工作人员的讲解下我们了解了稀土元素的种类，发展史（始于北欧）、丰度与矿物（总丰度153ppm）、选矿与冶金提取等，还有稀土元素的各种作用和应用领域。

镧（la）、铈（ce）、镨(pr)、钕(nd)、钷(pm)、钐(sm)、铕(eu)、钆(gd)、铽(tb)、镝(dy)、钬(ho)、铒(er)、铥(tm)、镱(yb)、镥(lu) 、钪（sc）和钇（y）共17种元素，称为稀土元素（rare earth）。

根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物中共生情况和不同的离子半径可产生不同性质的特征，十七种稀土元素通常分为二组。

轻稀土（又称铈组）包括：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。

重稀土（又称钇组）包括：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。

我国是稀土资源丰富的国家，稀土储量和产量均居世界首位，在19个省市自治区都发现有稀土矿藏，而且矿物品种齐全。除在内蒙古包头市的白云鄂博矿外，在四川凉山州和山东微山地区蕴藏着优质氟碳铈镧型轻稀土矿。广东和台湾沿海有丰富的独居石型稀土矿。特别令世人瞩目的是在我国南岭地区，包括江西、广东、福建、湖南、广西等省(自治区)蕴藏着我国所特有而又极为丰富的离子型稀土矿，它们所富含的钇、铽等中重稀土储量占世界一半以上。

1927年7月3日，中瑞(典)西北科学考察团中的中国地质工作者丁道衡在途径内蒙古乌兰察布草原阴山北麓、包头北约150公里处时，首次发现了白云鄂博矿铁矿。

1935年，前中央研究院地质研究所研究员何作霖在北平对丁道衡采回的白云鄂博矿石进行研究，发现该矿含有两种稀土矿物，将其分别命名为“白云矿”和“鄂博矿”。后经验证，这两种矿物即是氟碳铈矿和独居石。

1961年，包钢稀土的前身，即8861稀土实验厂开工建设。8861实验厂隶属于当时的包头冶金研究所（即现在的包头稀土研究院）。从理论到实践，从失败到成功，第一代包钢稀土人以刀耕火种般的辛勤劳动，一步步探索，一点点求证，终于实现了初的梦想。至1970年，试验厂已具备选矿、前处理、提取、分离等4个基本工艺流程。

上世纪70——80年代，北京大学教授、中国科学院院士徐光宪先生多次亲赴稀土三厂，结合生产实践创建了稀土串级萃取理论及工艺，令高纯度稀土产品的生产成本下降了3/4，使我国稀土萃取技术达到了世界先进水平，徐光宪由此被称作“稀土界的袁隆平”。

xxxx年，包头市稀宝博为医疗系统有限公司注册于包头稀土高新技术产业开发区。稀宝博为专业生产高端医疗影像诊断设备——永磁磁共振成像仪（mri）。公司围绕“以技术提高性能，以技术降低成本”的总体思路持续开展技术研发，在永磁磁共振各关键技术环节均掌握完善的自主知识产权，具有多项世界的核心技术。

包钢稀土为社会创造了无数的财富，也为自己赢得了社会的认同。包钢稀土，历经半个多世纪的沧桑巨变，俨然成为中国西部傲立群雄的产业大王。包钢稀土如旭日东升，正在自信十足地演绎着稀土行业排头兵的不朽神话。一个崭新而充满生机与活力的稀土巨人站在时代的潮头，抒写着一个又一个绚丽华章。

包钢稀土生产加工流程

三、分析与讨论

1. 在实习过程中，你遇到了哪些问题，是怎样解决的？

问题1：洗衣服不方便而且洗完之后没有东西撑。

解决方法：去超市买了肥皂、盆和衣架。

问题2：洗澡的地方的门有问题，锁不上。

解决方法：用笔在一张纸上写上“警示语”，找老板借胶带贴在门上。

2. 谈谈你对本次实习的体会和认识。

首先，本次实习的前期准备工作比较充分，去包头之前老师已经要求大家查阅与实习内容相关的资料并分组做幻灯片进行展示，为之后的进厂参观打下了良好的基础，值得后人借鉴。

其次，通过亲眼目睹工厂车间的生产流水线，对炼钢、轨梁、无缝钢管、线材等的生产工艺流程和设备有了更深入的认识，通过工人师傅的讲解，也对企业公司的管理制度有了粗浅的认识。

