国家商检局、中国轻工总会关于实施出口
家用洗衣机产品质量许可证有关问题的通知
（国检监联〔1996〕307号 一九九六年十一月二十九日）
各直属商检局，各省、自治区、直辖市及计划单列市轻工（二轻）厅、局、总会（总公司），各有关检测单位：
根据国家商检局、中国轻工总会联合发布的《出口轻工业机电产品质量许可证管理办法》（国检监联（1995）302号，简称《办法》）规定，现将实施出口洗衣机产品质量许可证有关问题通知如下：
一、实施出口洗衣机产品质量许可证的产品包括：滚筒洗衣机、波轮式双桶洗衣机、波轮式单桶洗衣机、波轮式全自动洗衣机和脱水机。
二、出口洗衣机产品质量许可证的取证条件、申请和发放程序、工厂审查和产品检测的减免、工厂质量体系审查要求等均按《办法》中有关规定执行。
三、出口洗衣机产品质量许可证产品检测工作由国家商检局家用电器认可试验室（中国家用电器研究所、机械工业部广州电器科学研究所）承担。
四、出口洗衣机产品质量许可证产品检测按《出口洗衣机产品质量许可证产品检测要求》（见附件一）执行。
五、出口洗衣机产品质量许可证收费按《出口洗衣机产品质量许可证收费规定》（见附件二）执行。
六、其它有关事宜：
1、申请取证的企业如有异地分厂或加工场所的，如分厂或加工场所有独立法人资格，可在其所在地单独按程序申请取证，否则应随主体厂共同申请并分别进行抽样检验和工厂审查，其抽样和工厂审查由主体厂所在地商检局和轻工厅、局进行。
2、产品检测或工厂审查不合格的，允许企业进行一般不超过半年的整改。整改后企业可向有关商检局和轻工厅、局提出复测或（和）复审申请。复测由原承检单位进行，对首次检验不合格项目及相关项目进行测试，复审由初审单位对不合格的项目及相关项目进行审查，并分别出具检测及审查报告。对复测或复审仍不合格的，一年后方可再次提出申请。
3、出口洗衣机产品质量许可证证书按申请单元发放。
七、本通知有关规定自发布之日起开始执行，以前的规定与本通知不符的，以本通知为准。
一、适用范围：
滚筒洗衣机、波轮式双桶洗衣机、波轮式单桶洗衣机、波轮式全自动洗衣机和脱水机。
二、申请单元划分：
按产品品种划分申请单元。
三、抽样方法：
1．整机：每一单元封样台数为同一型号洗衣机6台（同品种同规格选择控制功能多，结构复杂的），其中1台样机用于安全项目检验，2台样机用于性能项目检验，其余备测。
2．零部件：电镀件盐雾试验样品各3件。
油漆件试验样品各3件（箱体）。
排水管、进水管样品各3件。
3．在企业仓库抽取（基数不少于100台）或在生产线上随机抽取（基数不受限制）。
4．抽样时填写抽样单（见附表3）。
四、承检单位：
1．国家商检局家用电器认可实验室（北京303）
（中国家用电器研究所）
地址：北京市宣武区下斜街29号
邮编：100053
电话：（010）63013391
传真：（010）63013391
联系人：赵家瑞、乔惠琦
开户银行：工商银行北京市南礼士路支行
收款单位：中国家用电器研究所
帐号：144105－69
2．国家商检局家用电器认可实验室（广州307）
（机械工业部广州日用电器科学研究所）
地址：广州市新港西路204号
邮编：510302
电话：（020）84451692
传真：（020）84183160
联系人：李伯宁
开户银行：广州市中行新港西办事处
收款单位：广州电器科学研究所
帐号：256－517002－05
五、检验依据：
1．GB4706．1－92 《家用和类似用途电器的安全 通用要求》
2．GB4706．24－91 《家用和类似用途电器的安全 洗衣机的特
殊要求》
3．GB4706．26－91 《家用和类似用途电器的安全 离心式脱水
机的特殊要求》
4．GB4288－92 《家用电动洗衣机》
5．《出口轻工业机电产品质量许可证管理办法》（简称《办法》）第二章第九条2、3、4款的规定。
六、按国标检验的项目内容和缺陷性质：
1．安全要求（检验项目见附表1）
2．性能要求（检验项目见附件2）
七、按国标检验的产品综合判定原则：
1．按安全要求检验的项目检验时若有一台项目不合格，则判定该产品为不合格产品。
2．按性能要求检验的项目，判定如下：
对A类不合格数，B类不合格数，C类不合格数允许数的判定。
（1）在第一批受检的2台样机中，A类不合格数为零，B类不合格数为零，C类不合格数为1，则判为合格；
A类不合格数为2或B类不合格数为3，或C类不合格数为3，或者上述两类同时或三类同时出现，则判定为不合格，如果第一批受检的2台样机中，A类不合格数＜2或B类不合格数＜3或C类不合格数＜3，或上述两类或三类同时出现，则可对第二批受检的2台样机进行该项目检验。
（2）在第一批第二批4台样机中，A类不合格数≤1，B类不合格数≤3，C类不合格数≤4，则判定为合格；A类不合格数≥2或B类不合格数≥4或C类不合格数≥5或者上述两类同时或三类同时出现，则判定为不合格。
八、按《办法》第二章第九条2、3、4款规定进行检测的按相应规定进行判定。
附表1： 安全要求检验项目表
┌──┬─────────────┬────┬────┬────┬──┐
│序号│ 检验项目 │技术要求│检验方法│缺陷性质│备注│
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│1 │额定值 │见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│2 │分类 │见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│3 │标志 │见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│4 │防触电保护 │见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│5 │电动电器的启动│见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│6 │输入功率和电流│见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│7 │发热 │见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│8 │带电热元件的器具在过载情况│见国标 │见国标 │致命 │ │
│ │下工作 │ │ │ │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│9 │在工作温度下的电气绝缘和泄│见国标 │见国标 │致命 │ │
│ │漏电流 │ │ │ │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│10 │防水 │见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│11 │绝缘电阻和电气强度 │见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│12 │过载保护│见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│13 │耐久性 │见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│14 │非正常工作 │见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│15 │稳定性和机械危险 │见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│16 │机械强度│见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│17 │结构 │见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│18 │内部布线│见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│19 │元件 │见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│20 │电源连接及外部软缆和软线 │见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│21 │外导线的接线端子 │见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│22 │接地措施│见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│23 │螺钉和接线 │见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│24 │爬电距离、电气间隙和穿通绝│见国标 │见国标 │致命 │ │