此外，感觉中国的重工业自动化程度和生产环境还有待提高，我们必须为之努力。

3. 对本实习有和意见和建议。

因为每次进厂都只有一个厂里的师傅讲解，而我们人数又多，环境嘈杂，导致只有队伍前面的几个人能听清楚师傅的讲解，其他人根本听不到。所以，建议讲解的师傅带个喇叭说话，或者多派几个师傅安插在队伍里进行讲解。

另外，建议老师将女生的房间安排在能洗澡的地方的对面，这样女生洗澡会方便一些。

材料科学实习报告 篇4

学院：材料科学与工程学院

专业班级：材料0705班 姓名：胡剑

学号： 指导老师：尹登峰

实习时间：20__年6月29日——20__年7月10日

实习地点：中南大学粉末冶金厂、中南大学粉末冶金研究院、 中南大学金属研究所(非平衡厂)、中南大学材料厂、中南大学电子封装厂、长沙振升铝材有限公司、湖南金龙国际铜业有限公司

20__年7月10日

目录

一、 实习的意义和目的

二、 实习要求

三、 实习日程安排

四、 实习地点

1、中南大学粉末冶金厂

2、中南大学粉末冶金研究院、

3、中南大学金属研究所(非平衡厂)

4、中南大学材料厂

5、中南大学电子封装厂

6、长沙振升铝材有限公司

7、长沙金龙国际铜业有限公司

五、 实习心得

认识实习报告

一、 实习的意义和目的

认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂，它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

具体，我们应该通过实习达到以下目的：了解本学院材料厂、非平衡所、电子封装厂、特冶楼等部门的实验、科研与教学设施;了解校内粉冶所、粉冶厂的主要产品、成果、设备及部门产品的生产工艺等;重点参观实习长沙振升铝材有限公司和长沙金龙国际铜业有限公司，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。

二、 实习要求

1、 实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害;

2、 实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤;

3、 不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假;

4、 实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记;

5、 实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。

三、 实习日程安排

材料科学实习报告 篇5

1.认识实习的目的

1.1 为学习专业课做好准备。本次认识实习安排在基础课程学习之后，专业课程学习之前，是构成学生完整知识能力结构、培养学生理论联系实际能力的重要组成部分。

1.2 使材料科学与工程专业（材料科学方向）的学生建立起初步材料生产和加工概念，了解实际生产情况，材料生产及加工的工艺特点，技术参数及主要设备和作用。

2.实习内容

2.1 讲解冶金、铸造、锻造、扎制及热处理过程，了解粉末冶金工艺；模具和弹簧钢及其热处理、喷丸强化处理等，了解精密铸造、激光加工等先进生产、加工方法，了解包括热敏材料、特种合金、贵金属、陶瓷材料的生产。

2.2 参观重庆嘉和热处理有限公司。了解各种规格汽车、摩托车配件的热处理工艺过程及设备，并有厂方工程技术人员作现象讲解。

2.3 参观重庆华孚粉末冶金厂。了解粉末冶金及其制品的生产过程和相关设备，并由厂方工程技术人员讲解。

2.4 在理科楼观看宝钢集团制作的视频教学，了解钢铁的生产过程及基本的铸造，加工。

2.5 参观重庆北奔变速器制造有限公司，了解变速器的生产，加工方法，重点学习变速器的重要部件：齿轮的制备及热处理工艺过程及设备。了解化学热处理和表面热处理的目的和意义，并有厂方工程技术人员现场讲解。

2.6 参观重庆申耀机械工业有限公司，了解摩托车离合器的总成及其作用。

2.7 参观重庆长江轴承股份有限公司，认识各类轴承的生产、加工方法及其热处理工艺过程及设备，并由厂方技术人员现场讲解。

3.参观过程

3.1实习动员大会

1月7日，上午九点我们材科2个班的同学集中在材料楼的会议室开实习动员大会，由这次带领我们实习的两个老师徐幸梓、胥均耀主持实习动员大会。会议上老师给我们讲了实习的性质、重要性、注意事项及我们的实习内容。我们都很认真的记录了老师讲的重点，并在网上查找了我们要去的参观公司的相关资料，希望能让我们在实习时能收获更多知识，得到更多的经验。

3.2 重庆嘉和热处理有限公司

3.2.1简介 重庆市嘉和机械制造有限公司位于重庆市沙坪坝区南溪村都市工业园，是一家以热处理加工为主业的民营企业。公司创建于1993年，占地近20亩，员工120多人，其中高级工程师4人。公司于20xx年在江津广兴彭桥工业园兴建新厂，扩大公司规模。公司年生产能力40000吨，其生产规模、工艺水平、经济效益等各项经济技术指标均处于重庆市行业领先水平。