│ │缘距离 │ │ │ │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│25 │耐热、耐燃和耐漏电起痕 │见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│26 │防锈 │见国标 │见国标 │致命 │ │
├──┼─────────────┼────┼────┼────┼──┤
│27 │辐射、毒性和类似危险│见国标 │见国标 │致命 │ │
└──┴─────────────┴────┴────┴────┴──┘
附表2： 性能要求检验项目
┌──┬────┬──────┬──────┬─┬─────┬────┐
│ │ │││使│不合格分类│ │
│序 │检验项目│ 技术要求 │ 检验方法 │用├─┬─┬─┤ 备注 │
│号 │ │││仪│A │B │C │ │
│ │ │││器│ │ │ │ │
├──┼────┼──────┼──────┼─┼─┼─┼─┼────┤
│ 1 │ 2 │3│4│5 │ │6 │ │ 7 │
├──┼────┼──────┼──────┼─┼─┼─┼─┼────┤
│1. │包装标志│包装箱外表面││ │ │√│ │GB4288- │
│ │ │应有以下各项││ │ │ │ │92 8.1条│
│ │ │： ││ │ │ │ │ │
│ │ │产品名称；产││ │ │ │ │ │
│ │ │品型号；净重││ │ │ │ │ │
│ │ │(Kg)；毛重 ││ │ │ │ │ │
│ │ │(Kg)。│ 视 检 │ │ │ │ │ │
│ │ │外形尺寸1×b││ │ │ │ │ │
│ │ │×h(mm)；机 ││ │ │ │ │ │
│ │ │箱颜色； ││ │ │ │ │ │
│ │ │制造厂名；并││ │ │ │ │ │
│ │ │有符合GB191 ││ │ │ │ │ │
│ │ │规定的“向上││ │ │ │ │ │
│ │ │”、“防湿”││ │ │ │ │ │
│ │ │、“小心轻放││ │ │ │ │ │
│ │ │”等标志。 ││ │ │ │ │ │
│ │包装件振│包装箱包装符│按GB1019附录│ │ │ │ │GB4288- │
│ │动试验 │合GB1019的有│A中A3条规定 │ │ │ │ │92 8.2.3│
│ │ │关规定。 │的振动试验强│ │ │ │ │条│
│ │ ││度按流通条件│ │ │ │ │ │
│ │ ││2。 │ │ │ │ │ │
│ │ ││试验结果应符│ │ │ │ │ │
│ │ ││合GB1019中2.│ │ │ │ │ │
│ │ ││2.4.2条规定 │ │ │ │ │ │
│ │ ││。 │ │ │ │ │ │
│ │ ││或：将包装放│ │ │ │ │ │
│ │ ││在模拟运输台│ │ │ │ │ │
│ │ ││上进行模拟运│ │ │ │ │ │
│ │ ││输试验。其功│ │ │ │ │ │
│ │ ││率谱主振频率│ │ │ │ │ │
│ │ ││： │ │ │ │ │ │
│ │ ││ f1=2.7±0.5│ │ │ │ │ │
│ │ ││Hz, │ │ │ │ │ │
│ │ ││ f2=7±0.9Hz│ │ │ │ │ │
│ │ ││ 试验后，拆│ │ │ │√│ │
│ │ ││除包装，检查│ │ │ │ │ │
│ │ ││整机安装牢固│ │ │ │ │ │
│ │ ││性。 │ │ │ │ │ │
│2. │试运行 │在额定电压为│在额定电压和│ │√│ │ │GB4288- │
│ │ │220V，额定频│额定频率下通│ │ │ │ │92 5.3 │
│ │ │率为50Hz，洗│电运转控制器│ │ │ │ │ │
│ │ │衣机通电开机│的一个满量程│ │ │ │ │ │
│ │ │应能运转，定││ │ │ │ │ │
│ │ │时器或程控器││ │ │ │ │ │
│ │ │运转一个满量││ │ │ │ │ │
│ │ │程，无异常现││ │ │ │ │ │
│ │ │象出现。 ││ │ │ │ │ │
│3. │电镀件盐│电镀件表面应│阅：电工电子│ │ │ │√│GB4288- │
│ │雾试验 │光滑细密，色│ 产品基本│ │ │ │ │92 5.16.│
│ │ │泽均匀，不得│ 环境试验│ │ │ │ │2 │
│ │ │有剥落、露底│ 规程试验│ │ │ │ │ │
│ │ │、针孔、鼓泡│ Ka：盐雾│ │ │ │ │ │
│ │ │、明显的花斑│ 试验方法│ │ │ │ │ │
│ │ │和划伤等缺陷│ GB2423. │ │ │ │ │ │
│ │ │。 │ 17-81 │ │ │ │ │ │
│4. │机箱涂饰│涂漆件或涂塑│视检 │ │ │ │ │ │
│ │层耐腐蚀│件的涂饰层应│按6.12条图3 │盐│ │ │√│GB4288- │
│ │试验 │附着力强，结│，截取200mm │雾│ │ │ │92 5.16.│
│ │ │合牢固，不应│宽50mm的机箱│箱│ │ │ │3 │
│ │ │有明显的气泡│试样一块，在│ │ │ │ │ │
│ │ │、流痕、漏涂│外表一边的中│ │ │ │ │ │
│ │ │、底漆外露、│部，用新刮脸│ │ │ │ │ │
│ │ │皱纹、裂痕等│刀划两条长 │ │ │ │ │ │
│ │ │现象。│150mm、间距 │ │ │ │ │ │
│ │ │耐腐蚀试验后│为17mm，深达│ │ │ │ │ │
│ │ │，腐蚀宽度不│底材的平行切│ │ │ │ │ │
│ │ │应大于1mm。 │口，然后置于│ │ │ │ │ │
│ │ ││盐雾试验箱中│ │ │ │ │ │
│ │ ││，用浓度5%的│ │ │ │ │ │
│ │ ││食盐溶液35±│ │ │ │ │ │
│ │ ││2℃环境中喷 │ │ │ │ │ │
│ │ ││雾24h，取出 │ │ │ │ │ │
│ │ ││后把表面附着│ │ │ │ │ │
│ │ ││物充分水洗，│ │ │ │ │ │
│ │ ││最后测定切口│ │ │ │ │ │
│ │ ││处的锈蚀宽度│ │ │ │ │ │
│ │ ││应符合要求。│ │ │ │ │ │
│5. │振动性能│机箱前、后、│在额定工作状│ │ │ │√│ │
│ │ │左、右各侧面│态下运转达到│ │ │ │ │ │
│ │ │中央部位 │稳定时，测量│ │ │ │ │ │
│ │ │振幅：5Kg和 │机箱前、后、│ │ │ │ │ │
│ │ │ 5Kg以下不 │左、右各侧面│ │ │ │ │ │
│ │ │ 大于0.8mm │中央部位的振│ │ │ │ │ │
│ │ │ 5Kg以上不 │幅。 │ │ │ │ │ │
│ │ │ 大于1.0mm ││ │ │ │ │ │
│ │ │机箱中央部位││ │ │ │ │ │
│ │ │的振幅： ││ │ │ │ │ │
│ │ │ 5Kg和5Kg以││ │ │ │ │ │
│ │ │ 下不大于 ││ │ │ │ │ │
│ │ │ 1.0mm││ │ │ │ │ │
│ │ │ 5Kg以上不 ││ │ │ │ │ │
│ │ │ 大于1.2mm ││ │ │ │ │ │
│6. │噪声 │洗涤、脱水时│样机放在半消│ │ │ │√│GB4288- │
│ │ │的声功率级噪│声室的环境中│ │ │ │ │92 5.9 │
│ │ │声均应不大于│，符合GB4214│ │ │ │ │ │
│ │ │75dB(A计权) │标准要求。 │ │ │ │ │ │
│ │ ││样机放在铺以│ │ │ │ │ │
│ │ ││厚5～10mm弹 │ │ │ │ │ │
│ │ ││性垫层上，洗│ │ │ │ │ │
│ │ ││衣机在额定洗│ │ │ │ │ │
│ │ ││涤状记下运转│ │ │ │ │ │
│ │ ││(测脱水噪声 │ │ │ │ │ │
│ │ ││时，额定脱水│ │ │ │ │ │
│ │ ││容量，洗涤物│ │ │ │ │ │
│ │ ││浸渍1分钟后 │ │ │ │ │ │
│ │ ││均匀投入脱水│ │ │ │ │ │
│ │ ││桶中)，待平 │ │ │ │ │ │
│ │ ││稳后，离洗衣│ │ │ │ │ │
│ │ ││机1m远，四周│ │ │ │ │ │
│ │ ││各点(参看图1│ │ │ │ │ │
│ │ ││)。 │ │ │ │ │ │