重庆市嘉和机械制造有限公司设备精良，技术实力雄厚，加工能力强。拥有德国易普森多用炉生产线；一汽嘉信等温正火调质生产线；托辊炉淬火生产线；多条不同功率网带炉生产线；多台德国西门子数空高、中频淬火机床；电脑金相分析系统等国内一流水平的热处理加工设备。

公司主要热处理加工项目为渗碳、碳氮共渗、等温正火、淬火、感应淬火、调质、喷沙、抛丸等。其中齿轮热处理、汽摩配件热处理、紧固件热处理独具特色。

多年来公司稳步推进5S管理、信息化管理、质量体系管理，建立起了高效有序的管理体系。

3.2.2 过程与收获

本次主要是参观的零件的热处理过程，热处理过程包括了正火、回火、退火、淬火。参观了一系列热处理车间，观看了大型零件的水冷过程。并且在参观过程中看到了许多先进的设备，如德国易普森多用炉生产线；一汽嘉信等温正火调质生产线等。参观过程中要求我们扎好头发，不要随意靠近生产设备。今天对嘉和热处理厂的参观，让我对热处理过程有了更多的.了解，并且认识了很多摩托车零件。

3.3重庆华孚粉末冶金厂

3.3.1简介

重庆华孚工业股份有限公司是以生产各种中、高强度粉末冶金零件和汽车用油泵、进气歧管为主的专业制造商，是中国粉末冶金协会副会长单位、国内粉末冶金主要骨干企业、高新技术企业、市级技术中心和市级文明单位。

公司现在总资产2亿元，占地面积100亩，厂房建筑面积5万平方米，年生产能力5000吨，职工人数近500人，技术人员110人，主要生产设备和模具制造设备240余台（套）。各项经济 技术指标及综合实力在全国同行业中名列前茅，银行信用等级AAA级。

经过“六五”——“九五”持续近二十年的科技创新和技术改造，本公司拥有达到国际同类企业先进水平的粉末冶金技术、铝合金铸造加工技术及配套的设备、设施和稳定的 生产线，并拥有国际先进的进口的生产、模具制造和检测设备50余台（套），具备了参与 国际市场竞争的实力。

公司现生产汽车、摩托车及其他机械零部件160余种，主要为长安、东安、嘉陵、建设、一汽、二汽、五菱、昌河等国内知名大型汽车、摩托车企业（集团）配套，部份产品出口 美国、日本和东南亚，其产品质量、信誉和服务获得主机（厂）公司的高度好评，并获 ISO9002国际质量认证，现正在进行ISO/TS16949的质量体系认证。

3.3.2过程与收获

重庆华孚粉末冶金厂之行得以让我参观到了粉末冶金由粉末到光滑的零件的全过程，对粉末冶金有了一个更新更高的认识程度，将理论与实践结合从而运用于现代工业生产制造中去。今天参观完后更觉得粉末冶金的用途非常大，生产的零件质量也非常好，是零件加工的一个重要的方法。

3.4宝钢集团视频学习

宝钢集团有限公司简称宝钢（Baosteel），是中国最大的钢铁公司，也是国有企业，它的总部位于上海。子公司宝山钢铁股份有限公司(上交所：600019)，简称宝钢股份，是宝钢集团在上海证券交易所的上市公司。 宝钢是中国规模最大、品种规格最齐全、高技术含量和高附加值产品份额比重最大的钢铁企业。其主要生产基地为宝山钢铁股份有限公司、宝钢集团上海第一钢铁有限公司、宝钢集团上海浦东钢铁有限公司、宝钢集团上海五钢有限公司、宝钢集团上海梅山有限公司、宁波宝新不锈钢有限公司等。目前钢铁生产规模在20xx万吨左右，产品结构以板管材为主、棒线材为辅，不锈钢产品正在发展之中。宝钢的汽车板、造船板、家电板、管线钢、油管等高档产品在国内的市场占有率位于前列，同时也是优质工模具钢、高性能轴承钢、弹簧钢、钢帘线用钢以及航空航天用钢的主要供应商。宝钢建有功能完善的电子商务平台，同时在上海、杭州、广州、天津、青岛、重庆、沈阳等地设立了现代化的钢材加工中心，可以快速响应用户需求，为用户提供全方位的增值服务。随着新一轮发展战略的推进，宝钢正在加快一体化运作的步伐，集中发展对市场影响大、在中国钢铁工业结构调整中需要战略性投资、能与国际顶尖钢铁产品相抗衡的钢铁精品，全面提升钢铁业的综合竞争力。