│ │ ││测定噪声、读│ │ │ │ │ │
│ │ ││取在噪声较大│ │ │ │ │ │
│ │ ││情况下，指示│ │ │ │ │ │
│ │ ││的平均值，以│ │ │ │ │ │
│ │ ││四点噪声的算│ │ │ │ │ │
│ │ ││术平均值作为│ │ │ │ │ │
│ │ ││该机的平均声│ │ │ │ │ │
│ │ ││压级噪声，按│ │ │ │ │ │
│ │ ││公式：│ │ │ │ │ │
│ │ ││Lw=(Lp-2) │ │ │ │ │ │
│ │ ││10lgS/S。 │ │ │ │ │ │
│ │ ││计算得到洗衣│ │ │ │ │ │
│ │ ││机声功率级噪│ │ │ │ │ │
│ │ ││声。 │ │ │ │ │ │
│7. │走时指示│5分钟脱水定 │实测定时器的│ │ │ │√│GB4288- │
│ │误差 │时器：走时指│时间，计算出│ │ │ │ │92 5.10 │
│ │ │示误差±1.5 │误差。│ │ │ │ │ │
│ │ │分 ││ │ │ │ │ │
│ │ │15分钟洗涤定││ │ │ │ │ │
│ │ │时器：走时指││ │ │ │ │ │
│ │ │示误差±2.5 ││ │ │ │ │ │
│ │ │分 ││ │ │ │ │ │
│ │ │机械程序控制││ │ │ │ │ │
│ │ │器：走时指示││ │ │ │ │ │
│ │ │误差±3.0分 ││ │ │ │ │ │
│8. │排水时间│额定洗涤容量│洗涤桶中注入│ │ │ │√│GB4288- │
│ │ │为2.5Kg及2.5│额定水量，测│ │ │ │ │92 5.11 │
│ │ │Kg以下的洗衣│定其排水时间│ │ │ │ │ │
│ │ │机不超过2min│。 │ │ │ │ │ │
│ │ │。 ││ │ │ │ │ │
│ │ │额定洗涤容量││ │ │ │ │ │
│ │ │为大于2.5Kg ││ │ │ │ │ │
│ │ │的洗衣机不超││ │ │ │ │ │
│ │ │过4min。 ││ │ │ │ │ │
│9. │进水管和│进水管的寿命│在温度为-5～│ │ │ │√│GB4288- │
│ │排水管弯│不少于500次 │0℃条件下， │ │ │ │ │92 5.12 │
│ │曲性能试│，排水管的寿│水管向左右各│ │ │ │ │ │
│ │验│命不少于5000│90℃交替弯曲│ │ │ │ │ │
│ │ │次，水管不发│，频率为50±│ │ │ │ │ │
│ │ │生断裂和漏水│10次／分。 │ │ │ │ │ │
│ │ │现象。││ │ │ │ │ │
│10. │55℃热水│洗衣机中放入│按最长洗涤程│ │ │ │√│GB4288- │
│ │运行 │55℃热水，应│序运转，无异│ │ │ │ │92 5.15.│
│ │ │能正常工作。│常。 │ │ │ │ │6 │
│11. │洗净性能│洗净比不少于│按GB4288-92 │ │ │√│ │GB4288- │
│ │ │下列规定： │附录A洗涤性 │ │ │ │ │92 5.5 │
│ │ │波轮式洗衣机│能试验方法。│ │ │ │ │ │
│ │ │a.涡卷式 ││ │ │ │ │ │
│ │ │ 0.80││ │ │ │ │ │
│ │ │b.新水流式 ││ │ │ │ │ │
│ │ │ 0.70││ │ │ │ │ │
│ │ │滚筒式洗衣机││ │ │ │ │ │
│ │ │a.有加热装置││ │ │ │ │ │
│ │ │ 0.70││ │ │ │ │ │
│ │ │b.无加热装置││ │ │ │ │ │
│ │ │ 0.60││ │ │ │ │ │
│ │ │搅拌式洗衣机││ │ │ │ │ │
│ │ │ 0.75││ │ │ │ │ │
│12. │对织物磨│对织物的磨损│按GB4288-92 │ │ │√│ │GB4288- │
│ │损率 │率不大于下列│附录B要求试 │ │ │ │ │92 5.6 │
│ │ │规定：│验。 │ │ │ │ │ │
│ │ │波轮式洗衣机││ │ │ │ │ │
│ │ │a.涡卷式 ││ │ │ │ │ │
│ │ │ 0.18%││ │ │ │ │ │
│ │ │b.新水流式 ││ │ │ │ │ │
│ │ │ 0.15%││ │ │ │ │ │
│ │ │滚筒式洗衣机││ │ │ │ │ │
│ │ │ 0.10%││ │ │ │ │ │
│ │ │搅拌式洗衣机││ │ │ │ │ │
│ │ │ 0.15%││ │ │ │ │ │
│13. │漂洗性能│洗涤物上残留│按GB4288-92 │ │ │ │√│GB4288- │
│ │ │漂洗液相对于│附录C要求试 │ │ │ │ │92 5.7 │
│ │ │试验用水的碱│验。 │ │ │ │ │ │
│ │ │度不大于0.07││ │ │ │ │ │
│ │ │×10的-3次方││ │ │ │ │ │
│ │ │mol/1(摩尔浓││ │ │ │ │ │
│ │ │度) ││ │ │ │ │ │
│14. │脱水性能│波轮式和搅拌│离心式脱水机│ │ │√│ │GB4288- │
│ │ │式全自动洗衣│：将额定脱水│ │ │ │ │92 5.8 │
│ │ │机＜122│容量的洗涤物│ │ │ │ │ │
│ │ │滚铜式洗衣机│浸泡1h后，投│ │ │ │ │ │
│ │ │＜122 │入脱水桶中运│ │ │ │ │ │
│ │ │普通型和半自│转一个最长脱│ │ │ │ │ │
│ │ │动型波轮式洗│水程序后取出│ │ │ │ │ │
│ │ │衣机＜100 │称重。│ │ │ │ │ │
│ │ │脱水机和脱水│ M2-M1 │ │ │ │ │ │
│ │ │装置＜100 │按H=----- │ │ │ │ │ │
│ │ ││M1│ │ │ │ │ │
│ │ ││计算含水率 │ │ │ │ │ │
│ │ ││M2--额定脱水│ │ │ │ │ │
│ │ ││容量的洗涤物│ │ │ │ │ │
│ │ ││脱水后的重量│ │ │ │ │ │
│ │ ││。 │ │ │ │ │ │
│ │ ││M1--额定脱水│ │ │ │ │ │
│ │ ││容量。│ │ │ │ │ │
│ │ ││H--含水率 │ │ │ │ │ │
└──┴────┴──────┴──────┴─┴─┴─┴─┴────┘
附表3： 出口洗衣机产品质量许可证样品抽样单
申请书编号：
┌──────┬──────────┬──────┬─────────┐
│申请单位名称│ │ 地址 ││
├──────┼────┬────┬┴────┬─┴──┬──────┤
│ 电 话 │ │ 邮 编 │ │主管部门││
├──────┼────┼────┼─────┴──┬─┴──┬───┤
│申请产品名称│ │申请规格│ │ 商标 ││
├──────┼────┼────┼────────┼────┼───┤
│抽样产品名称│ │型号规格│ │ 商标 ││
├──────┼────┼────┼──────┬─┴────┼───┤
│ 抽样地点 │ │抽样数量││ 抽样基数 ││
├──────┴───┬┴────┴─────┬┴──────┴───┤
│申证单位： │抽样单位：│备注： │
│ │ │ │
│负责人：│抽样人： │ │
│ │ │ │
│ （申证单位公章）│ （公章）│ │
│ │ │ │
│ 年 月 日 │ 年 月 日 │ │
└──────────┴───────────┴───────────┘
注：抽样单按申证单元填写，每单元一式三份，由申证单位、直属商检局和检测单位各执一份。签字盖章有效。
依据《国家计委、财政部关于发布进出口商品检验鉴定收费办法及收费标准的通知》（计价格〔1994〕794号）和国家物价局、财政部《关于发布〈产品质量监督检验收费管理试行办法〉的通知》（〔1992〕价费字496号）规定。申证企业应交纳如下费用：
1、申请费、证书费：
每个申请单元100元申请费，每张证书10元证书费。申证单位应在领取证书前，将款付至中国轻工总会。
开户银行：工商银行北京阜外大街分理处
收款单位：中国轻工总会机关服务局
帐 号：492－264003－14
2、考核费：
距离在200公里以内的企业每次500元，距离在200公里以外的企业每次1000元（不包括审查人员交通费）。
注：距离是指商检机构与生产企业之间的距离。
3、产品检测费：
（1）产品检测费按每个申证单元抽样检测的产品种类收费，收费标准按〔1992〕价费字496号文执行。
（2）如根据合同等要求检测的产品，则按实际检测项目另行计收。
（3）申证单位应在收到检测单位付款通知书后立即付清。